1第一章工程施工奮斗目標及編制依據 5第一節工程施工奮斗目標 5第二節編制依據 5第二章工程概況 7 7第二節地質概況 8 8第三章施工準備 三、施工機械準備 一、臨建搭設布置 四、場地控制網的測量，建立控制基準點 第四章施工部署 第三節項目管理機構配備情況 第五章工期保證措施 第一節施工平面布置 2一、平面管理原則 第三節施工現場文明施工管理 第一節測量放線 第二節基坑支護施工工藝 第四節攪拌樁施工 第五節、支撐梁施工 第六節土石方開挖施工 第七節預應力錨索施工 第八節、微型鋼管樁及土釘施工 58 60 第九章與各方關系處理 二、施工責任方與監理具體工作程序 第十章工程質量保證措施 9001標準質量管理體系 第二節項目各類人員質量職責 二、副經理質量職責 63 6 68 第十一章安全保證措施 7 78六、項目安全事故 第十二章計量管理 一、項目經理的計量職責 第十三章文明施工管理 4 第十四章環境保護管理措施 88第一節環境保護的技術措施 8 三、空氣污染(防塵)的控制 第十五章成品保護措施 二、成品保護機構的運行方式 第十六章基坑監測措施 第二節基坑監測及應急預案 5第一章工程施工奮斗目標及編制依據第一節工程施工奮斗目標充分發揮我司優勢和成熟的基坑支護工程施工工藝，科學地組織交叉流水作業，精心施工，嚴格工程質量目標：確保工程質量達到國家規范及相關政府要求，符合甲方招標文件中相關質量要求，施工工期目標：確保基坑支護(含人工挖樁)工程施工總工期135天內完成承包范圍內的施工任務；安全施工目標：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，將月輕傷頻率控制在1.2‰以下；文明施工目標：確保達到廣州市“文明施工工地”標準，力爭達到市“文明施工樣板工地”標準。制在13‰以內，年因工重傷頻率控制在0.4‰以內；c.杜絕急性中毒事故與重大火災事故。達到2%以上。第二節編制依據方案編制依據2、廣東省地質建設勘察院巖土工程勘察報告及施工圖；8、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99);10、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002);11、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-12、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003);613、《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-2005);14、《建筑機械安全使用技術規程》(JGJ33-2001);15、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);16、《廣東省建設工程文明施工若干規定》(試行);18、《建筑基坑工程監測技術規范》(GB5049719、《巖土錨桿(索)技術規程>(CECS22-2005)7第二章工程概況第一節工程簡介工程名稱：廣州萬科同福西項目(二期)基坑支護工程工程地點：廣州市海珠區同福西路發展商：廣州市萬新房地產有限公司設計單位：廣州大學建筑設計研究院總包單位：中國建筑第四工程局有限公司分包單位：廣東省地質工程公司監理單位：廣州宏達工程顧問有限公司廣州萬新同福西項目(二期)位于廣州市海珠區同福西路北側，擬建一棟高層商用及住宅樓，地上共53層，其中20層以上為住宅樓，設置地下室3層，基坑底擬挖標高為-14.2m,現有自然地面平均標高比建筑設計標高±0.00(相當于絕對標高8.20米)高出約0.5米。基坑南面與一期相通，基坑西、北、東、三邊總長約175米；基坑支護形式采用的檔土樁為1000旋挖鉆機成孔水下灌注樁，外側用C550@400的水泥攪拌樁作為止水帷幕，內側主要采用一道撐兩排錨(其中鋼構柱施工因場地狹小及一期放坡影響導致施工難度極大，局部內支撐梁需搭架施工)的支護形式。由于塔樓部分在基坑開挖完成后要進行人工挖孔樁及集水的施工并且距支護樁較近所以塔樓部位將在標高為-9.7的位置增加一排錨1、廣州市氣候溫和，居南亞熱帶季風氣候，夏季濕熱，雨量充沛。全年季風變化明顯，夏秋時節2、地震裂度：廣州市地區地震頻率高、強度低、抗震設計的基本烈度為7度。3、臺風：珠三角是臺風頻繁的地區，用1953年至1980資料統計，登陸和影響本區的臺風及低熱帶風暴共394次，平均每年12.7次。其中臺風193次，在珠江口登陸臺風40次，占總數的21%。本次基坑支護施工內容包括旋挖樁、鋼構柱、內支撐梁、冠應力張拉養護齡期影響(必須)整體工期，而且一期主體正施工中，對場地也有一定影響，為在現81、合理安排，提前介入。在施工組織方面應安排盡可能早提供施工工作面。前期支護樁及止水樁置上8根鋼構柱施工工作面需要挖機提前介入進行施工，保證約80噸旋挖機上去工作時的絕對安全。2、增加設備投入，確保材料供應鏈運轉暢順。為確保在高峰期的供料正常，編制科學可行的材料進場計劃，在保證資源的前提下加強生產能力，提高每日產能。增加設備投工挖孔樁機的數量，其次是破樁設備增加。材料供應按計劃可行。3、加大施工隊伍、機械的投入。在工作面滿足施工要求的前提下，配備足夠的施工專業隊伍及施工機械，采取合理流水、平行作業、合理搭接，通過增加人量。主要表現在前期鋼構柱制作；冠梁、內支撐梁制作，后期人工挖孔樁人員。4、做好各工序間的協調配合。本工程主要有旋挖樁、內支撐梁、錨索、鋼筋混凝土冠梁、腰梁、挖，其次是對二期場內旋挖道路修鋪，同時旋挖機、鑿樁頭隊進場施工，在旋挖樁(鋼構柱)逐步形成后土方挖至內支撐梁底，形成工作面后安排施工冠梁和內支撐轉運。為保證工程施工進度應做好各分項工程之間的協調和銜接，以及各分項工程的工序安排。本工程場地距周邊建(構)筑物較近，且部分建筑物為舊房、危房，如何在施工過程中保證周圍建筑物的安全，是本工程基坑施工中重點。為此，施工前應由相關單位對周圍建(構)筑物進行鑒定，針對不同的結果，采取必要的防護措施，同時在施工過程中，加強其觀察，并選擇振動小的施工設備和采取相應的防振措施，嚴格按設計和施工要求施工，確實保證本工程施工安全。第二節地質概況(一)、地形地貌及工程環境場地區域為土層覆蓋，層位分布較均勻，層面起伏及層厚變化大(層度2～9m)、均勻性差，混較多硬質物(主要為砼及磚塊)。據鉆探揭露，場地地層由第四系人工填土層(Q")、第四系沖積層(Q)、殘積層(Q)及白堊系下統碎屑巖(K)組成。(二)、巖土層結構特征及其物理力學性質1、人工填土層(Q)雜填土(層序號1):灰、灰黃色，稍濕，松散。由磚、石、砼塊、砂礫等建筑垃圾及粘性土組成，硬質物為砼塊及碎磚塊，塊度大小約為3～15cm,含量約占30～70%。各孔均有分布，揭露厚度為2.00~6.00m,平均4.00m,位于地表。2、第四系沖積層(Q)9本層為珠江三角洲沖積物，主要由粉質粘土組成，局部為粉砂、淤泥質土及粉土，本次施工勘察粉質粘土(層序號2):褐紅、褐黃、灰色，可塑為主，局部軟、硬塑，稍具砂感，粘性較好。除ZK15、ZK38共2個鉆孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～12.20m,平均4.81m;層面埋深2.0~6.50m;層面標高1.55～5.64m。本次取樣17組(其中1組為粗砂，不參與統計);進行標貫試驗14次，其實測擊數N=6.0~16.0擊，平均8.9擊；校正擊數N=5.2~13.8擊，平均7.6擊，數理統計為6.3根據室內土工及現場標貫試驗，結合地區經驗，建議本層土承載力特征fk=180kpa。3、殘積層(Q):粉質粘土(層序號3):褐紅色，褐黃色，硬塑～堅硬，粘性較好，土芯樁狀，為泥質粉砂巖風化殘積土。除ZK74、ZK77共2個鉆孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～13.45m,平均6.45m;層面埋深4.30～16.90m;層面標高-9.19～3.22m。本次取樣23組；進行標貫試驗21次，其實測擊數N=14~43擊，平均21.3擊；校正擊數N=11.6～29.7擊，平均16.5擊，數理統計擊數為14.7擊。根據室內土工及現場標貫試驗，結合地區經驗，建議本層土承載力特征fk=300kpa。4、白堊系下統碎屑巖(K)風化巖夾層)或硬夾層(微風化巖夾層)]在本報告中僅作簡要描述，其有關內容可參照各樁位鉆孔柱狀圖。白堊系紅色沉積碎屑巖廣泛分布于整個場地，該層巖性種類較多，根據本次施工勘察鉆探結果表詳見鉆孔樁狀圖描述。按風化程度將巖石劃分為強風化巖層(4-1)、中風化巖層(4-2)和微風化巖層 (4-3)共3個亞層，但各風化巖層并非完全遵從自上而下風化程度依次減弱的規律，多以強弱風化巖軟硬夾層或軟硬互層的形式產出。場地出露的巖性多為泥質局部夾中風化泥質粉砂巖。巖芯失水易自然開裂，浸水后則易變軟。本層共取巖樣11組進行巖石抗壓強度試驗，結果表明，其天然抗壓度標準值fr=1.84～4.53MPa,平均3.48MPa,標準值為2.93MPa。本層巖體完整程度分類為較破碎，屬極軟巖，工程巖體基本質量等級分類為V類。(三)、水文地質概況本次勘察測得鉆孔地下水位埋深0.35～1.35m,標高為5.93～6.36m。地下水主要賦存于填土層、粉砂層及基巖裂隙中；填土層中地下水主要受生活用水及大氣降水補給水主要由外圍含水層的側向補給，透水性不大；基巖裂隙水較發育但多為粘粒充填，其連通性較差，地下水水力聯系較弱。第三章施工準備第一節施工技術準備掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。1、由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種因此，對水源、電源等的供應情況應作詳細調查，包括給水的水源、水量二、做好與設計的結合工作由技術部門協助項目組有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。2、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細3、組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。4、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細第二節物資條件準備一、建筑材料的準備1、根據本施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和第三節現場準備由于一期主體正施工中，我司進場的臨建須甲方協調。按照施工順序的安排，以及平面臨建及材料加工位置將臨時水電按照安全可靠的位置進行架設、預埋等，保證施工期間不被破壞和人身安全等。進場后首先對周邊臨近建筑物現狀以及安全性進行了解、評估，并注明標記，需要進行鑒定評估的應及時會同相關部門做出評定或處理意見，對地下市政管線的走向了解和施工過程中對其影響程度做出評估，如對其影響的將做出相應的專項施工處理措施報業主和監理或有關部門審批，再行施工。四、場地控制網的測量，建立控制基準點為保證施工控制網的精確性，工程施工時設置測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設防保護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。根據建筑材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好保管和防護措施。第四節施工隊伍的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇一期的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。第五節作業條件準備1、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架是否安全，操作場所是否清理干凈等。3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第六節主要機械設備計劃表工程主要機械設備需用量計劃表：序號機械設備名稱型號規格單位數量1全站儀臺12水準儀臺13旋挖機臺24型材切割機臺15插入式振搗器套26人力車雙輪斗車臺37噴錨機臺18汽車式吊機臺19沖擊鉆臺2空壓機臺1錨索機臺6注漿泵臺2潛水泵臺6鋼卷尺把挖掘機(帶風炮)250型臺1散體物料運輸車臺2攪拌樁機臺2第七節主要勞動力需用量計劃工程主要勞動力需用量計劃如下：序號工種投入勞動力情況1管理人員42測量工234鋼筋工586電焊工57電工18機操工49司機2機修工2炊事員1第四章施工部署根據工程合同文件的要求，本次招標工程基坑支護工程，工程范圍包括基坑旋挖樁、鋼構柱、內支撐梁、冠梁、錨索、掛網噴錨、旋噴樁及土方開挖等。因此，本施工方案主要圍繞如何在保證工程質量、保證工程在安全文明施工的前提下，對各個工序合理配合安排、加快合同范圍內工程的施工進度，盡量為后續工程創造施工作業面，保證整個工程優質、快速、安全、文明施工為宗旨。第二節施工階段和施工段的劃分一、施工階段的劃分本工程按承包范圍分為以下兩個施工階段：1、支護樁、止水樁及鋼構柱與內支撐梁施工階段；2、土石方、錨索施工階段；二、主要施工順序1、平整場地2、支護樁及止水樁施工3、鋼構柱施工；4、土方施工；5、內支撐、冠梁施工6、第一層土石方開挖施工；7、第一道錨索及腰梁施工；8、第二層土方開挖施工；9、第二道錨索及腰梁施工；10、鋼管樁及土釘施工；11、第三層土方開挖施工；12、地下結構施工；13、換撐與拆撐14、竣工驗收、資料移交。第三節項目管理機構配備情況一、項目管理人員配備情況項目管理人員配備表序號性別職務專業技術職稱1李毅男項目經理工民建高級工程師2甘朝剛男項目副經理工民建高級工程師5周定勇男施工員工民建工程師6李偉男施工員工民建助工7彭毅男安全員工民建8陳育山男質檢員工民建9曾金泉男質檢員探礦工程工程師楊正普男電工班組長電氣安裝技工何苗女資料員工民建工程師本項目的組織機構圖如下：項目經理：李毅技術負責人：甘朝剛技術負責人：周定勇材料設備部=楊鎮普質量安全部=曾金泉工材料設備部=楊鎮普質量安全部=曾金泉工程技術部=陳育山財務計劃部一何苗財務計劃部一何苗綜綜合部=楊成土方施工隊=李劍成內支撐施工隊=李偉錨索施工隊=孫大利旋挖樁施工隊=曾春破樁施工隊=周光榮土方施工隊=李劍成內支撐施工隊=李偉錨索施工隊=孫大利旋挖樁施工隊=曾春破樁施工隊=周光榮項目組織機構圖三、管理機構職責劃分(一)項目經理職責1、主持項目部全面工作，對本工程的合同履約，并負責組織和實施。2、負責項目部的組建和協調管理，調動項目部全體成員的積極性。作為本工程的質量、工期、安3、協調內外關系，處理好與業主、監理、設計、政府各管理部門、當地居民和其它施工單位的關(二)項目技術負責人職責1、主管施工技術、質檢、測量、試驗等業務部門的工作。2、主持編制實施性施工組織設計、優化方案，確定施工進度計劃、工藝標準、質量目標，對施工3、主持各種業務學習和技術交流會，代表性工程施工方案，批準質量計劃和作業指導書。4、對施工質量全面負責，并接受監理的監督、檢查和評審。5、組織工程質量的分析、安全事故分析及制定處理方案。1、負責職工生活和各項后勤保障管理工作；組織員工參加培訓和各項有益活動。2、負責各項來往文件統一歸檔及上傳下達。3、負責各項辦公設備和辦公用品的管理等，加強完善項目部安排的其他事項。(四)工程技術部1、對工程項目進行全過程的調度組織。2、對工程項目的技術方案進行全方位的監控。3、參與圖紙會審、編制施工組織設計、對施工隊進行質量技術交底。4、根據工程項目的特點，制定各種專業技術措施；編制各階段施工計劃。5、負責制定工程項目的生產計劃，協調各專業隊的施工計劃。6、以施工組織設計為指導，組織各施工班組按質量完成施工任務。7、負責處理施工過程中的技術、質量問題。8、審核工程的技術資料。(五)質量安全部1、對工程項目進行全過程的質量、安全監控。2、組織質量管理、質量監控、施工過程等方面按公司《質量體系程序文件》要求進行質量控制，3、監督施工班組在施工過程中嚴格按圖紙、技術規范和操作規程要求進行施工，嚴把質量關卡。對各施工隊進行質量技術交底。4、檢查、復核測量基線、基點及不準點，確保施工點準確無誤。5、對調入的施工用材料，檢查其品種、規格和質量是否符合設計及圖紙要求，監督其及時進行檢6、根據工程項目特點，制定相應的安全管理措施及各專業安全技術措施。7、對各施工隊進行安全技術交底。8、監督施工班組在施工過程嚴格按安全操作規程進行施工。9、按制度進行月、季度安全及文明施工檢查，并進行評定。10、對出現的安全事故或隱患及時處理、分析并向上級報告。(六)設備材料部1、根據施工計劃要求，編制物資供應計劃，配備好各種類型的機械設備，及時調度組織施工所需的機械設備進場，分階段及時組織材料進場。2、定期進行機械設備的檢查工作，督促維修人員及時進行機械設備的維修保養工作，確保施工機械的正常運轉。3、按照公司《質量體系程序文件》的要求對材料的采購、供應方的信譽進行評定。4、執行進貨驗收制度，按規定對材料進行檢驗和試驗，提供合格的材料。5、對所有已進場的材料做好各類標識和可追溯性控制。6、做好材料的搬運和貯存工作。(七)財務計劃部職責1、根據工程施工的網絡計劃編制月、旬、周資金計劃，實行資金動態管理，編制年度、月度財務報表。2、辦理工程款的收取，各種材料款、工人工資的支付。3、實行成本責任承包的層層承包制，嚴格控制施工成本。第五章工期保證措施第一節總工期2011年9月30日進場施工，2011年12月30日完成所有基坑旋挖樁、鋼構柱、內支撐梁、冠梁、錨索、掛網噴錨、旋噴樁，2012年1月30日前完成全部工程內容。第二節工期保證措施在合同規定范圍內盡早做好開工準備，并立即著手技術準備、物資準備、材料準備、機械設備準備、勞動力準備、作業條件的準備等，為工程盡早開工創造良好條件。重視施工組織設計的動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序、有計劃的進行。作業隊、作業組以責任承包與效益掛鉤，廣泛開展群眾性QC活動，充分調動全體人員的積極性和創造性，使“保工期”形成系統，體現在實施的各個環節、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。一、施工方案的保證措施從管理模式上，建立以項目經理為核心、各級管理人員對項目經理負責，利益與項目掛鉤的管理體制，保證整個管理體系的高效運作，保證整個工程施工順利進行；同時配備技術熟練、數量充足的勞動力進行該工程的施工，確保各工序、各工期控制點達到預期目標，以保證整個工程總工期的要求。在各項工程開工后三天內將所需施工機械設備組織進場安裝就位，并根據施工實際情況及時調整以滿足整個工程的施工需要。三、物資材料的保證措施施工前，根據施工進度計劃，認真詳細地編制物資材料的采購計劃和進場時間，現場物資材料的儲備工程前期開工時三天內應組織施工人員進場，并選用技術熟練的技術工人進行施工，入場前嚴格進行培訓和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數量也必須充足，以計劃數量為準，保證有富余，在遇突發事件時，及時頂上，以免延誤工期。1、根據總工期和每個控制點，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃，編制切實可行的月計劃、周計劃，確保施工計劃的落實，使其得到實現；2、根據施工計劃分階段進行控制，并落實到相關的責任人，確保計劃各控制點目標的實現；3、根據階段性控制目標，每周召開生產協調會，解決施工生產過程中各種影響施工進度的問題，對施工進度計劃作適當的調整；4、在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序辦事，切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度；5、實行“周報表”制，對每天的施工進度進行跟蹤記錄，并對照周計劃隨時調整，確保按計劃完第六章施工平面布置及平面管理第一節施工平面布置一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；2、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資；3、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。詳見附圖第二節施工平面管理一、平面管理原則1、平面管理總原則根據施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。2、平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃褐周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，布設網絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出擬合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態調控管理。3、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調，研究后，發布計劃調整書。經理部負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。基礎施工階段重點保證項目：場區內外環衛；安全用電；場內道路有序安排使用；排水系統通暢。地上施工階段重點保證項目：料具置場點有序的調整、管理；材料，機械進退場，使用的科學調度；施工作業面工人區域化管理。合理布局整個施工現場是做好文明施工的前提和關鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面管理中，必須達到如下要求：按平面分片包干管理措施進行管理。安全倒計時牌、安全生產責任制牌、質量管理機構圖、施工總平面布置圖、文明施工分片包干區圖。3、按照總體規劃要求作好平面布置，主要包括：(1)現場辦公臨建布置，(2)現場食堂、廁所布置，(3)材料堆放場地布置，(4)鋼筋加工場地布置，(5)現場排水、排污布置。4、施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。5、施工現場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。6、施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。設置專人每日巡視，施工圍蔽因施工原因臨時拆除后要及時恢復，對破壞的施工圍蔽要及時更換。7、辦公區：(1)現場臨時辦公室、會議室擺放整齊，并按總公司CI標準進行油漆；(2)臨建區場地全部用C10砼進行硬化，并按要求設置明溝排水，在大門口處設置洗車槽；(3)圍墻設置高度不低于2.5m,并按總公司CI標準進行粉刷；(4)大門整潔醒目，形象設計有特色，“五牌三圖”齊全完整；(5)辦公室門口設置綠化地帶；(6)辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，8、廁所：廁所內外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現場設沖水廁所，糞便經化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛生、清潔。9、材料堆放場地：(1)施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規格碼放整齊，穩固，做到一頭齊、一條線；(2)施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施；(3)貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續；(4)材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材；(5)施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容不得低于0.5m。10、鋼筋加工場地：(1)鋼筋加工場地力求原材料堆放場地，鋼筋加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆場；(2)鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規格堆放，并作好標識；(3)各種鋼筋加工機械前必須按要求懸掛安全操作規程；(4)鋼筋加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施；(5)嚴格執行鋼筋加工場地領退料手續。第三節施工現場文明施工管理1、施工現場臨時道路必須硬化處理，并按要求設置排水、排污明溝和暗溝、泥漿沉淀池，保證施2、加強施工現場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設備定期檢查，對所有不合規范3、施工現場用水按平面規劃要求設置管線及水籠頭，并有通暢的排水措施。4、施工圍蔽顏色一致，整體順直，并經常維護。對損壞的施工圍蔽要及時更換。5、施工圍蔽上段主要交通盤道作好交通導向牌和交通警示牌。6、土方和泥漿外運車輛必須沖洗干凈后方可上路。7、零散碎料和垃圾渣土等分類集中堆放，并及時組織車輛外運。8、工人操作做到活完料凈腳下清。9、施工現場全封閉管理，經檢查后持證出入，未經許可，任何人員不得擅自出入施工區。第七章主要分部分項工程施工方法第一節測量放線全站儀…1臺50米鋼尺1把，5米塔尺1把，5米小卷尺及墨線若干。依據已建立的施工方格網及設計圖紙找出輪廓線與主軸的挖的邊線外確定樁的位置。由甲方將絕對標高控制點引至施工現場，在施工現場做好標高控制點。注意以下幾點：1、使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前，均需檢驗與2、在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范允許范圍內。1、測量員利用軸線控制網和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復核，并形成記錄，2、高程測量高程測量的儀器為“自動安平水準儀”,該儀器技術規格為：放大倍率32×;有效孔徑42mm;視場角1°26\';乘常數100;加常數0;最短視距≤2M;圓水準器角值8\'/2mm;管狀水準器角值22\"/2mm;度盤360°;度盤分度值1°。可滿足本項目的平面精度要求。第二節基坑支護施工工藝整體施工程序圖紙會審圖紙會審支護樁施工攪拌樁施工鋼構柱樁施工錨索、冠梁及腰梁、一二期交接處(鋼管樁及土釘)施工基坑底部清理地下結構施工支撐梁置換與破除內支撐梁施工土方開挖第三節旋挖鉆孔樁施工支護樁及鋼構柱基坑樁采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑1000mm,共172根。樁芯混凝土強度均為C30,挖樁嵌固嘗要求進入強風化巖不小于2.4m,旋樁身垂直度偏差不大于0.5%。該分項作業施工需要挖機配合方能完成，難度主要是一二期交接處放坡位中的鋼構柱基礎樁的施工。根據本工程設計技術要求，施工場地地質條件及我公司在用正循環泥漿護壁及懸浮排渣清孔回旋鉆機鉆進。(一)施工工藝流程測放樁位移機就位埋設鋼護筒(沖)鉆進正循環泥漿護壁配置護壁泥漿沖(鉆)至設計深度清孔渣鋼筋籠(鋼構柱)制作下籠(鋼構柱)測孔底沉渣不合格二次清孔灌注混凝土起拔鋼護筒(二)施工主要機械設備選型②正循環泥漿泵：4PN立式泥漿泵，3PN立式泥漿泵；2、鋼筋制安機械設備②鋼筋籠及鋼構柱子安裝起吊機械：16T吊機.二、施工工序及其施工方法1、樁位放樣依據甲方提供的現場建筑定位點及設計樁位圖，采用全站儀坐標法測放樁位，同時根據事先測定的定以內。樁位測放后請監理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤致樁位偏移。2、孔口護筒施工為圓心，開挖一個比護筒直徑大100～200mm,圓坑，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置深度以穿過上部填土進入粘土層20~30cm為準。護筒頂高出地面30～40cm,埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護筒埋好必須重新復核樁位中心的偏差。樁位中心插上中φ12鋼，以利樁架就位對中。3、泥漿制備、儲存及外運泥漿粘度、重度等性能指標應符合JGJ94-94的規定，鉆孔過程及清孔過程經常檢測泥漿性能指標，對不符合規定的泥漿及時調整。擬在場地北面設一備用泥漿池，如旋挖機自制的泥漿不能滿足要求時，外購泥漿可入池儲存，若現場泥漿過多需外運時，有專車外運。并在漿池一角備有一臺泥漿泵，隨時可以將泥漿(1)鉆壓7.5-10KN,轉速70-90轉/分，泥漿厚度<1.2.(2)鉆孔操作方法及技術要求①樁機底座應平穩、堅固，滑輪與轉盤中心、護筒中心(樁位中心)應在同一鉛垂線上。②開孔時采用低檔慢速鉆進，當鉆至護筒腳下2m以后方可選用上述鉆進技術參數。③鉆進過程中不得隨意提動孔內鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。⑤在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時發現有受阻現象的孔段及時進⑥加接鉆桿應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿⑦成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通、定期清理。根據地質資料，本場地地下土層有粉質粘土，地層土質部分能自行造漿。成孔泥漿應該使用自身土質造漿，泥漿不足可用優質泥粉或高塑性粘土配制。(1)開始施工前，應結合地質資料，由專業地質工程師判斷下臥土層的地質情況，再研究確定具體(2)本工程護壁以采用正循環泥漿護壁為主，局部采用全護筒護壁。(3)護壁泥漿的技術參數要求如下表：技術要求粘度粘土層砂層、填土(4)泥漿檢測方法參數檢測方法泥漿比重比重瓶含砂率含砂率計粘度蘇式漏斗粘度計膠體率量杯法6、入巖判斷與終孔本工程鉆孔樁，設計要求樁端持力層為中風化入巖深度≥1m進入基底超過3米。施工過程中必須根據設計要求控制各樁的入巖情況。(1)入巖判斷方法：參考超前鉆探地質資料所反映持力層的埋深、設計樁長、鉆進速度，并結合鉆渣取樣鑒定進行綜合判斷。(2)樁孔進入基巖層后，每鉆進500mm,應分段取樣一次，由專業地質工程師參照超前鉆探地質資料判斷其巖性及風化程度，并及時報告現場監理或甲方代表。(3)入基巖時鉆進速度、巖樣在現場由業主、監理和施工單位共同商定。入巖確認后，再往下鉆進至設計入巖深度，由現場監理確認終孔。(4)終孔基巖的巖樣，每孔均需留取，以備工程驗收時核查。(5)終孔檢測樁孔鉆至設計孔深后，采用經監理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進行檢查，自檢合格后，請現場監理進行檢查驗收，經監理檢查驗收合格后方可終孔，進行下道工序施工。(1)樁底檢測：樁底利用測繩吊錘檢測。(2)終孔檢測：當鉆至設計深度、直徑后，機組人員、質檢員會同監理檢查孔深和樁底持力層。成孔質量標準見下表：序號1樁孔直徑允許偏差2垂直度允許偏差(%)3孔底沉渣厚度4樁位允許偏差7、清孔(1)本工程鉆孔樁采用常規的正循環泥漿清孔，在清孔過程中不斷撈除鉆渣并用較好的泥漿置換舊(2)清渣后孔底的沉渣不得大于50mm(或按設計要求),孔底沉渣由具有豐富的施工經驗的施工員用測繩及吊錘進行檢測，并須通過業主及監理等部門驗收確認。(3)清渣后，為避免塌孔造成孔底沉渣過多，應及時下入鋼筋籠并灌注混凝土。(4)下入鋼筋籠在灌注混凝土前應對樁底沉渣進行復測，如孔底沉渣較厚，則采用“泥漿正循環法”進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到設計要求方可灌注混凝土。一次清孔：鉆孔終孔停止進尺后，將鉆具提離孔底30～50cm,全泵量向孔內泵送優質泥漿，正循環二次清孔質量要求：①孔內泥漿重度1.15~1.20:②泥漿含砂率≤6%:③泥漿粘度≤28S;④孔底沉渣8、鋼筋籠的制安(1)鋼筋籠(鋼構柱)制作質量標準見下表主筋(角鋼)間距箍筋(鋼板)間距鋼筋籠直徑(鋼構寬度)鋼筋籠長度(鋼柱長度)保護層厚度允許偏差mm(2)鋼筋籠(鋼構柱)制作技術方法①鋼筋籠制作前應清除鋼筋(角鋼、鋼板)表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度，制作②鋼筋籠分段制作加工。單節長度為12m。③鋼筋籠焊接選用E43及E50焊條，焊縫寬度不應小于0.7d,厚度不小于0.3d。④鋼筋籠(鋼構柱)焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。⑤鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用雙面焊接，焊縫長度≥5d;單面焊接，焊縫長度≥10d,且同一截面接頭數≤50%錯開。鋼構柱的連接需要做坡口，滿焊，并外用同種角鋼包裹全滿焊。⑥在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為70mm。鋼構柱底部鋼筋籠定位與支護樁鋼筋籠同一做法，鋼構柱頂部定位則需要全站議再次測量定位。(3)鋼筋籠(鋼構柱)安放①鋼筋籠(鋼構柱)安放采用起重機起吊②鋼筋籠(鋼構柱)下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地下沉，防止碰撞，放至設計標高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護筒或焊固在機架底盤。③鋼筋籠(鋼構柱)安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進行中間驗收，合格后方可進行下一節籠安裝。⑦成型的鋼筋籠(鋼構柱)應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。9、水下砼灌注(1)水下砼材料選擇與配合比要求：本工程采用商品水下砼，標號為C30,為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼的坍落度為18～22cm,含砂率達到40%～45%。(2)灌注水下砼①本工程灌注樁直徑為1000mm,采用直徑300mm的導管灌注水下砼即滿足要求；其最底一節長4~5米，內壁應光滑，導管使用前應試拼，并作封閉水壓試驗，在此應通過0.3～0.5Mpa時，15分鐘不漏水為②根據水下砼流動擴散規律，砼灌注時導管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內，所以保持合理的導管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時，導管埋入混凝土內深度一般為2.5~3.5m,最小埋管深度為2.0m,最深不超過6米。③導管安裝時其底端應高出孔底沉淀層面30～40cm,以便隔水栓能順利排出，初灌砼導管埋深應控制在1.0～1.5D。初灌量必須按各樁的樁徑計算確定，保證初灌的埋管深度滿足規范要求。④開始灌注時，先配制0.2～0.3m3流動性好的水泥砂漿傾倒入導管內隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達孔底并上升，首批砼⑤灌注水下砼過程中，孔內砼面連續不斷上升，導管埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測定坍落度。⑥測量砼面的標高需要用專業測量繩及測錘。在測量時，在導管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測3～4個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導管拆卸的數量。⑦導管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。⑧水下砼一經開始灌注，需連續進行，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質量。⑨因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質量，需要保持一定的超灌量，具體應根據各樁所下的鋼護筒的情況計算而定，確保拔起鋼護筒后砼面應高出設計標高80cm,下道工序施工時將其鑿除即可。⑩隨時掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數大約在1.2左右。預防塌孔現象出現，控制砼的澆注量(一)回旋鉆機鉆孔常見問題及處理措施1、粘土層中鉆進時進尺緩慢或不進尺(1)原因：①鉆頭有缺陷；②鉆頭泥包或糊鉆；③鉆進參數不合理。(2)預防處理措施①檢修鉆頭，必要時應重新設計鉆頭；②清除泥包，調整沖洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內投入適量碎石解除泥包糊鉆；③調整高速鉆進參數。(1)原因：①孔內漏失，水位下降；②操作不當，產生壓力振動。(2)預防處理措施①投入泥球或用凍膠泥漿堵漏；②注意操作，升降鉆具要平穩。3、掉鉆頭(1)原因①鉆桿連接螺絲脫節；②芯管斷裂。(2)預防處理措施④采用三爪鋼鉤和鋼絲繩套打撈鉆頭。4、砼灌注過程中堵管及導管內進水(1)問題：砼灌注過程中堵管及導管內進水(2)導管內進水產生原因①導管連接密封不好，墊圈放置不平整，連接絲扣未扭緊；②初灌量不足，未埋住導管；③灌注過程(3)砼灌注過程堵管產生原因①砼配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；②砼攪拌質量不符合要求。③砼離桿嚴重。④導管內進水未能及時發現和處理，造成砼料嚴重稀釋。⑤灌注時間過長，表面砼已初凝⑥原材料中石子料徑過(4)導管內進水及堵管預防處理：①安裝導管安排專人負責檢墊圈安置是否平整，連接處是否密封，較正檢孔孔深與導管長度是否相適應，防止初灌懸管過高；②砼灌注過程中嚴格控制拔管速度，防止將導管拔出砼面；③如因初灌懸管高度較大，初灌量不足，未埋住導管，導管內進水時，處理方法是：提出導管，清除孔內灌入的砼，然后增大初灌量，調整導管底口至孔底高，重新開始初灌；④灌注過程發生堵管，可采取上下提動導管及采用震動器，震抖方法疏通導管。如無效時，則提出導管進行清理，然后將導管重新插入砼內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，再恢復砼灌注。第四節攪拌樁施工1、技術準備熟悉施工圖紙了解設計意圖，工程地質勘察報告，學習專項施工方案，做到層層技術交底。調查當地水文情況，組織有關人員在施工現場實地勘察，學習相關現行施工操作規程、規范及當地有關建筑施工的政策法規文件。根據工程實際情況和業主要求配置攪拌樁四臺，樁機四臺。確定攪拌機安放場地，劃定水泥安放位置，在材料堆放現場準備一定數量的材料，其余材料由自卸汽施工三通一平工作由開發商在開工前已準備完成，施工所需的水、電已接通、能滿足施工需要，運輸道路便利，場地平整，能滿足施工需要。1、根據本工程實際情況，計劃安排2臺水泥攪拌機進行打樁，每臺樁機每天打樁為30根，本工程總約500根，需9天左右完成，實際安排10日歷天。2、樁位的測設全部樁位測設完成后，全數復核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能進行該枚樁的打設，以確保成樁后的本樁基本工程采用φ550深沉水泥攪拌樁，樁長根據實際地質情況而定預計在10--15米之間。→攪拌下沉噴漿→攪拌提升→攪拌下沉均勻噴漿完→攪拌提升→成樁(二)平整場地：攪拌樁機對施工場地要求較高。首先是施工場地，耐力必須滿足樁機不下陷，否則應采取措施；其場地必須平整，保證樁機在移動時平整、垂直。三定位方樣：根據樁位施工圖，在建筑物四周設置，保證不能移動視線貫通的軸線打樁，以便隨時校對軸線樁位，樁位用小木樁或短鋼筋標志。位一次。六水泥漿配制：根據設計要求配制水泥漿，水泥漿應過濾，且拌均勻。工程采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比(0.5~0.65)拌下沉噴漿。攪拌樁順序：攪拌下沉噴漿速度1米/分，二次下沉噴漿成樁。八攪拌提升：當攪拌下沉至設計標高后，按設計要求均勻提升不噴漿至地層。轉速控制在每分鐘不大于0.8米。(九)噴漿壓力到0.48—0.8,如出現斷漿現象，立即停鉆，提升1米后，繼續噴漿下沉或重復第一次順序將水泥漿均勻噴注完畢施工結束。(+)鉆頭刀片層數為三層，直徑大于等于550MM,層數三層，本工程用水泥攪拌樁，單樁須做靜載實驗，在同一條件下試樁數量不小于總樁數的1%,每幢不小于3根，未達設計要求時，需另作處理。(十一)攪拌樁施工結束28天后，可進行第一次塘渣回填，回填必須分層夯實，每層厚300MM,要本工程施工中應遵照現行的建筑工程施工合乎驗收規范及建第五節、支撐梁施工面包括800×800、800×600兩種。2.1施工機具準備2.2施工材料準備2.2.1鋼筋于9月30日前全部進場，在收到下料單后即開始加工。2.2.2砼采用商品砼。現場用砂、石、水泥、模板、木方、隔離劑等數量按工程部指定時間入場。2.2.3木模板現場存貯500m2,不夠用時由物資部根據實際需求量及時向分公司提取。2.2.4其它材料由現場根據需采購。2.3施工班組進場2.4施工條件準備2.4.1地下水降至支撐樁底標高以下。方開挖4.1.1測量組根據施工圖紙現場放線，如果圖紙中的支撐樁位置與現場實際的工程樁位置不符，則4.1.2邊梁上預埋鋼筋頭，以便其它工序施工時再進行梁的變形測量。土方開挖期間每日測量一次，遇異常變形加密測量。4.2土方工程因需連接鋼構柱，土方開到低于支撐梁底標高100mm,支撐梁工作面寬度保證在1200mm,其四周挖底于工作面500mm以1:0.33放坡以便利水.4.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工，全部現場加工成型，計劃在場地的北側，設立鋼筋加工場，所有加工成型的鋼筋由人工搬運至所需的部位安裝，因此，要求各個加工棚的鋼筋加工管理者，必須熟悉每一層段的施工進度與要求，做到有條不紊的安排加工。(1)、鋼筋施工的準備本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質量證明書或試驗報告單，并按現行國家有關標準、見證抽取試樣送檢，經有資質的質檢部門檢驗合格方可投入使用。鋼筋安裝綁扎前準備好必要綁扎用具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊鋼筋綁扎前應在模板上標出各構件的鋼筋級別、形狀尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位，板筋要求彈位置線。(2)、鋼筋的綁扎及其它要求鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求(不小于其直徑且不小于2.5cm),又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對配有雙層鋼筋西北角及東北角砼板，采用鋼筋支架(型式如圖示)做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。支架鋼筋的高度h=板厚-20,當板面鋼筋直徑d≤φ10時，采用中10做支架，當直在主次梁和柱交叉的各節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準確。梁柱交叉處梁箍適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。對于柱筋要保證其位置的準確，使柱箍綁扎超出板面二至三個，離樓面位置的柱箍經復核準確后，與梁筋及板筋點焊固定位置，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。梁柱箍筋應滿足設計要求，端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為鋼筋直徑),箍筋與主筋要垂直，間距準確，接頭位置錯開綁扎。梁鋼筋施工前，應在工作面澆厚100C15砼墊層。鋼筋采用1:1水泥砂漿預制墊塊支墊，50mm見方，安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，必須保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。澆筑砼時被碰歪撞斜的鋼筋必須及時校正，保證鋼筋位置準確。(3)鋼筋工程檢查標準：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法網的長度、寬度尺量檢查網眼尺寸尺量連續三檔取其最大值受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取其量大值排距箍筋、構造筋間距尺量連續三檔取其最大值焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差0受力筋保護層(4)鋼筋連接1)鋼筋的綁扎連接按圖紙要求，鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設計工程施工質量驗收規范》的有關規定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度的區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過1/4,受壓區不得超過1/2。

鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。個如基礎梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確

鋼筋之間綁扎要牢固，要求滿扎，以防移位。綁扎鋼筋時應按設計要求安裝保護層墊塊，基礎墊塊厚50mm,地梁、厚35mm。

基礎梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

柱與基礎連接的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。

后澆帶鋼筋先做分離處理，澆灌砼前加筋加焊。(5)鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋經業主代表、監理公司及設計單位驗收合格后方可澆筑砼。4.4、模板工程本工程墻柱模板采用18mm厚夾板，豎楞采用7.5cm×7.5cm木枋，采用鋼管作為橫楞，用扣件扣緊，模板底用250mm直邊板，梁旁用夾板，欄距不大于0.4m。所有模板均使用脫模劑，模板隔離劑無縫隙。模板安裝過程中，施工員、質檢員要配備直角尺、水平尺、線錘、米尺、線及3米長的鋁合金方尺等工具，對模板的各個部位詳細檢查，保證截面尺寸及位置準確和墻(柱)模板垂直度滿足要求。經施工員和質安員檢查合格后方可進行下一工序。4)模板的拆除模板的拆除必須嚴格執行有關規范規定。梁跨8m及以上、懸臂梁混凝土強度必須達到100%才能拆除支頂模板(且其上沒有施工荷載);梁跨2-8m混凝土強度必須達到75%才能拆除支頂模板(且其上沒有施工荷載)。拆模后清理板面并涂脫膜劑，然后分類堆放，以便及時周轉使用。梁板后澆帶處模板與其它處模板同時安裝，其它處模板拆除時后澆帶處模板不拆除，待后澆帶處砼澆注且養護后再4.5砼工程①本工程砼采用商品攪拌混凝土，砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。根據現場的實際情況，鋪設砼泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。為使砼的水化熱盡快散失，承臺澆筑過程中擬分層澆筑，如不用分層澆筑的，可一次澆筑到頂。這樣有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在②砼的布料方式砼采用泵車泵送砼布料，人力配合的施工。③砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒、平板振動器進行振搗，邊澆筑邊成型及用水準儀定點測平。振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證④砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔澆筑層易產生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。⑤砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，⑥砼施工縫處理施工時盡量避免留設施工縫，但如果相互搭接覆蓋時間超過砼的初凝宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱的施工縫留在梁底，樓板的施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2時方可進行。混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿。混凝土應細致搗實，⑦砼的養護法同時進行砼的養護。覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面鋪2層濕潤麻袋進行覆蓋，然后在麻袋上覆蓋一層塑料薄膜，最后在上面淋水，保持濕潤。第六節土石方開挖施工1、施工段的劃分為了施工的方便和工作面的需要，以及配合后續承建單位分為四個施工段；基坑垂直方向分四層開挖，第一施工層：自然地面至-2m,待內支撐梁達到設計強度后第二施工層挖至標高-6.5,待第一道錨索已檢測符合合設計要求并張拉銷定后，第三施工層挖至標高-13.2,待第二道錨索已檢測符合合設計要求并張拉銷定后第四施工層挖至標高-14.2;施工段劃分示意圖工腰肆支護樁鋼構柱基礎樁及攪拌樁施工工腰肆冠梁及支撐尿施支撐梁及冠梁強度已達到設計要求-酒錨索及腰棠擴二高信東反胺-14.2m地下結構施工2、主要施工機械投入計劃本工程土方工程量約五萬立方米，平均挖土深度為14.2米左右完成每天施工任務，需投入足夠數量的大小型履帶式液壓式挖掘機、自卸汽車等施工機械。根據現場的施工條件及施工進度計劃，選用PC300履帶液壓式挖掘機3臺(生產能力為1.0m3),可充分滿足每一層施工段土方挖運的施工要求，但考慮到在施工過程中出現兩個施工段同時進行作業情況，從而導致挖土施工機械滿足不了施工需求，必須多配備一臺履帶液壓式挖掘機。此外，由于基坑細部土方開挖需要，應備1臺PC60履帶液壓式挖挖掘機(生產能力為0.5m3),配合大型履帶液壓式挖挖掘機進行土方(2)、運土車輛由于運輸車數量主要由車輛的型號以及土方運距決定，擬定土方運輸采用20噸載重自卸汽車，考慮到現場交通條件，估測車輸運輸效率為130m3/臺班，則運土車輛的數量12臺。此外，由于廣州市市區對自卸汽車日間行使的限制，主要路段行使時間段一般為：今日20:00~明日07:00,在正常條件下，自卸汽車行使最多只有11個小時，對此，我司將根據施工進度情況來合理地調整施工機械力量以保證每天出土量為(3)、出土口及出土便道設置1、出土口選擇由于施工現場南臨同福西路，交通條件好，車輛進出方便，市政排水管網集中，根據開挖順序在基北2、開挖方式及開挖路線土方開挖采用機械大開挖，開挖路線結合基坑支護順序由南向北進行。大門出入口(現一期大門)進出車輛，支護面按工程進度安排施工內支撐梁，出土后施工第一道錨索到最后剩余基坑及人工挖孔樁土方采用汽車吊吊土的方式，將土方轉移出基坑外。利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據已建立的施工方格網及設計圖紙找出輪廓線與主軸的關系，用鋼尺定出其開挖的界線，再在開挖的邊線外確定樁的位置。根據樁位設計圖紙尺寸，逐一加以定出樁位；并用墨線彈在墊層面上，定出樁位后必須再進行一次校樁，并交監理、設計院、甲方確認。出土便道與工地出入口相接，基坑處出土便道設置在北面，基本上此處便道不會出現重復施工的現象。自卸汽車直接駛至各開挖地點，由反鏟挖掘機挖土后直接裝車外運。便道寬度為5.0m,垂直方向8.0m左右，要攤鋪石屑、角石、碎石，角石、碎石作為路面基層主要材料，石屑作為路面層的主要材料。路面攤鋪完成后應夯實，確保路面平整堅實，自卸汽車可以在其上面正常行駛，如果遇到淤泥或軟弱土層時，采用石屑進行換填夯實，保證車輛安全通行。此外，在第一層土方開挖時，在車道位置先行施工冠梁，其后回填并夯實，以便不會因為冠梁的施工而導致車道不利于自卸汽車土方外運，還應該隨時根據便道受運輸車輛碾壓損破而進行修復。3、基坑降排水處理措施因本基坑的開挖是由南向北推進，所以先在東南角和西南角各開挖一個降水進進行抽水，其水分別抽向東面和西面水溝，并準備備用水泵隨時對其它地方臨時出現的積水進行抽排。集水進低于擬一挖深度1m,隨著土方開挖深度的增加，降水井隨之加深。4、位移變形觀測根據基坑監測圖設置的基坑監測點，來監測基坑位移變形，預防基坑安全事故的發生。當開挖階段開挖嘗試大于5m時，隔天觀測1次；開挖深度大于5米且小于10米時，每天觀測一次；開挖完成后7天以內，12小時觀測一次；7至15天，每天觀測一次；15至30天，隔天觀測一次；30天以后，每5天觀測一次。當變形超限時加密測量，當有危險事故征兆時連續監測。位移變形觀測具體情況詳見基坑監測圖的說明內容。5、基坑土方開挖根據本基坑施工段劃分以及土方外運進出口的位置，擬將基坑土方開挖方向定為類似“中心島”開挖方式。具體分為第一層、第二層開挖，在淤泥、砂層區域應嚴格控制挖土速度，分層分級開挖厚度不大于1m。(一)工藝流程土方挖運工藝流程：具體流程如下所示：支護樁及鋼構柱基礎樁及止水樁施工支護樁及鋼構柱基礎樁及止水樁施工第一層土方開挖基坑內支撐梁及冠梁施工,支撐梁及冠梁已達到設計要求第二層土方開挖基坑第一道錨索及腰梁施工,腰梁及錨索強度已達到設計要求并張拉鎖定第三層土方開挖基坑第二道錨索及腰梁施工第四層土方開挖↓最后一道錨索施工人工挖孔樁及地下結構施工支撐梁破除駿工驗收(二)施工工藝1、測量放線：待基坑支護結構及其止水帶驗收合格后，再根據基坑設計圖定出基坑邊線，在其上撒上白灰作為基坑土方開挖界限記號，還需留設控制樁點。2、降排水處理：在開挖之前，在預定地地方進行排水降水處理，直至降水點水位降到開挖到工作面3、土方開挖A自然地面至-6.5m處土層土方挖運土層采取中心島開挖方式，即同時由第一、第二施工段向第三施工段開挖，在土方開挖外運進行時，基坑冠梁及第一道錨索施工工作面已經完成了，可以進行基坑腰梁及第二道錨索的施工。這樣施工流B-7.3m~-12.2當基坑腰梁及其第一道錨索完成施工之后，第三層土層土方進行挖運，開挖方式采用盆式開挖，注意在開挖過程中，對第二、第三施工段邊坡進行1:1.5放坡，而且應該修理好邊坡。另外，當開挖上用大型挖掘機進行大開挖，而應該采用小型控制機和人工相配合對基坑腰梁及其錨索成品保護。當土方開挖到基坑腰梁及其第二道錨索下面一定高度時，即大型挖掘機有足夠工作面，改用大型挖掘機C基坑底部土方開挖在大型挖掘機挖至離基坑底設計標高還有200mm處，通知設計單位、監理單位和業主單位等有關人員到現場勘查基底土與設計是否相符，只有當基底土質滿足設計要求后才開始開挖基底土，開挖采用小型反鏟挖掘機和人工相配合進行，防止超挖或擾動地基土。D出土便道土方開挖自卸車輛出土便道于最后開挖。出土便道采用退挖施工方法，挖土機停于便道上。挖出的土體隨即裝車運走。最后的土方使用加長型大型長臂挖掘機，翻挖到基坑上，再用運土車運走。E其它每個作業班都要有現場管理人員跟班指揮，認真貫徹執行技術交底內容，嚴格遵循“分層分段開土方開挖需要大小型反鏟挖掘機和人工相互配合共同進行，大型反鏟挖掘機負責大片土方開挖，小型反鏟挖掘機和人工是在細部或者大型反鏟挖掘機不方便施工處使用的，主要在基坑邊、基坑底以及基坑內向支撐位置的土方清理。在土方開挖過程中，對基坑支護結構進行位移觀測，發現問題應立即報告，停止土方開挖，防止基坑坍塌。土方開挖應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-200)要求。當出土便道土方開挖到基坑邊時，采用小型挖掘機開挖剩下部分土方，由于出土便道已拆除，剩下部分土方通過汽車吊吊裝在基坑邊的自卸汽車上再被運走，還有小型挖掘機撤場也是通過汽車吊來實現。由于剩下土方量不大和挖掘機又是小型的，故采用一臺汽車吊就可以滿足施工的要求。汽車吊吊裝位置基礎處理：吊裝基礎位置設在場內出土口旁，靠近基坑的位置，該位置基本為實土。先平整夯實場地，如果土層強度不夠時，考慮回填部分卵石進行處理，場地平整度不超過3°,保證機身基本水平。汽車吊進行吊裝時，支腳伸出在吊臂起升之前完成，支腳的收入應在吊臂放下擱穩之后進行。支腳下要墊硬木塊。在支點不平的情況下，以加厚墊木調整高低。并分別在四個支腳的枕木下面鋪1.5m×3m鋼板，保證地面強度，使起重機不會失穩。4、地基地表水處理因為地表水、雨水及基坑積水對坡壁的穩定有很大影響，因此在施工中對排水要足夠重視。應在基坑頂部徹筑300*300排水溝排水，以利排除地表雨水和坑內的雨水和已滲到坑內的地下水。在低處設置集水井，排水溝出口處設沉淀池。基坑內的積水和地下水通過排水溝流入集水井內，及時抽到基坑頂集水井，通過集水井和沉淀池的兩級沉淀后排入市政排水溝。1、支護樁防坍塌措施1.1嚴格按照設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過兩小時不能使用。1.2樁施工中嚴格控制機械的使用。1.3樁頂因水泥漿液在凝固過程中產生凹陷，應配置水泥漿液隨時補充直至樁頂達到設計要求。1.4結合本工程實際情況，成樁采用間隔跳打“1-3-5”待有一定強度后再進行中間樁施工，防止樁壁坍塌。1.5鉆孔完成后要及時進行清孔，二次清孔完成后，應立即澆注水下混凝土。1.6當發生輕度坍空時，加大泥漿比重和提高水位；嚴重坍孔時，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。2、其它要求2.1、土方開挖時，應保證周邊降水正常，挖到設計標高需設置排水溝。2.2土層錨索由于涉及到鋼材、水泥和土體三種材料，其承載能力與施工質量有密切關系，而承載能力即錨固力沒根據錨索拉力的傳遞方式，錨索的承載能力通常取決于拉桿的極限抗拉強度，拉桿與錨固體之間的極限據裹力，錨固體與土體之間的極限側阻力。土層錨索的鉆孔工藝，直接影響其承載能力。因此，鉆孔時應盡量不要擾動土體，減少土體的液化，還要減少原來應力場的變化，盡量不使自重應力釋放。選擇拉桿時，也要根據實際情況選擇。施工時要嚴格控制施工質量。同時，在坡頂設置排水溝以排除地表水；為了排除基坑內的滲水和雨水，需在坑底設置排水溝和集水井，排水溝應離開坡腳0.5～1.0米，放置沖刷坡腳。在施工時，也應在土釘墻面上，設置側壁帶孔的塑料排水管進行淺部排水。2.3土方開挖完成后，應及時進行錨桿支護結構施工。錨桿施工完成后，需設置專人進行看護(白天、晚上各一名),在發現安全隱患或險情時及時上報并采取相應措施。防止基坑坡頂荷載過大而導致地表裂縫、基坑坍塌，故禁止在坡頂堆放超過土體承載力的材料和機械設備。2.4施工現場應準備一定數量的砂、石、快干水泥、模板，以便在出現滲漏時機是進行封堵，當情況較為嚴重時，應及時進行土方回填，防止事故進一步加大。如果滲漏依然嚴重，可考慮設置輕型井點或加設深井以降低地下水位。2.5基坑附近地面盡量避免機械振動過劇，如果無法避免，需采取加固措施。當地表出現裂縫時應盡快進行封堵，在有滑裂險情邊坡附近卸載，防止險情加劇。第七節預應力錨索施工1、鉆孔采用150mm的鉆孔直徑，錨索采用7φ5鋼絞線，鋼絞線強度設計值1860N/m2,鋼絞線必須符合現行國家標準的規定，錨索下料采用砂輪刀切割機切割，避免電焊切割；2、鉆孔要求孔壁平直，不宜使用膨潤土徨泥漿護壁；3、錨索錨固段制作采用一毓的緊箍環和架線環使之形成波紋狀，注漿后形成棗核狀。錨固段必須清污除銹；自由段除銹后涂抹黃油并立即外套波紋管，兩頭用鐵絲緊緊扎，并用電工膠布纏封；4、預應力錨索錨固段注漿采用二次注漿法，一次注漿注純水泥漿，注漿壓力宜為0.5～1.5MPa