GB/T28054－20××

鋼質無縫氣瓶集束裝置

1范圍

本文件規定了鋼質無縫氣瓶集束裝置（以下簡稱集束裝置）的型式和參數、技術要求、試驗方

法、檢驗規則、標志、涂敷、包裝、運輸和儲存的要求。

本文件適用于充裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的集束裝置。集束裝置所裝配的氣瓶應

符合GB/T5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145標準的規定，公稱工作壓力不超過30MPa，

單只氣瓶公稱容積不應大于450L，集束裝置總容積不應大于3000L，集束裝置的工作溫度為-40℃～

60℃。

本文件不適用于充裝毒性程度為有毒或劇毒氣體的集束裝置，也不適用于充裝消防用氣體或固

定在車上使用的集束裝置。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T1527銅及銅合金拉制管

GB/T5099.1鋼質無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶

GB/T5099.3鋼質無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶

GB/T5099.4鋼質無縫氣瓶第4部分：不銹鋼無縫氣瓶

GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管

GB/T13004鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定

GB/T13005氣瓶術語

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T19866焊接工藝規程及評定的一般原則

GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置

GB/T33145大容積鋼質無縫氣瓶

CB/T3832銅管釬焊技術要求

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術語、定義和符號

3.1術語和定義

GB/T13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1集束裝置cylinderbundle

將若干個氣瓶集束在一起用于公路運輸或者臨時固定使用的瓶組式集裝裝置，一般由氣瓶、管

路及框架組成。

3.1.2氣瓶連接件cylinderfitting

當氣瓶不適用瓶閥連接時，用沒有關閉氣體功能的部件作為連接氣瓶與匯流排的連接件。

3.1.3匯流排manifold

1

GB/T28054－20××

由主管道、支管、閥門與管件相連，但不包括氣瓶上的閥門或氣瓶連接件而組成的管路系統。

3.1.4管件

用于管路連接的彎通、三通、四通和異徑管件（變徑接頭）等，根據連接方法可分為承插式管

件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

C金屬管的厚度附加量，mm；

C1管材的負偏差，mm；

C2腐蝕裕量，mm；

Di金屬管的內徑，mm；

Do金屬管的外徑，mm；

d0氣瓶閥門的通徑，mm；

n氣瓶數量；

Ph匯流排管道水壓試驗壓力，MPa；

S金屬管的設計壁厚，mm；

Sn金屬管的名義壁厚，mm；

S0金屬管的計算壁厚，mm；

T集束裝置的凈重，kg;

Y溫度影響系數；

φ焊接接頭系數；

[?]?設計溫度下材料的許用應力，MPa；

?懸吊角度。

4型式和型號

4.1型式

集束裝置的型式應符合圖1所示的型式。

a)臥式集束裝置

2

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b)立式集束裝置

標引序號說明

1——氣瓶；

2——管路；

3——框架。

圖1集束裝置結構型式圖

4.2型號標記

集束裝置的型號由以下部分組成：

J□□□-□-□/□

單只氣瓶公稱容積，單位為升（L）

公稱工作壓力，單位為兆帕（MPa）

氣瓶數量，單位為只

瓶體結構型式（AMPa或T或S）

氣瓶公稱直徑，單位為毫米（mm）

公稱容積，氣瓶放置方式（臥式單位為升（WL或立式）L）

鋼質無縫氣瓶集束裝置

示例：氣瓶臥式放置，氣瓶公稱直徑為279mm，氣瓶兩端收口，氣瓶數量為18只，公稱工作壓力為20MPa，單只

氣瓶公稱容積為80L的鋼質無縫氣瓶集束裝置，其型號標記為JW279S-18-20/80。

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1公稱容積

集束裝置的公稱容積應不大于3000L，單只氣瓶的公稱容積應不大于450L。

5.1.2設計使用年限

集束裝置的設計使用年限為20年。

5.1.3溫度范圍

在充裝和使用過程中，集束裝置的溫度應不低于-40℃且不高于50℃。

5.2材料

5.2.1一般要求

5.2.1.1集束裝置所裝配的氣瓶及安全附件、管路、閥門應按照相關標準的規定進行型式試驗。

3

GB/T28054－20××

5.2.1.2制造集束裝置的材料，應有材料制造單位提供的質量證明書原件，或加蓋了材料經營單位

公章且有經辦人簽字（章）的質量證明書復印件。

5.2.1.3材料的選用應考慮材料的力學性能、化學性能、工藝性能，氣瓶、閥門以及所有與氣體介

質接觸的零部件的材料應與充裝的氣體介質相容。

5.2.1.4材料應經集束裝置制造單位復驗合格后方可使用。

5.2.2匯流排

5.2.2.1匯流排的主管和支管應采用S30403、S30408、S31603、S31608等奧氏體不銹鋼無縫鋼管

或TP1、TP2、H62、H68等銅管制成。不銹鋼無縫鋼管應符合GB/T14976標準的規定，銅管應符合

GB/T1527標準的規定。

5.2.2.2焊接匯流排的焊絲應符合其相應國家標準或行業標準的規定。焊接材料應有質量證明書和

清晰牢固的標志。制造單位應建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。

5.2.2.3用于制造管件的鋼材或銅材應選用材質應為與管材一致或性能相近的鍛件。

5.2.2.4集束裝置制造廠應對制造匯流排用的無縫鋼管、銅管、管件以及氣瓶連接件按材料的爐罐

號進行化學成分分析，結果應符合相應國家標準或行業標準的規定。

5.2.3框架

5.2.3.1框架材料應有良好的可焊性、足夠的強度和韌性。

5.2.3.2用于制造集束裝置框架的型材應符合相關國家標準和行業標準的規定。

5.2.3.3框架主體結構由型材焊接而成，應具備足夠的強度和剛度及良好的可焊性，框架材料一般

采用20、Q235或Q345。

5.3設計

5.3.1一般要求

5.3.1.1集束裝置的結構、氣瓶與框架的連接，以及管路、安全附件、儀表和安全附件的布置應安

全可靠，且滿足檢驗和使用要求。

5.3.1.2所有承壓部件及密封件的材料應當與工作溫度范圍相適應，環境溫度低于-20℃時，宜選

用不銹鋼或銅質管材和管件。

5.3.1.3充裝高壓液化氣體的集束裝置，其瓶口上禁止裝設瓶閥，氣瓶與匯流排的連接應采用氣瓶

連接件，使整個集束裝置內的氣瓶構成一個相互連通的整體。

5.3.1.4以重量充裝的集束裝置不應顯示不用工具就可拆卸的零件，除了匯流排上閥門出口的保護

塞堵例外。

5.3.1.5用于充裝氧氣的集束裝置公稱工作壓力應不大于20MPa。

5.3.2匯流排

5.3.2.1匯流排結構設計應避免熱脹冷縮、機械振動等引起的損壞，必要時應設置溫度補償結構和

緊固裝置。

5.3.2.2匯流排管徑及閥門應有足夠的流通面積，匯流排支管的內徑應大于或等于瓶閥的通徑d0，

匯流排主管的內徑應滿足公式（1）

??≥0.8√n?0………………（1）

5.3.2.3匯流排的金屬管計算壁厚應不小于公式（2）和公式（3）計算的較大值。

???0

?0=?………………（2）

2([?]+???)

??[???+2(?2+?3)]

?0=?………………（3）

2[[?]???(1??)]

4

GB/T28054－20××

式中，溫度影響系數Y值取0.4。

5.3.2.4厚度附加量應按照公式（4）計算

?=?1+?2+?3………………（4）

式中，金屬管壁厚的負偏差C1按管材標準的規定。

5.3.2.5匯流排的金屬管所要求的設計壁厚按公式（5）確定。

?=?0+?………………（5）

5.3.2.6金屬管的名義壁厚Sn（圖紙標注的壁厚）應取設計壁厚向上圓整至金屬管標準規格的壁厚。

5.3.2.7用于匯流排上的閥門，其公稱工作壓力應大于或等于集束裝置的公稱工作壓力。

5.3.2.8匯流排管件的最小壁厚應不小于與其連接的金屬管的設計壁厚。

5.3.3框架

5.3.3.1集束裝置的框架應能安全有效地保護集束裝置的所有部件，防止在正常操作中由于振動、

沖擊載荷或者裝卸載荷等導致集束裝置破壞而引起的泄漏。

5.3.3.2集裝置的框架設計應能保證通過叉車、升降機或者天車等方便升降及運輸集束裝置。如果

是以天車吊運方式設計的集束裝置，其框架應設置角件、吊耳、吊環或鏈環等起重零件，為方便運

輸，集束裝置框架也可裝設叉車專用叉口。

5.3.3.3框架設置有吊耳等起重零件時，該起重零件應設計成能承受2倍集束裝置總質量的載荷。

在起吊過程中對于裝設多個吊耳等起重零件的集束裝置，該起重零件相對水平的最小懸吊角度α應

達到45°，見圖2。框架設置有叉車專用叉口時，同一側的叉車叉口位置應關干集束裝置的重心對稱。

標引序號說明：

1——吊耳等起重零件；

2——集束裝置；

α——懸吊角度。

圖2最小懸吊角度

5.3.3.4框架的結構組件應能承受豎直方向2倍集束裝置總質量的載荷。設計時的許用應力應不超

過0.9倍的材料屈服應力。

5.3.3.5框架的結構設計應能在正常操作下或意外碰撞時保護匯流排不受意外撞擊。

5.3.4安全附件和儀表

5.3.4.1安全閥

a)液化氣體氣瓶集束裝置應當在總管路上裝設安全泄壓裝置，型式應為全啟式彈簧安全閥。

b)安全閥的整定壓力氣瓶水壓試驗壓力的為75%~100%，其余要求應符合相關標準的規定。

c)安全閥的額定排量應按GB/T33215進行計算，不應小于集束裝置的安全泄放量。

5

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5.3.4.2儀表

匯流排應設有壓力表。壓力表精度不低于1.6級，壓力表的最大量程應當為集束裝置公稱工作壓

力的1.5倍~3倍。

5.4制造

5.4.1一般要求

5.4.1.1集束裝置制造除應符合本文件的要求外，還應符合產品圖樣及相關規定。

5.4.1.2集束裝置中的氣瓶應符合GB/T5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145標準的

規定，同一集束裝置氣瓶的公稱工作壓力、公稱容積、公稱直徑應相同。

5.4.2匯流排

5.4.2.1匯流排的管路制造與施工應符合GB50235規定的要求。

5.4.2.2匯流排中管路、管件、閥門連接可采用焊接、螺紋連接或卡套連接方式。

5.4.2.3匯流排的設計、制造及安裝應避免由于膨脹、收縮或機械撞擊及震動而造成的損壞，金屬

管應有一定的彎度或盤管來增加柔韌性。

5.4.2.4匯流排與框架的固定應避免應力集中，應采用螺栓固等方式進行連接

5.4.2.5氧氣和強氧化性氣體閥門及管件密封材料，應采用無油脂的阻燃材料（氧指數≥95）且與

所充裝的氣體相容。

5.4.2.6氧氣匯流排的材質應采用銅管或者不含鈦的不銹鋼無縫鋼管。

5.4.2.7組焊后的匯流排應無油。

5.4.2.8應對匯流排的管路焊縫進行100%無損檢測。

5.4.2.9匯流排的水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍。

5.4.2.10匯流排的氣密性試驗壓力為公稱工作壓力。

5.4.2.11匯流排布局合理,閥門應裝設在啟閉自如的部位。

5.4.2.12匯流排中的金屬管應選用材料牌號一致的無縫鋼管或銅管。

5.4.3框架

5.4.3.1集束裝置框架形式分固定式和移動式，可用型鋼、鋼棒、鋼板或角件等焊接而成。移動式

框架不適用于集束裝置總質量大于1500kg的集束裝置，移動式框架底部裝配有相應的定向腳輪和

轉向腳輪，腳輪應有足夠的強度支撐集束裝置。

5.4.3.2框架四周和頂部可裝設通風式面板或門扇，應使門扇開啟自如，無阻滯現象。

5.4.3.3采用適當的方式使氣瓶與框架固定。例如氣瓶與立式集束裝置框架的固定可采用側向螺栓

緊固壓板的壓緊方式，氣瓶與臥式集束裝置框架的固定可采用頂部螺栓緊固壓梁板的壓緊方式，在

吊裝及運輸過程中集束裝置內的氣瓶之間以及氣瓶與集束裝置框架之間均不得產生相對位移。

5.4.3.4集束裝置框架結構應便于氣瓶及管路的安裝和拆卸。

5.4.3.5固定集束裝置中氣瓶用的緊固梁或緊固壓板，應采用型鋼。

5.4.3.6氣瓶與任何其他零部件的連接不應采用焊接結構。

5.4.4焊接要求

5.4.4.1焊接程序應符合GB/T19866的要求。

5.4.4.2銅管釬焊應符合CB/T3832的要求。

5.4.4.3框架和匯流排的焊接應由持有相應有效證書的焊工承擔。

5.4.4.4匯流排主管、支管和管件之間的焊接，應嚴格遵守評定合格的焊接工藝。

5.4.4.5匯流排無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管采用非熔化極氬弧焊焊接方式連接，銅管及管件的焊接

應采用銀釬焊，且應使用含銀量大于45%的銀基焊絲。

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5.4.4.6采用銀釬焊焊接匯流排的管及管件焊接接頭型式一般采用插接或對接的方式。焊后焊件表

面應光潔，不應有氣孔、接頭焊瘤及釬焊零件被熔化等缺陷。

5.4.4.7匯流排的管路之間、管路與管件之間的焊接方式，應采用全焊透形式。

5.4.5附件

5.4.5.1匯流排上的充放氣閥門選型應與所充裝的介質具有相容性，用于可燃性氣體的集束裝置的

閥門出氣口應采用左旋螺紋連接。

5.4.5.2集裝置中的氣瓶瓶閥或氣瓶連接件的選擇應與所充裝的介質相適應，其出氣口連接型式和

尺寸應符合GB/T15383的要求。

5.4.5.3安全閥、壓力表組裝前應校驗或檢定，合格后方可安裝。

5.4.6組裝

5.4.6.1氣瓶的技術參數應與集束裝置的設計文件一致，并有合格證、批量檢驗質量證明書及監督

檢驗證書。

5.4.6.2集束裝置上應設有防止氣瓶發生相對位移的緊固防護結構，氣瓶之間應采用硫化橡膠板等

防護板減震以及防滑，氣瓶之間不應直接接觸。

5.4.6.3匯流排應牢牢固定在框架上，并應有防止碰撞的保護裝置。管路的結構、尺寸及公差應符

合集束裝置設計文件的規定。

5.4.6.4緊固件的安裝扭矩應符合設計文件的規定。

5.4.6.5管路與安全附件、儀表及裝卸附件的連接應采用焊接、螺紋或卡套式連接結構，且密封良

好、牢固可靠。卡套式連接結構適用于直徑不大于15mm的管路。

5.4.6.6管路、安全附件、儀表及裝卸附件應安裝牢固、連接可靠。

6試驗方法與合格指標

6.1氣瓶

6.1.1外觀檢查

6.1.1.1試驗方法

目測檢查。

6.1.1.2合格指標

氣瓶外表面應光滑圓整，不得有肉眼課件的凹坑、凹陷、裂紋、鼓包、折皺、夾層等缺陷。

6.2管路

6.2.1匯流排無損檢測

6.2.1.1試驗方法

匯流排焊接后應進行100%無損檢測，無損檢測按NB/T47013.5執行。

6.2.1.2合格指標

合格質量等級應符合NB/T47013.5標準中I級規定。

6.2.2匯流排水壓試驗

6.2.2.1試驗方法

匯流排無損檢測合格后應進行水壓試驗：

a)匯流排水壓試驗壓力應不低于氣瓶的水壓試驗壓力；

b)試驗用壓力表至少采用兩個量程相同且經檢定合格的壓力表，壓力表應安裝在便于觀察的位

置，壓力表應符合相應國家標準或行業標準的規定，壓力表精度應不低于1.6級，表盤直徑

應不小于100mm，壓力表的量程應為耐壓試驗壓力的1.5倍~2.0倍；

c)對于不銹鋼無縫鋼管水壓試驗用水的氯離子含量不應超過25mg/L；

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d)試驗時應緩慢升壓，達到水壓試驗壓力后，保壓時間不少于10min，對焊縫和連接部位進行

檢查；

e)水壓試驗完畢后，應將水排盡并用氮氣或無油空氣將內部吹干。

6.2.2.2合格指標

保壓過程中應無滲漏、無可見變形、無異響，壓力表不應降壓。

6.3框架

6.3.1框架尺寸

6.3.1.1試驗方法

應采用標準的或專用的量具、樣板進行檢查。

6.3.1.2合格指標

框架的尺寸和公差應符合設計文件的規定。

6.3.2框架外觀質量

6.3.2.1試驗方法

目測檢查。

6.3.2.2合格指標

框架應無明顯變形、結構件脫落和焊瘤等缺陷。

6.3.3吊重試驗

6.3.3.1試驗方法

框架設置有吊耳等起重零件時，應進行吊重試驗。吊重質量不小于2倍集束裝置總質量的載荷。

在起吊過程中對于裝設多個吊耳等起重零件的集束裝置，該起重零件相對水平的最小懸吊角度α應達

到45°，見圖2。吊重后對吊耳及框架焊縫部位進行磁粉檢測，合格等級為級。

6.3.3.2合格指標

吊重后框架不應有永久變形和異狀，其尺寸仍能滿足正常使用的要求。如裝設面板或門扇，應

能正常開啟。

6.4集束裝置

6.4.1外觀及結構檢查

6.4.1.1試驗方法

目測檢查

6.4.1.2合格指標

集束裝置框架以及管路系統應無明顯變形、結構件脫落等現象，氣瓶和管路應規定牢靠。

6.4.2垂直跌落試驗

6.4.2.1試驗方法

跌落試驗用集束裝置應用水充裝到集束裝置總質量，并用空氣加壓至0.5MPa。集束裝置應從100

mm的高度垂直落在水泥地面，框架的一角先著地。框架底面與地面夾角不小于5°，如圖3所示。

單位為毫米

8

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圖3垂直跌落

6.4.2.2合格指標

集束裝置垂直跌落后，氣瓶不應松動、匯流排不應泄漏、框架應能保證仍能進行起吊或叉舉。

6.4.3旋轉跌落試驗

6.4.3.1試驗方法

跌落試驗用集束裝置應用水充裝到集束裝置總質量，并用空氣加壓至0.5MPa。集束裝置應從不

小于1.2m的高度旋轉跌落，應保證匯流排一端先著地。

a)立式集束裝置應繞旋轉點以旋轉方式落到水泥地面，不應有水平移動。底端面為矩形的集束

裝置應繞著的底端面最長邊旋轉，如圖4所示。

b)臥式集束裝置應沿水平方向移動，直至其重心移出平臺邊緣，自由跌落到水泥地面，如圖5

所示。

單位為毫米

標引序號說明：

1——跌落平臺；

2——旋轉點；

3——跌落點；

4——水泥地面。

圖4立式集束裝置旋轉跌落

單位為毫米

9

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標引序號說明：

1——跌落平臺；

2——旋轉點；

3——跌落點；

4——水泥地面。

圖5臥式集束裝置旋轉跌落

6.4.3.2合格指標

集束裝置旋轉跌落后，氣瓶不應松動、匯流排不應泄漏、框架應能保證仍能進行起吊或叉舉。

6.4.4氣密性試驗

6.4.4.1試驗方法

集束裝置組裝后進行氣密性試驗，試驗前先將所有氣瓶的閥門關閉，試驗介質為氮氣或無油空

氣，試驗壓力為公稱工作壓力。試驗時應緩慢升壓，達到公稱工作壓力后，保壓時間不少于10min。

對焊縫和連接部位用肥皂水或其他適用檢漏液檢查管路是否漏氣。

6.4.4.2合格指標

匯流排不應有泄漏。因裝配引起的泄漏現象，允許返修后重做試驗。

7檢驗規則

7.1逐臺檢驗

集束裝置應按表1規定的項目進行逐臺檢驗。

7.2批量檢驗

集束裝置應按表1規定的項目進行批量檢驗。每10臺框架中抽取1只進行框架吊重試驗。

7.3型式試驗

制造廠應在設計定型時或停產12個月以上再恢復生產時，試制1臺集束裝置進行型式試驗。型式

試驗項目按照表1規定。

表1檢驗項目

序號項目名稱逐臺檢驗批量檢驗型式試驗試驗方法和合格指標

1氣瓶外觀檢測√—√6.1.1

2無損檢測√—√6.2.1

管路

3耐壓試驗√—√6.2.2

4幾何尺寸檢查√—√6.3.1

5框架外觀檢測√—√6.3.2

6吊重試驗—√√6.3.3

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7外觀及結構檢查√—√6.4.1

8垂直跌落試驗——√6.4.2

集束裝置

9旋轉跌落試驗a——√6.4.3

10氣密性試驗√—√6.4.4

注：“√”表示做檢驗或試驗，“—”表示不做檢驗或試驗。

a根據氣瓶布置方式選擇試驗。

7.4設計變更

設計變更允許減少型式試驗項目。設計變更除應按表1規定項目進行批量檢驗和逐臺檢驗外，還

應按表2的項目進行型式試驗。

表2設計變更需重新進行型式試驗的試驗項目

試驗項目

序氣瓶管路框架集束裝置

設計變更

號外觀無損耐壓幾何尺外觀吊重外觀及結垂直跌旋轉跌氣密性

檢測檢測試驗寸檢查檢測試驗構檢查落試驗落試驗a試驗

管路材料改

1√√√

變

框架材料改

2√√√√√

變

額定質量增

3√√√

加

注：“√”表示做檢驗或試驗，“—”表示不做檢驗或試驗。

a根據氣瓶布置方式選擇試驗。

8標志、涂覆

8.1標志

8.1.1每臺集束裝置上應設有永久性的銘牌標識，銘牌應固定在集束裝置框架上側易于觀測的位置。

8.1.2銘牌的字高應不小于8mm，銘牌項目應至少包括以下內容：

a)產品名稱；

b)產品標準；

c)產品型號；

d)產品編號；

e)充裝介質；

f)公稱工作壓力，MPa；

g)氣瓶公稱水容積，L；

h)集束裝置總水容積，L；

i)匯流排水壓試驗壓力，MPa；

j)匯流排氣密性試驗壓力，MPa；

k)外形尺寸，mm；

l)集裝置凈重(不包括氣體重量)，kg；

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m)制造日期；

n)出廠檢驗標記；

o)制造單位名稱；

p)液化氣體最大充裝量，kg;

q)設計使用年限，年。

8.2涂敷

8.2.1集束裝置制造完畢后，應在整個箱體框架噴漆，用戶無特殊要求，一般框架漆色與所組裝氣

瓶的顏色一致。

8.2.2底漆、面漆成分及漆膜厚度應符合設計圖樣的要求。

8.2.3涂漆應均勻、牢固、不應有氣泡、龜裂紋、留痕、剝落等缺陷。

9儲運

9.1集束裝置的運輸應嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例等有關規定，并制定事故應

急處理措施。

9.2集束裝置在運輸前應對裝置中氣瓶閥門及管道閥門進行檢查，并關閉所有閥門。發現泄漏應及

時修理或更換。

9.3集束裝置在運輸、裝卸過程中，要輕吊輕卸，嚴禁對管路進行吊裝，發現泄漏要停止作業，并

按事故應急處理措施進行處理。裝在車上應妥善加以固定，防止碰撞、受潮和損壞附件。

9.4集束裝置應貯存在通風、干燥、沒有腐蝕性氣體，不受日光曝曬的地方。

10充裝可燃氣體集束裝置的安全使用規定

10.1充裝可燃氣體的集束裝置應設置固定的使用地點。其使用地點與相鄰的建筑物或構筑物的防

火間距應符合GB50028-2006中表7.4.3的規定，并應通過公安消防部門的驗收。

10.2在集束裝置使用地點的頂部應有遮陽設施，四周應設置圍欄，無關人員不得進人。

10.3集裝置的出氣口應設置減壓裝置，無臭燃氣應按照規定進行加臭。

10.4與集裝置連接的用氣管路應當由具有相應資質的單位進行設計、施工，并應符合GB50235的

規定。用氣管路上應裝設壓力表、安全閥等安全附件，安全的排放口應采用管路引至安全地帶。用

氣管路的兩端在非連接狀態下應具有自閉功能，確保用氣管路內留有余壓，防止外部空氣進入。

10.5與集束裝置連接的用氣管路在使用前，必須進行氣密試驗和置換，確保管道無泄漏。

10.6用氣管路在維修、改建以及動火作業前，必須制定嚴密、有效的安全防范措施，并由主管安

全的負責人進行審批。對作業點周圍要進行隔離和防護。

10.7用氣單位應制定燃氣安全使用規定，并對有關人員進行貫徹落實，確保燃氣的使用安全。

11產品合格證和產品質量證明書

11.1出廠的集束裝置中每只鋼瓶均應附有產品合格證，合格證的要求應符合GB/T5099.1、GB/T

5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145標準要求。

11.2出廠的集束裝置，均應附有鋼瓶的批量檢驗質量證明書，批量檢驗質量證明書應符合GB/T

5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145標準的要求。

11.3出廠的集束裝置，均應附有產品合格證，產品合格證所記入的內容應和制造單位保存的生產

檢驗記錄相符，產品合格證應至少包括以下內容：

a)制造許可證編號；

b)制造單位名稱；

12

GB/T28054－20××

c)產品名稱；

d)產品型號；

e)產品編號；

f)充裝介質；

g)公稱工作壓力，MPa；

h)使用環境溫度，℃；

i)匯流排水壓試驗壓力，MPa；

j)匯流排氣密性試驗壓力，MPa；；

k)氣瓶水容積，L；

l)集束裝置氣瓶總水容積，L；

m)產品執行標準；

n)所組裝氣瓶的編號；

o)主閥門、壓力表、安全閥型號。

11.4出廠的集束裝置，均應附有產品質量證明書，產品質量證明書的格式和內容見附錄A(資料性

附錄)。

11.5出廠的集束裝置，均應附有使用說明書，該說明書內容應包括產品結構圖、吊裝運輸說明、

技術參數、適用范圍、安裝與使用要求以及維護保養等。

11.6制造廠應妥善保存集束裝置的檢驗記錄和產品質量證明書的復印件(或正本)，保存時間應不

少于設計使用年限。

12定期檢驗

12.1.1集束裝置中的氣瓶按GB/T13004進行定期檢驗。同一集束裝置內氣瓶的定期檢驗日期應相

同，并規定以最早生產的氣瓶為定期檢驗的基準日期。

12.1.2匯流排的管路定期檢驗周期和集束裝置的氣瓶定期檢驗周期一致；匯流排上的壓力表應每

半年校驗一次；若匯流排的管路裝有安全閥，應對安全閥每年校驗一次。

12.1.3框架不需要進行強制定期檢驗。

13

GB/T28054－20××

附錄A

（資料性）

鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書

鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書見圖A.1。

鋼質無縫氣瓶集束裝置產品質量證明書

產品型號產品編號

產品圖號充裝介質

制造單位名稱生產許可證編號

1．主要技術數據

公稱工作壓力MPa氣瓶公稱容積L

外形尺寸mm×mm×mm集束裝置氣瓶總水容積L

匯流排水壓試驗壓力MPa匯流排氣密性試驗壓力MPa

2．匯流排材料

主管材料牌號支管材料牌號

3．焊接

匯流排采用焊接方式，焊材

框架采用焊接方式，焊材

4．外觀及結構檢查

集束裝置框架及管路系統無明顯變形、結構件脫落和焊瘤等現象，結構尺寸復合圖紙要求。

檢查結果

5.匯流排無損檢測

依據標準NB/T47013.5

檢查比例100%

合格級別I級

檢查結果

6．匯流排水壓試驗結果

7．匯流排氣密性試驗結果

8．氣瓶符合標準要求，見鋼質無縫氣瓶批量質量證明書。

經檢查和試驗本鋼質無縫氣瓶集束裝置符合GB/T28054—20××《鋼質無縫氣瓶集束裝置》的要求，

是合格產品。

監督檢驗單位（蓋章）：制造單位（檢驗專用章）：

監督檢驗員：檢驗負責人：

年月日年月日

圖A.1鋼質無縫氣瓶集束裝置批量檢驗質量證明書

14

GB/T28054－20××

參考文獻

[1]

________________________________

15

ICS23.020.30

CCSJ74

中華人民共和國國家標準

GB/T28054－20××

代替GB/T28054－2011

鋼質無縫氣瓶集束裝置

Thebundlesofseamlesssteelgascylinders

（ISO10961:2019Gascylinders-Cylinderbundles-Design,manufacture,

testingandinspection,NEQ）

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022-10-08）

20××-××-××發布20××-××-××實施

發布

GB/T28054－20××

鋼質無縫氣瓶集束裝置

1范圍

本文件規定了鋼質無縫氣瓶集束裝置（以下簡稱集束裝置）的型式和參數、技術要求、試驗方

法、檢驗規則、標志、涂敷、包裝、運輸和儲存的要求。

本文件適用于充裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的集束裝置。集束裝置所裝配的氣瓶應

符合GB/T5099.1、GB/T5099.3、GB/T5099.4或GB/T33145標準的規定，公稱工作壓力不超過30MPa，

單只氣瓶公稱容積不應大于450L，集束裝置總容積不應大于3000L，集束裝置的工作溫度為-40℃～

60℃。

本文件不適用于充裝毒性程度為有毒或劇毒氣體的集束裝置，也不適用于充裝消防用氣體或固

定在車上使用的集束裝置。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T1527銅及銅合金拉制管

GB/T5099.1鋼質無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶

GB/T5099.3鋼質無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶

GB/T5099.4鋼質無縫氣瓶第4部分：不銹鋼無縫氣瓶

GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管

GB/T13004鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定

GB/T13005氣瓶術語

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T19866焊接工藝規程及評定的一般原則

GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置

GB/T33145大容積鋼質無縫氣瓶

CB/T3832銅管釬焊技術要求

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術語、定義和符號

3.1術語和定義

GB/T13005