多層科技樓施工組織設計第一章編制依據及工程概況 1、工程簡介 52、施工目標 53、編制依據 5第二章施工部署 1、總體施工安排 72、施工資源計劃 7第三章人力、機械設備及材料組織計劃 第一節勞動力安排 9第二節主要施工機械設備表 第三節主要材料供應計劃 1、材料采購 112、材料管理的任務 113、材料計劃管理 114、材料計劃的編制 12第四章項目組織與管理 1、項目組織機構 142、項目管理目標 163、項目管理制度 17第五章工期保證措施 1、施工計劃管理 182、施工組織管理 183、勞動力及施工機械化對工期的保證 194、資金材料對工期的保證 195、施工技術對工期的保證 196、良好的外圍環境對工期的保證 207、完善的季節性施工措施對工期的保證 20第六章施工平面布置 1、總平面布置 212、臨時用水 223、臨時用電 23第七章分部分項工程施工方法 1、施工測量 252、基坑土方開挖方案 273、土釘噴錨支護施工 284、回填土施工 305、鋼筋工程 316、模板工程 347、砼工程 37第八章砌體工程 1、材料的要求 412、施工準備 413、施工要點與一般構造措施 414、質量標準 425、成品保護 426、應注意問題 42第九章裝飾工程 1、抹灰 442、刷乳膠漆 463、面磚墻面 484、花崗石墻面 515、樓地面 528、門、窗安裝 549、天棚 58第十章防水工程 第一節屋面防水 1、施工準備 592、操作工藝 593、質量要求 624、應注意的質量問題 63第二節地下室防水 641、地下室結構自防水 642、地下室卷材施工 653、施工縫防水處理措施 68第十一章腳手架工程 1、搭設方法 692、搭設注意事項 693、腳手架的拆除 69第十二章安裝工程 1、給排水工程 702、通風工程 743、電氣工程 75第十三章重點難點 1、大體積混凝土底板的施工技術準備 812、大體積混凝土底板的施工組織與質量保證措施 853、大體積混凝土內部的溫度監測與溫控措施 86第十四章安全保證措施 1、安全管理目標方針 872、安全組織保證體系 873、安全管理制度 874、安全管理工作 885、制定施工現場安全防護基本標準 89第十五章文明施工 1、現場文明施工管理 902、現場CI管理 903、環境保護 914、消防措施 91第十六章工程質量保證措施 1、質量目標 932、質量保證體系 933、質量保證措施 934、成品保護 101第十七章防自然災害施工保證措施 1、雨季、臺風施工措施 1062、夏季高溫季節的保證措施 107第十八章項目管理班子配備情況 1、項目管理班子配備情況表 1082、項目經理簡歷表 1093、項目技術負責人簡歷表 110第十九章、項目擬分包情況 第一章編制依據及工程概況1、工程簡介本工程位于深圳市南山區****大學科技園內，地塊編號01-09；建筑平面為`U型式，結構類型為鋼筋混凝土框架—剪力墻結要；地下一層（地下停車場、人防及設備等用房），地上10層（為教學、科研、辦公室等用房），建筑物高度36.8米；室內設置垂直電梯4部（其中2部為消防電梯）。建筑物用地紅線面積7260.57平方米，地下一層建筑面積5975.50平方米，地上一層建筑面積2304.13平方米，工程總建筑面積31188.41平方米。2、施工目標2.1、工期目標如我公司中標，為達到業主要求，并考慮盡可能提前交工，制定總體目標如下：2007年02月16日開工，2008年2月9日竣工交付使用。總工期359天。2.2、質量目標力爭創優良工程。2.3、安全及文明施工目標1）安全目標確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小于2‰.2）文明施工目標達到深圳市安全文明施工樣板工地標準。3、編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規范標準，并結合我公司企業標準和成功的管理經驗，及業主提供的施工圖和招標文件編制而成。本工程編制方案主要引用的標準有：3.1、本工程建筑、結構等各專業設計圖3.2、本工程招標文件3.3、建筑設備施工安裝通用圖集3.4、砌體工程施工驗收規范（GB50203-98）3.5、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-92）3.6、建筑裝飾工程施工及驗收規范（JBJ73-91）3.7、地下工程防水技術規范（GBJ108-87）3.8、地下防水工程技術規范（GBJ208-83）3.9、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）3.10、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）3.11、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-82）3.12、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）3.13、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）3.14、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）3.15、地面與樓面工程施工及驗收規范（GBJ50209-95）3.16、屋面工程施工及驗收規范（GBJ50207-94）3.17、鋼管腳手架扣件（JGJ22-85）第二章施工部署1、總體施工安排1.1、施工組織如我公司有幸中標，作為工程的總承包方，將組建精明強干的項目管理班子，實施總承包施工管理。并將選派具有豐富施工經驗的項目經理，擔任本工程項目經理，同時選派一名優秀的高級工程師出任項目技術負責人，一名年富力強的工程師擔任項目副經理。公司對項目實行的是方針目標管理，根據對業主承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標等。項目經理部則按照公司的方針政策目標進行相應的決策。公司按年度方針目標，每月每季度對項目進行綜合考評，制定《項目方針目標展開圖》，根據考核結果按《工程項目管理責任目標考核及獎勵辦法》執行。該工程采用目標管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術及手段的項目管理機制。嚴格按照以GB/T9002—ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色的兌現我公司的質量方針和本工程質量目標。項目經理受公司法人委托作為項目法人代表，履行業主和公司簽定合同，以簽定的目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端，項目員工由項目經理聘用，定期考核，競爭上崗。為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行頒布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》、1.2、施工先進技術本工程致力于不斷開發和使用施工新技術、新工藝、新材料，用雄厚的人力、物力和技術資源不斷滿足施工質量技術要求。在該工程中，我們采用了覆膜竹膠板及早拆體系，減少了砼頂棚抹灰量及加快了工具的周轉。對于梁、柱接點，采用三陰角膜新技術。鋼筋連接采用閃光對焊和壓力氣壓焊等以節約鋼筋并保證連接質量；混凝土采用摻加粉煤灰及其他外加劑等以提高混凝土質量；采用泵送技術保證混凝土的質量的穩定。采用計算機技術和統籌法組織施工，工序穿插搭接合理，大幅度地縮短了工期。確保對業主的承諾。1.3、施工程序本工程按基礎、主體結構、裝飾安裝三個階段組織施工。同時對結構分段進行驗收，便于提前插入裝修。2、施工資源計劃施工資源根據本工程的分項工程量和現場施工條件、擬定的施工方法并按本工程計劃工期、本公司的技術裝備、勞動力狀況綜合考慮統籌編制的。在施工期按照計劃實行施工資源動態管理，以保持現場合理的資源狀態。施工資源計劃包含工程材料設備計劃，施工設備需用計劃，勞動力投入計劃，以及施工期間的水、電耗用計劃。2.1、主要組織材料計劃施工材料計劃按照工程合同規定、承包范圍所需材料設備量編制，所需材料按施工圖實物工程量計算折出，材料的進場日期根據綜合施工網絡計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程，分類、分期、分批進場，工程材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責，大宗材料由公司材料科采購。并且采購中建立起多途徑多渠道采購，與多個供應商保持聯系，確保材料低價，按時按需進料。2.2、施工設備計劃在建筑施工中，機械設備是工程順利進行的關鍵，在本工程施工中，為確保本工程施工的需要，將投入足夠的施工機械。第三章人力、機械設備及材料組織計劃第一節勞動力安排投入本工程的所有人員全部為本公司現有人員。若本工程獲得中標，我公司將隨時派出各類合格人選全身心投入本工程施工直至工程結束。勞動力安排詳見下“勞動力計劃表”示。勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2007年2008年02030405060708090102機操工5552木工005552鋼筋工404040550砼工0架子工005普工40606060808080808080802222222222221砌筑工05抺灰工00000000052255555552221防水工005555000裝飾工000000000合計22724724725222961第二節主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格數量產地制造年份額定功率生產能力備注單斗反鏟挖掘機PC220595.03裝載機2L50C297.08砼輸送泵GP3000HDD2德國98.034.施工井架SS1002佛山00.07施工電梯SCD200/200J1上海99.026.塔吊199.0550m柴油發電機1東莞95.088.砼拌攪機JS-500896.05500L9.鋼筋對焊機VNI-100599.02100KVA鋼筋切斷機GQ40-A598.054鋼筋彎曲機GJB7-40B396.043交流電焊機BX1-500899.09500A精密水平儀W11D-N3200.01紅巖自卸汽車CQ3260-02201.05手扶振動壓路機YZS-S300.10裝載機2L50C503.10激光重準儀DZJ3201.01木工圓盤鋸01.10砼收光打磨機TT型00.0520.經緯儀WICD12299.0821.水準儀NA-I197.0122.超聲波檢測儀DM-868100.0723.全站儀TC1010201.051mm+1ppm24.潛水泵60m3/h599.0760m3/h第三節主要材料供應計劃1、材料采購主要材料采購由公司采購科統一對外面向社會建材市場，對內建立公司內部材料市場，對各項目所需要的主要材料、大宗材料實行統一計劃、統一采購、統一供應、統一調度和統一核算，在公司范圍內進行動態配置和平衡協調。因而對于項目經理部來講，施工項目所需材料主要來自公司內部建材市場。其中：1.1、施工項目所需主要材料、大宗材料、以簽訂買賣合同的方式，由公司材料機構供應；1.2、工程所需的周轉材料、大型工具等向公司材料機構租賃；1.3、小型及隨手工具采取支付費用方式，由施工班組在公司內部材料市場自行采購；1.4、項目部負責采購公司計劃以外的材料、特殊材料和零星材料等。2、材料管理的任務2.1、項目部及向公司材料科提交各種材料計劃，并簽訂相應的合同，實施材料的計劃管理。2.2、加強現場材料的驗收、儲存保管；建立材料領發、退料登記制度；監督材料的使用，實施材料定額消耗管理。2.3、大力探索節約材料、研究代用材料、降低成本的新技術、新途徑和先進科學方法，如采用ABC分類法、庫存技術方法、何時價值分析等。2.4、建立項目材料管理崗位責任制。施工項目經理是材料管理的全面領導責任者；項目部主管材料人員是施工現場材料管理直接責任者；班組料具員在主管材料員業務指導下，協助班組長組織和監督本班組合理領、用、退料。3、材料計劃管理3.1、施工項目主要材料需要量計劃開工前，向公司材料科提出的一次性材料計劃，依據施工圖和預算歸集匯總整個項目的各種材料需要量作為公司材料采購、供應的依據。3.2、主要材料月(季)需要量計劃在項目施工中，向公司材料科提出的月(季)材料計劃，依據工程施工進度以及工程變更情況和調整后的施工預算編制，作為公司材料科動態供料的依據。3.3、構配件加工訂貨計劃在構件制品加工周期充許時間內提出加工訂貨計劃，依據施工圖紙和施工進度編制。3.4、施工設施用料計劃按使用期提前向供應部門提出施工設施用料計劃，依據施工平面圖對現場設施的設計編制，報材料供應部作為及時送料的依據；3.5、周轉材料，工具租賃計劃按使用期，提前向租賃單位提出租賃計劃，要求按品種、規格、數量、需用時間和進度編制，依據施工組織設計編制，作為租賃單位送貨到現場的依據3.6、主要材料節約計劃根據公司下達的材料節約率指標編制，要求落實到各有關的分部分項工程施工的技術組織措施中，作為向施工班組領發料限額及考核的依據。4、材料計劃的編制4.1、施工項目材料需要量計劃編制以單位工程為對象歸集各種材料的需要量。即在編制的單位工程預算的基礎上，按分部分項工程計算出各種材料的消耗數量，然后在單位工程范圍內，按材料種類、規格分別匯總，得出單位工程各種材料的定額的消耗量。在此基礎上考慮施工現場材料管理水平及節約措施即編制出施工項目材料需要量計劃，以及主要材料需要量計劃。4.2、施工項目月(季、半年、年)度材料計劃編制主要內容是：計算各種材料的需要量、儲備量，經過綜合平衡確定材料申請、采購量等。1)、各種材料需要量確定的依據是：計劃期生產任務；技術組織措施和設備維修計劃；上期材料計劃執行情況分析資料；材料消耗定額等。其計算方法是：直接計算法。計算公式：某種材料需要量=∑(計劃工程量╳材料消耗定額)2)、各種材料庫存量、儲備量的確定計劃期初庫存量=編制計劃實際庫存量+期初前的預計到貨量-期初前的預計消耗量計劃期未儲備量=(0.5~0.7)經常儲備量+保險儲備量3)、當材料生產或運輸受季節影響時，需考慮季節性儲備。計算公式：季節性儲備量=季節儲備天數╳平均日消耗量4.3、編制材料綜合平衡表，提出計劃期材料進貨量，即申請量和市場采購量。材料申請采購量=材料需要量+計劃期未儲備量-(計劃期初庫存量-計劃期內不合用數量)-企業內可利用資源計劃期內不合用數量是考慮庫存量中，由于材料、規格、型號悄符合計劃期任務要求扣除的數量。尚可利用資源是指積壓呆滯材料的加工改制、廢舊材料的利用、工業廢渣的綜合利用，以及采取技術措施可節約的材料等。在材料平衡表的基礎上，分別編制材料申請計劃和市場采購計劃。4.4、材料計劃的組織實施做好材料的申請、訂貨采購工作，使所需全部材料從品種、規格、數量、質量和供應時間都能按計劃得到落實，不留缺口。做好計劃執行過程中的檢查工作，發現問題，找出薄弱環節，及時采取措施，保證計劃的實現。加強日常的材料平衡工作。第四章項目組織與管理1、項目組織機構1.1、項目組織機構施工企業對業主的合同承諾是通過項目在實際實施中去實現的，所以企業實力的強弱、技術手段的優劣、管理水平的高低是通過具體項目體現出來的。我公司十幾年以來按照“項目法”施工的基本原理，通過不斷總結與完善，逐漸形成了一套有自已特色的項目管理模式，并在工程施工中得到了較好的體現。若本項目我司中標，我們將按項目法組織施工,實行項目經理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容,以科學系統管理和先進技術為手段,行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。全面履行與業主簽訂的合同。項目經理部嚴格按照以GB/T9001模式標準建立的體系來運作,形成以全面質量管理為中心環節,以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。本著科學管理、優質高速、開拓敬業的原則，以塑造精品為目標，發揮企業集團優勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協調和控制，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度。以此出色地實現我公司的質量方針和本工程的質量目標,實現對業主的承諾。為規范項目的管理工作，項目經理部將實行公司頒布的《項目管理手冊》，《質量保證手冊》。項目組織機構見下項目部組織機構圖。項目部組織機構圖置理1.2、項目組織機構主要部門的職責公司對項目實行目標責任管理，就是公司履行決策、監督、服務等職能，項目在授權范圍內責任經營，目標管理。為強化承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經理部機構做如下編制：設項目經理一名、副經理、技術負責人各一名，經理部下設：工程技術部、質量安全部、物資設備部、合約部、行政部等五個職能部門。其職能如下：工程技術部：負責編制施工進度總計劃、月計劃、周計劃；負責施工生產調度，協調分包施工；負責安全生產、文明施工、CI規劃、臨時水電、總平面管理等；負責大型機械及垂直運輸設備調度；負責統計工作；記錄施工日記。質量安全部：負責土建、機電安裝、裝飾等專業的技術管理；負責各專業、各工種之間施工協調圖的繪制；解決工程中的技術問題和技術變更，進行方案編制、技術交底；控制項目施工質量，進場材料、設備的質量；制訂安全防護措施并負責檢查驗收；負責工程技術資料的收集整理；負責檢驗試驗工作。物資設備部：負責各類材料的確認與采購供應；負責工程機械配備、使用及維護保養；保證周轉工具的供應、運輸與保管。合約部：負責總包合同管理；分包及采購供應合同的簽訂與管理，工程量統計、預結算工作；負責甲方指定的分包工程的結算與工程付款的審核；負責成本核算、做好日常成本控制與管理；負責財務工作。行政部：負責工地的安全保衛、消防工作；負責與環保、環衛、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調；負責項目行政、人事、后勤工作。各部門負責人在項目經理的統一領導下，各行其責，互相協作，以追求過程精品、創造名牌為己任。為業主提供滿意的服務；為本單位創效益、爭榮譽；為社會留下時代的藝術品。各部門負責人在項目經理的統一領導下，各行其責，互相協作，以追求過程精品、創造名牌為己任。為業主提供滿意的服務；為本單位創效益、爭榮譽；為社會留下時代的藝術品。2、項目管理目標本工程根據招標文件及業主對工程的具體要求結合本公司的實際情況和公司對工程重要性的理解，確定項目應達到的工期、質量、安全、文明施工等項目標如下。工期目標：按期完工質量目標：優良安全目標：無死亡和重傷事故文明施工目標：創深圳市文明施工樣板工地若我公司能有幸中標此工程，將以上述目標為核心與項目簽定目標責任合同。3、項目管理制度我公司以“追求質量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”為方針，突出程序化管理，通過過程的精品實現最終目標——創精品工程。項目經理部將以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務”兌現對業主的承諾。為此項目經理部建立下列管理制度和辦法：1.施工項目現場管理制度2.施工項目計劃管理制度3.施工項目質量管理和控制辦法4.施工項目成品保護制度5.施工項目成本管理制度6.施工項目技術管理制度7.施工項目安全管理制度8.施工項目勞動工資、獎金管理辦法9.施工項目計量管理制度10.施工項目文明施工管理制度11.施工項目機械設備管理制度12.施工項目材料管理制度13.施工項目資金管理制度14.施工項目勞動管理制度15.施工項目治安保衛管理制度16.施工現場消防管理制度17.施工項目CI實施辦法第五章工期保證措施根據業主的意愿，綜合考慮了本工程的施工條件、施工環境、施工季節和勞動力、施工技術方面的因素，我們制訂了總體施工進度計劃，計劃的總目標是確保工期359天工程竣工。施工進度計劃安排詳見“工程施工進度計劃橫道圖”所示（略）。為保證工期的實現，將采取以下措施：1、施工計劃管理1.1、計劃的編制根據我們以往的同類工程施工經驗和科學的施工組織及先進的計算機網絡控制技術，制訂了施工進度控制計劃。科學合理的施工計劃是施工可靠的指路明燈，是保證總計劃實現的關鍵性措施。依據總進度計劃項目工程部將編制月度進度計劃，施工專業隊依據月進度計劃編制周進度計劃并報項目施工管理部審批，現場施工工長依據周計劃編制日進度計劃，并于每天生產例會提出經各專業隊平衡認可后作為第二天計劃，發給各有關執行人。經過這樣編制的計劃確保了其可操作性及實用性。1.2、計劃的執行與控制建立例會制度：每月一次的工程總結會，做階段性總結；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業進度。并做日報、周報和月報。控制保證計劃的層層落實。施工中影響進度及各專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期有延誤要找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現金流量計劃、材料、構配件、加工、裝運到場計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。2、施工組織管理2.1、項目班子。為保證計劃完成，我公司將選派曾經施工過同類工程的項目經理擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗，技術負責人由有類似工程施工經歷并有多年施工經驗的高級工程師擔任，同時將集中公司經驗豐富，精力充沛的現場工程師任工長。強大的項目管理班子將確保工期的有組織的實現。2.2、采用微機技術加強調度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。堅持月平衡、周調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。2.3、對各專業分包實施嚴格的管理控制。各專業分包進場前必須根據項目部進度計劃編制各專業施工進度計劃報項目經理部，各分包必須參加項目工程部每日召開的生產例會，把每天存在的問題，需協調的問題當天解決。如因專業分包延誤影響總進度關鍵工期，項目部應要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。2.4、嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。2.5、建筑施工綜合性強，牽扯面廣，社會經濟聯系復雜，有可能由于難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修階段，為保證工期在結構施工階段我方就必須開始裝修的做法認定、材料選定、樣板確定，當然這些工作也需要業主的密切配合。2.6、充分發揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的予以批評和處罰。2.7、工序管理，為最大限度的挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。結構施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯合簽認制確保空間，時間充分利用，同時保證各專業良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。3、勞動力及施工機械化對工期的保證3.1、為確保工期完成，我公司將選擇一支具有很高專業素質的施工隊進場承擔施工任務，該隊來自我公司多年的固定勞務分包基地。施工人員相對固定不會因節假日或農忙季節導致勞動力缺乏。3.2、為縮短工期、降低勞動強度我公司將最大限度的采用機械作業如基礎部分的垂直運輸，在塔吊安裝前配備汽車起重機解決，砼采用混凝土泵輸送，各專業配備專用中、小型施工機具。現場大型機械將配備塔吊、外用井架、混凝土泵等，這是完成計劃的有利保證。4、資金材料對工期的保證4.1、本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題影響工程進度，同時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取果斷措施提供了保證。4.2、本工程主要材料由公司統一采購，零星材料及急用材料由現場采購，在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。5、施工技術對工期的保證5.1、積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼筋工程是占用工期總時間的主要工作程序，為縮短該工序施工時間采取如下技術措施：鋼筋對焊、電渣壓力焊及連接流水線焊接技術。同時采用先進的混凝土外加劑、覆膜竹膠板等，分段流水施工及統籌法施工技術，縮短了工期。5.2、現場工程師協助施工隊及時解決施工中出現的各種技術問題，做詳細的施工方案和施工技術交底。與設計、甲方隨時溝通聯系第一時間把問題解決。5.3、采用新材料，壓縮工序流水節拍。6、良好的外圍環境對工期的保證6.1、積極主動和各級政府主管部門聯系，為施工提供方便。6.2、做細致的工作爭取學校和居民的理解和支持，減少擾民和民擾，盡量延長工作時間。7、完善的季節性施工措施對工期的保證該工程施工階段跨越冬季和雨季，做好冬雨季施工是能否保證工期的關鍵，為此我們制訂了完善的季節性施工措施。第六章施工平面布置1、總平面布置工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現場道路的暢通將是至關重要的。總承包單位對工地現場必須進行科學合理安排，使其發揮最大的工效。加強總平面管理首先要建立總平面管理責任制；其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放,車輛進場路線也按規劃安排，避免混亂。施工場地道路全部硬化，用C15砼，厚度150mm。現場總平面布置圖詳見“地下室施工平面布置圖”和“上部結構施工平面布置圖”所示。施工臨時用地見下表臨時用地表所示：地下室施工臨時用地表用途面積（平方米）位置需要時間一、生活、辦公區辦公室300施工場區開工到竣工會議室60施工場區開工到竣工生活區800施工場區開工到竣工倉庫50施工場區開工到竣工二、生產區（地下室施工時）模板加工車間120施工場區地下室施工期間鋼筋加工車間200施工場區地下室施工期間材料堆場200施工場區地下室施工期間拌攪場30施工場區地下室施工期間消防砂池10施工場區地下室施工期間三、其它保衛室10施工場區開工到竣工合計1770地上結構施工臨時用地表用途面積（平方米）位置需要時間一、生活、辦公區辦公室300施工場區開工到竣工會議室60施工場區開工到竣工生活區800施工場區開工到竣工倉庫50施工場區開工到竣工二、生產區（上部結構施工時）模板加工車間120施工場區上部結構施工到竣工鋼筋加工車間200施工場區上部結構施工到竣材料堆場200施工場區上部結構施工到竣砌體堆場（裝修時為裝修材料堆場）100施工場區上部結構施工到竣拌攪場30施工場區上部結構施工到竣消防砂池10施工場區上部結構施工到竣三、其它保衛室10施工場區開工到竣工合計19002、臨時用水2.1、本工程臨時供水，水源就近申請一個點接入，用φ100焊管，按臨時用水平面圖鋪設于地下，埋深80cm。連接方式為焊接，并外纏玻璃絲布涂刷熱瀝青作保護。2.2、甩頭原則：在擬建工程邊、工人生活區、辦公區、木工房、攪拌站、鋼筋對焊區、門衛等區域場應有閥門甩頭，其中生活辦公區、木工房應單獨設消火栓頭，擬建工程邊應間隔不大于50米，設一個消火栓，甩頭采用φ70焊管，飲用自來水管采用φ25鍍鋅鋼管。施工用水單獨引管，露在室外部分冬季需用巖棉作保溫。建筑室外道路暢通處設消火栓接口，并設置在明顯處標志，不得挪為他用。詳見臨時用水、用電施工現場平面布置圖。管線敷設完畢應進行水壓試驗，消防管水壓不得小于1.2MPa,其它不小于0.6MPa。用水量計算：q1=K*Q*N/T*t*8*3600=0.765L/S注：本工程用水量僅考慮砼養護、砌筑工程及砂漿攪拌用水。q2=K×P×N/t×8×3600=2.875L/SN:施工現場生活用水定額（20—60L/人×班）q3=10L/S（查表）q=q1+q2=3.64L/S<q3Q=q3+(q1+q2)/2=11.82L/S根據計算結果，查施工手冊可知滿足設計要求。2.3、排水系統1）、首先規劃施工現場排水區域，使雨水有組織匯流至就近沉淀池內，經過多級沉淀后，流至市政雨水管網。沉淀池采用740×440㎜鑄鐵篦子。2）、在攪拌站處應挖80cm深地坑，將砼泵放置于地坑內，地坑和沉淀池相連。攪拌機、泵車沖洗用水經過二級沉淀池后，排放至市政污水管網。3）、工地廁所為水沖式，設在現場東北側，并在廁所西側設化糞池，根據情況定期進行清掏。3、臨時用電現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆。施工現場所有防雷裝置接地電阻不大于4歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。3.1、用電負荷計算、變壓器選擇根據各專業施工機電設備計劃提供的用電設備功率（容量計算負荷為：P=1.05×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3）其中利用系數K1、K2、K3分別取定為：K1=0.5K2=0.5K3=0.8cosφ=0.75（功率因數）ΣP1電動機總功率ΣP2電焊設備總功率ΣP3照明總功率ΣP1=260KWΣP2=160KWΣP3=30KW則P=1.05×（0.5×260/0.75+0.5×160+0.8×30）=290KVA根據臨時用電負荷變化大的特點，本工程用電量可選用一臺容量為300KVA變壓器。用電引線按甲方指定線路從其變配電室接駁引入。3.2、應急發電機組考慮到意外停電因素影響，本工程配置一臺柴油發電機組（160KW在停電時，供辦公室、地面保安照明、樓層照明、混凝土連續澆筑應急用電。3.3、配電方式臨時用電系統根據各種用電設備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結合的配電方式。地平面電纜暗敷設于電纜溝內，樓層干線電纜沿內筒壁卡設，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。第七章分部分項工程施工方法1、施工測量工程開工前，對場區水準點進行全面復查，復查結果報業主、監理批準認可方可開工。施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。1.1、施工測量平面控制網的測設首先根據甲方提供的控制樁建立矩形控制網，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。1）、控制點引測:根據市測繪院提供的標準高程點在場區內引測不少于3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據。2）、控制網布設:依據場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩固。其控制軸線布置詳見測量控制軸線圖。1.2、高程測量和垂直度控制1）、標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至基底及各層樓板上來控制層高。如下圖：水準儀2）、本工程按外控法埋設軸線控制樁及加密控制樁。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據。軸線控制樁應布置在不易被破壞的地點。3）、對場內設水準點，每間隔一定時間須聯測一次，以做相互檢校。對檢測后的數據須采用電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》GB50026—93：a、軸線位移≤3mm，砼柱垂直度允許偏差≤3mm。b、層高測量允許偏差≤3mm。a、日本產GTS301D全站儀。b、天津產萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。1.3、沉降觀測1）、沉降觀測點的布置依據設計圖規定，施工單位根據設計要求進行埋設。將特制的螺栓套筒，預埋在指定的位置，觀測時將螺栓頭擰進。如下圖：沉降觀測點2）、沉降觀測的方法。根據現場實際情況，在基坑周圍選擇堅固穩定的地方，埋設不少于三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規范》上規定，基礎做好之后觀測一次，地上部分每兩層觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。3)、觀測數據處理采用電算，PC—1500或E500電子手薄記錄載體為隨機紙帶。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業主、設計、監理反饋測量成果。2、基坑土方開挖方案2.1、施工機械配備計劃配備兩臺挖掘機，20臺15噸自卸汽車。2.2、馬道設計大面積開挖時設置馬道，全部為內馬道，馬道坡角設為25°。2.3、開挖注意事項1）嚴格按照批準的施工圖上的開挖順序開挖，任何更改須經工程監理批準。未經批準，不得隨意超挖，并及時做好基坑支護。2）不得損壞鄰近道路和管線，如有損壞，應及時修復。3）每步開挖都應進行邊坡變形觀測，發現變形超過臨界值必須立即停止開挖，并通知監理、業主及上級主管部門，以商討對策，經同意后方可繼續開挖。2.4、質量保證措施1）嚴格按照施工方案施工，挖掘機按照所放灰線進行開挖；2）施工時要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動；3）夜間施工要有足夠的照明。2.5、基坑邊坡及鄰近地下管線變形觀測方案在基坑的開挖過程中，為確保基坑邊坡及西側地下管線的安全，必須對基坑邊坡及西側地下管線進行監測，方案如下：觀測點的布置：在坡頂上每隔20米布置一個觀測點，進行坡頂位移觀測。觀測精度要求：滿足國家三級水準測量精度要求；水平誤差控制<3.00mm；垂直誤差控制<0.5mm。觀測時間的確定：基坑開挖每一步都應做基坑變形觀測；觀測時間每天一次，必要時連續觀測，基坑開挖完7天后，可由每天一次到四天一次，十五天后每兩周觀測一次。場地查看與記錄：施工前對原場地進行全面調查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔；每次觀測記錄詳細記入匯總表并繪制沉降與位移曲線。注意事項：每次觀測應用相同的觀測方法和觀測路線；觀測期間使用一種儀器，一個人操作，不能更換；加強對基坑各側沉降、變形觀測，特別對有地下管線的各邊坡可進行重點觀測。工程開工前及工程竣工后進行現場標高測量，并將所得的有關資料按業主方要求制訂成圖紙，提交一式三份給業主代表審批。3、土釘噴錨支護施工3.1、施工工藝流程開挖工作面→修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→插錨筋→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網→壓筋→噴射砼面層→砼面層養護3.2、坡面施工基坑開挖過程中與土方隊及時協調密切配合，按設計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。坡面穩定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。3.3、土釘施工坡面經檢查合格后，放線定錨孔位置，用洛陽鏟成孔(直徑100mm)；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底250-500mm處，及時注水泥漿并二次壓漿，孔口部位宜設置止漿塞；水泥漿水灰比宜為0.45-0.50，注漿壓力不得小于0.3MPa。鋼筋設計長度包括彎鉤長度，彎鉤長20cm；彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90°;錨筋沿長度方向每隔2m用φ6.5鋼筋焊一個三角形托架，使土釘居于錨孔中心。3.4、技術質量要求1）、修坡應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。2）、土釘定位間距允許偏差控制在±150mm范圍。3）、成孔深度偏差控制在+200mm～-50mm，成孔直徑偏差控制在+20mm～-5mm范圍。成孔傾角偏差一般情況不大于3o。4）、嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養護期間搶挖下一步土方，面層養護24小時后方可進行下步土方開挖。3.5、基坑周邊鄰近設施的保護根據對基坑周邊地上環境和地下情況的初步考察，結合對土釘噴錨錨拉樁支護體系土釘、錨桿長度等參數的分析，邊坡支護施工不會對上述設施造成直接破壞。而由于基坑大深度開挖，基坑邊坡位移所引起的影響可通過嚴格的邊坡位移觀測、坡土沉降觀測和對周邊設施本身的密切觀察加以控制，一但出現基坑邊坡位移或沉降量、位移或沉降速度過大情況，應立即分析原因，并及時采取有效加固措施，確保設施的絕對安全。3.6、施工過程中可能遇到的問題和解決方案1）、、由于地質條件、周邊地下情況的復雜性，土釘排數、長度和間距應根據實際情況由技術人員做相應調整。2）、因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。當土釘間距調整幅度超過500mm或成孔深度比原設計孔深度少2000mm以上時，施工現場技術人員應與設計人員協商解決。3）、成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現象，可采用如下方法之一解決。a、成孔后立即下土釘并隨即注漿。b、已縮頸的土釘孔應二次成孔以保證孔徑，若二次成孔無法保證孔徑，應在相鄰處補孔；c、若現場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應及時與設計人員協商。可采用鋼管花管作土釘打入土體并灌注水泥漿，或采用錨桿機成孔。d、當周邊地下管線距基坑較近（小于2m管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。當管線自身高度小于1.4m，采用噴錨支護時上下土釘應錯開管溝位置。4）、基坑開挖過程中因土質較松散而發生局部土體不穩定時，可采用的方法有：a、視土質情況減小土方開挖深度。b、可在土方開挖后立即噴射一層40mm厚的砂漿或細石混凝土，再進行土釘施工。c、若不穩定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。5）、施工過程中邊坡出水而影響坡體穩定時：a、首先與建設單位密切配合，了解施工場區周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現象，及時切斷水源并進行補漏和堵截、導排。b、邊坡可采取設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽內設置盲溝和集水井，用水泵將水盡快排出基槽。c、增加邊坡位移和沉降監測次數，做好記錄并及時上報。6)、邊坡位移發生突變，地面產生較大裂縫，位移未有收斂跡象時：a、立即封鎖該區路面，禁止各種車輛及無關人員通行，及時通知設計人員到場。b、盡快采取坡后卸荷，坡腳堆土壓重或內支撐等方法減緩邊坡位移。c、縮短邊坡監測周期，同時盡快分析事故原因，找出最有效的解決方案避免事故繼續惡化，保證工程順利進行。3.7、錨釘試驗錨釘試驗在有代表性的土層上選不少于3根非工作錨釘，實驗操作依據規范進行，根據試驗結果對錨釘支護參數進行適當調整。4、回填土施工4.1、材料和機具準備1）、材料準備：土樣內不含有有機雜質，過篩后粒徑小于15mm。2）、機具準備：蛙式打夯機，張篩網（網眼≤1.5cm，用于素土過篩以及鐵鍬、人工木夯等4.2、作業條件1）、回填前，對地庫外墻防水層、保護墻已進行驗收，并要辦好隱檢手續。2）、作最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數等參數。試驗測得數據上報監理通過。在具體施工中通過環刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格。3）、回填前，抄好水平標高，以此來控制回填土厚度。4）、回填前,把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。4.3、施工順序基底清理→檢查土質→驗收防水層、保護層→分層鋪土、耙平→夯打密實→試驗合格→驗收4.4、施工要點1）、基底處理必須符合清潔無雜物的要求2）、回填前檢驗回填土的含水率是否最優（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）、回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規范要求以內。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機進行夯實。由于場地狹窄，在一些打夯機進不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。4）、打夯前應對回填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數由試驗確定。5）、用環刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下2/3范圍內進行，檢查數量每20～50m范圍內取一處。6）、嚴格控制回填土標高和平整度。7）、加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報。做到雨天停止回填土施工和拌制，當出現“橡皮土”時，必須挖出換土重填。5、鋼筋工程本工程鋼筋采用現場集中存放、加工。5.1、原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。5.2、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。5.3、鋼筋的搭接鋼筋的搭接是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求，在砼柱、梁鋼筋分別采用壓力氣焊接頭、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態后，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。本工藝標準適用于現澆鋼筋砼中直徑為14～20的Ⅰ~Ⅱ級鋼筋任意方向和位置的閉合式氣壓焊施工。本工程中主要應用于框架豎向鋼筋的連接。a、鋼筋下料下料時應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。b、鋼筋端頭處理施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整。c、鋼筋安裝到位將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具夾緊并調整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。c、在每個接頭開始施焊時，應將焊炬的火焰調校為碳化焰，火焰的形狀要充實。e、鋼筋的加熱加壓①、開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40MPa。②、當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉和后，須將火焰調整為中性焰，以加快加熱速度。③、當鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40MPa軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區形成合適的形狀，然后停止加熱。④、當鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。f、質量標準氣壓焊所用鋼筋應具有出廠合格證和材質試驗報告，氣壓焊時所選用焊接參數，要符合焊接工藝要求。①、接頭外觀檢查項目包括以下內容：筋偏心量兩鋼筋軸線彎折角墩粗直徑和長度壓焊面偏移裂紋及燒傷允許偏差≤0.15d≯0.2d不允許②、拉伸試驗每批三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，三個試件均斷于壓焊面之③、彎曲試驗彎至90°時，試件不得在壓焊面發生破斷。g、施工注意事項①、供氣裝置的使用應符合國家有關規程和規定。②、作業地點附近及下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在樓板或模板③、施焊現場應設置消防設備，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。④、油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。⑤、焊接操作人員應佩戴氣焊防護眼鏡和手套⑥、每個接頭焊接完成后，不得過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑦、每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。2）、鋼筋閃光對焊a、施工準備①、設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。②、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。③、對焊機容量、電壓要符合要求。b、對焊工藝注意事項①、操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。②、對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。③、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑤、焊接場地應有防風、防雨措施。c、質量要求①、外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4度；接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。②、機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值；同時，應有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區外側不得出現大于0.15mm的橫向裂紋。d、主要安全技術交底①、焊接機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。②、操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。③、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。5.4、鋼筋的下料綁扎1）、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3）、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）、綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5）、在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋用特別鋼筋卡子將其卡牢，以防柱筋移位。6）、梁、板內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。如圖：底板、樓板凳筋示意圖5.5鋼筋驗收1）、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負彎距筋的位置。2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3）、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。6）、鋼筋的錨固長度是否滿足設計要求6、模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經驗，我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系，滿足該工程質量要求。6.1、柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定─→澆注砼─→拆模清理。拆模工序反之。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20厚以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內貼海綿條，以保證柱子角部砼觀感美觀。柱箍采用φ48鋼管，豎向間距450mm。a、模板安裝前應彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部500mm做好高程控制點。在墻模下口處應做砂漿找平，防止模板高低錯位及板下口跑漿。b、模板安裝上柱前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻，涂刷好脫模劑。c、柱模板安裝工序為：柱四面根據彈線，先放竹膠模板，然后再放角膜。支設完下部再支上部，最后固定、掛垂線檢查驗模。e、鋼筋驗收辦完隱檢、予埋管線安裝完畢、并經各專業會簽（見會簽單再進行安裝模板。2)、模板的拆除。a、柱的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間大約在12-24h左右。拆模時混凝土強度應達到1.2Mpa（根據同條件試塊不得提前松動柱箍，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產生裂縫，影響施工質量。b、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，或損壞模板。c、模板拆除后，噴完養護劑，用刷有警戒色的L30×3角鋼將柱角進行保護。6.2、頂板模板頂板模板采用15mm厚覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。采用立桿間距1200×1200碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。頂板竹膠板擱柵采用50×100木方@300，100×100@500木柵作托梁，采用早拆養護支撐，詳見梁柱模板做法圖。模板接縫內粘貼海綿條，鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。按規范規定起拱：兩端支撐的粱或樓板起拱高度為全跨長度的3/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為5L/1000且不小于20mm（跨度大于4米時）。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。樓梯踏步段先在平臺處甩筋，墻體施工時先將梯段圓鋼筋埋入墻保護層內，拆模后將筋掰處，再進行梯段施工。當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保持養護支撐不動（混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據直到混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規格存放，以備使用。6.3、梁模支法梁模采用15厚的腹膜竹膠板拼制，板邊用L30×3角鋼包邊，保證拼逢的嚴密。梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置—→支梁底模（按規范規定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側模—→復核梁模尺寸及位置—→與相鄰梁板連接固定。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。梁模支設前，須嚴格檢查標高及軸線位置，宜先支底模，并按設計要求跨中起拱，待鋼筋和預埋鐵件施工完畢后再支側模，支完后用短鋼筋撐（兩端應涂防銹漆）橫向支撐，以保證截面尺寸。6.4、異形構件模板異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費時。為此在本工程中，凡是異形構件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，梁柱接點采用L30×3角鋼和3mm鋼板焊接其專用模板，滴水線采用10mm×10mm槽型鋁合金條，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。6.5、模板的拆除拆模時砼強度應達到以下要求：1)、不承重的模板（如柱、墻其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。2)、承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模：項次結構跨度(m)按設計強度取率%板L≤2梁L≤8L＞8懸梁L＞2L≤2表中所指砼強度應根據同條件養護試塊確定。6.6、施工縫處理梁板與柱間施工縫處用3mm×3mm雙層鋼絲網、木模隔擋。注意施工縫留置必須與梁、板的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤，無明水方可進行砼澆注。本工程后澆帶其處理方法及底板施工縫覆蓋保護見下頁圖。預制蓋板外抹水泥砂漿附加底板鋼筋施工后澆帶附加防水卷材附加防水卷材6.7、模板注意事項1）、砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2）、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用三陰角膜。3）、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。4）、砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。5）、在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。6）、模板拆除必須實行“拆摸申請手續”，經經理部技術負責人同意后方可進行。7、砼工程9.1、砼的施工順序本工程砼澆筑采用柱、梁、板整體現澆的方式。當砼澆筑高度大于2米時，端頭加軟管接長澆筑。砼強度等級不同時，應先澆高強度的，后澆低強度的。如留施工逢，須待施工逢處砼強度大于1.2Mpa時繼續澆筑。B區底板每段混凝土應連續澆筑不得留施工縫。砼施工時應編制每一施工段的砼澆筑施工方案。7.2、原材料的要求原材料的使用按《物資控制程序》執行。嚴格水泥采購，每次交付水泥時應連同測試證書等一塊交付，其中標明數量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應分別存放在不同的水泥罐內，且不應在同一次澆灌過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。選用石子、砂子，大小須符合各種混合物的需要。石子應且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固；砂子的質量應符合施工規范的要求。為滿足低水灰比和泵送要求，選用高效減水劑，以改善砼性能。7.3、砼配合比設計及審核本工程所用配合質檢站認可的資質實驗室預配優選后提供。試配結果報送業主和監理。混凝土采用現場集中攪拌，混凝土泵車泵送，我公司實驗室現場監控，嚴格按配比單施工。混凝土泵送時坍落度控制在14～16cm，采用5～31.5mm連續級配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。7.4、砼澆筑前的準備工作3）、請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。4）、檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5）、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級、配合比、攪拌量、初凝時間、澆筑日期。6）、澆筑砼板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。7.5、砼的泵送1）、結構砼澆筑采用二臺HBT60混凝土地泵。a、泵機出口要有不小于10m的水平管，并用鋼管搭設，支架支撐。b、轉向90度彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。7.6、砼的振搗柱、梁、獨立基、底板砼均采用插入式振動棒。澆搗厚度不能大于400㎜。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。振搗器和振搗手的設置，按每一次砼的施工方案進行。7.7、砼的養護1）、柱、梁拆模后噴以M9養護劑養護。2）、樓板要保證在澆筑后，覆蓋薄膜7晝夜內處于足夠的濕潤狀態。7.8、試塊留置原則1）、每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養抗壓試塊。并根據實際需要留置適量同條件試塊，并放置在結構件邊進行自然養護。2）、抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。7.9、底板澆筑方案由于為防滲砼，砼用量相對集中，質量要求高，故采用連續澆筑。每澆筑段砼一次澆筑完，不留施工縫，而且要控制砼內部與表面溫差不超過25℃,以免砼表面出現溫度裂縫。施工時重點采取以下措施：1）、澆筑時布設1臺泵，連續澆筑，不允許出現冷縫。2）、為避免泵管的振動影響底板筋位置，泵管需架設在支設的鋼管架上（如下圖示）。3）、由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面布料施工法：“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法澆筑，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。 4）、作好砼的測溫工作，砼初凝后72小時內，每2小時一次；以后每4小時一次，并作好溫度測量記錄，測溫工作持續到砼與環境溫差小于15度時結束。測溫采用UJ36型電子測溫儀。5）、在砼中摻加高效減水劑，和粉煤灰用以改善砼和易性。6）、砼振搗采用插入式振搗棒，底板澆筑時配3臺振搗棒，移動間距不大于0.8米，備用振搗棒2臺。振搗仔細，不能漏振。同時應注意避免過振，避免離析。振搗方法詳見圖示。7）、砼的養護：要保證在澆筑后14晝夜內處于足夠的濕潤狀態，砼二次抹壓后加水，覆蓋一層塑料薄膜進行保濕、保溫養護，保證砼內外溫差<25℃。通過測溫了解砼溫度變化情況，利用微機繪制溫度曲線，溫差超過要求時，采用增加覆蓋來提高砼表面溫度，以降低溫差。前振搗棒中振搗棒后振搗棒ll底板砼澆筑方法：一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂。40407040第八章砌體工程1、材料的要求1.1、對于進場的砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期。1.2、水泥砂漿：對水泥砂漿的具體要求見砼工程。2、施工準備2.1、主體結構施工時，在砌塊與砼構件相交處，沿墻高從地面200處起，預埋鐵件，間距500。砌體砌筑前，焊接3φ6長沿墻長拉結筋。予埋位置、標高應準確。407040250625062.2、預制砼塊，寬度同墻寬，門洞口處預制砼塊，內設防腐木磚，大頭在內，小頭在外。兩邊各砌三塊，高度大于2m的洞口砌四塊。窗洞口旁預制砼塊尺寸同墻體，內無防腐木磚，間距不大于60cm。3）、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。4）、砌塊應預先澆水浸潤，應浸透砌塊表面1cm為宜。3、施工要點與一般構造措施3.1、砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。砌筑前，基底應保持濕潤，先砌20cm紅磚，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。不夠整塊的可以鋸成需要的規格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用豆石砼找平鋪砌。砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，每隔三皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。3.2、砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。砌到拉筋位置時，將拉結筋理直，鋪平，并牢固地將拉筋埋入水泥砂漿中。3.3、墻頂與樓板或梁底用青磚斜砌頂緊，斜砌角度應在60°左右。為防止墻體因沉陷出現裂縫，斜砌磚宜在下部砌體砌完后隔天再砌。3.4、當墻長大于5m時，樓板或梁底每隔1.5m預留2φ6拉結筋伸墻內。當墻高大于3m時，應在墻中設置鋼筋混凝土梁帶，高度120mm，寬同墻寬，上下個2Ф12，箍筋為φ6@200。3.5、洞口上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。3.6、砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼固件、各種管道等仔細并緊密地結合、協調。3.7、應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品，應限定荷載（如紅機磚不超過三摞）3.8、砌體墻的用料及構造措施必須符合GB50203-98及有關規范的要求。4、質量標準4.1、墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。4.2、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。5、成品保護5.1、門框安裝后施工時應將門框兩側高度1m范圍釘鐵皮保護。防止推車及其它物體撞損。5.2、砌塊在裝運過程，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。5.3、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。5.4、落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。5.5、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，應用切割鋸開槽。并對松動處處理補強。6、應注意問題6.1、碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應加工粘制成規格材，碎塊不允許上墻。6.2、墻頂與梁板底部的連接不好：砌筑前沒留拉結筋，砌筑時又不采取粘結措施，影響墻體的穩定性。施工是應嚴格按工藝要求做到連接牢靠。6.3、拉結筋不符合規定，造成砌體不穩定：拉結筋應按規定預留，其間距視砌塊尺寸而定，但不大于0.5m。6.4、門窗洞口構造不符合規定：過梁兩端壓接部位應按規定砌四皮紅機磚，或放預制混凝土塊墊塊，門洞口加設鋼筋混凝土帶。6.5、灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。6.6、排塊及局部做法不合理，影響墻體穩定：砌筑時不按規定排塊，構造不合理。第九章裝飾工程1、抹灰抹灰分為內墻抹灰和外墻抹灰兩部分，本方案以內抹灰為主，外墻抹灰參照內墻抹灰方案，但外墻抹灰應注意以下幾項內容：外墻抹灰的立面總高度的垂直偏差應符合《磚石工程施工與驗收規范》（GB50203-98）和《混凝土工程施工與驗收規范》（GB50204-92）中的規定。外墻抹灰時應注意天氣的變化，避免在剛抹完灰時遇上雨天。應注意在外墻窗及門處留出流水坡度。1.1、施工準備1)、作業條件a、結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。c、大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。a、325#普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。b、中砂：使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。c、石灰膏：使用前一個月用生石灰淋制，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。d、麻刀：柔軟、干燥，敲打松散，長度10～30mm。e、主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。1.2、操作工藝! ! a、基層處理將墻面清理干凈，用水濕潤，水浸入加氣混凝土以深達10mm為宜。b、貼餅沖筋按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度確定，筋寬為5cm。c、抹水泥踢腳板刷摻水重10%的8407膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶1∶6水泥混合砂漿打底約5mm厚，接著抹第二遍6mm厚中層灰，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時，用1∶1∶5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出墻面5～7mm。d、做護角室內門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應做水泥護角。先刷摻水量10%的8407膠水泥素漿沖筋抹平。待砂漿稍干后再用熟水泥抹成小圓角。e、抹底灰一般情況下，沖筋結束4h后抹底灰。先刷6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍1∶1∶6混合砂漿，厚度約6mm。然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處找補。然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。f、修抹墻面上預留孔洞、電氣箱、槽當底灰找平后，先將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1∶1∶4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。g、抹罩面灰3水泥混合砂漿，厚度5mm，應二次成活，先薄薄刮一遍，隨即抹平，同時粗壓一遍。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。1.3、質量標準1)、保證項目材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。a、表面光滑潔凈，接槎平整，顏色均勻，無抹紋，線角和灰縫平直方正，清晰美觀。b、護角符合施工規范規定，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。c、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正確，平整光滑。1.4、成品保護1）、抹灰前先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口釘鐵皮或木板保護。殘留在門窗框上的砂漿要及時清擦干凈。2）、推小車或搬運東西時，注意不要碰壞口角和墻面。拆除腳手架時要輕拿輕放，碼放整齊。3）、保護好墻上的預埋件、窗簾鉤等。4）、在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊和擠壓。1.5、常見質量通病預控1）、防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈、徹底。每層灰不能抹得太厚，跟的太緊，基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。2）、防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水汽化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。3）、防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓困難將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。4）、踢角板上口出墻厚度不一致，操作時要認真按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時用返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿成小圓。5）、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，