密級：內部大唐準東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程3號機組試運化學監督調試報告中國大唐集團科學技術研究院有限公司五彩灣北一工程調試項目部2019年10月注意事項本技術報告的著作權屬中國大唐集團科學技術研究院有限公司，未經本公司許可，任何單位與個人不得部分復制本報告或者擅自公開發表；凡注明了密級的技術報告，任何部門與人員均不得私自對外提供；本技術報告一經正式出版，任何涂改均無效；無中國大唐集團科學技術研究院有限公司五彩灣北一工程調試項目部章的技術報告，不屬本公司的正式報告；如有異議，請于收到本報告之日起15日內向本公司提出。

密級：內部編號：BYGC-HX-BG-304項目名稱：大唐準東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程3號機組試運化學監督調試委托單位：大唐吉木薩爾五彩灣北一發電有限公司承擔單位：中國大唐集團科學技術研究院有限公司承擔部門：五彩灣北一調試項目部工作時間：2019年3月01日-2019年10月16日項目負責人：張建斌主要工作人員：郭新茹、姜波、石雪延批準：審核：校閱：編寫：-1-1設備系統概述1.1系統簡介大唐準東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程建設兩臺660MW超超臨界燃煤間接空冷純凝發電機組，汽輪機為上海汽輪機有限公司（STC）與西門子西屋公司聯合設計制造的NJK660-27/600/600超超臨界、一次中間再熱、三缸兩排汽、單軸、單背壓、八級回熱抽汽、凝汽式（間接空冷）、外置式蒸汽冷卻器的凝汽式汽輪機。機組采用復合變壓運行方式，汽輪機具有八級非調整回熱抽汽。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產的DG1979/28.25/605/603-Ⅱ12型超超臨界、一次中間再熱、單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、固態排渣、平衡通風、全鋼懸吊結構∏型變壓運行直流鍋爐，鍋爐設有不帶循環泵的內置式啟動系統。發電機為上海電氣集團股份有限公司制造的三相、同步、轉子及定子鐵芯氫冷、定子線圈水冷、靜止自并勵發電機，型號為QFSN-660-2。機組DCS控制系統采用杭州和利時自動化有限公司的分散控制系統，DEH及ETS采用西屋電氣公司的Ovation控制系統。大唐準東五彩灣北一電廠（2×660MW）發電機為上海電氣集團股份有限公司制造的三相、同步、轉子及定子鐵芯氫冷、定子線圈水冷、靜止自并勵發電機，型號為QFSN-660-2。汽輪發電機采用整體全封閉、內部氫氣循環、定子繞組水內冷、定子鐵心及端部結構氫氣表面冷卻、轉子繞組氣隙取氫氣內冷的冷卻方式。發電機的氣體控制系統用以保證發電機內的氣體轉換，自動維持機內氫氣壓力穩定，維持氫氣純度。1.2化學加藥系統概況1.2.1設備概況化學加藥系統設有給水和凝結水加氨裝置，給水和凝結水加氧裝置，另設有給水、閉式水加聯氨裝置。1.2.2給水、凝結水加氨系統加氨裝置為機電控一體化裝置，共設2臺溶液箱，3臺給水加氨泵(2用1備)、3臺凝結水加氨泵(2用1備)。給水加藥點設在除氧器下降管上，凝結水設在精處理混床出水母管上。1.2.3給水、凝結水加氧系統加氧方式為氣態氧作氧化劑，由高壓氧氣瓶提供的氧氣分兩路經減壓閥減壓后分別送入凝結水精處理出口母管和除氧器下降管上，使熱力管道表面形成致密的氧化鐵保護膜，從而有效地改善水系統工況。凝結水加氧量的控制采用手動調節，給水加氧量根據給水流量及含氧量自動調節。運行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進口和省煤器進口的在線溶解氧表進行連續監測，并根據儀表測得的數據進行調節。1.2.4給水、閉式水、表凝式間冷系統循環水母管加聯氨裝置給水、閉式水加聯氨采用手動調節加藥方式，加藥泵均為手動調節計量泵。兩臺機設一套組合加藥裝置，為機電控一體化裝置，共設2臺溶液箱，2臺給水加聯氨計量泵，2臺閉式冷卻水加聯氨計量泵，2臺表凝式間冷系統循環水母管加聯氨計量泵，因給水、閉式水、表凝式間冷系統循環水母管加聯氨可間斷加藥，所以不設備用設備。給水加藥點設在除氧器下降管上，閉式冷卻水加藥點設在閉式水泵出口母管。1.3汽水取樣系統概況1.3.1設備概況本工程每臺機組配置一套集中取樣、分析系統，系統由高溫高壓架、低溫儀表取樣裝置、分析儀表組成。1.3.2測點分布及儀表配置每臺機組的取樣點及儀表配置情況見表1。表1取樣點及儀表配置序號樣點名稱設計壓力MPa設計溫度℃樣點流量(mL/min)手工取樣比電導氫電導pH鈉溶解氧二氧化硅1凝結水泵出口4.369.75003003002除氧器入口3.5154.95003003003除氧器出口1.3182.35003004省煤器入口30.2294.75003003003003003005主蒸汽左/右側25.55715003003003006再熱蒸汽左/右側4.365695003007汽水分離器汽側274285003008高壓加熱器疏水2.284195.25003009低壓加熱器疏水0.379108.550010暖風器疏水1.619050030011汽水分離器排水2.525050030030012發電機冷卻水0.56050030030013閉式冷卻水0.56050030030014間冷循環水0.47550030030015輔汽聯箱1.619050030016疏水箱至疏水泵連接管0.151505003001.4凝結水精處理系統概況每臺機組設置2×50%凝結水量的前置過濾器和3×50%凝結水量的高速混床系統、1套過濾器單元的旁路系統和1套混床單元的旁路系統、相應的取樣、監測和控制系統、兩臺機組合用的1套體外再生系統、配供電系統和全部輔助系統等組成。主要流程為：凝汽器→凝結水泵→前置過濾器→高速混床→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。精處理系統設置在汽機房零米，再生系統設置在3號機和4號機鍋爐房之間。1.5化學監督所用主要儀器化學監督所用儀器見表2。表2化學監督用的儀器序號儀器名稱出廠編號制造單位檢定/校準日期1酸度計010235180174北京華科儀股份有限公司每周校準一次2電導率儀011638170269北京華科儀股份有限公司每周校準一次3濁度儀2675669美國奧立龍每周校準一次4紫外可見分光光度計2W2W008323美國奧立龍2019年7月2日5鈉度計010439180078北京華科儀股份有限公司每周校準一次6硅酸根分析儀011141180110北京華科儀股份有限公司每周校準一次2機組主要調試進度爐前系統化學清洗2019.01.24～2019.01.27鍋爐化學清洗2019.03.07～2019.03.11鍋爐吹管2019.03.27～2019.04.03汽機沖轉2019.06.17～2019.06.17機組整套空負荷試運2019.07.07～2019.07.09機組整套帶負荷試運2019.07.09～2019.10.09機組168h滿負荷試運2019.10.09～2019.10.163主要監督工作3.1機組清洗監督3.1.1爐前系統堿洗爐前系統除油堿洗凝結水系統（凝汽器，8、7、6、5號低加水側，除氧器）、低壓加熱器汽側、高壓加熱器汽側。堿洗工藝采用0.05～0.1%雙氧水在20～35℃的除鹽水中循環清洗3小時，浸泡10小時。堿洗時間為2019年1月24日到1月26完成，共用25%濃度的雙氧水4.5噸。堿洗后排放液澄清透明。低溫省煤器堿洗于2019年5月10日至5月12日完成，共用雙氧水400公斤。3.1.2鍋爐酸洗2019年3月7日至3月10日進行鍋爐堿洗。采用雙氧水在30～38℃循環清洗，由于排放管受凍無法排放，堿洗時間較長，從3月8日16:30雙氧水加完然后3月10日00:45排放堿液，共堿洗時間32h25min。共加入雙氧水1200公斤。2019年3月10日至3月11日進行鍋爐酸洗，采用EDTA銨鹽清洗，溫度80℃，共用EDTA15噸，聯氨1噸，緩釋劑1.5噸，清洗時間15小時。酸洗終點到達時，Fe2+=8640mg/L。清洗后測量腐蝕速率0.180g/m2·h，腐蝕總量2.697g/m2，殘余垢量為3.222g/m2。清洗結果滿足鍋爐化學清洗導則要求。3.2機組冷態、熱態沖洗監督機組在每次啟動期間對熱力系統進行冷態、熱態沖洗。其中冷態沖洗分兩個系統進行：凝結水系統沖洗、高壓給水及鍋爐沖洗。凝結水系統沖洗流程：首先按照凝汽器→凝結水泵→精處理旁路→低壓加熱器（先旁路后本體）→5號低壓加熱器出口排放至鍋爐疏水擴容器，直至凝結水鐵含量小于1000μg/L，投入凝結水精處理前置過濾器和高速混床；然后按照凝汽器→凝結水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→凝汽器的循環回路，對凝結水系統進行循環沖洗，利用精處理系統對凝結水系統進行除鐵。當凝結水泵出口水樣鐵含量小于200μg/L時，凝結水系統沖洗結束。高壓給水及鍋爐系統的沖洗流程：凝汽器→凝結水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器（先旁路后主路）→省煤器及水冷壁→鍋爐疏水擴容器。沖洗過程中，維持除氧器的最低除氧溫度并投入加藥設備，控制沖洗水pH值為9.0～9.5，為了提高沖洗效果，采用變流速的方式進行沖洗，沖洗至給水含鐵量小于100μg/L，啟動分離器出口水含鐵量小于200μg/L時，冷態沖洗結束。由于排水不暢及精處理高混安裝工作未結束，無法投入精處理混床，沖洗到除氧器出口鐵最小值708μg/L。熱態沖洗流程：凝汽器→凝結水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→省煤器及水冷壁→鍋爐疏水擴容器。鍋爐熱態沖洗過程中，當啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L，由啟動分離器將水排掉；當含鐵量小于1000μg/L時，將水回收至凝汽器，并通過凝結水精處理凈化，直至啟動分離器出口水含鐵量小于100μg/L，熱態水沖洗結束。由于排水不暢及精處理高混安裝工作未結束，無法投入精處理混床，沖洗到啟動分離器出口鐵最小值739μg/L。3.3鍋爐蒸汽吹管期間水汽品質監督鍋爐吹管期間正常投入加藥、取樣系統，省煤器入口水pH通過加氨水調節控制在9.2～9.6之間；同時為防止因鍋爐死點酸液未排盡，造成爐水pH值低，鍋爐冷態沖洗時將各路疏水打開沖洗。4月01日由于加藥泵缺陷給水pH值從01:00～11:00維持在8.0～8.7，通過各種手動調節及提高氨水濃度等方式，至13:00給水pH提高到9.9，恢復正常。2019年03月27日至04月03日鍋爐進行吹管工作，為最大程度的改善鍋爐吹管期間機組汽水品質，鍋爐在吹管期間進行共計兩次停爐冷卻，促進焊渣、鐵銹的脫落，最大限度清潔機組水汽系統。機組吹管期間，凝結水精處理系統前置過濾器投入運行，為最大程度改善機組的汽水品質，嚴格按照要求進行機組冷、熱態沖洗，促進系統鐵含量、硅含量快速下降，改善機組水汽品質。吹管期間爐水水質發黑，每次停爐期間均對鍋爐進行整爐放水以改善水質。鍋爐吹管結束以后，施工單位對凝汽器熱水井、除氧器水箱、凝結水泵和給水泵入口濾網等進行仔細徹底的清理。鍋爐蒸汽吹管期間的水質情況見表3。表33號機組鍋爐蒸汽吹管水質統計水樣名稱給水啟動分離器出口分析項目pHSiO2FeYDFeSiO2單位μg/Lμg/Lμmol/Lμg/Lμg/L控制指標9.2～9.6≤20≤20≈0最好值/6043803481典型值9.5297129301456477最差值8.0112674450.4209401715機組整套試運期間3.4.1空負荷試運階段2019年06月17日至07月09日，機組進行首次整套啟動，3號機組進行汽輪機首次沖轉，機組整套啟動期間投運凝結水精處理系統。本工程汽輪機采用高、中壓缸啟動方式進行首次啟動，沖轉前對蒸汽品質取樣化驗，化驗項目為二氧化硅、鐵、鈉。首次沖轉（2019.06.1701:31首次沖轉，08:13首次定速3000r/min）時蒸汽品質詳細見表4。表43號機組首次沖轉蒸汽品質3號首次沖轉蒸汽分析項目SiO2鐵鈉單位g/kgg/kgg/kg標準≤100≤50≤20實測4754246空負荷試運期間水汽品質匯總見表5。表53號機組空負荷階段水汽品質匯總（典型值）機組號3號單項工程名稱化學單位工程名稱機組空負荷整套試運的化學監督檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤30460/鐵直流爐主控g/L≤5048.7/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統主控9.0～9.59.4/聯氨直流爐g/L10～50/二氧化硅直流爐g/L≤503.2/蒸汽二氧化硅直流爐g/kg≤5044.6/鈉直流爐g/kg≤2022.1/凝結水回收鐵有精處理主控g/L≤1000153.0/發電機冷卻水電導率（25℃）主控S/cm≤2.00.5/pH值（25℃）6.5～9.07.3/含銅量g/L≤4020/空負荷試運期間由于蒸汽量不足，除氧器不能很好的除氧，導致給水的溶解氧超標。由于電廠采購聯氨受限，在整個試運期間未進行加聯氨，設計的加聯氨箱里面配置的為氨水溶液。間冷水、閉式水系統上水沖洗，沖洗合格指標見表6。間冷水pH值高，由于受廢水處理系統限制不能及時換水，通過向水中加入二氧化碳的方式降低pH，首次加入40L的二氧化碳鋼瓶4瓶，pH從9.3降到7.5。閉式水當水質不合格通過加氨水和換水的方式控制在合范圍。表63號機組間冷水、閉式水水汽品質匯總水樣項目單位質量標準檢查結果間冷水pH7.0～8.07.78電導g/L≤1021.2閉式水pH≥9.59.57電導g/L≤3023.2試運期間間冷循環水的電導率一直不合格，由于廢水系統受限無法大量換水且無循環水凈化裝置，在投產運行后應進行換水或增加凈化裝置等措施保證間冷水質合格，防止水質不合格導致管道泄漏。3.4.2帶負荷階段3號機組于2019年07月09日00:58首次并網，進入機組帶負荷試運階段，2019年07月15日09:43由于汽機兩側主汽門和高調門卡澀，停機。該期間由于疏水擴容器的減溫水管道接錯導致部分工業水進入凝汽器，精處理混床由于水質差不能及時再生也有部分時間退出運行，然后造成整個水汽系統水質惡化，通過加大廢水排放，降溫降壓等措施均不見效，最后采取緊急停機。主汽門和高調門卡澀主要是閥體上有積鹽所致，最后對閥門進行處理，將安裝錯誤的工業水管重新安裝，于2019年9月25日重新開始整套試運。9月25日20：23鍋爐點火開始熱態沖洗，啟動分離器水排放。9月26日啟動分離器水側02:00鈉離子含量最大3030μg/L，04:00鐵含量最大2140μg/L，主蒸汽的鐵最大1900μg/L。由于系統水質差，于9月26日13：50停爐，鍋爐帶壓放水，凝汽器和除氧器換水。9月27日0：25鍋爐點火，啟動分離的鐵含量從1276μg/L減小到16.9μg/L，鈉離子含量由612μg/L減小到10.5μg/L；主蒸汽的鐵含量最大701μg/L減小到30μg/L，鈉離子含量最大170μg/L減小到12.3μg/L。9月27日12:00，啟動分離鐵含量56.8μg/L，熱態沖洗結束。9月28日03:03定速3000轉（9月27日22:00主蒸汽鐵30μg/kg，鈉12.3μg/kg，二氧化硅60.1μg/kg；再熱蒸汽鐵31.1μg/kg，鈉10.7μg/kg，二氧化硅8.6μg/kg。滿足首次沖轉硅含量不大于80μg/kg，鈉含量不大于20μg/kg的要求。）；08:03機組并網帶負荷；10月9日17：58開始168h計時。帶負荷試運期間水汽品質匯總（典型值）見表7至表10。表73號機組帶負荷（25%）階段水汽品質匯總機組號3號單項工程名稱化學單位工程名稱機組帶負荷（25%）整套試運的化學監督檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤205.1/鐵直流爐主控g/L≤5049.3/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統主控9.0～9.59.5/聯氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤5015.6/蒸汽鈉直流爐g/kg≤2036.4/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3026.8/凝結水回收鐵有精處理主控g/L≤1000199.0/發電機冷卻水電導率（25℃）主控S/cm≤2.01.3/含銅量g/L≤4010/pH值（25℃）6.5～9.07.1/凝結水精處理系統按要求投運合格/表83號機組帶負荷（50%）階段水汽品質匯總機組號3號單項工程名稱化學單位工程名稱機組帶負荷（50%）整套試運的化學監督檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤202.2/鐵直流爐主控g/L≤5022.7/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統主控9.0～9.59.5/聯氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤506.8/蒸汽鈉直流爐g/kg≤2015.6/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3020.2/凝結水回收鐵有精處理主控g/L≤100063.5/發電機冷卻水電導率（25℃）主控S/cm≤2.00.5/含銅量g/L≤4010/pH值（25℃）6.5～9.07.2/在線化學儀表pH表、電導率表應100%投運合格/凝結水精處理系統按要求投運合格/表93號機組帶負荷（75%）階段水汽品質匯總機組號3號單項工程名稱化學單位工程名稱機組帶負荷（75%）整套試運的化學監督檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤205.2/鐵直流爐主控g/L≤5030.0/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統主控9.0～9.59.2/聯氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤506.5/蒸汽鈉直流爐g/kg≤205.7/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3028.4/凝結水回收鐵有精處理主控g/L≤100059.9/發電機冷卻水電導率（25℃）主控S/cm≤2.02.0/含銅量g/L≤405/pH值（25℃）6.5～9.08.4/在線化學儀表pH表、電導率表應100%投運合格/凝結水精處理系統按要求投運合格/表103號機組帶負荷（100%）階段水汽品質匯總機組號3號單項工程名稱化學單位工程名稱機組帶負荷（100%）整套試運的化學監督檢驗項目性質單位質量標準檢查結果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤206.8/鐵直流爐主控g/L≤5043.1/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統主控9.0～9.59.4/聯氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤5016.1/蒸汽鈉直流爐g/kg≤207.8/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3023.1/凝結水回收鐵有精處理主控g/L≤1000135/發電機冷卻水電導率（25℃）主控S/cm≤2.01.8/含銅量g/L≤405/pH值（25℃）6.5～9.08.1/在線化學儀表pH表、電導率表應100%投運合格/凝結水精處理系統按要求投運合格/帶負荷期間當蒸汽品質不合格時，通過降低負荷將參數運行，改善水質，當水質合格后再升高壓力漲負荷。發電機冷卻水由于沒有處理裝置，當pH低后通過人工往定冷水箱里加氫氧化鈉溶液調節pH，電導率超標通過投運混床或換水的方式進行處理。廠里已計劃采購定冷水處理裝置，采購后及時安裝，避免人工調節pH可能導致電導率超標造成機組非停的風險。在人工投加氫氧化鈉溶液時不可單次過量加入，防止電導率突升。3.5168試運階段機組經過帶負荷試運并完成相應的試驗后，于2019年10月9日17:58正式進入168h滿負荷試運，10月16日17:58分成功完成168h試運，168h滿負荷試運期間水汽品質見表11（典型值）。表113號機組滿負荷階段水汽品質匯總工程名稱大唐準東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程機組號3號工質名稱單位標準第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天給水溶解氧μg/L≤76.611.75.86.86.56.36.7鐵μg/L≤1013.112.711.410.710.710.410.2pH9.0～9.59.59.39.39.59.49.39.3聯氨μg/L10～50///////鈉μg/L≤54.54.64.17.45.03.53.3二氧化硅μg/L≤1512.38.58.27.25.45.02.7陽電導率μS/cm≤0.150.200.150.140.140.170.150.15過熱蒸汽鈉μg/kg≤57.06.86.36.42.83.32.7二氧化硅μg/kg≤1518.514.18.210.82.06.44.2鐵μg/kg≤1011.211.511.812.210.110.513.4陽電導率μS/cm≤0.150.330.270.240.250.280.190.24凝結水溶解氧μg/L≤308.48.26.14.414.97.85.2陽電導率μS/cm≤0.300.300.250.210.240.240.260.30鈉μg/L≤104.14.97.25.67.54.02.8精處理后出水陽電導率μS/cm≤0.150.070.070.080.060.060.060.06二氧化硅μg/L≤104.34.04.14.84.13.93.8鈉μg/L≤31.71.71.51.41.71.61.7鐵μg/L≤56.8透平油破乳化時間min6018min19s水份mg/L≤1008.9顆粒度NAS級76抗燃油水份μg/L≤1000601.1顆粒度NAS級64發電機冷卻水導電率μS/cm≤2.02.41.01.51.00.71.21.4pH6.5～9.08.47.98.17.67.18.07.4Cuμg/L≤405555555機組在168h試運期間水汽品質良好，精處理周期制水量基本在5～7萬噸，均是氫型運行。滿負荷試運期間加強前置過濾器的反洗，每8小時反洗一次前置過濾器，以保證系統能夠快速去除含鐵量，在168h試運期間過濾器的啟動濾芯精度為10μm，建議后期更換為精度1～4μm正式濾芯。168h試運期間精處理取樣架單個混床出口氫電導率在線表計未裝陽樹脂，所測值為比電導率，母管陽離子交換柱裝填陽樹脂測量為氫電導率。168試運期間汽水取樣間電導率、pH、溶解氧等在線表計正常投運，由于在線儀表入口取樣管受污染，所測氫電導率高于便攜式表測量值，整套試運及168h期間氫電導率均為便攜式表測量值。二氧化硅表和鈉表在168h試運結束后兩天投入使用，廠家將受污染的取樣管進行更換后在線氫電導率顯示值正常。注：試運期間鐵的測量采用分光光度法，測量范圍為10～100μg/L，所以整個水汽系統的測量值鐵顯示偏大。甚至有時實驗室的高純水測量鐵離子含量還高達20g/L。4