ICS93.060CCSP2137TechnicalspecificationoffreezingmethodinurbanrailtransitconnectingpassageIDB37/T4778—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4工程勘察與調查 24.1工程勘察 24.2水文環境調查 24.3環境調查 25凍結設計 25.1通用要求 25.2凍結壁設計 35.3凍結孔和測溫孔布置設計 65.4制冷系統設計 76凍結施工 6.1一般規定 6.2凍結孔施工 6.3凍結器的安裝 6.4冷凍站安裝 6.5冷凍站運轉 7開挖與結構施工 7.1隧道支撐和防護門 7.2開挖 7.3初期支護 7.4結構施工 7.5凍結孔封堵 7.6充填注漿和融沉注漿 8施工監測 8.1通用要求 8.2凍結施工監測 8.3變形監測 8.4質量驗收 參考文獻 DB37/T4778—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標準化技術委員會歸口。1DB37/T4778—2024城市軌道交通聯絡通道凍結法技術規范本文件規定了城市軌道交通聯絡通道凍結法的工程勘察與調查、凍結設計、凍結施工、開挖與結構施工、施工監測的技術要求。本文件適用于城市軌道交通采用凍結法施工的聯絡通道。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB50007建筑地基基礎設計規范GB50017鋼結構設計標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50264工業設備及管道絕熱工程設計規范GB/T50299地下鐵道工程施工質量驗收標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1聯絡通道connectingbypass連接同一線路上兩條單線區間隧道的通道，在列車于區間遇火災等災害、事故停運時，供乘客由事故隧道向無事故隧道疏散逃生的過道。[來源：GB50157—2013，2.0.56，有修改]3.2凍結壁freezingwall用人工制冷技術在構筑物周圍地層中形成的，具有一定厚度和強度的連續凍結巖土體。凍結壁由兩兩相交的凍土圓柱組成，相鄰凍土圓柱的交界面稱凍結壁界面。[來源：GB/T15663.2—2023，8.19，有修改]3.3凍結壁交圈closureoffreezingwall各相鄰凍結孔的凍結圓柱逐漸擴大，互相連接開始形成封閉的凍結壁的現象。[來源：GB/T15663.2—2023，8.23]3.4凍結壁形成期formtionperiodoffreezingwall從地層開始凍結至凍結壁達到設計厚度和強度要求的時段。2DB37/T4778—2024注：也稱積極凍結期。[來源：GB/T15663.2—2023，8.21，有修改]3.5凍結壁維護期maintenanceperiodoffreezingwall凍結壁形成并達到設計要求后，為了保證聯絡通道掘砌過程中的安全，繼續向凍結器輸送冷量，以維持凍結壁滿足設計要求的時段。3.6凍結孔freezehole布置在聯絡通道周圍用于安裝凍結器的鉆孔。3.7冷凍站refrigerationplant在擬建聯絡通道附近集中安設制冷設備和設施的場所。[來源：MT/T1124—2011，2.1.8，有修改]4工程勘察與調查4.1工程勘察4.1.1采用凍結法施工的聯絡通道應在隧道勘察資料基礎上開展專項工作，查明施工影響范圍內的土層分布、工程特性、各巖土層物理力學性質及熱物理性質指標等，必要時查明相關土層的凍脹率和融沉率等。4.1.2聯絡通道的詳勘鉆孔在平面距離聯絡通道中心線10m～25m范圍內，且兩側各不少于1個；當聯絡通道處隧道線間距大于20m時，宜在中間位置增加1個鉆孔；勘探孔深度應超過開挖深度不少于15m。4.1.3勘察資料應說明含水層及地下水活動特征，包括含水層埋深、厚度、滲透系數、地下水水位及其變化幅度、地下水含鹽量，以及含水層與地表水體的水力聯系等。應對承壓含水層與聯絡通道結構的相對位置及其對設計與施工的影響進行詳細分析。當工程附近含水層地下水活動頻繁、施工期間地下水流速度超過2m/d時，應提供該含水層的地下水流向、流速等資料。4.2水文環境調查4.2.1應對聯絡通道附近的水井、降水井進行調查，收集水井、降水井的用途、數量、方位、距離、水質、深度，抽水層位，抽水時間，日抽水量以及抽水影響半徑等資料。4.2.2對于處于強滲透性地層的聯絡通道施工前宜對場區進行地下水流速監測。4.2.3沿海地區凍結法施工應對地下水進行含鹽量測試，并測定其冰點。4.3環境調查應核查場地條件、聯絡通道施工影響范圍內的建（構）筑物、設備、管線等情況及相應的保護要求5凍結設計5.1通用要求3DB37/T4778—20245.1.1聯絡通道凍結設計應滿足凍結施工期間土方開挖和結構施工的安全，并有環境保護措施。5.1.2凍結壁作為開挖后臨時承載結構，應及時設置初期支護及保溫層形成復合承載和封水體系。5.1.3聯絡通道凍結設計應包含凍結壁、凍結孔布置、制冷系統、應急防護門結構設計，及凍結壁監測與保護、周圍環境和建（構）筑物影響分析、凍脹量對隧道襯砌的影響分析、融沉注漿工藝、工程風險評估等內容。5.1.4在地層凍結區域內有以下情況時，設計中應進行分析評價并采取針對性措施：——地下水流速大于2m/d，有集中水流或地下水水位有明顯波動；——土層結冰溫度低于﹣2℃或有地下熱源可能影響土體凍結；——土層含水量低可能影響土體凍結強度；——用其他施工方法擾動過的地層；——存在沼氣、古河道等地質條件的地層；——有其他可能影響地層凍結或地層凍結可能嚴重影響周圍環境的情況。5.1.5當凍結壁表面直接與大氣接觸，或通過導熱物體與大氣產生熱交換時，應在凍結壁或導熱物體表面采取保溫措施。5.1.6在凍結壁形成期間，聯絡通道周邊200m區域內的強滲透性地層中采取降水措施的，應采取保護性措施。5.1.7凍結設計的基礎資料應包含以下內容：——聯絡通道處詳勘資料；——聯絡通道及附近主隧道結構施工圖；——聯絡通道里程、高程、左右線隧道軸線夾角及有關隧道測量數據；——聯絡通道附近隧道施工的有關情況、隧道內附近的交通及場地條件、地區氣象資料。5.2凍結壁設計5.2.1凍結壁結構形式凍結壁按其功能與要求分為三類，見表1。應根據凍結壁功能要求分類選擇不同形式和安全性能的凍結壁結構。表1凍結壁功能分類表I5.2.2凍結壁設計凍結壁設計符合下列規定：——凍結壁設計使用時間包括凍結壁形成期和凍結壁維護期；——凍結壁應按封閉形式設計；凍結壁的幾何形狀宜與擬建地下結構的輪廓接近，并易于布置凍結孔；——凍結壁結構形式的選擇應有利于控制土層凍脹與融沉對周圍環境的影響；——開挖后凍結壁應設初期支護或內支撐，凍結壁承載力設計應按承受全部外荷載計算。5.2.3凍結設計參數5.2.3.1凍結壁的外荷載計算符合下列規定：4DB37/T4778—2024——凍結壁的荷載應包括土壓力、水壓力、土方開挖影響范圍以內地表建（構）筑物荷載、地表超載及其它臨時荷載；——地下水位以下的土層土壓力和水壓力根據滲透系數采用水土分算或合算；——豎向壓力按計算點以上覆土重量及地面建筑物荷載和地面超載計算；側向土壓力宜按朗肯主動土壓力計算；基底土反力宜按靜力平衡計算。5.2.3.2凍結壁平均溫度應根據凍結壁承受荷載大小（或開挖深度）、鹽水溫度、凍結孔間距、凍結壁厚度、凍結管直徑、凍結時間綜合確定。聯絡通道凍結壁平均溫度可按表2選取。凍結壁與隧道管片交界面平均溫度不應高于-5℃。凍結壁平均溫度也可采用成冰公式法[見公式（1）]、面積法或數值分析法進行計算。T式中：Tp——單排孔凍結壁的平均溫度，單位為攝氏度(℃);Tc——凍結管外壁溫度，單位為攝氏度(℃);l——凍結管間距，單位為米（m）；E——凍結壁厚度，單位為米（m）。表2凍結壁平均溫度設計參考值m>30℃5.2.3.3在進行凍結設計時，應收集凍土的物理力學參數。對于工程所處土層無相似凍土試驗數據可參考的情況下，宜參照MT/T593的要求進行凍土物理力學性能試驗。5.2.3.4鹽水溫度與鹽水流量的要求如下。——鹽水溫度與鹽水流量應在規定的時間內使凍結壁厚度和平均溫度達到設計值。——最低鹽水溫度應根據設計的凍結壁厚度、平均溫度、地層環境及氣候條件確定，可按表3選取。設計凍結壁平均溫度低、地溫高時應取較低的鹽水溫度。表3最低鹽水溫度設計參考值℃℃——積極凍結7d后鹽水溫度宜降至-18℃以下，積極凍結15d后鹽水溫度應降至-24℃以下，開挖構筑時鹽水溫度應降至設計最低鹽水溫度以下，施工初期支護后凍結鹽水溫度不宜高于-25℃。開挖時，去、回路鹽水溫差不宜高于2℃。5DB37/T4778—2024——凍結孔單孔鹽水流量應根據凍結管散熱要求、去回路鹽水溫差和凍結管直徑確定。凍結管內鹽水流動狀態宜處于層流與紊流之間。凍結孔單孔鹽水流量可按表4選取，凍結管直徑大時宜取較大的鹽水流量。表4單孔鹽水流量設計參考值m>80m/h5.2.4凍結壁厚度設計5.2.4.1凍結壁厚度設計應根據聯絡通道的結構、幾何特征、埋藏深度、工程地質及水文地質條件和可能達到的凍結壁平均溫度等條件綜合確定。II類和III類凍結壁應按承載力要求設計凍結壁厚度。5.2.4.2凍結壁的計算方法符合下列要求：——凍結壁內力宜采用結構力學或數值計算方法確定；——凍結壁的力學計算模型宜按均質線彈性體簡化，其力學特性參數宜取設計凍結壁平均溫度下的凍土力學特性指標。5.2.4.3開挖后應及時進行初期支護，凍結壁的暴露時間不宜大于24h。5.2.4.4按公式（2）進行凍結壁的強度驗算，應包括抗壓、抗折和抗剪強度檢驗。式中：K——安全系數，III類凍結壁強度檢驗安全系數宜按表5選取，II類凍結壁強度檢驗安全系數宜取III類凍結壁的0.9倍；σ——凍結壁應力，單位為兆帕（MPa）；R——凍土的強度指標，單位為兆帕（MPa）；表5III類凍結壁強度檢驗安全系數5.2.4.5進行凍結壁設計時應驗算凍結壁的變形，計算凍結壁最大變形不應超過30mm。5.2.4.6聯絡通道與隧道管片交界處的凍結壁設計厚度不應小于1m，其它部位的凍結壁設計厚度不應5.2.4.7凍結壁有效厚度可按公式（3）計算：式中：Eyj——設計凍結壁有效厚度，單位為毫米（mm）；vdp——凍結壁單側平均擴展速度，單位為毫米每天（mm/dt——凍結時間，單位為天（d）。Eqr——凍土侵入開挖面以內厚度，單位為毫米（mm）。6DB37/T4778—20245.2.4.8凍結壁單側平均擴展速度宜采用測溫數據計算，或按表6選取。表6單排孔凍結壁（或凍土圓柱）單側擴展速度設計參考值d5.2.4.9凍結壁交圈時間可按公式（4）估算：jq2vdp式中：tjq——預計凍結壁交圈時間，單位為天（d）；Smax——凍結孔成孔控制間距，單位為毫米（mm）；vdp——凍結壁單側平均擴展速度，單位為毫米每天（mm/d）。5.2.4.10在凍結壁形成期，預計凍結壁厚度不應小于設計要求值，同時預計凍結壁平均溫度不應高于設計要求值。5.3凍結孔和測溫孔布置設計5.3.1凍結孔布置5.3.1.1對于線間距小于20m的聯絡通道，宜采用從一側布置凍結孔；對于線間距大于20m的聯絡通道，宜采用從隧道兩側布置凍結孔。5.3.1.2當單排凍結孔不能滿足凍結壁設計要求時，可布置多排凍結孔。5.3.2凍結孔偏斜5.3.2.1凍結孔偏斜精度應符合表7規定。表7凍結孔最大允許偏斜值要求表m注：凍結孔最大偏斜值為凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的最大偏差距離。5.3.2.2單排凍結孔成孔控制間距應符合表8規定。7DB37/T4778—2024表8單排凍結孔成孔控制間距設計值m注：凍結孔最大允許終孔間距指設計凍土范圍內凍結孔終孔位置和相鄰凍結孔的最大允許垂直距離。5.3.3凍結管5.3.3.1凍結管應選用導熱和低溫性能好的材質，宜采用低碳鋼無縫鋼管。5.3.3.2凍結管外徑宜選用Φ89mm~Φ127mm，管壁厚度不宜小于6mm。5.3.4測溫孔和測溫管5.3.4.1測溫孔位置和數量應滿足凍結壁厚度、凍結壁平均溫度、凍結壁與隧道管片界面溫度和開挖區附近地層凍結情況監測的要求。5.3.4.2測溫孔宜布置在凍結孔間距較大的凍結壁界面上或預計凍結薄弱處。5.3.4.3監測凍結壁厚度的測溫孔不應少于2個，在凍結壁內、外設計邊界上均應布置測溫孔，測溫孔深度不應小于2m。檢測凍結壁平均溫度的測溫孔不宜少于4個。在凍結壁的上、下設計邊界上均應布置不少于1個測溫孔，深度應不小于2m。在泵房中部應布置不少于1個測溫孔。檢測凍結壁與隧道管片界面溫度的測溫孔深度應進入地層不小于0.1m。5.3.4.4測溫管宜采用鋼管，且不應滲漏。5.4制冷系統設計5.4.1制冷能力計算宜按照以下規定計算：——凍結管吸熱能力按公式（5）計算：式中：Qg——凍結管總吸熱能力，單位為千焦每小時（kJ/h）；q——凍結管吸熱系數，單位為千焦每平方米每小時（kJ/m2h可取1047kJ/m2h～1172kJ/m2h；A——凍結管總表面積，單位為平方米（m2）。——冷凍站所需制冷能力按公式（6）計算：式中：Qz——需要制冷能力，單位為千焦每小時（kJ/hm——冷量損失系數，取1.20～1.25。5.4.2冷凍機選擇，應符合下列要求：——制冷劑循環系統的冷凝溫度比冷卻水循環系統的出水溫度高3℃~5℃;——制冷劑循環系統的蒸發溫度比設計最低鹽水溫度低5℃~7℃;8DB37/T4778—2024——冷凍機的型號與數量根據需要制冷能力、制冷劑循環系統的冷凝溫度、蒸發溫度確定；——選定冷凍機的總制冷能力不小于需要制冷能力，并備用至少一臺冷凍機。對風險性較高的聯絡通道，增加備用機的數量。5.4.3地層凍結鹽水，符合下列要求：——地層凍結用鹽水（冷媒劑）宜采用氯化鈣水溶液；——氯化鈣水溶液的凝固點應低于設計鹽水溫度8℃~10℃,比重不宜高于1.27；——鹽水中可摻加氫氧化鈉或重鉻酸鈉以減輕鹽水對金屬的腐蝕；——氯化鈣水溶液應充滿循環系統中所有的容器和管路。氯化鈣用量可按下式計算確定：式中：G——氯化鈣用量，單位為千克（kgρ——單位鹽水體積固體氯化鈣含量，單位為千克每立方米（kg/m3V1——凍結器內鹽水體積，單位為立方米（m3V2——干管及集、配集液圈內鹽水體積，單位為立方米（m3V3——蒸發器和鹽水箱內鹽水體積，單位為立方米（m3ρ’——固體氯化鈣純度。5.4.4鹽水管路設計，符合下列要求：——按鹽水流速計算供液管、干管和配、集液管管徑。鹽水在凍結器環形空間的流速宜為0.1m/s~0.3m/s，在供液管中的流速宜為0.6m/s～1.5m/s，在干管及配、集液管中的流速宜為1.5m/s～2.0m/s；——鹽水干管及配、集液管可選用普通低碳鋼無縫鋼管、焊接鋼管或聚乙烯增強塑料管，并應滿足耐壓值要求。供液管可選用鋼管或聚乙烯增強塑料管，供液管接頭應有足夠強度以防斷裂；——在鹽水干管中宜安裝軟接頭以減小溫度應力和制冷設備運轉引起的震動。5.4.5鹽水泵設計，應符合下列要求：——鹽水循環總流量按公式（8）計算：式中：W——鹽水循環計算總流量，單位為立方米每小時（m3/hQZ——計算制冷能力，單位為千焦/時（kJ/h）；ρ——鹽水密度，單位為千克每立方米（kg/m3c——鹽水比熱，單位為千焦每千克·攝氏度[kJ/(kg·℃)]；△T——去回路鹽水溫差，單位為攝氏度(℃),一般取△T＝1℃~2℃。——鹽水泵揚程按公式（9）計算：式中：Hc——鹽水泵計算揚程，單位為米（m）；h1——鹽水干管和集配液圈中的壓力損失，單位為米（mh2——供液管中的壓頭損失，單位為米（m）；h3——凍結器環形空間的壓頭損失，單位為米（m）；h4——鹽水管路中彎頭、三通、閥門等局部阻力，取值為（h1＋h2＋h3）的20%，單位為米（m）；9DB37/T4778—2024h5——鹽水泵的壓頭損失，可取3m～5m；h6——封閉式循環系統中回路鹽水管高出鹽水泵的高度，宜取1.5m；h7——蒸發器內的鹽水壓頭損失，單位為米（m）。其中，h1、h2、h3的計算見公式（10）～公式（13），其中紊流見公式（11），層流見公式（12）。式中：d——鹽水管的直徑，單位為米（mL——鹽水管的長度，單位為米（mg——重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s2），取9.81；v——鹽水流速，單位為米每秒（m/s）；λ——鹽水流動阻力系數；Re——雷諾數；μ——鹽水動力粘度系數，單位為帕·秒（Pa·s）。——鹽水泵電動機功率按公式（14）確定：式中：η1——鹽水泵的效率，取0.75；η2——電動機的效率，取0.85；——按鹽水循環計算總流量、鹽水泵揚程和電機功率選擇水泵型號和臺數，配備鹽水泵在計算揚程下的總流量不小于計算流量，并設足夠的備用泵。5.4.6冷卻水系統，符合下列要求：——冷凍站冷卻水總循環量按公式（15）計算：式中：W0——冷卻水計算總循環量，單位為立方米每小時（m3/h）；W1——冷凝器冷卻水用量，單位為立方米每小時（m3/h），按公式（16）計算：式中：Q’z——冷凍站總制冷能力，單位為千焦每小時（kJ/h）；ΔT——冷凝器進出水溫差，單位為攝氏度(℃),取3℃~5℃。W2——冷凍機冷卻水用量，單位為立方米每小時（m3/h），按公式（17）計算：DB37/T4778—2024式中：Q1——冷凝器負荷，單位為千焦（kJ）；c——水的比熱容，單位為千克每攝氏度（kg·℃),取4.1868；ΔT——冷凝器進出水溫差，單位為攝氏度(℃),取3℃~5℃。補充水量宜按公式（18）計算：式中：W3——補充水量，單位為立方米每小時（m3/ht2——冷凝器出水溫度，單位為攝氏度(℃);t1——冷凝器進水溫度，單位為攝氏度(℃);t0——補充水溫度，單位為攝氏度(℃)。——冷卻水應采用不結垢冷卻水，水溫宜低于28℃;——應按冷卻水計算總循環量選擇冷卻水循環泵型號和臺數，水泵揚程以12m～40m為宜。冷卻水循環泵應有足夠備用。5.4.7低溫容器及管路保溫設計應符合GB50264，并符合下列要求：——制冷劑循環系統的低溫容器和管路應保溫，包括中壓、低壓容器及管路、鹽水箱、鹽水干管和配集液管等；——保溫層外表面溫度不低于環境露點溫度2℃,保溫層不產生凝結水；——保溫層均鋪設防潮層。6凍結施工6.1一般規定6.1.1聯絡通道的開口位置及相鄰兩環隧道管片應采取加強措施或采用鋼管片；管片上宜預留排水管接口，并做好保護措施。6.1.2凍結壁質量達到設計要求，且開挖準備工作驗收合格后方可轉入開挖工序。6.2凍結孔施工6.2.1鉆孔施工平臺應牢固平整且穩定。6.2.2凍結孔成孔方法可選用跟管鉆進法、夯管法等施工方法。6.2.3凍結孔孔口應避開隧道管片接縫、螺栓孔，宜避開混凝土管片主筋。6.2.4在承壓含水層中施工聯絡通道前，應在隧道管片壁后進行注漿。6.2.5在隧道管片上施工凍結孔時，應采取二次開孔工藝，即先安裝孔口管和閥門后再開透隧道管片。孔口管應在隧道管片上牢固固定，孔口管與管片之間不應有滲漏點。6.2.6凍結孔鉆進的要求如下：——跟管鉆進或夯（頂）進凍結管時，孔口管與凍結管之間采取密封措施，不漏水漏泥。采用跟管鉆進時，循環液從孔口管上的旁通排出，并控制排出土體體積不大于凍結孔體積，否則立即用水泥單液漿或水泥—水玻璃雙液漿進行注漿補償。注入量不小于流出量的1.5倍；——用鉆進法施工凍結孔時，在黏性土或淤泥等弱透水地層中可采用清水鉆進；在粉土、砂土和碎石土等強透水地層中應采用泥漿鉆進，并根據地層情況調整泥漿成份、配比。6.2.7凍結孔施工結束后應采用水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿封堵凍結管與孔口管之間的縫隙。待漿DB37/T4778—2024液凝固后，應采用厚度不小于5mm的鋼板將凍結管與孔口管間的外端部間隙焊接密實。6.2.8施工凍結孔時采用以下措施控制凍結孔成孔間距：——凍結孔施工方位應根據實際開孔誤差調整，以減小凍結孔的最大偏斜值；——先施工穿透聯絡通道兩端隧道的透孔，驗證隧道管片上預留洞門的相對位置。當兩預留洞門相對位置偏差大于100mm時應修正凍結孔設計方位；——宜間隔施工凍結孔，必要時通過調整中間凍結孔的設計施工軌跡，減小凍結孔最大成孔間距，使凍結孔間距均勻；——開孔孔位、方向和凍結孔后視點應準確布設，校驗、控制凍結孔施工方向；用經緯儀和羅盤確定開孔傾角和方位角；——施工第一個凍結孔時，應復核地質、水文情況，根據施工情況優化凍結孔施工工藝參數；——應確保凍結管加工質量，先配管確認凍結管連接順直后再用于施工；——在開始鉆進或下入凍結管時，應檢查鉆桿或凍結管的方位與傾角，確保孔口段凍結管方位滿足設計要求。6.2.9凍結孔施工過程中應及時測斜。對于深度小于20m的凍結孔可在凍結孔成孔后，采用經緯儀測斜；對于深度大于20m的凍結孔，在施工時應每隔10m～15m采用陀螺測斜儀等方法測斜。6.2.10實際凍結孔成孔間距不能滿足設計要求時應增加凍結孔。6.2.11凍結孔施工完成后應根據測斜數據繪制成孔三維圖及通道與兩側隧道管片交界處、正常通道、泵房等斷面的凍結孔偏斜孔位圖。6.3凍結器的安裝6.3.1凍結管安裝的要求如下：——每節凍結管材宜有長度及順序編號記錄；——凍結管連接可采用螺紋對焊連接或帶內襯管對焊連接。當采用螺紋連接時，凍結管管壁厚度不宜小于8mm；當采用內襯管連接時，凍結管管壁厚度不宜小于6mm，管壁厚度不宜大于10mm；——凍結管接頭強度不宜小于母管強度的60%；當需要拔管或預計凍結壁變形大，有可能引起凍結管斷裂時，凍結管接頭強度應不小于母管強度的80%，并宜采用加內襯管的對焊連接接頭。跟管鉆進時凍結管連接宜采用螺紋接頭，接縫處采用坡口焊進行滿焊連接；夯管時凍結管宜采用帶內襯管對焊連接；——凍結管材與接頭內襯管的材質應一致，管端宜留坡口，選用焊條應與管材材質相匹配，焊縫應飽滿且與管壁齊平。凍結管焊接后，應將焊縫冷卻5min～10min，再將凍結管下入地層。——凍結管管材及連接應順直，不應有明顯彎曲。凍結管內不應留有任何雜物；——凍結管下入地層深度不應小于設計深度，不宜大于設計深度0.5m。凍結管管口露出孔口管不宜小于100mm；——凍結管下入地層后應進行試壓。試驗壓力應為凍結工作面鹽水壓力的1.5倍～2倍，且不宜低于0.70MPa。經試壓30min壓力下降不超過0.05MPa，再延續15min壓力保持不變為合格。6.3.2滲漏的凍結管處理的要求如下：——試壓不合格的凍結管應進行處理達到密封要求后方可使用，無法處理時應補凍結孔；——凍結管出現滲漏時，可在漏管中下入小直徑凍結管的方法進行處理，并在小直徑凍結管外側充滿清水或泥漿。小直徑凍結管應采用低碳鋼無縫鋼管，內徑不應小于57mm，管壁厚度宜為3mm～4mm，宜采用直接對焊連接。下套管的凍結孔數不應多于凍結孔總數的5%。小直徑凍結管下放深度和耐壓要求應與普通凍結管相同。6.3.3供液管安裝的要求如下：DB37/T4778—2024——供液管可采用聚乙烯增強塑料管或鋼管。供液管的管徑應以供液管內截面積和供液管與凍結管之間環向間隙截面積相近為原則選用，供液管內和供液管與凍結管間隙的鹽水流動速度宜滿足5.2.3.4的要求；——供液管下入凍結管時連接應牢固、嚴密，并應下放至距離凍結管管底100mm位置。供液管管端應留有斷面面積不小于供液管斷面面積的回水通道；——凍結管端蓋和去、回路管路的連接應牢固、嚴密；——凍結器宜采用串、并聯方式分組與配、集液圈連接，每組串聯凍結器長度宜適中并基本一致，以保證各凍結器鹽水流量均勻并滿足設計要求。凍結器與配、集液圈之間宜用軟管連接，軟管在工況溫度下耐壓不應低于1MPa。管路連接應便于安裝流量計監測單孔鹽水流量，每組凍結器的進出口應安裝閥門和溫度測點，以便控制單孔流量；——凍結器安裝完成后，先用清水對系統進行試壓檢漏，試壓值不小于正常鹽水系統壓力的1.2倍。若發現滲漏應重新補焊。6.4冷凍站安裝6.4.1冷凍站可設置在車站地面廣場、車站地下站廳層或凍結工作面附近的隧道內，如冷凍站布設在凍結工作面，宜采用高壓供電。6.4.2冷凍站應通風良好。采用冷卻塔給冷卻水降溫時，冷卻站應加強通風排熱，冷卻站通風條件不能滿足設備降溫需求時可安裝軸流風機強制通風。6.4.3冷凍站設在地面時，制冷系統的高壓部分不應陽光直曬。6.4.4冷凍站采用的設備、壓力容器及管道閥門應清洗干凈并經壓力試驗合格。浮球閥、液面指示器、安全閥等安裝前應進行靈敏性試驗。6.4.5凍結站鹽水系統的管路可采用鋼管或聚乙烯增強塑料管，管件、法蘭盤等應采用耐低溫的碳素鋼制作。6.4.6冷卻水源水質不符合冷凝器等設備的使用要求時，應安設冷卻水水質處理裝置，提高冷卻效率。6.4.7鹽水循環系統最高部位處應設置排氣閥，鹽水箱應安設鹽水液面可視自動報警系統。干管上及位于配液管首尾凍結器的供、回液管上，應設置流量計。6.4.8冷凍站制冷劑循環系統、鹽水干管、配集液管應進行密封性試驗，且應符合下列規定：——鹽水管路系統應進行壓力試驗，試驗壓力不應小于凍結工作面鹽水壓力的1.5倍，并應持續1h壓力不下降；——冷凍機充制冷劑前，制冷系統各部位應進行試漏檢驗，并應符合表9的規定或設備其他相關規定的要求。表9試漏壓力6.4.9冷凍站管路密封性試驗合格后，對制冷系統的低壓、中壓容器、管路及鹽水箱、鹽水干管、配集液管等應按設計要求鋪設保溫層和防潮層。6.5冷凍站運轉6.5.1冷凍站正式運轉前應對冷卻水、冷媒劑及制冷劑系統進行試運轉，各系統的要求如下：——補充水量、水溫及水質應達到設計要求，冷卻水循環水系統運轉正常；——鹽水比重及總流量應達到設計要求，鹽水循環系統正常運轉，空氣放凈，無雜物堵塞；DB37/T4778—2024——冷卻水、鹽水系統試運轉合格后充制冷劑。在充制冷劑前宜用專用儀器檢漏。6.5.2冷凍站正式運轉前應滿足下列要求：——在充制冷劑過程中，制冷劑、鹽水、冷卻水系統應運轉正常，鹽水溫度逐漸下降；——配電系統應連續正常供電；同時應做好應急供電準備；——冷凍站內滅火器材、防雷裝置、電器接地等安全設施應齊全有效；——冷凍機易損件、儀表、制冷劑和冷凍機油均應配備足夠。6.5.3冷凍站運轉要求如下：——制冷劑、鹽水、冷卻水循環系統溫度、流量、壓力應正常，經過3d～7d鹽水溫度應逐漸下降并達到設計要求，各凍結器回液溫度宜正常、基本一致，頭部、膠管結霜宜均勻；——制冷劑冷凝壓力和蒸發壓力應與冷卻水溫度、鹽水溫度相對應；——冷媒溫度應比制冷劑蒸發溫度高5℃~7℃,冷凝溫度應高于冷卻水溫度3℃~5℃;——冷卻水進出水溫差宜為3℃~5℃;——開挖期間聯絡通道鹽水去回路溫差不應大于2℃。6.5.4凍結施工時隧道管片保溫要求如下：——在凍結壁附近隧道管片內側應敷設保溫層，保溫層應與管片表面密貼，粘結牢固。保溫層敷設范圍不應小于設計凍結壁邊界外2m；——隧道管片保溫應采用導熱系數和吸水率小、阻燃性好的保溫材料。導熱系數不應大于0.04W/m·h，吸水率不應大于2%。可采用聚氨酯、橡塑、聚苯乙烯和聚乙烯軟質泡沫等保溫材料。保溫層厚度不應小于30mm，可取30mm～50mm；——在凍結輔面的隧道管片表面敷設冷凍排管用于凍結壁補強和保溫。冷凍排管的敷設范圍不應小于凍結壁設計厚度。冷凍排管的冷量一般由凍結站低溫鹽水供應，冷凍排管的內徑不應小于30mm，管間距不應大于500mm。冷凍排管與管片間應密貼。6.5.5凍結施工時，現場壓力監測應符合下列要求：——制冷系統和鹽水系統的工作壓力，通過系統上安裝的壓力表量測，每2h～3h測量1次；——泄壓孔孔口應按安裝壓力表和用于泄水的聯絡通道和控制閥門。壓力表的精度應達到±0.02MPa以上；——凍結站運轉前期，應通過泄壓孔每隔12h～24h觀測一次地層水壓。水壓開始上漲后，應每隔6h～12h測量不少于1次。6.5.6在聯絡通道開挖和構筑期間應采用雙回路供電或備用發電機。6.5.7在開挖期間不應擅自停止或減少凍結孔供冷。若確因施工需要停止個別凍結孔供冷時，應分析對凍結壁整體穩定性的影響，并制定相應技術措施，確保開挖和結構施工安全。6.5.8聯絡通道主體結構施工結束后方可停止凍結，拆除制冷設備和管路。7開挖與結構施工7.1隧道支撐和防護門7.1.1在聯絡通道開挖前，應確認凍結壁滿足設計要求。應按隧道結構設計要求安裝隧道支撐。在聯絡通道結構設計無明確規定時，隧道支撐的設計和安裝符合下列要求：——聯絡通道處兩側隧道內各布置不少于2榀隧道支撐，應分別安裝在洞口兩側的隧道管片中心處。隧道支撐安裝偏離隧道管片中心處截面不宜大于20mm；——每榀隧道支撐應設不少于7個支撐點均勻地支撐隧道管片上，支撐點與管片之間宜設置不小于16mm厚的鋼墊板。每個支撐點能夠提供的最大支撐力不應小于500kN；——支撐上半部的4個～5個支撐點上應安裝最大頂力500kN的千斤頂以調整支撐力；DB37/T4778—2024——隧道支撐框架宜用型鋼制作，應滿足GB50017的要求。隧道支撐之間應有效連接，確保其穩定性；——隧道支撐安裝完畢后，應頂實千斤頂，每個千斤頂的頂力應不大于100kN，且各個千斤頂的頂力應均勻；——各千斤頂的頂力應根據實測隧道收斂變形進行調整。千斤頂頂力達到設計最大值后隧道仍繼續變形時，應采取其它加固措施。7.1.2開挖前應在開挖側通道預留洞口上安裝應急防護門，且應符合下列要求：——防護門應能靈活開關，關閉后應能承受安裝位置的地下水土壓力，有效阻止聯絡通道內水、土流出，開啟后應不影響正常的開挖和結構施工；——防護門應采取措施固定牢靠且密封完好；——防護門耐壓設計值應根據隧道埋深及水土壓力確定。在防護門上應安設注漿管及控制閥門，防護門安裝完成后應進行水密性或氣密性試驗；——防護門應啟閉靈活；——聯絡通道開挖時發生透水、冒砂事故時，應立即關閉防護門，并向防護門內壓水，使防護門內水壓維持在設計壓力；——防護門應在通道挖通并施工初期支護后拆除，透水砂層聯絡通道應在主體結構全部完成后拆除防護門。7.1.3在泵房位置有透水的砂性土層時應設泵房口防護門或蓋板，且應能承受所在深度的水土壓力。7.2開挖7.2.1開挖前應進行試挖，試挖判定具備開挖條件后進行條件驗收，驗收合格再進行正式開挖。7.2.2試挖應具備下列資料：——地層檢查孔報告及地層剖面圖；——凍結壁檢測已滿足開挖條件要求的分析報告，內容包括：.凍結孔和測溫孔的施工資料；.冷凍站運行情況；.干管鹽水溫度變化；.凍結器鹽水流量；.測溫孔溫度變化；.泄壓孔水壓變化及泄水情況；.實測凍結壁厚度；.平均溫度和凍結壁與隧道管片交界面溫度；.根據測溫結果繪制的重要部位的凍結壁剖面圖等施工記錄、圖表與分析結論；.經審批的施工組織設計、安全技術措施及應急預案。7.2.3試挖前應完成以下施工準備工作：——隧道支撐和防護門按設計要求安裝完成；——搭設開挖和構筑施工平臺；——施工材料與施工機具準備就緒；——水、電供應能滿足施工需要；——按應急預案準備好應急材料與設備；——周邊環境監測措施實施到位；——地面設開挖工作面的視頻監測系統，并具備與凍結和開挖工作面的可靠通訊聯絡系統。7.2.4試挖時應在聯絡通道入口未凍區內管片上開設不少于4個直徑80mm～120mm的探孔，探孔挖深DB37/T4778—2024400mm～600mm，檢查孔內無泥、水連續流出，則可判定具備正式開挖條件。7.2.5聯絡通道開挖應采取短段掘砌的作業方法，隨挖隨支，嚴格控制凍結壁溫度升高和變形。7.2.6通道開挖中心線偏差不應大于20mm。且單側超挖不應大于30mm。7.2.7開挖循環進尺宜取500mm～800mm，并應與初期支護的鋼格柵間距一致。開挖面穩定性差時宜采用臺階法。7.2.8凍結壁暴露時間應控制在24h內，凍結壁暴露面最大收斂位移不應大于30mm。7.2.9單側泵房上部結構開挖時，應在端墻部位設置臨時壁座。7.2.10夏季開挖過程中，宜對隧道與管片交界面處的初期支護內側采取保溫措施。7.2.11正式開挖應采用以下施工順序：a)施工完通道二次襯砌后再施工泵房；b)通道施工可按下列步驟進行：1)開洞門；2)通道開挖和初期支護；3)通道與隧道管片交接處開挖（刷大）和初期支護；4)隧道管片拆除；5)外防水施工；6)鋼筋綁扎、預埋件安設和立模；7)混凝土澆注。c)泵房施工可按下列步驟進行：1)開挖和初期支護；2)外防水施工；3)鋼筋綁扎、預埋件安設和立模；4)混凝土澆筑。7.3初期支護7.3.1初期支護可采用由鋼筋格柵（或型鋼及木背板）、鋼筋網和噴射混凝土層組成的復合結構形式。7.3.2鋼筋格柵及鋼筋網加工，應符合下列要求：——鋼筋格柵及鋼筋網采用的鋼筋種類、型號、規格等應滿足設計要求，其施焊應滿足設計及鋼筋焊接規范要求；——拱架應圓順，直墻架應直順，允許偏差為拱架矢高及弧長0mm20mm，強架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）0mm10mm；——鋼筋格柵組裝后應在同一平面內，允許偏差為高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm；——鋼筋網加工允許偏差為鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長度±15mm。7.3.3鋼筋格柵安裝應符合下列規定。——鋼筋格柵應垂直通道中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。——鋼筋格柵與壁面應楔緊，每片鋼筋格柵節點及相鄰格柵縱向應分別連接牢固。7.3.4初期支護鋼支架可采用18號～22號工字鋼等型鋼制作，鋼支架內側凈尺寸按聯絡通道結構輪廓外放20mm～30mm計算；木背板厚度可取30mm～50mm；充填層可采用粗砂或水泥砂漿，并充填密實。7.3.5噴射混凝土原材料，符合下列要求：——水泥：應選用普通硅酸鹽水泥；——細骨料：宜采用中粗砂；——粗骨料：粒徑不大于15mm；——摻合劑：應摻入適量的防凍劑。DB37/T4778—20247.3.6噴射混凝土作業，符合下列要求：——混凝土應自下而上、分層噴射；——每次噴射厚度宜為：邊墻70mm～100mm；拱頂50mm～60mm；——噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。7.3.7噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。平整度允許偏差為30mm。7.4結構施工7.4.1聯絡通道結構及防水層應按照設計和有關施工規范施工。7.4.2泵房開挖應在澆筑完通道二次襯砌混凝土且其強度達到設計值的60%以上后再進行。7.4.3混凝土初凝時間應根據施工工序安排和混凝土需要二次倒運等情況確定。每次澆筑混凝土時應在現場用試模制成標準試塊，用于檢測混凝土抗壓強度等級和抗滲等級。同時應考慮環境溫度較低可能對混凝土強度增長的影響。7.4.4混凝土澆注宜采用混凝土輸送泵，應采取措施確保通道拱部混凝土澆筑密實。7.4.5在結構混凝土與隧道管片接觸部位應按設計要求施工錨筋，且縱筋與隧道管片應按設計要求錨固連接。7.4.6排水管應包裹在結構混凝土層里，不應與土層直接接觸；排水管與隧道連接處應密封嚴實。7.5凍結孔封堵7.5.1結構施工完成停凍后盡快割除隧道管片上的孔口管與凍結管，并應分組停凍、割管，完成凍結孔的充填與封堵。7.5.2凍結孔封堵質量，應符合下列要求：——停凍后應對遺棄在地層中的凍結管采用強度等級不低于M10的水泥砂漿或C20以上混凝土進行充填，自凍結管口向孔內充填長度不應小于1.5m，充填時要排出凍結管內鹽水；——充填后應及時割除隧道管片上的孔口管和凍結管，隧道管片上割除孔口管或凍結管深度應進入管片不小于60mm；——混凝土管片上割除孔口管或凍結管后留下的孔口應用速凝堵漏劑封堵或其它耐久性材料、密封性高的工藝封堵，并預埋注漿管進行注漿堵漏；——鋼管片上的孔口應焊接厚度不小于12mm鋼板，然后按設計用混凝土填滿鋼管片格倉；——凍結管充填和封孔應有原始記錄；——遺留的凍結管環境評價。7.6充填注漿和融沉注漿7.6.1停止凍結并完成凍結孔封堵工序后應進行襯砌后充填注漿和地層融沉補償注漿。7.6.2充填注漿結束后，凍結壁解凍一般采用自然解凍方式，并應根據地層沉降監測情況進行凍結壁融沉補償注漿。融沉補償注漿應遵循少量、多次、多點、均勻的原則。7.6.3注漿管應在聯絡通道初期支護施工時預埋。注漿管預埋深度應穿透初期支護層，注漿管頭部應用絲堵擰緊，布孔密度宜為2m2/個～4m2/個。可使用聯絡通道位置相關管片預留注漿孔進行注漿。7.6.4充填注漿主要填充初期支護與凍土帷幕之間的空隙。襯砌后充填注漿應在停止凍結后3d～5d內實施。注漿時襯砌混凝土強度應達到設計強度的60%以上。7.6.5充填注漿宜采用水灰比為0.8～1單液水泥漿。注漿宜按由下而上的順序進行，當上一層注漿孔連續返漿后即可停止該層注漿，直至拱頂充填滿為止。注漿壓力不應大于靜水壓力。7.6.6融沉補償注漿漿液宜以單液水泥漿為主，水泥-水玻璃雙液漿為輔。水泥-水玻璃雙液漿的配比DB37/T4778—2024要求如下：——水泥漿與水玻璃溶液體積比宜為1:1，其中水泥漿水灰比宜為0.8～1，水玻璃溶液可采用Be35～Be40水玻璃，波美度宜根據設計漿液凝結時間進行調整；——注漿壓力不應大于0.5MPa或設計要求的允許值；——注漿范圍應為整個凍結區域。7.6.7注漿設備宜采用雙液注漿泵，注漿泵應配備壓力表、流量計等量測儀表。7.6.8地層平均沉降大于0.5mm/d或累計地層沉降大于3mm時，應進行融沉補償注漿；地層隆起達到3mm時應暫停注漿。7.6.9凍結壁已全部融化，且實測地層相對周邊非凍區沉降持續一個月每半月不大于0.5mm時，可停止融沉補償注漿。7.6.10融沉注漿結束后，應割除露出結構表面的注漿管，并在管口段填充深度不小于100mm的速凝堵漏劑。8施工監測8.1通用要求8.1.1凍結施工的過程中應對凍結溫度、變形、凍結壓力等內容進行監測和檢測。8.1.2監測單位應對監測數據和現場巡查情況分析整理，確保數據正確、可靠，按時提交監測報表；當監測值達到預警值，應立即發出預警通知。8.1.3監測方案應包括工程概況、工程地質條件、周邊環境狀況、監測目的、監測依據、測點布置及布點圖、監測方法及精度、監測頻率、監測周期、監測預警值、監測成果的主要內容、監測人員組成及主要儀器設備、信息反饋制度等，同時應針對項目特點提出相應防范措施。8.2凍結施工監測8.2.1在聯絡通道施工期間應監測凍結鹽水溫度、凍結加固范圍內地層溫度、凍結站運轉情況。8.2.2聯絡通道在凍結施工期間內應對去、回路鹽水溫度進行監測，包括干管去、回路鹽水溫度、工作面各分組管路的回路鹽水溫度。8.2.3在聯絡通道施工期間凍結加固土體溫度以及凍結壁與結構接觸面的溫度可采用在測溫孔內相應位置安裝測溫傳感器的方式進行監測。8.2.4冷凍站的運轉監測應包括下列內容：——冷凍機及其輔助設備中的溫度、壓力、流量、液位、電流、電壓等的記錄；——鹽水、清水循環系統運轉情況，包括鹽水系統管路壓力、清水系統管路壓力、鹽水箱液位、鹽水進水和回水溫度、清水進水和回水溫度、補充水的流量及水溫、水泵運轉情況等數據。8.2.5溫度監測的頻率。a)在開始凍結前應測量原始地溫。地層內所有測點溫度應每天監測并記錄不少于2次；結構施工完成后可停止監測。b)制冷系統、鹽水循環系統和清水循環系統的溫度每2h～3h監測并記錄1次。8.3變形監測8.3.1在聯絡通道施工和融沉注漿期間應監測凍結施工影響范圍內的隧道管片、地表、地下管線及鄰近建（構）筑物的變形；融沉注漿期間還應監測聯絡通道及泵房結構沉降。8.3.2聯絡通道監測應從鉆孔開始至融沉注漿后3～5個月為止，且滿足監測數據穩定的要求。8.3.3聯絡通道的施工監測范圍，應符合下列要求：DB37/T4778—2024——隧道管片變形監測范圍不小于聯絡通道兩側隧道管片各20m；——地面及周圍建構筑物和管線變形監測范圍以聯絡通道中心為圓心、半徑不小于聯絡通道埋深的1.5倍。地面及周圍建構筑物和管線變形監測范圍且不小于聯絡通道正上方地面投影外側20m。8.3.4聯絡通道施工期間監測點的布設，應符合下列要求：——地面監測點在隧道縱向和橫向上布設成監測剖面，分別布設深層監測點。在地面布設深層監測點時穿透路面結構硬殼層，埋設進入原狀土60cm以上的沉降標桿；——隧道內垂直位移監測點在聯絡通道兩側各20m范圍內按先密后疏的原則布設，聯絡通道兩側10環范圍內每2環布設一個測點，10環外每4環布設一個測點，監測點按環號進行編號；——隧道管徑收斂監測斷面布設在聯絡通道鄰近兩側管片上，然后往兩端按2環、4環間距延伸各布設2個斷面，每條線布設6個斷面，上下行線共計布設12個斷面，監測斷面按環號進行編號，監測斷面布置的部位應與隧道垂直位移監測點同環。8.3.5隧道變形及周邊環境監測點應在施工開始前連續采集3次穩定的數據作為初始值，聯絡通道施工期間應按信息化監測要求實施同步監測。聯絡通道施工監測應盡量利用隧道施工監測測點。在施工過程中監測頻率宜按表10確定，可根據監測數據變化幅度進行適當調整。表10監測頻率8.3.6隧道管片監測預警值應根據地質條件、設計參數及當地經驗確定，當無具體預警值，可參照表表11隧道管片監測預警值8.3.7聯絡通道施工周邊地下管線監測預警值應在調查分析管線功能、材質、工作壓力、鋪設年代等的基礎上，結合工程經驗綜合確定。當無具體預警值，可參照表12確定。DB37/T4778—2024表12地下管線監測預警值±2~±3±3~±58.3.8聯絡通道施工地表剖面沉降及鄰近建（構）筑物的監測預警值應根據主管部門的要求確定，當無具體預警值，可參照表13確定。表13地表剖面沉降及鄰近建（構）筑物監測預警值8.3.9對變形有特殊要求的建（構）筑物垂直位移的累計預警值應根據建（構）筑物對變形的適應能力確定。8.3.10建（構）筑物的變形控制指標應符合GB50007中關于傾斜、局部傾斜、沉降量和沉降差控制的要求。8.3.11融沉注漿的結束應以地面沉降變形穩定為依據。當凍結壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地表沉降持續一個月每半個月不大于0.5mm時，可停止監測。8.4質量驗收8.4.1一般規定8.4.1.1工程質量驗收合格應具備下列條件：——分項工程質量驗收合格；——分部工程質量驗收合格；——質量控制資料齊全完整。8.4.1.2采用凍結法施工前，建設單位或監理單位應組織施工前條件驗收工作。條件驗收應包括下列——巖土工程勘察報告、施工圖及圖審意見、設計變更資料及材料代用通知單；——經審定的專項施工方案、專家論證意見及回復單；——凍結站設備及凍結管布設驗收表；——凍結鉆孔記錄、凍結管鉆進角度和長度計算驗收表、凍結管終孔偏差分析驗收表、供液管下放長度記錄驗收表；——凍結干管去回路與測溫孔溫度監測記錄、凍結效果驗收表及專家意見；——探孔結果驗收表；——安全技術及應急交底記錄；DB37/T4778—2024——第三方監測初始值采集表；——凍結站接入雙回路電源或備用發電機。8.4.1.3聯絡通道防水、結構驗收應符合GB50204及GB/T50299相關規定。8.4.2冷凍站安裝8.4.2.1主控項目包括以下內容。a)制冷系統、冷卻水系統、載冷系統的設備型號、規格、數量和安裝質量應符合凍結設計要求。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：檢查產品說明書、出廠合格證、安裝質量驗收報告。b)凍結壁形成并進入凍結維護期載冷干管和每個凍結器的載冷溫度應不大于設計值2℃。1)檢查數量：每個凍結器每日檢查1次。2)檢驗方法：溫度計測量。c)冷卻水系統的補給水源位置、水量以及管路、儲水池、排水溝的施工質量應能滿足凍結施工組織設計的要求。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：對照設計檢查冷卻水系統的安裝施工記錄。d)制冷系統的低溫設備、管路和地面載冷管路的保溫質量應符合凍結施工方案的要求。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：對照設計檢查凍結站內、外低溫設備、管路的安裝施工記錄。8.4.3凍結孔施工8.4.3.1主控項目包括以下內容。a)凍結管及其接箍、底錐、焊條的品種、材質應滿足凍結設計的有關要求。1)檢查數量：逐批檢查。2)檢驗方法：檢查出廠合格證和有關試驗檢驗報告。b)凍結管的直徑和壁厚應滿足凍結設計要求。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：檢查下管記錄和現場抽查。c)凍結管的壓力試漏應符合凍結設計要求。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：檢查試壓記錄、自檢報告或現場抽查復試。d)檢查取芯鉆孔的巖芯，驗證凍結段的范圍和凍結深度。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：取芯孔的巖芯和該孔的施工報告和地質報告。e)凍結鉆孔的偏斜、最大孔間距應符合5.3.2.1和5.3.2.2的規定及設計要求，測溫孔應符合5.3.4的規定及設計要求。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：檢查鉆孔成孔測斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖，并抽查原始測斜記錄表單，抽查比例不小于30%。f)凍結管、供液管的下管深度應不小于設計深度。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：檢查凍結管、供液管的下管記錄或現場抽查復測。8.4.3.2一般項目包括以下內容。DB37/T4778—2024a)鉆機、鉆具和泥漿的循環系統應符合設計要求。1)檢查數量：抽查比例不小于30%。2)檢驗方法：現場查驗，檢查設備使用合格證以及配備泥漿原材料的合格證、化驗單、泥漿性能試驗記錄及施工組織設計。b)鉆孔泥漿性能應符合凍結施工組織設計要求。1)檢查數量：逐孔檢查。2)檢驗方法：檢查原材料合格證或化驗單和泥漿性能試驗記錄。8.4.4凍結器安裝8.4.4.1主控項目包括以下內容。a)凍結器的安裝材料的品種、規格、質量應符合GB/T8163以及設計要求。1)檢查數量：每個檢驗批不少于3組。2)檢驗方法：檢查材料出廠合格證，現場抽查送試驗室檢驗。b)凍結器的管材和底錐在地面水壓試驗應符合本標準的規定。1)檢查數量：每個檢驗批不少于3組；底錐逐根試驗。2)檢驗方法：現場水壓試驗。c)凍結器的下放安裝深度應符合設計要求，對焊縫或螺紋連接位置等施工信息應記錄詳細。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：查閱施工記錄。d)凍結器頭部安裝、閥門控制裝置、放空設置以及凍結器分組應易于操作。1)檢查數量：閥門和放空設置位置全數檢查，凍結器安裝抽查數量不少于5%。2)檢驗方法：現場查看，檢查閥門合格證，查閱施工記錄。e)水文觀測孔安裝應符合工藝及設計要求。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：現場查看，查閱施工記錄。f)測溫孔的安裝深度、防水部件質量和測溫系統調試驗收應符合設計要求。1)檢查數量：全數檢查。2)檢驗方法：現場查看，查閱施工記錄。8.4