水施-水施--1-城鄉供水一體化建設項目（一期）——高鐵片區水廠新建項目子項：2-7縱一路輔路DN200給水管道工程管道施工圖設計總說明1概述1.1設計依據（1）合同與行政審批文件1）委托書和跟業主簽訂的設計合同（2）基礎資料1）縱一路輔路道路1:500地形資料2）縱一路輔路道路施工圖3）彭水縣潤澤自來水公司提供相關管網資料4）重慶市規劃局批準的給水管道紅線5）國家現行有關標準、規范和法規（3）采用的主要設計規范和標準《生活飲用水衛生標準》GB5749-2022《重慶市城市規劃管理技術規定》重慶市人民政府令第318號《市政公用工程設計文件編制深度規定》建質〔2013〕57號《重慶市市政工程施工圖設計文件編制技術規定》渝建〔2017〕384號《重慶市建設領域限制、禁止使用落后技術的通告》2019年版《關于進一步加強全市高邊坡、深基坑和高填方項目勘察設計管理的意見》渝建發〔2010〕166號《城市給水工程項目建設標準》建標120-2009《城市工程管線綜合規劃規范》GB50289-2016《城市給水工程規劃規范》GB50282-2016《室外給水設計標準》GB50013-2018《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332-2002《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程》CECS141：2002《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2013《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014《生產建設項目水土保持技術標準》GB50433-2018《生產建設項目水土流失防治標準》GB/T50434-2018《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ207-2013其它相關的國家標準和設計規范1.2工程簡介（1）本設計為彭水縣城鄉供水一體化建設項目（一期）——高鐵片區水廠新建項目子項2-7：縱一路輔路DN200給水管道工程施工圖。本段給水管道全長396.0米，其中D219×8鋼管長390.0米，D108×6鋼管長6.0米。（2）管道走廊：本工程管線沿擬建道路人行道敷設，K0+100～K0+480距路緣石2.5m。本工程起點接站前大道DN300管道，終點接縱三路一標段一期DN200管道。遇障礙與設計發生矛盾時，應及時通知各方，根據現場情況共同協商確定。（3）管道埋深：本次設計管頂覆土控制為1.0米。DN200管道槽底開挖寬度為管道外徑兩側各加300mm。（4）管道設計按《室外給水設計標準》GB50013-2018執行，兩消火栓間隔不超過120米，型號采用SA100/65型室外地下式消火栓。保證兩檢修閥門間距不隔斷5個以上消火栓，閥門間高處設排氣，低處設排水，排水管道就近引入市政雨水井且保證不產生二次污染。（5）工作壓力：本工程屬彭水縣高鐵片區低壓供水區域，，供水壓力標高約為320.00米。管道埋設高程約為260.00～271.90米。管道工作壓力約為0.48MPa～0.60MPa，閥門及管件設計壓力等級為1.0MPa，管段試驗壓力為1.10MPa。（6）管材：主要為鋼管。其中DN300以上管道采用涂塑復合螺旋焊接鋼管，DN300以下管道采用無縫鋼管，接口型式為焊接，焊接完畢后，須采用相應修復液進行焊傷修復。埋地鋼管及其管件內涂環氧樹脂，外涂雙層FBE環氧樹脂防腐。（7）管墩：管道在轉彎、三通處須設置混凝土支墩，在主管道蒙斷處設置拖拉墩，作法詳見管墩圖。參照《管墩結構說明及大樣》，如不能滿足要求，結構現場處理。（8）過街鋼管保護：本工程過街管道具體做法詳見結構大樣圖。（9）閥門井及井蓋：管道上的閥門均作檢查井及井蓋，各種閥門檢查井均參照重慶市給水工程設計有限公司《給水管道閥井標準圖》相關內容執行；所有閥門、伸縮器下方均應按圖集要求設置支墩。井壁材質詳見圖集。（10）臨時封堵措施：本工程在實施時如果未從設計起點施工、終點完工，實施中間段時管道兩端采用蒙板蒙斷。2.設計參數及要求2.1工藝設計2.1.1設計參數（1）給水管道平面與縱向設計1）本設計地形圖為甲方提供的地形圖。2）平面圖比例為1：500，縱斷面圖橫向比例為1：500、縱向比例為1：100,大樣圖為示意圖，本圖坐標系采用與國家坐標系統相聯系的重慶市平面坐標系統與國家高程系統。圖中除管徑以毫米計外，其它均以米計。2.1.2管材、閥門、閥門井及其他附屬設施的技術要求：主要設備材料配置管材、閥門、閥門井及其他附屬設施的配置如下，具體詳主要設備表、主要材料表、管道附屬構筑物統計表。類別選材使用部位接頭埋地或者明敷管線3PE鋼管管線轉角頻繁，距離排水較近，距離人口密集場合所較近，車行道、過街、頂管、過河等焊接與法蘭連接埋地或者明敷管線球墨鑄鐵管管線順直，回填土質較好，土壤腐蝕性低，距離人口密集場合所較遠.承插接口鋼管法蘭突面(RF)板式平焊鋼制管法蘭鋼管接頭部位螺栓配套螺栓8.8級的六角發藍與淬螺栓一般場所螺栓采用不銹A2-70腐蝕場所法蘭墊片彈性改性聚四氟乙烯墊片PN大于等于1.6MPaEPDM墊片PN小于等于1MPa閥門軟密封閘閥DN400及以下法蘭雙偏心蝶閥DN400以上閥門法蘭管材、閥門、閥門井及其他附屬設施的配置如下，具體詳主要設備表、主要材料表、管道附屬構筑物統計表。（2）螺旋焊接鋼管、無縫鋼管的技術要求1）鋼管內防腐本工程管道采用螺旋焊接鋼管、無縫鋼管。內防腐采用環氧樹脂內防腐，參照CJT-120-2016實施。設計要求如下：環氧樹脂符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范》2001標準要求，應具有衛生許可證，且施工過程中對人體無害。2）鋼管外防腐鋼管外壁外防腐采用雙層FBE（雙層熔結環氧粉末涂料），符合《鋼制管道熔結環氧粉末外涂層技術規范》SY/T0315-2013。雙層熔結環氧粉末涂料內層厚度不小于350μm，外層厚度不小于600μm。彎曲性能：涂層經《鋼制管道熔結環氧粉末外涂層技術規范》SY/T0315-2013規定進行試驗后，無裂紋產生。耐劃傷性能：涂層經《鋼制管道熔結環氧粉末外涂層技術規范》SY/T0315-2013規定進行試驗后，涂層耐磨值符合規范要求。現場焊接完畢后，須采用相應修復液進行焊傷修復。（3）鋼制法蘭與配套螺栓、墊片技術要求①鋼制法蘭：法蘭類型為突面(RF)板式平焊鋼制管法蘭，符合國家標準《突面(RF)板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119-2010的規定，材質采用GB/T700中Q235B碳素鋼。與閥門、水泵、鼓風機等設備連接的法蘭，應與其工作壓力、開孔尺寸完全一致，法蘭盤與螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。②配套螺栓：一般場所螺栓采用性能等級8.8級的六角螺栓,進行發藍與淬火處理，性能符合《緊固件機械性能-螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的要求，六角面標識制造者與性能等級；腐蝕場所螺栓采用不銹鋼A2-70螺栓，性能符合《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GBT3098.6-2014的要求，六角面標識制造者與性能等級。③墊片：公稱壓力大于等于1.6MPa的，采用彈性改性聚四氟乙烯墊片，公稱壓力小于等于1MPa的采用EPDM墊片。（4）閥門技術要求①DN400及以下閥門采用軟密封閘閥，要求閥板整體包覆橡膠，上密封結構采用多道“O”型橡膠圈密封。②DN400以上閥門采用雙偏心蝶閥、臥式安裝，渦輪箱及電動頭IP68防護等級。（6）其它附屬設施技術要求:檢修閥門間高處設排氣，低處設排水，排水管道就近引入市政雨水井且保證不產生二次污染。配水接口根據用戶情況和道路規劃資料設置。（7）閥門井技術要求：各種閥門檢查井均參照重慶市給水工程設計有限公司《給水管道閥井標準圖》相關內容執行。井蓋及井座均采用球墨鑄鐵QT500-7材質,井蓋符合GB/T23858-2009標準，車行道下采用承載力D400井蓋，綠化帶下采用承載力A15井蓋,檢查井內踏步為球墨鑄鐵踏步。方形檢查井蓋安裝時應與道路縱橫縫方向保持一致。檢查井位于車行道時，井頂標高應與路面平，允許偏差為±4mm。周邊1m范圍內采用5.5%水泥穩定土回填并分層夯實，井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留有臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼，檢查井蓋板混凝土等級應不低于C30。檢查井位于非車行道時井頂標高應與路面平。2.2結構設計2.2.1設計標準（1）本工程主體結構設計使用年限：50年。（2）結構安全等級,本工程結構的安全等級為二級，結構構件的重要性系數γ0=1.0；管道的重要性系數：輸水管γ0=1.1，配水管γ0=1.0。（3）結構安全等級,本工程地基基礎設計等為丙級。（4）抗震設計:本工程抗震設防烈度為6度。2.2.2自然條件（1）基本風壓：0.4kPa，地面粗糙度類別B類。（2）場地地震基本烈度：6度。2.2.3設計荷載按《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332－2002）和《建筑結構荷載規范》（GB50009－2012（2015版））的要求取值。鎮墩（拖拉墩）、支擋墩計算水壓試驗工況進行計算，計算抗滑、抗傾覆。設計圖紙中沒有表達的鎮墩、支墩，采用10S505《柔性接口給水管道支墩》標準圖集。2.2.4管道壁厚選擇（1）鋼管壁厚度鋼管根據管徑和壓力等級進行結構計算，參照規范《水利水電工程壓力鋼管設計規范》SL/T?281-2020計算，根據規范8.1.1條款：管壁最小厚度宜滿足條件，且不小于6mm。管壁厚度公式：式中：P0—管道水壓試驗壓力；—鋼管材料的允許應力，N/mm2；按規范SL281-2003，[σ]取σs的55%（σs為鋼材屈服點，Q245鋼材σs取245）；—焊縫系數；取0.9。鋼管壁厚選擇詳材料表。（2）球墨鑄鐵管壁厚度離心球墨鑄鐵管的最小壁厚emin及公稱壁厚enom按下面的公式計算，且emin不應小于3mm。式中：PFA—管的允許工作壓力，Mpa，計算按照水壓試驗壓力進行取值；DE—插口外徑，mm；SF—安全系數，取3；Rm—球墨鑄鐵管允許最小抗拉強度，Mpa，取420；DN—公稱直徑，mm。本工程選擇k9級球墨管。2.2.5管道抗震措施（1）管材選擇1）管道在地質條件較差，穿越鐵路或其他主要交通干線處時材質選用延性較好的鋼制管道，連接接口采用焊接方式。2）承插式連接的管道，接頭填料采用素土或其他柔性材料。（2）直埋承插式連接的管道在下列部位應設置柔性接頭1）地基土質突變處2）穿越鐵路及其他重要的交通干線兩端3）承插式管道的三通、四通、大于45“的彎頭等附件與直線管段連接處。（3）管道穿過建(構)筑物的墻體或基礎時，應符合下列要求:1）在穿管的墻體或基礎上應設置套管，穿管與套管間的縫隙內應填充中粗砂或其他柔性材料。2）當穿越的管道與墻體或基礎為嵌固時，在穿越的管道上就近設置柔性連接。（4）管網上的閥門均設置閥門井。（5）管道如遇地基土為液化土或軟弱土層宜進行換填或地基處理，并采用鋼管，并在兩端設置緊急關斷閥門，閥門兩側有柔性接口，回填土采用中砂（減少管土摩擦力、減少地震延遲效應）。（6）應對多遇地震：為實現抗震設防目標，輸配水管網管材選擇球墨鑄鐵管為主，特殊地段設置鋼管，目的是依靠球墨鑄鐵管柔性接口的特點，在多遇地震發生時，能吸收部分地震能量，抵御一定范圍的變形能力，特殊地段利用鋼管的整體性和延展性適應地形和地質的變化要求，從而實現設施不致損壞或不需修理便可繼續使用；（7）應對設防地震：為實現抗震設防目標，管網系統設計時呈環狀布置，同時設置正路檢修閥門和支管閥門，適當位置設置排氣閥和泄水閥，設防地震發生時可將管網震害有效控制在局部范圍內，同時管道走廊主要為車行道、人行道下，注意避讓不良地質帶，因此不致引發次生災害。（8）應對罕遇地震：為實現抗震設防目標，在管網呈環布置的同時還實現了多水源聯網運行。如工程所在區域水廠長江水系及水庫水，相鄰各水廠之間建立了應急供水保障體系，可實現事故時相互調水，從而保證管網便于搶修、迅速恢復使用；供水主干管選擇從穩定地質帶通過，并采取可靠的結構措施進行保護，不致引發嚴重次生災害。2.2.6管道基礎管基持力層要求為穩定的未經擾動的原狀粉質粘土層、強(中風化)巖層或經換填壓實處理的墊層(壓實系數不小于0.95)，地基承載力不小于0.15Mpa，具體要求詳結構設計圖。2.2.7管道設計覆土深度本工程管道設計適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為7米，地面堆載10KPa；當使用條件改變時應通知設計院采取處理措施。2.2.8管道支墩設計①管徑DN≥100的鋼管、球墨鑄鐵管給水管道在水平轉角、仰俯角、三通及正路閥門等處均需設置混凝土支、擋墩，支墩應設置在產生推力的位置，必須現場澆注在開挖的原狀地基及溝槽位置。②管墩抗滑穩定性抗力系數:鋼管取1.0，球墨取1.5，土與管墩底摩擦系數取0.3,巖石與管墩底摩擦系數取0.4,管墩安全等級二級，設計使用年限50年,結構構件重要性系數1.0。③管墩采用混凝土強度等級為C25；鋼筋：HPB300鋼筋、HRB400鋼筋。混凝土一般養護時間不宜低于7天。2.2.9主要結構材料所有結構材料必須有相應的出廠合格證，并按國家有關規范進行必要的試驗和檢測，滿足要求后方可在本工程中使用。（1）水泥①宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，性能指標滿足《通用硅酸鹽水泥》GB175－2007的規定；②應優先采用旋轉窯水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的質量應符合《通用水泥質量等級》JC/T452-2009優等品的要求。（2）混凝土①采用普通抗滲混凝土，混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之間；②混凝土中的水灰比不應大于0.50；③混凝土中粗骨料應級配良好，細骨料宜采用中粗砂；粗骨料粒徑不應大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4，同時不超過鋼筋最小間距的3/4；當采用特細砂時，應滿足有關規定的要求。為減少水泥用量，降低混凝土澆筑及養護時的水化熱，在使用特細砂時建議加入一定比例的機制砂或中粗砂。（3）鋼材①普通鋼筋應采用符合現行國家標準GB1499的鋼材；HRB400E鋼筋采用20MnSiV熱軋螺紋鋼筋，HPB300鋼筋采用Q300－B熱軋鋼筋。②型鋼、鋼板等應采用Q235－B鋼。③吊鉤、吊環均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。④焊條HPB300鋼筋、Q235－B鋼焊接：E43系列；HRB400E鋼筋焊接：E50系列；鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。（4）砌體磚或砌塊的強度等級不應低于MU15，石材的強度等級不應低于MU30。地下或貯水砌體結構砌筑砂漿應采用水泥砂漿，且不應低于M10；非貯水地上砌體結構砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。石砌體應采用料石砌筑，其石材應選用無明顯風化的天然石材。塊石：塊石標號不低于Mu30號，塊石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm，小于規格要求的塊石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。碎石：碎石的質量應符合現行規范的規定。砂：砂的質量應符合現行規范的規定。所用的砂料要求粒徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0。砌筑條石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。（5）建筑垃圾再生產品粗、細骨料：用于市政工程路基墊層、基層、回填；道路用無機結合料：用于墩、臺、擋土墻結構回填材料；磚：標準磚、路面磚、透水磚等，用于人行道、自行車道、景觀道路、廣場等市政工程的路面恢復與圍護；3.采用的新技術、新工藝、新材料的說明根據重慶市住房和城鄉建設委員會《關于主城區城市建筑垃圾再生產品推廣應用試點工作的指導意見》（渝建【2019】434號）的要求，本工程建筑垃圾再生產品替代用量比例不小于30%。4.施工安裝注意事項及質量驗收要求4.1管道放線（1）管道放線本工程給水管道放線均按轉角點坐標表放線，轉角點坐標點為主線管道軸線投影轉折點。（2）放線復核本工程設計要求在施工放線時復核管廊位置地形狀況、接水點的位置、斷面尺寸等，若與設計有不符之處，必須立即通知設計單位研究處理。4.2溝槽開挖管槽開挖后，必須組織有關單位驗槽，并由地質勘察單位對地質情況進行確認，當滿足設計要求后，方可進行下道工序的施工。（1）開挖準備基槽開挖前，應熟悉挖場地地下管網、其它構筑物及相鄰建（構）筑物的情況，以避免施工對其它地下市政設施與相鄰建（構）筑物管道的破壞。（2）開挖要求溝槽開挖與管線敷設、回填的施工進度應一致，開槽后應盡快進行下一道工序的施工，盡量縮短開槽距離和亮槽時間。溝槽開挖寬度：溝槽槽底最小寬度應按GB50268第4.3.2條的要求執行，根據土質條件、溝槽斷面形式及深度現場調整。溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；溝槽底部的開挖寬度B＝管外徑D0＋2(b1)b1取值表管道的外徑D0b1(mm)D0≤500300500＜D0≤10004001000＜D0D0≤3000700挖槽時堆土不得影響周圍建構筑物或公用設施正常使用，堆土高度不宜超過1.5米，其他堆載不超過15KN，且距槽口邊緣不小于2.0米并設置安全防護圍擋，具體詳結構溝槽開挖大樣圖。開挖溝槽時發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。溝槽開挖過程不擾動槽底天然地基，擾動時應聯系設計單位進行處理。對正在填方施工的地段開挖，須在填方進行至設計管頂標高1.0m之上后方可開挖管道溝槽。（3）臨時放坡與支護要求開挖槽壁應平整，溝槽開挖放坡系數，根據不同土質按1:0.1～1.5控制，具體按現行《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268第4.3節的有關規定和地勘報告提供的臨時坡率執行。當溝槽挖深大于等于3米時，應合理分層開挖。分層開挖采用人工方式時，層間留臺寬度不應小于0.8m，采用機械挖槽時，按機械性能確定。當開挖遭遇不穩定土層時，應根據現場具體情況放緩開挖邊坡坡度，或者采取支護措施保證邊坡穩定。（4）溝槽排水施工時應做好地面排水及溝槽排水，有地下水時，應采取人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，槽底不得積水。4.3管道安裝4.3.1基本要求所有管道的安裝必須嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定。4.3.2鋼管的安裝鋼管采用焊接安裝，焊縫質量等級按現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》（GB50184-2011）執行。管壁壁厚超過6mm時，焊接不得少于兩層，管徑大于DN800時，應采用雙面焊接。焊接對接管段的間隙，應符合下列尺寸的規定管壁厚度（mm）3～55～9>9間隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.0焊接材料：手工焊接焊條采用E43系列焊條，應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GBT5117-2012的規定；自動焊和半自動焊應采用與管材相適應的焊絲和焊劑，符合現行國家標準《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018的規定。焊接前，對管壁壁厚在5mm以上的鋼管應開30°～40°的坡口，并清除坡口面及內外管壁10～15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物，除銹等級達到Sa3級。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，在焊第二層時，必要先清除前一層的焊渣和碎屑。4.3.3閥門井施工管道上的閥門均作檢查井及井蓋，各種閥門檢查井均參照重慶市給水工程設計公司《給水管道閥井圖》相關內容執行；井內所有閥門、伸縮器下方均應按圖集要求設置支墩。井壁材質詳見圖集，窨井座蓋材質為球墨鑄鐵。閥門內設排水管，排入雨水管道。排氣閥排氣口應高于場地排水系統排水標高0.5m以上。4.3.4管道防腐（1）直接埋入混凝土的鋼管、鐵件鋼管、鐵件外表面僅需作表面除銹處理，其余所有鋼制構件、管件、預埋件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理，防腐的質量執行《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》（GB50726-2011）的規定。（2）鋼管施工接口處防腐的修補鋼管接口、三通、法蘭和蒙板等聚乙烯外防腐，底漆采用廠家配套提供的無溶劑環氧樹脂。補口前，應對焊口、污物、油、雜質和銹跡進行清理，除銹等級達到Sa3級，除銹質量的檢驗標準采用國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB8923.1-2011），表面灰塵度達到GB1857.3規定的3級。補口施工先涂刷不小于150um的底漆，補口施工中應緩慢加熱，并用指壓法檢查膠的流動性；施工后熱縮套與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm，并用15KV電火花檢漏儀進行漏點檢查，有漏點應重新補口并檢漏。DN800以上管道的內防腐修補采用高分子涂料，涂刷兩道底漆，兩道面漆，平均用量應大于0.7～0.8kg/m2，漆膜總厚度160～180μm。（3）鋼管下穿污水管或下水道井壁時的特殊處理下穿污水管或下水道井壁時，屬于較強腐蝕性的土壤環境。鋼管應當采用以下兩種工藝之一加強防腐。①采用聚乙烯(PE)套防腐,在安裝過程中,其外層增加一層聚乙烯套,將球鐵管與土壤隔絕，施工方法同鋼管補口工藝。②采用玻璃鋼加強防腐。玻璃鋼加強防腐采用三布五油施工工藝，玻璃纖維布符合《玻璃纖維無捻粗紗布》（ＧＢ/Ｔ18370—2014）的要求，環氧樹脂符合《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237-2005的要求。防腐工程施工符合《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》（GB50726-2011）與《手糊法玻璃鋼設計技術條件》CD130A19-85的要求。施工順序為：除銹除油除污→涂刷第1遍不飽和樹脂→缺陷整改及修復（可對接縫處和蝕坑處采用刮高強膩子的方式進行修復）→纏繞第一道玻璃纖維布（連續法襯布）→涂刷第2遍不飽和樹脂→纏繞第二道玻璃纖維布（連續法襯布）→涂刷第3遍不飽和樹脂→纏繞第二道玻璃纖維布（連續法襯布）→涂刷第4遍不飽和樹脂→涂刷第5遍不飽和樹脂面漆。鋼管穿越下水道井壁時采用玻璃鋼加強防腐。4.3.5竣工驗線溝槽回填以前，應通知竣工測量單位進行隱蔽工程竣工測量，并填寫“隱蔽工程記錄”。4.3.6溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試壓合格后，應及時回填溝槽的其余部分。（2）回填時，先填實管道與基礎間三角區，采用碎石土對稱輕夯壓實回填管道兩側及管頂以上50cm范圍，高差不大于30cm，嚴禁大塊石直接與管壁接觸。（3）回填材料及壓實度必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定。溝槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。（4）管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）采用木夯、蛙式夯分層壓實回填，禁止采用推土機等大型機械進行回填；管頂以上1.0m范圍，采用壓路機壓實回填時，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯應夯夯相連。4.3.7試壓、沖洗和消毒（1）施工完畢后必須嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.2條的規定，對管道進行水壓試驗；嚴禁用閥門作堵板,不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。（2）水壓試驗過程中，未回填部分的后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，并應設置圍擋。（3）管道試壓前應充分浸泡，浸泡時間不少于24小時。（4）水壓試驗長度不宜大于1000米，水壓試驗壓力與允許壓力降應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)的規定，工作壓力穩壓30min以上，不漏水、無滲漏。管道升壓時，管段內氣體應排除，升高過程中發現壓力表擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。管材種類P工作壓力P（MPa)試驗壓力（MPa)15min允許壓力降（MPa)鋼管PP+0.5且不應小于0.90球墨鑄鐵管≤0.52P0.03>0.5P+0.50.03鋼塑復合管PP+0.5且不應小于0.90.03（5）管道在分段試壓合格后必須對整條管道進行沖洗,并在沖洗后進行消毒,使出水水質滿足飲用水衛生要求。沖洗分兩次，水源為自來水；第一次沖洗流速應大于1m/s,沖洗后，出水濁度應小于3NTU；第一次沖洗后，用有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時；進行第二次沖洗，沖洗至水質化驗合格為止。4.4穿越綠地地段的水土保持與綠化恢復（1）穿越綠地的地段作水土保持。（2）根據《生產建設項目水土保持技術標準》（GB50433-2018）與《重慶市人民政府辦公廳關于公布水土流失重點預防區和重點治理區復核劃分成果的通知》（渝府發[2015]197號）。進行水土保持設計。開挖范圍內擾動土地整治率達到95%；水土流失治理度達到97%；攔渣率達到95%；植被恢復系數達到99%；（3）管道施工過程中，在下邊坡設置填土編織袋擋土墻進行臨時攔擋。管道開挖斷面與水土保持：（4）工程完工后，采用人工散播草籽，對破壞的地表進行恢復。播種前先清除雜草，用1%石灰水浸種2h，然后用清水洗凈，再將草籽與復合肥拌和，復合肥施入量按30-50g/m2計。4.5警示樁及警示磚安裝規范標準（1）管線敷設于農地等鄉間軟土層下面時，應在管線正上方每間隔20米設置1個警示樁；凡遇管道轉角位置均應設置。（2）管線敷設于市政人行道等步道下面時，在管線正上方每間隔15米設置1塊直線標示的警示磚。（3）若遇管線轉角低于90度，沿轉角設置2塊直線標示警示磚；直角位置設置90度彎角標示警示磚；三通位置設置三通標示警示磚；四通位置設置4塊直線標示警示磚。（4）若直線上第一塊磚與轉角磚間距離在15-20米之間，可不再加設直線磚。4.6涉及危大工程的重點部位和環節及工程安全措施（1）涉及危大工程的重點部位和環節1）開挖深度超過3米（含3米）的邊坡、基坑、管道溝槽、頂管工作井的土石方開挖、支護、降水工程。2）開挖深度雖未超過3米，但地質條件、周圍環境和地下管線復雜，或影響毗鄰建、構筑物安全的邊坡、基坑（槽）的土石方開挖、支護、降水工程。3）頂管工程4）水壓試驗4）拆除工程（2）危大工程注意事項1）施工單位應當在危大工程施工前組織工程技術人員編制專項施工方案，并根據《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住建部令第37號）的相關要求，進行專項論證審批后方可進行施工。2）施工前應查明場地的現狀管線、構（建）物等。3）水壓試驗設施應進行結構圍護，現場人員距離試驗設施30米以外。4.7施工其他注意事項（1）所有尺寸以圖注尺寸為準，不得以比例尺量度為依據，本說明與局部圖紙說明不一致的，以局部圖紙說明為準。（2）施工安全文明措施注意事項：序號污染源措施1施工揚塵1)加強管理，推廣濕式作業、施工場地周圍設置圍欄；2)物料堆場圍擋并覆蓋；3)采用密閉車進行運輸，防止土石方運輸過程中泥土的散落。2施工噪聲1)選擇低噪聲設備；2)合理安排施工時間、避免夜間施工；3)施工場地合理布置施工機械和設備。3工程棄方1)及時運往工程指定的合法渣場。4生活垃圾2)定點收集，定期清運。5表土剝離1)施工前將占地范圍內表層土剝離后定點堆放，施工完成后用作綠化覆土；2)設置排水溝、植樹種草及采取彩條布覆蓋等水土保持措施。（3）施工單位在進行土石方工程時，應注意按規范要求進行合理支護、分層開挖，杜絕人身安全事故發生。（4）管道施工如遇地下水時應作好排水措施。（5）鋼管上嚴禁開方孔，焊縫及零件處嚴禁開孔。（6）管道施工完畢后，必須嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）中的有關規定對管道進行壓力（或氣壓）試驗及嚴密性試驗，嚴禁管道內殘留雜物。管道水壓試驗管段內不得采用閥門做堵板，不得有消火栓等附件。（7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。管道沖洗時應保證排水管路暢通安全。（8）施工中發現問題，或設計資料之間、設計與現場情況之間有不符之處，應及時通知設計單位，以會同建設單位、監理單位及質監等部門共同研究處理，以確保工程質量。（9）本說明及設計圖未予表達的內容，均應遵照現行國家范及標準執行。4.8工程驗收工程中間驗收和竣工驗收必須嚴格按照國家及重慶市工程管理相關法規、規定程序進行。需要設計單位參加驗收的分部工程，應在該分部工程按設計要求完成后，下道工序未進行之前及時通知設計單位。驗收前施工單位應事先準備好必須的相關圖表等技術資料，并有業主代表、監理、質監及相關部門共同參與進行。5.運行管理注意事項（1）輸配水管網的并網試運行及正常運行應符合《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ207的要求。（2）工程竣工后，必須先按工藝條件、設計要求進行分段調試，再進行聯合調試。（3）從調試直至運行穩定達標，應切實做好控制、監視、記錄及分析檢驗工作。（4）運行初期應注意管網末梢水質的達標，不能滿足要求時應進行定期排放。（5）對施工中發現的問題及投產后一定時期內的運行情況，請來聯系我公司，互相配合，以有利于工程建設質量與安全運行。6.存在的問題本次工程范圍內，存在其他管線，在施工過程中要注意不要影響其他設施的生產。7.施工安全技術要求（1）本工程跨越或下穿鐵路、高速公路、橋梁；毗鄰邊坡路堤、河流；場地周邊環境有橋梁、隧道、建筑物、貨運站場、學校、公園、醫院及大型客運站等人流密集場所，施工單位進場后，應逐一查明工程場區周邊狀況,重視施工過程對周邊環境可能造成的人員、物體破壞的安全影響，對跨越重要設施、線路（航道、鐵路）等施工方案需報主管部門審批后方可實施.。（2）施工單位應根據現行《建筑施工安全規范》，結合工程場地的情況、施工作業內容、設計文件要求等，提出本工程的安全風險源，制定有針對性的施工安全專項方案及作業指導書，在組織架構、施工方案、工藝流程、監管機制、應急預案等方面,提出相應措施及管理細則，交監理及有關安監部門審批備案，經批準后方可施工，并在實施中切實遵照執行。（3）本工程范圍內有軌道交通、高壓電塔、高壓走廊、地下電纜、光纖纜線、供水管、雨污水管(涵）、燃氣管等,施工前，應與有關管線單位協調好施工安全事宜。（4）施工單位必須對該場地下的管線進行詳細的摸查,建(構）筑物相距現有地下管線較近時，須會同相關單位對現有管線的保護、改線和遷移制定可行的方案。對地下土層進行開槽、鉆孔、地基處理等工序前，需對地面以下3米深度范圍進行人工探挖，確認無地下管線和地下建(構）筑物后方可施工。（5）高壓線下樁機（含鉆孔、沖孔、旋挖、攪拌、旋噴、靜壓、錘擊、振沖等各種工藝）及其他機械施工，應滿足各種施工機械與高壓線的安全距離，并做好防電、防雷措施。（6）施工單位施工前應制定一整套適合施工場地方的安全防護措施,包括施工現場的安全、工地正常的生產、生活秩序,如:防風、防雷、防雨、防澇、防火、防工程傷害、治安管理等的安全措施。（7）施工單位應對工人進行崗前安全教育，經考試合格后才能上崗.職工調換工種或使用新工具、新設備時，要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓。（8）施工單位應針對工程的特點、施工外部和內部環境要求，進行安全技術交底。（9）施工單位嚴格執行安全生產會議制度、安全檢查制度、安全評議制度，對安全生產出現的問題應指定專人限期整改。（10）安全檢查施工單位應做到每日檢查、日常檢查及不定期抽查.安全檢查還包括施工機具檢查及各項安全措施的執行情況檢查（臺風、暴雨、防寒、防暑、雨季、衛生等）。（11）嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養,經常檢修，使其處于良好的狀態。（12）現場材料、機械、臨設按施工平面圖整齊放置或搭設.施工現場的坑、洞、臨空等危險處，必須設置防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動或拆除。施工區按有關規定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數量的消防器材，并設立明顯的防火標志。（13）施工現場圍蔽必須安全牢靠，并在外面設定警示標志，防止非有關人員進入、防止外來車輛失控闖入。（14）水上施工前應向有關水域管理部門送審施工方案,獲批后方可實施。所有水上施工的人員、設備均應配備安全防護裝置。水域中的臨時施工機械設備，應做好應對水中漂浮物的沖撞以及安全度汛的相關措施。（15）在有限空間內施工作業，如井內作業、管道內作業、通風不良的場地作業,必須在進人之前檢查井內是否存在有毒、有害氣體，必須確保通風充分、作業環境安全的條件下,施工人員才能進入場地施工。（16）在特殊危險和潮濕場合環境中使用攜帶式電動工具,高度不足2.5m的一般照明燈，如果沒有特殊安全結構或安全措施，應采取安全電壓。（17）管道采用開挖施工時，應嚴格按設計要求做好支護措施，防止管槽坍塌,確保管槽支護結構及周邊的安全、穩定。（18）管道裝卸及堆放時，必須設置防止管道滾動的定位塊；在管槽內下管時，所用索具要牢固，管槽內不得有人。（19）當管道需采用敞開式掘進（俗稱：人工頂管)工藝時，必須經過專項評審通過后才能實施，施工過程必須設專人監測各項安全指標，特別在通風、用電、冒水、涌砂、涌泥、搶險、應急預案等各方面要嚴格按有關規定進行操作。（20）