化工安全

2023年中級注冊安全工程師

化工安全

考前10頁紙

知識點一、GB6441-20類事故類型

20類事故：物體打擊（不包括：因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊）、車輛傷害（不包括：

起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。）、機械傷害（不包括：車輛、起重機械引起的機械傷害）、

起重傷害、觸電（包括：雷擊傷亡事故）、淹溺（包括：高處墜落淹溺.不包括：礦山、井下透水淹溺）、灼燙（不

包括電灼傷和火災引起的燒傷）、火災、透水、放炮、火藥爆炸、其他爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、

中毒和窒息、其他傷害

知識點二、13861—生產過程中的危險有害因素

1）人的因素：①心理、生理性危險和有害因素；②為性危險和有害因素。人的因素偏重于人的心理

和行為行動。）

2）物的因素：①物理性危險和有害因素；②化學性危險和有害因素；③生物性危險和有害因素。

3）環境因素：①室內作業場所環境不良；②室外作業場所環境不良；③地下含水卜）作業環境不良；

④其他作業環境不良。

4）管理因素-：①職業安全衛生管理機構設置和人員配備不健全；②職業安全衛生責任制不完善或未落實；

③職'也安全衛生管理制度不完善或未落實；④職業安全衛生投入不足：⑤應急管理缺陷；⑥其他管理因素缺

陷。管理因素偏重于制度、體制、投入等。）

知識點三、化學品的安全標簽

標志的種類根據常用危化品的危險特性和種類，設主標志16種，副標志11種。

主標志由表示危險特征的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分

標志的圖形

組成的菱形標志。副標志圖形中沒有危險品類別號。

標志的使用①標志的使用原則：當一種危險化學品具有一種以上的角險怛時，應用主

令⑨標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重耍的其他的危險性類別。

②注意GHS的危險化學品的圖形標志與TDG危險貨物的運輸圖形標志的

圖形相似，底色和圖形顏色不一樣。GHS標志黑色圖案、月底、四周菱

GHS標志TDG標志形粗邊紅色框）

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知識點四、重點監管的危險化工工藝及主要安全技術措施

1、熱效應吸熱/放熱）

放熱反應吸熱反應

光氣化反應、氯化反應電解工藝

化磺化反應、氟化反應、硝化反應電石生產工藝

學氧化反應、過氧化反應裂解工藝

反重氮化反應、偶氮反應

應加氫反應

熱合成氨工藝

胺基化反應、烷基化反應

效

煤化工反應

應

聚合反應

2、重點監控的單元

工藝名稱重點監控單元

氟化儲運單元

光氣化、氯化、電解（氯堿）反應釜、儲運單元

硝化、重氮化、偶氮反應釜、分離單元分離/精制/后處理單元）

加氫反應釜、氫氣壓縮機

合成氨合成塔、壓縮機、氨儲存

聚合反應釜、粉體料倉

裂解裂解爐、制冷、壓縮、引風、分離

3、各工藝重點監控的工藝參數、安全控制要求、安全控制方式

工藝重點監控工藝參數

①一氧化碳、氯氣含水量。②反應釜溫度、壓力。③反應物質的配料比。④光氣進料速度。

元氣及光氣化工藝

⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。

①電解槽內的液位。②電解槽內電流和電壓。③電解槽進出物料流量。④可燃和有毒氣體濃度。

電解工藝氯堿）

⑤電解槽的溫度和壓力。⑥原料中的鉞含量。⑦氯氣雜質含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）

①氯化反應斧溫度和壓力。②氯化反應斧攪拌速率。③反應物料的配比。④氧化劑進料流量。

氯化工藝⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。⑥氯氣雜質含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮）

⑦氯化反應尾氣組成等

①硝化反應釜內溫度、攪拌速率。②硝化劑流星。③冷卻水流量④PH⑤硝化產物中雜質含

硝化工藝

量⑥精做分離系統溫度⑦塔斧雜質含量等。

合成氨工藝溫度、壓力、液位、物料流量及比例等

2

g后

工藝重點監控工藝參數

①加氫反應斧或催化劑床層溫度、壓力。②加氫反應釜內攪拌速率③氫氣流量④反應物質的

加氫工藝

配料比。⑤系統氧含量。⑥冷卻水流量⑦氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。

①氧化反應釜內溫度和樂力②氧化反應釜內攪拌速率③氧化劑流量④反應物料的配比⑤氣相

氧化工藝

氧含量⑥過氧化物含量等。

①過氧化反應斧內溫度②PH③過氧化反應釜內攪拌速率④過）氧化劑流Q⑤參加反應物

過氧化工藝

質的配料比⑥過氧化物濃度⑦氣相氧含量等

①聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率②引發劑流量③冷卻水流量④料倉靜

聚合工藝

電、可燃氣體監控等。

4、各工藝中需要特別注意的監控參數

氯化反應三氯化氮、進料緩沖器

橫化反應、硝化反應無壓力

氧化反應、過氧化反應氣相氧含量胺基化）

常氮化反應、偶氮反應、硝化反應,過輒化反應、PH

合成氨工藝合成塔、壓縮機、廢熱鍋爐、氨分離器

煤化工反應H2/C0,N0/02比例控制與聯鎖，主風流量

電解氯堿）、重氮化反應、偶氮反應、煤化工液位合成氨-入口分離器液位）

聚合反應反應終止劑、料倉靜電

電解工藝氯堿）銹鹽含量

煤化工、電石生產工藝料倉料位

知識點五、安全評價

①預評價結論包含內容：1）評價對象在評價時條件下與國家有關法律、法規、行政規章、規范的符合

性結論。2）危險、有害因素引發各類事故的可能性及其嚴重程度的預測性結論。3）明確評價對象建成后

或實施后能否安全運行的結論。

②驗收評價結論包含內容：符合性評價的綜合結果、評價對象運行后存在的危險、有害因素及其危險

程度、明確給出評價對象是否具備安全驗收的條件，對達不到安全驗收要求的評價對象明確提出整改措施

建議。

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知識點六、主要負責人和安全管理人員職責

主要負責人安全生產管理人員

1.建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安1.組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規

全生產標準化建設；程和生產安全事故應急救援預案：

2.組織制定并實施本單位安全生產規章制度和操作規2.組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄

程：安全生產教育和培訓情況；

3.組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；3.組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危

4.保證本單位安全生產投入的有效實施：險源的安全管理措施；

5.組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙4.組織或者參與本單位應急救援演練；

重預防工作機制，督促、檢杳本單位的安全生產工作，5.恰杳本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故

及時消除生產安全事故隱患：隱患，提出改進安全生產管理的建議：

6組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預6.制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程

案：的行為：

7.及時、如實報告生產安全事故。7.督促落實本單位安全生產整改措施。

知識點七、安全教育培訓

①車間班組級安全培訓內容：1）工作環境及危險因素：2）所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故：

3）所從事工種安全職責、操作技能及強制性標準；4）自救互救、急救方法、疏散和緊急情況的處理：5）

安全設備設施、個人防護用品的使用和維護：6）本車間安全生產狀況及規章制度；7）預防事故和職業危

害的措施及應注意安全事項；8）有關事故案例。

班組級安全培訓內容：1）崗位安全操作規程；2）崗位之間工作銜接的安全與職業衛生事項；3）有關

事故案例；4）其他需要培訓的內容。

知識點八、特種設備技術檔案內容：

1）使用登記證；2）《特種設備使用登記表》3）特種設備的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使

用維護保養說明、監督檢驗證明等相關技術資料和文件；4）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；5）

特種設備的日常使用狀況記錄；6）特種設備及其附屬儀器儀表的維護保養記錄；7）特種設備安全附件和

安全保護裝置校驗檢修、更換記錄和有關報告；8）特種設備的運行故障和事故記錄。

知識點九、安全操作規程：

（1）作業前準備。包括：操作前做哪些檢瓷，機器設備和環境應當處于什么狀態，應做哪些調整，準

備哪些工具等；2）勞動防護用品的穿戴要求。應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等：3）操

作的先后順序、方式；4）操作過程中機器設備的狀態，如手柄、開關所處的位置等；5）操作過程需要進

行哪些測試和調整，如何進行：6）操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢：7）操作過程中有哪些必須

禁上的行為。

知識點10、應急管理

①應急預案的編制：事故應急預案編制的程序：

1）成立應急預案編制工作組：成立以單位有關負責人為組長。2）資料收集。3）風險評估：辨識生產

經管單位存在的危險有害因素、確定可能發生的生產安全事故類別：分析各種事故類別發生的可能性、危

害后果和影響范圍；評估確定相應事故類別的風險等級。4）應急資源調查：5）應急預案編制。6）桌面推

演.7）應急預案評審8）批準實施：批準實施通過評審的應急預案，由生產經營單位主要負責人簽發實施。

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②應急響應及處置：

1）應急啟動：中心人員到位、信息網絡開通、應急資源調配、現場指揮到位。2）應急響應：人員救助、

工程搶險、警戒與交通管制、醫療救護、人員疏散、環境保護、專家支持、現場監測。3）應急恢復：現場清理.、

解除警戒、善后處理、事故調查。

③現場處置方案的內容：1）事故風險描述：簡述事故風檢評估的結果。2）應急工作職責：明確應急

組織分工和職責。3）應急處置：應急處置程序，現場應急處置措施，明確報警負責人以及報警電話及上級

管理部門，

相關應急救援單位聯絡方式和聯系人員，事故報告基本要求和內容。4）注意事項：包括人員防護和自

救互救、裝備使用、現場安全等方面的內容。

④應急處置卡：事故名稱、危害描述、處置措施

⑤應配置的應急物資清單有：1）正壓式呼吸器：2）防爆應急燈：3）安全帶；4）防毒面具；5）安全

警示帶警戒線）；6）防靜電工作服；7）檢測報警裝置；8）對講機；9）急救包或急救箱；10）手電筒；

11）滅火器；12）消防帶，消防斧：13）洗消設施。

知識點11、事故調查

①事故調查組成員：事故調查組由有關人民政府、安全生產監督管理部門、負有安全生產監督管理職

責的有關部門、監察機關、公安機關以及工會派人組成，并應當邀請人民檢察院派人參加。事故調查組可

以聘請有關專家參與調查。

②事故調查報告與調查組職責

1）事故調查報告內容：事故發生單位概況、事故發生經過和事故救援情況、事故造成的人員傷亡和直

接經濟損失、事故發生的原因和事故性質、事故責任的認定以及對事故責任者的處理建議，事故防范和整

改措施。

2）事故調查組的職責：查明事故發生的經過、查明事故發生的原因、查明人員傷亡情況、查明事故的

直接經濟損失、認定事故性質和事故責任分析、對事故責任者提出處理建議、總結事故教訓，提出防范和

整改措施。

知識點十一、承包商管理

承包商管理規定：1）發包單位應與承包單位簽訂安全管理協議，規定各自安全管理義務和責任，提出

的確保施工安全的組織措施、安全管理措施和技術措施要求；2）承包商制定的確保施工安全的組織措施、

安全管理措施和技術措施；3）承包商應遵守執行的有關安全文明生產、治安、防火等方面的規章制度；4）

發包單位對現場實施獎懲的有關規定：5）有關事故報告、調查、統計、責任劃分的規定：6）對承包商人

員進行安全教育、考試及辦理施工人員進入現場應履行的手續等要求；7）承包商必須按照生產經營單位的

要求提供相關材料，接受安全資偵的條件審查：8）承包商不得擅自將，.程轉包、分包和返包：9）承包商

不得擅自更換工程技術人員、安全管理人員；10）承包商不得使用童工，不得雇用有職業禁忌癥的人員

考點十二、危化品企業特殊作業

①受限空間作業：1）設備內作業必須辦理設備內安全作業證，并要嚴格履行審批手續。2）進入設備

內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離°,并清洗、置換干凈。3）在進人設備前30min必須取樣

分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。

如在設備內作業時間長，至少每隔2h分析?次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。4）采取適

當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V、在潮濕或

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狹小容器內作業應小丁等丁-12V。6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按

規定佩戴合適的個體防護用品和器具。7）在設備內動火作業，必須按規定同時辦理動火證和履行規定手續。

8）設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效聯系。9）在檢修作業條件發生變化并有可能

危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。10）

作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，

方可封閉設備孔。

②動火作業要求：1）嚴格執行作業票管理制度，作業前必須辦理《動火作業許可證》。2）嚴格按照

動火級別，辦理相應的許可證，并執行“一個動火點，一張動火證”的要求3）動火點周圍有可能泄漏易燃、

可燃物料的設備，應采取隔離措施。4）作業前應進行可燃氣體及有毒氣體檢測，環境可燃氣體、有毒氣體

分析可使用便攜式可燃氣體及有毒氣體檢測報警器進行。5）作業過程中應實行作業監護制度。6）動火作

業應佩戴合格的個體防護用品，如防護眼鏡，防護口罩等。7）作業結束后形成作業關閉制度，做到“工完、

料凈、場地清”。

③盲板抽堵作業：1）易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，穿防靜電鞋服，使用防爆燈具工具：2）距

離盲板抽堵作業30m內不得有動火作業；3）作業時，作業點壓力應降為常壓，并設專人監護；4）不應同

時在同一管道上兩處及兩處以上進行盲板抽堵作業，拆卸法蘭時應隔1個螺栓逐步松開：5）工作照明應使

用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管繾、法蘭。6）同?百板的抽、堵作業,應分別辦理百板抽、堵安全作業票.

一張安全作業票只能進行一塊盲板的一項作業。

④通用要求：危險因素辨識、制定風險管控措施；對設備管線介質有要求的特殊作業，應倒空、隔絕、

清洗、置換：個體防護裝備：安全措施交底：對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查：

辦理作業審批手續：最大限度避免交叉作業，交叉作業應由危化品企業指定專人統一協調管理：特殊作業

涉及的特種作業和特種設備作業人員應取得相應資格證書，持證上崗。

考點十三、開停工方案

①試生產方案：

試生產方案應包括以下安全生產的內容：1）建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表

調:式、聯動試車等生產準備的完成情況；2）投料試車方案：3）試生產使用）過程中可能出現安全問題、

對策及應急預案：4）建設項目周邊環境與建設項目安全試生產使用）相互影響的確認情況：5）危險化學

品重大危險源監控措施的落實情況；6）人力資源配置情況；7）試生產使用）起止日期。

②停車操作應注意的要求有：1）企業要制定停車安全條件檢杳確認制度。2）停車前，企業要進行風

險辨識分析，制定停車方案，編制安全措施和停車步驟確認表，經生產和安全管理部門審杳同意后，要嚴

格執行并將相關資料存檔備查。3）企業要落實停車安全管理責任，嚴格執行停車方案，建立重要作業責任

人簽字確認制度。4）對停車方案已經進行培訓和考試。5）停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順

序緩慢進行，并做好個人防護。6）設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統聯系，7）控制

好降溫降量降壓的速度，降溫降量的速度不宜過快尤其在高溫條件下。8）開關閥門的操作耍緩慢。9）裝

置停車時，系統內的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉，對

殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中。

③開停工方案應包含的主要內容有：1）開停工過程的主要步驟及關鍵操作步驟要求；2）開停工過程

的時間統籌圖；3）開停工前應做的具體準備工作內咨；4）開停工過程應采取的安全措施和環保措施的具

體要求；5）裝置開停工過程中涉及到的吹掃試壓、氣密、真空試驗等環節的具體要求；6）裝置開停工過

程中的操作人員現場檢杳要求：7）裝置開停工過程中開工原料供給安排、公用工程配合方案等

6

④二查四定：三查四定即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，定任務、定人員、定時間、

班施，限期完成。

知識點十四、控制可燃物的措施

使可燃物達不到燃爆所需要的數量、濃度或者使可燃物難燃化或用不燃材料取而代之，從而消除發生

燃爆的物質基礎。

①利用爆炸極限、相對密度等特崢制氣態可燃物②利用閃點、自燃點等特性控制液態可燃物苯乙烯、

氯乙烯-加入阻聚劑）③利用燃點、自燃點等數據控制的固態可燃物④利用負壓操作對易燃物料進行安全

干燥、蒸餡、過漉或輸送設備密閉、安全壓力）

知識點十五、電氣防火防爆安全技術

類別分區特征釋放源級別常用分區

連續級直接與空氣接觸的可燃液

。區連續出現或長時間存在釋放源體的表面、經常釋放的排

氣孔

正常運行會釋放的）泵、

氣體

llx正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物?級釋放源壓縮機和閥門等的密封處：

取樣點；泄壓閥、排氣口

正常運行時不太可能出現爆炸性混合物，即二級釋放源

2區正常運行不會釋放的）

使出現也僅是短時存在

連續級

20區可燃性粉塵持續的或長期地或頻繁地出現

釋放源

正常運行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾

粉塵21區一級釋放源

出現

正常運行EL空氣中的可燃性粉塵一般不可

22區二級釋放源

能出現，即使出現，持續時間也是短暫的

連續級釋放源應為連綾釋放或預計長期釋放的釋放源，存在連續級科放源的區域可劃為0區。

①沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋儲罐中的可燃液體的表面。

。區

②油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面。

③經常或長期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。

一級釋放源周期性釋放源）是指在正常運行時，可能周期性或偶爾釋放的釋放源，存在一級釋放源的區

域可劃為1區。

①正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門等的密封處：

②儲存有可燃液體的容器的排水口，當排水時可能會向空間中釋放可燃物質；

1區

③正常運行時，會釋放可燃物質的取樣點：

④正常運行時，會向空間中釋放可燃物質的泄壓閥、排氣口和其他孔口。

二級釋放源是指在正常運行時不會祥放，僅是偶爾和短期釋放源，存在二級釋放源的區域可劃為2區。

①正常運行時不能釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封處。

②正常運行時不能釋放可燃物質的法蘭、連接件和管道接頭。

2區③正常運行時不能向空間釋放可燃物質的安全閥、排氣孔和其他孔11處。

④正常運行時不能向空間釋放可燃物質的取樣點。

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第三章化工防火防爆安全技術

知識點十六、滅火器的選用

A固B液C氣D金E電F烹

清水XX

泡沫J初起J非水溶XXX

酸堿J初起XXXX

7

二氧化碳VX

600V以下

BC干粉XX

ABC干粉X

知識點十七、罐區安全技術

1、安全管理要求：石油庫及獨立罐區應設置圍墻，實施封閉化管理.，24h值班，入口設置警示標識，

嚴禁將香煙、打火機、火柴和其他易燃易爆物品帶入。進入勺油庫、罐區機動車輛應佩戴有效的防火罩和

小利滅火器材，裝卸油品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.斗種外來機動車輛裝卸油后.不準在石油

庫內停放和修理。儲存、收發甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區、泵房、裝卸作業等作業場所應設可

燃氣體報警器。

2、防火堤要求：防火堤內的有效容量，不應小于罐組內一個最大儲罐的容量。能承受所容綱液體的靜

壓力且不應泄漏。地上立式儲罐的罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半。臥式儲罐的

罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于3m。防火堤內不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m的草坪。

防火堤與消防道路之間不得種植樹木。覆土罐頂部附件周圍5m內不得有枯草。

3、檢測設備：二級以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地

電阻測試儀等檢測設名.

4、罐區安全檢查內容和要求：：①呼吸閥、阻火器每年進行一次檢查、校驗，清理網罩上的污物，校

驗呼吸閥片的后、閉壓力，保證靈活好用。②安全閥每年對其定壓值校驗一次，達到起跳壓時能起跳泄壓，

達到回座壓力能及時復位。檢驗完后要加鉛封標示。③儲罐的靜電接地電阻每半年測試一次，不合格的部位,

要立即整改。浮頂罐的靜電導出線每月至少檢查一次，發現斷裂、缺失，要立即修復。④儲罐泡沫發生器

每年檢查一次，發現網罩缺失、敞開、玻璃破碎等，要立即維修處理；儲罐消防線底部排渣口每年打開檢

查，清除管線內的銹渣，保證暢通。⑤儲罐的其他附件如人孔、加熱器、排污孔等，要作為操作人員日常

巡回檢杳的內容，以便盡早發現問題。⑥儲罐按要求每年進行一次外部檢杳，每6年進行?次內部全面檢

查。儲罐的防腐;余丫起皮、脫落總面積達1/4時,應立即清除更換，以冷罐的腐蝕,延長使用壽命。⑦

含硫介質的儲罐的檢測時間應根據日常對介質的監控情況適當縮短時間。⑧球罐每月對球罐罐底注水設施

進吁試驗，每天對注水泵進行盤車，確保設施處于完好狀態，寒冷地區冬季做好注水系統的防凍防凝工作，

防上管線凍裂而影響使用。

知識點十八、氣柜運行安全管理要求

8

化工安全

①氣柜應設上、下限位報警裝置，進出氣柜管道應設自動連鎖切斷裝置。②氣柜活塞升降速度不能

太快。

③氣柜運行中，每月要測試活塞的傾斜度指標。④氣柜密封油每周耍對其閃點分析?次，每月對其

氣柜的

黏度分析一次。⑤氣柜的柜容指示儀表至少要有兩種則量方式。⑥氣柜活塞上部要設可燃氣體報警

運行

儀表。⑦氣柜的靜電接地電阻每、匕年檢測一次，發現不合格時，

①加強對氣柜運行的監控，進柜壓力不能超過工藝卡片規定的數值。②每H檢查?次活塞導輪運行

情況。③裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴禁向柜內吹掃，禁止蒸汽進入氣柜內,④符II檢杳一

防回轉裝置。⑤運行過程中嚴禁打開運行高度以下的柜壁門。⑥氣柜運行中，應每天到柜頂部觀察

氣柜的運活塞運行情況，出現卡陽，要及時處理。⑦每兩小時檢查油泵房內包油泵的運行情況，記錄物油泵

行管理啟動次數。⑧冬季及時啟用柜底油溝的加溫措施，將封油溫度控制在20、30C,以保證封油的流動性。

⑨監控好柜容及進柜壓力，每2h記錄一次。

①儲氣量達到允許上限；②儀表及設備發生故障，操作不能控制；⑤低瓦管網需要蒸汽吹掃；⑥氣

氣柜運行

柜活塞油梢油位突然下降，密封失效：⑦水封壓力小于氣柜活塞工作壓力；⑧活塞上升時，柜內壓

中立即停

力過高，活塞運動阻力過大或卡住：⑨活塞傾斜度超標，防回轉裝置摩擦嚴重或失控：口封油閃點

止進氣的

低于常溫，威脅生產安全。③供油系統停電或故障且4h以內不能恢復；④需要緊急、大量放空；

情況

⑩活塞上部瓦斯濃度超標：

防火防爆：①執行機動車輛進出許可制度，進入氣柜區域的車輛必須有合格的火花熄滅設施。②氣

柜區域內的作業指動火、檢維修、保溫等）要嚴格執號作業票制度。③與氣柜相關的各種操作要使

用防爆工具。④氣柜入口處要設置人體靜電導除設施。⑤巡回檢查要注意檢查各靜密封點有無泄漏。

⑥管線檢修投用前，對各靜密封點試漏，確認無泄漏方可投用。⑦氣柜瓦斯管線檢修投用前，要進

行氮氣置換。

氣柜的安

全管理

防中毒：①由于低壓瓦斯氣體中含有少量硫化氫氣體，操作人員在采樣、放空、置換時要站在上風口：

進柜檢查時要注意采取預防中毒保護措施。②柜內瓦斯報警儀應滅敏可靠，并對其定期校驗；發生

報警要認真查找原因，嚴禁隨意消警。③氣柜壓縮機的放空要采用密閉放空。

氣柜的檢修周期一般為2、5年。

知識點十九、汽車裝卸作業安全技術

①裝卸車前的安全檢查：1）裝載前，裝卸單位對車輛的所在單位資質、危險貨物道路運輸許可資質、

購貨單位資質、壓力罐車使用證、我質量、壓力容器有效期等進行檢查。2）檢查車輛危險化學品標識標忐、

消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計、緊急切斷閥拉斷閥）、溫度計等安全附件，并做好記錄。3）

對駕駛員的道路運輸資格證、操作證等進行檢查。

②裝卸車操作安全：1）油罐車進入易燃易爆區域時必須安裝防火罩，在充裝過程應在指定位置停車。2）

車輛駛入裝卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安