高爐無料鐘爐頂設備安裝與調試技術傳遞齒輪箱和下閥箱、稱料罐的電子稱是引進盧森堡PW公司的設備。其它設備是PW公1.2工藝流程：通過主上料皮帶機來的爐料經分料器進入受料罐，此時上料閘、上密封閥關閉。當稱量料罐需受料時，放散系統工作，使稱量料罐內保持常壓（大氣壓力）這時下料閘、下密封閥關閉，上料閘、上密封閥打開，稱量料罐開始受料。當稱量料罐受料完畢后，上料閘、上密封閥關閉，均壓系統工作。使稱量料罐保持工作壓力（與爐內壓力和布料器可對高爐的布料情況進行控制。下料閘通過比例閥控制開口度來控制料流速度，布料器可實現螺旋布料、扇形布料、定點布料、中心布料等多種布料形式。從而滿足高爐2.1.1齒輪箱安裝在高爐爐頂法蘭上，由三大部分組成，上部齒輪箱（也叫溜槽驅動裝置）其內部為差動結構，水冷傳動齒輪箱本體、傾動齒輪箱上部齒輪箱把合在水冷傳動齒輪箱殼體上面，它帶有兩個電機，立式布置的旋轉電機和臥式布置的傾動電機，布料溜槽旋轉和傾動的動力來自上部齒輪箱。上部齒輪箱輸出端兩個小齒輪與水冷傳動齒輪箱本體內的兩個大齒輪嚙合，齒輪箱部所有旋轉體均把合在上回轉軸承的外圈上。在下回轉軸承的下部把合有一大齒圈，大齒輪與下回轉軸承的外圈為2.1.2傾動齒輪箱裝在水冷傳動齒輪箱里面的旋轉底盤上，傾動齒輪箱上的小齒輪與大旋轉電機和傾動電機可分別或同時將運動和動力通過上部齒輪箱傳至水冷傳動齒輪箱2.1.3當旋轉電機動作而傾動電機制動時，上部齒輪箱行星差動結構使得上下回轉軸承作同一速度轉動。上回轉軸承帶動整個齒輪箱內部的旋轉體作旋轉運動，布料溜槽隨之旋轉（即β角）大齒圈與齒輪箱上的小齒輪之間無相對轉動。這2.1.4當傾動電機動作而旋轉電機制動時，上回轉軸承不動，下回轉軸承通過大齒圈帶動傾動齒輪箱上的小齒輪，傾動齒輪箱便有了運動和動力輸入，通過其內部一組蝸輪蝸桿2.1.5該高爐為4000m3級的爐頂設備，使用的傳送齒輪箱是加強型的，主要是旋轉傾動電機功率增大，傾動齒輪箱上的扇形齒輪是內齒，在中心距和齒數相同的情況下，能傳煉時，通孔閥板在工作位；在高爐休風時，盲板在工作位，以阻斷高爐煤氣，確保在安全狀態下檢修更換下料流調節閥、下密封閥、稱量料罐襯板等零件。眼鏡閥安裝在傳送齒輪箱的頂部，上面是波紋管。該閥由液壓馬達驅動，橫移軸使銷軸齒輪傳動，銷軸輪與銷軸座與閥板錯開7.5mm，隨后通過導向輪料流調節閥、下密封閥等組成。它主要是用來調節控制爐料流量及密封爐頂煤氣。下閥箱是一臺較完善的設備，它的特點是結構緊湊、操作入件用來控制高爐裝料偏析，并在下料時得到一個均勻的料流，降低落料高度、減緩爐料2.4.2稱量料罐的外部支座上安裝三個稱量物料用的電子稱（傳感器用來稱量料罐物料的重量，傳遞空罐、滿罐的信息，還有防扭偏裝置、拉緊裝置、防止工作時的水平位移和在外部震動情況下減小料罐本身所受的外力，稱量料由現場組裝安裝。四個支座安裝在▽+62頭部漏斗三面密封、側面固定在上料膠帶機頭輪架上、下面裝有四通分料器，四通分料器的四個溜槽伸入受料罐頂部，分料器的三面安有襯板，防止膠帶機落料時砸壞殼體，落入受料罐，使受料罐內的爐料均勻的分為4堆，不致于大顆粒全部在四周，小顆粒在中度、平面度，標高±20mm，平面度≤1mm，水平度≤0.5/1000。調整合格后點焊焊接。點防止焊接變形。焊接時用直流反接，4人分4用碳弧氣刨清根。整個焊接過程是連續過程，不可間斷。焊后用干燥的石棉灰保溫緩冷。完全冷卻后，用著色法探傷，應無表面氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。如有缺陷則用碳弧氣刨刨后重新補焊。檢查標高、中心線、平面度、水平度應符合3.1.3上部法蘭是加工好的設備，安放好后檢查標高、中心線、平面度、水平度，法60SsT160Sso15o1590°90°45o//s3031s3031按正常程序安裝，因此爐頂法蘭安裝好后先安裝稱量料罐。稱量料罐安裝在稱量料罐支撐▽+52.891m）爐頂天車為50/10t稱量料罐重量約72t，超過天車起重能力22t，須拆除22t頂法蘭測出距離，在稱量料罐上安裝3個臨時支腿，支腿到稱量料罐下法蘭口的距離測量好焊接牢固，吊裝就位后安裝正式支座，用調整墊調整標高，標高從爐頂法蘭到稱量料罐的距離為準進行確定。檢查中心線、鉛垂度，上下法蘭水平度，中心線允差±5mm，鉛垂3.3.1上密封閥的閥板從稱量料罐的檢修孔吊入封在料罐上口，用檢修手拉葫蘆和專用3.4.1稱量料罐安裝后安裝耐磨襯套，和吸塵罩，然后安裝上料閘和受料罐。由于受料罐體積大，運輸困難，受料罐分為5瓣運到現場，在現場組對安裝。把上料閘吊到稱量料清除坡口銹蝕，進行焊接。然后組對安裝帶4個支座的中部兩件，調整中心、標高，檢查合格后焊接下部支座，支座由上下兩部分給成，中間可用調整墊調整標高，受料罐中下部組對后把插入件吊入料罐內用螺栓固定并焊接牢固，直接在料罐上組對上部兩半件，并焊3.5.1頭部除塵罩用螺栓固定在主上料膠帶機頭輪架上，安裝前先在地面時行組對，先3.6.2氣密箱是整體設備，不需要進行大的現場組裝，立式旋轉電機和臥式傾動電機現用于給大齒圈加油。定位組裝前先連好內部的干油管，定位安裝好后配好外部干油管至分3.6.3在氣密箱頂部安裝眼鏡閥的閥座，閥座法蘭上安放硅橡膠“O”型圈，用M20×壓缸的壓縮量85mm，波紋補償器與上閥座用T型螺栓相連，液壓缸下面的提升軸與波紋補開27mm擰緊備母，檢查氣密箱頂部距波紋管頂部的距離672mm，四個面應為同一數值，最大誤差不應超過1mm，波紋管上法蘭平面度≤1mm。清掃爐頂法蘭里面的托盤，在托盤上鋪δ=50mm的石棉板（氣密箱安裝后壓縮至20mm清洗爐頂法蘭上平面，用4×15t手拉葫上，用M33×220螺栓緊固，緊固力距660Nm，波紋管上法蘭、稱量料罐法蘭、測量波紋管法蘭面與稱量料罐之間的距離應為2380mm（即下閥箱從下法蘭的距離）如果間距過大或過小則需要調整稱量料罐，把閥箱拉入稱量料罐和波紋管之間，調整閥箱中心線與波紋中心線相同，調整稱量料罐中心線，使下法蘭與閥箱上法蘭中心相同，檢查波紋管和閥箱法蘭之間的間隙、閥箱上法蘭與料罐之間間隙均為3mm并且間隙均勻。用波紋管上的螺栓壓縮波紋管出閥箱，在閥箱上法蘭鋪設陶瓷纖維繩，用防銹漆做粘接和輔助密封材料。在波紋補償器上設密封墊，檢查合格后，拉入閥箱對準上下法蘭安裝完，變更的焊接工作全部完工，稱量料不得同時更換。三個電子稱更換完后，安裝三個支座的拉緊裝置和防扭偏裝置。應注意電子稱安裝完后爐頂上不得再有焊接工作，如果須焊密封閥、上料閘外，還應調試均排壓系統，爐頂工藝放散，此外，爐頂氮氣、蒸汽、水系統應同時調試。液壓調試應與設備調試同時進行。本文著重介紹設備調試。工藝管道及液4.2.2液壓系統沖洗、試壓合格、蓄能器已充氮，加熱冷卻系統能正常投入使用，站內布料溜槽傾動齒輪箱有3個限位軸銷、限定傾斜角度的范圍。正常情況下上限位軸銷用來限定傾斜角度機械行程（57°)防止布料溜槽傳動端部用2根Φ20mm長4米的鋼絲繩和5t倒鏈吊起溜槽。正確，配重側略有下垂現象。此時打開對面的觀察門，在溜槽箱內取下鎖定銷，操作拆卸須定偏心軸的位置正確與否，下降天車吊鉤溜槽停位后提升吊鉤送向里使吊具橫梁和溜槽在試動轉前，要徹底清掃閥板，檢查閥板上及四周不得有礙物，清除灰塵，保持閥座如果動作不準則調整接近開關。橫移到位后4個單向液壓缸壓力油卸壓，靠蝶形彈簧復位確，運行平穩、上下間隙開啟時均勻，關閉時四下閥箱有兩個閥門，分別用液壓單獨驅動，下密封閥有兩個液壓缸，打開時松開夾持試運轉時檢查極限是否到位，接近開關距離是否合適，液壓動驅動液壓缸、手動拉動鏈條帶動鏈輪驅動閥板橫移，打開手動泵回油閥、單向液壓缸彈4.4.1無負荷聯動應按工藝要求進行試運轉試運轉時先啟動氣密箱傾動電機、旋轉電機，使布料實現螺旋布料一個方向旋轉，逐漸減小傾角）扇形布料（在一定角度內正反打開卸灰閥，打開均壓閥此時環縫洗滌塔內的半凈煤氣經旋風除塵器和卸灰閥流向稱量料罐，同時打開二次均壓系統閥門，二次均壓管道的氮氣也流向稱量料罐，使稱量料罐內的壓力迅速達到設定壓力（與爐內壓力相同）此時打開下密封閥（密封閥板上下壓力致）打開下料流調節閥，延時關閉均壓閥、關閉二次均壓系統、關閉御灰閥稱量料罐內的爐料經下閥箱、波紋管、眼鏡閥、氣密箱到布料溜槽、布料溜槽把爐料按要求布在爐內，應注意量料罐內的煤氣經旋風除塵器、放散閥、放散消音器排入大氣。此時稱量料罐內的壓力與大氣相同表壓為零，上密封閥板上下都無壓力，打開上密封閥，然后打開下料閘，受料罐內的爐料流向稱量料罐、稱量料罐內的爐料通過電子稱顯示裝滿，關閉上密封閥、關閉上料閘、受料罐開始受料。再次循環，重復上一次程序均壓開→卸灰閥開（灰帶入稱量料罐）→稱量料罐內均壓→打開下密封閥→打開下料關閉下料流調節閥→關閥下密→打開放散閥→打開上密封閥→打開上料閘→受料罐內5.1試壓分為兩部分，一是均排壓管道受壓，二是爐頂設備試壓，爐頂最高工作壓力連接處，從稱量料罐煤氣管道進出口旋風除塵器，均壓閥，至環縫洗滌塔半凈煤氣管道出口出口加盲板，關閉放散閥，緊急放散閥，關閉均壓放散閥，在環縫洗滌塔半凈煤氣出口封閥，均壓放散閥、工藝放散閥、關閉旋風除塵器和環縫洗滌塔之間的蝶閥。試壓時全面水，氮氣管道接口法蘭口。所有爐頂以上的法旋轉和傾動的大齒輪干油，比直接在大齒輪上潤滑更均勻，6.1.4在稱量料罐和下料閘之間增加了除塵短節，把下料閘開啟落料時的灰塵更好的除裝后就有懸挑部分下沉現象。安裝后用工字鋼支在受料罐頂部。建議設計院在懸挑側加一工字鋼在罩體外殼上加兩個牛腿支撐支在工字鋼上。得到設計部門認可，實施后取得很好鏡下加不同的墊板，最初外方專家不同意，經用圖和實物給外方專家解釋清楚后外方專家6.3.2外方進口的下閥箱上的行走小車與軌道深卡阻，造成小車不能行走，由于軌道是正常安裝方法是爐頂法蘭安裝合格后組裝氣密箱、眼鏡閥、波紋