１總則

１０１為在鋼結構制造中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到

技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，特制定本標準。

１０２本標準適用于工業與民用建筑鋼結構、橋梁鋼結構、鍋

爐鋼結構、塔桅鋼結構、水利水電工程鋼結構、壓水堆核電廠鋼

制安全殼等建（構）筑物鋼結構的制造。

１０３對設計、制造或使用有特殊要求的鋼結構，除執行本標

準外，尚應執行國家和行業現行標準的要求。

１

２術語

２０１制造ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ

鋼結構部件的生產過程中所必須開展的工廠活動，包括加工

制作、焊接、機械緊固、表面處理及涂裝、組裝、檢驗和提供部

件性能特性的技術文件。

２０２鋼結構設計文件ｄｅｓｉｇｎｄｏｃｕｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ

由工程設計單位提供的鋼結構設計圖、設計技術說明和設計

變更文件等技術文件的統稱。

２０３鋼結構深化設計ｄｅｔａｉｌｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ

對鋼結構設計圖進行細化設計，形成可用于深化設計報審和

指導施工詳圖設計的技術文件。

２０４鋼結構施工詳圖ｓｈｏｐｄｒａｗｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ

對鋼結構深化設計文件進行細化設計，形成可直接用于鋼結

構制造的技術文件，包括加工詳圖、加工詳圖設計技術說明及各

類清單等內容。

２０５加工詳圖ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｄｒａｗｉｎｇｓ

用圖樣的方式表達鋼結構構件的幾何形狀、零部件的規格尺

寸、零部件定位尺寸和相互關系、零部件機械加工（切割、鉆

孔、刨邊等）、構件的焊接加工形式以及表面處理要求等的技術

文件。

２０６質量證明文件ｄｏｃｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｆｏｒｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｅｏｆｑｕａｌｉｔｙ

由供應商委托有資質的質量檢測部門出具的、證明在鋼結構

制造過程中所使用的材料（或半成品及制成品）質量合格的證明

文件。質量證明文件包括材料（或半成品及制成品）質量證明

書、材料（或半成品及制成品）合格證、材料（或半成品及制成

品）檢驗報告等。

２

２０７碳當量ｃａｒｂｏｎｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｖａｌｕｅ（犆犈犞）

把鋼鐵材料中包括碳在內的對淬硬、冷裂紋及脆化等有影響

的不同合金元素含量換算成相當含量碳的重量百分比。

２０８復驗ｒｅｖｉｅｗ

對在鋼結構制造過程中所使用的材料（或半成品及制成品），

在外觀質量檢查和質量證明文件核查符合要求的基礎上，按照有

關規定抽取試樣送至具備相應資質的檢測機構進行檢驗的活動。

２０９見證ｔｅｓｔｉｆｙ

在工程監理機構或業主（建設單位）的見證下，按照有關規

定由鋼結構加工制作商從現場隨機抽取試樣，送至具備相應資質

的檢測機構進行檢驗的活動。

２０１０零件ｐａｒｔｓ

組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板、腹板、加

勁肋等。

２０１１部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

由若干個零件組成的單元，如焊接Ｈ型鋼、牛腿等。

２１１２構件ｍｅｍｂｅｒｓ

由零件或零件和部件組成的鋼結構基本單元，如柱、支撐、

梁、鋼板剪力墻等。

２０１３制成品ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓ

在鋼結構制造企業內完成全部生產過程，經檢驗符合規定的

質量標準，可供鋼結構工程現場安裝使用的鋼結構構件、零部

件、成品件及標準件等。

２０１４鋼結構制造工藝方案ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｌａｎｆｏｒ

ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ

為保證鋼結構加工制作或制造過程正常運行，而采用的生產

工藝技術或鋼結構產品生產的制造方法。

２０１５放樣ｓｅｔｔｉｎｇｏｕｔ

按照獲得審定的鋼結構施工詳圖，以１∶１的比例放大，或

將復雜的曲面展開成平面，劃出實樣，以便準確地定出零件的實

３

長，作為制造樣板（樣桿）、號料、加工等工作的依據。

２０１６號料ｍａｒｋｉｎｇｏｆｆ

把已經展開的零件的真實形狀及尺寸，通過樣板、樣桿、樣

條或草圖劃在鋼板或型材上的工藝過程。

２０１７緊固件ｆａｓｔｅｎｅｒｓ

將兩個或兩個以上零件、部件或構件緊固連接成為整體時所

采用的一類機械零件的總稱。

２０１８鋼結構用螺栓連接副ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｂｏｌｔｉｎｇａｓｓｅｍ

ｂｌｉｅｓ

鋼結構用螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

２０１９鋼結構焊接難度等級ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｅｌｄｉｎｇｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ

ｌｅｖｅｌｓ

根據焊接接頭板厚、母材類別和碳當量等基本影響因素，按

難易程度將鋼結構焊縫焊接分為易、一般、較難和難四個等級。

加工制作企業應針對不同情況，具備與焊縫焊接難度相適應的技

術條件，包括加工制作企業的焊接施工裝備能力、施工技術和人

員水平能力、焊接工藝技術措施、檢驗與試驗手段、質保體系和

技術文件等。

２０２０焊接工藝評定ｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ（ＷＰＱ）

為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性，通過對焊接方法、

焊接材料、焊接參數等進行選擇和調整而進行的一系列工藝性試

驗，以確定獲得標準規定的焊接質量的焊接工藝。焊接工藝評定

是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝

卡提供可靠依據。

２０２１焊接工藝評定報告ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｃｏｒｄ（ＰＱＲ）

在評定焊接工藝過程中，記錄有關試驗數據及結果的文件。

２０２２焊接工藝預規程ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｐｅｃｉ

ｆｉｃａｔｉｏｎ（ｐＷＰＳ）

待評定的焊接工藝規程。

２０２３焊接工藝規程ｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ（ＷＰＳ）

４

為制作符合規范要求的焊縫而提供指導的、經過評定合格的

焊接工藝文件。

２０２４焊接作業指導書ｗｅｌｄｉｎｇｗｏｒｋｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ（ＷＷＩ）

由焊接工藝人員依據焊接工藝評定報告（ＰＱＲ）編制，用

于加工制作焊件的細則性作業文件。

２０２５免于焊接工藝評定ｐｒｅｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＷＰＳ

在滿足現行國家標準《鋼結構焊接規范》ＧＢ５０６６１所規定

的某些特定焊接方法和焊接參數、鋼材、接頭形式、焊接材料組

合的條件下，可以不經焊接工藝評定試驗，直接采用《鋼結構焊

接規范》ＧＢ５０６６１規定的焊接工藝。

２０２６栓釘焊接ｓｔｕｄｗｅｌｄｉｎｇ

將栓釘焊于金屬構件表面上的焊接方法。包括直接將栓釘焊

于鋼結構構件表面的非穿透焊和通過電弧燃燒、穿過覆蓋于構件

上的薄鋼板（一般為厚度小于等于１．６ｍｍ的鋼樓承板）焊于構

件表面上的穿透焊接。

２０２７無損檢測ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇ（ＮＤＴ）

在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，利用聲、

光、磁和電等特性，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，

給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，判定被檢對象所處

技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

２０２８預拼裝ｐｒｅａｓｓｅｍｂｌｙ

為檢驗構（部）件加工制作質量是否滿足設計文件要求，在

出廠前進行整體或部分（分段、分層）的臨時性組裝作業過程，

如將分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撐等鋼構件和多層鋼框

架、用高強度螺栓連接的大型鋼結構、分塊制造和供貨的鋼殼體

結構等。

２０２９數字化模擬預拼裝ｄｉｇｉｔｉｚａｔｉｏｎｓｉｍｕｌａｔｅｄｐｒｅａｓｓｅｍｂｌｙ

采用數字化的鋼結構測量設備和軟件，將鋼結構分段構件控

制點的實測三維坐標，在計算機中模擬拼裝形成分段構件的輪廓

模型，與深化設計的理論模型擬合比對，檢查分析拼裝精度，得

５

到所需修改的調整信息。經過必要的校正、修改與模擬拼裝，直

至滿足精度要求。

２０３０環境溫度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

鋼結構制造或安裝時的工作場所溫度。

２０３１鋼材表面銹蝕等級ｒｕｓｔｇｒａｄｅｏｆｓｔｅｅｌｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ

按照現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度

的目視評定第１部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂

層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》ＧＢ／Ｔ８９２３．１規定的

鋼材初始表面銹蝕狀態標準，共分為Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四個等級，

用于涂裝前鋼材銹蝕等級的評定。

２０３２鋼材表面處理等級ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｇｒａｄｅｓｏｆｓｔｅｅｌｓｕｂ

ｓｔｒａｔｅｓ

表示不同表面處理方法和清潔程度的若干處理等級。通過描

述處理后表面外觀狀況的文字敘述以及圖示，共同定義處理等

級。每一表面處理等級用代表相應處理方法類型的字母“Ｓａ”

“Ｓｔ”“Ｆ”表示，字母后面的數字，表示其清除氧化皮、鐵銹和

油漆涂層等附著物的程度，又稱除銹等級。

２０３３結構用冷成型部件（構件）ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｏｌｄｆｏｒｍｅｄｃｏｍ

ｐｏｎｅｎｔｓ

由有涂層或無涂層板材通過冷軋和折、彎等冷成型加工工藝

制成的結構承重部件（構件）。

２０３４樓承板ｆｌｏｏｒｄｅｃｋｓ

支承樓面混凝土的壓制成型的鋼板。

２０３５鋼筋桁架樓承板ｓｔｅｅｌｂａｒｓｔｒｕｓｓｄｅｃｋｓ

鋼筋桁架與底板通過電阻點焊連接成整體的組合承重板。

２０３６數字化ｄｉｇｉｔａｌｉｚａｔｉｏｎ

以數字形式表達本來不是離散數據的信息，并建立數字化模

型，方便引入計算機系統統一處理的基本過程。

２０３７數字化制造ｄｉｇｉｔｉｚｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ

將數字化技術應用于制造的各個環節中，從產品的設計研

６

發、產品的生產制造到服務，涵蓋了產品的整個生命周期。包括

三個層面的內涵：

１以設計為中心的數字化制造技術；

２以控制為中心的數字化制造技術；

３以管理為中心的數字化制造技術。

涉及的系統有：ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＰＬＭ／ＰＤＭ／ＭＥＳ／

ＥＲＰ／ＳＣＭ等。

２０３８數字化車間ｄｉｇｉｔａｌｗｏｒｋｓｈｏｐ

以生成對象所要求的工藝和設備為基礎，以信息技術、自動

化、測控技術等為手段，用數據連接車間不同單元，對生產運行

過程進行規劃、管理、診斷和優化的實施單元。

２０３９鋼結構制造協同管理平臺ｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔ

ｐｌａｔｆｏｒｍｆｏｒｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ

基于計算機技術及網絡技術，以ＢＩＭ模型為核心，具有鋼

結構工程項目管理、產品開發、設計、制造、服務等模塊的信息

化應用系統。

２０４０建筑信息模型ｂｕｉｌｄｉｎｇｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｉｎｇ（ＢＩＭ）

在建設工程及設施的全生命周期內，對其物理和功能特性進

行數字化表達，并依此設計、施工、運營的過程和結果的總稱，

簡稱模型。

２０４１數控加工生產線ＣＮＣｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｌｉｎｅ

按工件的既定工序排列的若干臺數控設備及其他輔助設備組

成的加工生產線。

２０４２可視化看板ｖｉｓｕａｌＫａｎｂａｎ

面向生產現場，采用電子看板等技術手段，實現產品、設

備、物流、生產狀態、能源監管等信息公開化、可視化，以提升

現場管理水平!優化現場工作環境的管理系統。

２０４３數字孿生ｄｉｇｉｔａｌｔｗｉｎｓ

充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多

學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完

７

成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。

２０４４揮發性有機物ｖｏｌａｔｉｌｅｏｒｇａｎｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓ（ＶＯＣｓ）

參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規定確定

的有機化合物。

２０４５危險廢物ｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓ

列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標

準和鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。

８

３基本規定

３０１鋼結構制造企業應具備相應的鋼結構制造能力。企業應

有相應的技術標準，完善的質量管理體系、質量控制、檢驗及試

驗制度。

３０２鋼結構制造企業應嚴格執行國家安全生產、職業健康與

環境保護的法律法規和有關標準，并建立相關管理和檢查制度。

３０３鋼結構制造企業應積極推動標準化設計、數字化生產、

部品（件）一體化制造、集約化管理為主要特征的制造模式，提

高數字技術與鋼結構制造的融合程度。

３０４對于本標準未涉及的新技術、新材料、新工藝，必須在

確保制造質量的前提下，經過試驗論證，并根據試驗結果制定相

應的技術標準，經審定后實施。

３０５鋼結構制造前，設計單位應向鋼結構制造單位進行設計

技術交底，制造單位應組織有關人員學習鋼結構設計文件，應對

設計文件進行工藝性審核，了解設計意圖及對制造質量的要求。

當對設計文件存在疑問或提出修改時，應及時要求設計單位進行

答疑，經相關單位答復、解釋并確認后方能生效。

３０６應對鋼結構工程進行深化設計，深化設計按交付標準和

設計深度可分為鋼結構深化設計和鋼結構施工詳圖設計。鋼結構

深化設計文件應由設計單位確認并批準，鋼結構施工詳圖設計文

件應由鋼結構深化設計單位確認并批準。

３０７鋼結構制造前，應按照鋼結構深化設計文件、鋼結構施

工詳圖設計文件的要求，根據鋼結構制造單位的生產條件，編制

鋼結構制造工藝方案（作業指導書或工藝卡）、檢查檢驗計劃、

質量驗收要求、工藝評定方案、工裝設計等技術文件，并進行交

底實施。

９

３０８鋼結構制造工藝方案（作業指導書或工藝卡）應作為車

間（或班組）鋼結構制造時的主要技術文件，并在鋼結構制造全

過程中執行。鋼結構制造工藝方案（作業指導書或工藝卡）應包

括（但不限于）：

１鋼結構制造所依據的標準；

２鋼結構制造企業的質量保證體系；

３成品的質量保證措施；

４鋼結構制造場區布置、采用的制造設備和工藝裝備；

５焊工和檢查人員的資質證明；

６各類檢查項目表格和生產（施工）進度計劃表等。

３０９鋼結構制造過程中，質量控制應符合下列規定：

１采用的原材料、半成品及制成品應進行進場驗收。凡涉

及安全、功能的原材料、半成品及制成品，應按國家現行有關標

準的要求進行復驗，并應經監理人員（或業主單位認定的技術負

責人）見證取樣、送樣檢測。

２各工序應按制造工藝方案（作業指導書或工藝卡）指定

的技術標準進行質量控制，每道工序完成后均應進行檢查，并有

相應記錄。

３相關各專業工種之間，應進行交接檢驗。

３０１０在鋼結構制造過程中，某道工序作業有異常或出現質量

問題時，責任車間（或班組）在返修糾正的同時，要查明原因，

采取相應糾正措施，防止不合格品的發生。對重大質量問題，必

須同設計單位、監理單位（或業主單位）協商，制定解決方案和

協商文件，并進行處理和重新驗收。

３０１１鋼結構加工制作、組裝和質量驗收，必須采用按同一標

準計量檢定、校準合格，且在其有效期內的計量器具。

３０１２鋼結構制造質量驗收應按現行國家標準《鋼結構工程施

工質量驗收標準》ＧＢ５０２０５及相關標準的要求執行，企業制定

的質量技術標準和相應文件不得低于國家現行標準的要求。

３０１３鋼結構制造企業應及時收集、整理并保存鋼結構制造的

１０

質量檢查記錄、材料質量證明書等技術資料，必要時應向有關單

位提供原件、復印件或副本。

３０１４復雜的鋼結構構件或部件，應根據設計或合同文件的要

求在鋼結構制造單位或安裝現場進行預拼裝。

３０１５對于設計或合同文件中有特殊要求的鋼結構構件或部

件，鋼結構制造單位還應對其進行工藝性試驗。

１１

４材料

４１一般規定

４１１鋼結構制造用材料應符合設計文件和國家現行有關標準

的規定，并應按設計文件和相關標準采購。

４１２鋼結構制造用材料必須具有產品的質量合格證明文件、

中文標志、檢驗報告等，其品種、規格、性能等應符合國家現行

產品標準和訂貨合同約定，并滿足設計要求。

４１３鋼結構制造材料替代應取得設計單位的書面批準。

４１４鋼結構制造主要材料、零（部）件、成品件、標準件等

產品應進行進場驗收。

４１５按相應標準要求需復驗的鋼結構制造材料，應進行抽樣

復驗，其結果應符合國家現行產品標準的規定并滿足設計要求，

并在復驗合格后使用。

４１６采用進口材料時，必須具有產品的質量合格證明文件；

如需進行商檢的材料，應以供貨國標準或訂貨合同約定進行商

檢，合格后使用。

４１７當采用符合本標準第４．１．１條或第４．１．６條要求以外的

材料時，應征得設計單位的認可，并符合相應技術條件要求；用

于焊接結構的主材應有材料的碳當量，并應有冷加工、熱加工和

焊接工藝性等相關試驗合格的資料。

４１８鋼結構制造用材料應具有可追溯性。在鋼結構制造全過

程中，宜采用二維碼識別等信息化技術對材料的來源、性能、質

量、變更進行明確的標識、標記和記錄。

４２鋼材

４２１鋼板訂貨時，其材質、技術條件與檢驗要求等均應符合

１２

設計文件及表４．２．１所列現行國家鋼材標準的規定。

表４２１常見鋼材產品及驗收標準

序號類型標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ６９９優質碳素結構鋼

ＧＢ／Ｔ７００碳素結構鋼

ＧＢ／Ｔ１５９１低合金高強度結構鋼

ＧＢ／Ｔ３２７４碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

ＧＢ／Ｔ３０７７合金結構鋼

ＧＢ／Ｔ４１７１耐候結構鋼

常見鋼板ＧＢ／Ｔ２８４１５耐火結構用鋼板及鋼帶

１

產品標準ＧＢ／Ｔ５３１３厚度方向性能鋼板

ＧＢ／Ｔ１９８７９建筑結構用鋼板

ＧＢ／Ｔ７１４橋梁用結構鋼

ＧＢ／Ｔ３２７４碳素結構鋼和低合金鋼熱軋鋼板和鋼帶

ＧＢ／Ｔ２５１８連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶

ＧＢ／Ｔ１２７５４彩色涂層鋼板及鋼帶

ＧＢ／Ｔ３３９７４熱軋花紋鋼板及鋼帶

ＧＢ／Ｔ１７５０５鋼及鋼產品交貨一般技術要求

ＧＢ／Ｔ２４７鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

相關驗收

２ＧＢ／Ｔ１４９７７熱軋鋼板表面質量的一般要求

標準

ＧＢ／Ｔ７０８冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

ＧＢ／Ｔ７０９熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

４２２型材訂貨時，其材質、技術條件與檢驗要求等均應符合

設計文件及表４．２．２所列國家現行型材產品標準的規定。

表４２２常見型材產品及驗收標準

序號類型標準號標準名稱

常見型材ＧＢ／Ｔ１１２６３熱軋Ｈ型鋼和剖分Ｔ型鋼

１

產品標準ＹＢ３３０１焊接Ｈ型鋼

１３

續表４．２．２

序號類型標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ８１６２結構用無縫鋼管

ＧＢ／Ｔ７０６熱軋型鋼

ＧＢ／Ｔ６７２８結構用冷彎空心型鋼

ＧＢ／Ｔ１３７９３直縫電焊鋼管

ＧＢ／Ｔ３０９４冷拔異型鋼管

ＪＧ／Ｔ１３７結構用高頻焊接薄壁Ｈ型鋼

ＧＢ／Ｔ１２７５５建筑用壓型鋼板

ＧＢ／Ｔ１１３５２一般工程用鑄造碳鋼件

ＧＢ／Ｔ７６５９焊接結構用鑄鋼件

常見型材

１ＧＢ／Ｔ１８３６５斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索

產品標準

ＧＢ／Ｔ１７１０１橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲

ＧＢ／Ｔ２０４９２鋅５％鋁混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線

ＪＧ／Ｔ３８９建筑用鋼質拉桿構件

ＧＢ／Ｔ２０９３４鋼拉桿

ＹＢ／Ｔ１５２高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線

ＹＢ／Ｔ５２９５密封鋼絲繩

ＪＧ／Ｔ３３０建筑工程用索

ＪＢ／Ｔ６４０２大型低合金鑄鋼件技術條件

ＣＪ／Ｔ２９７橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料

ＧＢ／Ｔ２１０１型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

ＧＢ／Ｔ１７３９５無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

ＧＢ／Ｔ２１８３５焊接鋼管尺寸及單位長度重量

相關驗收

２ＧＢ／Ｔ６７２５冷彎型鋼通用技術要求

標準

ＧＢ／Ｔ２０１１８鋼絲繩通用技術條件

ＧＢ／Ｔ７０２熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

ＧＢ／Ｔ２１０２鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

４２３鋼材的表面質量、尺寸及重量允許偏差應符合下列規定：

１４

１鋼材的表面質量和包裝、標志、尺寸、外形、重量及允

許偏差，符合表４．２．１、表４．２．２所列國家現行標準的規定。

２鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、麻紋和氣泡。

３鋼材表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等缺陷時，其深度

不得大于鋼材厚度負允許偏差的１／２，且不應大于０．５ｍｍ。

４鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。

５鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂覆涂料前

鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第１部分：未涂覆過的

鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等

級》ＧＢ／Ｔ８９２３．１規定的Ｃ級及Ｃ級以上等級。

６鑄鋼件表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、

粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內腔殘余物等，不應有裂

紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及

明顯凹坑等缺陷。

７鑄鋼件、鑄鋼節點與其他構件焊接端口的表面粗糙度應

符合國家現行有關標準的規定并滿足設計要求。對有超聲波探傷

要求的表面粗糙度應達到探傷工藝的要求。

４２４鋼材的復驗應符合下列規定：

１屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：

１）結構安全等級為一級的重要建筑物的主體結構用鋼材；

２）結構安全等級為二級的一般建筑，當其結構跨度大于

６０ｍ或高度大于１００ｍ時或承受動力荷載需要驗算疲

勞的主體結構用鋼材；

３）板厚不小于４０ｍｍ，且設計有Ｚ向性能要求的厚板；

４）強度等級大于等于４２０ＭＰａ的高強度鋼材；

５）進口鋼材、使用前無法分辨批號的混批鋼材，或質量

證明文件不全的鋼材；

６）設計文件或合同文件要求復驗的鋼材。

２鋼材的復驗應按批量驗收，檢驗批組成和檢驗批的大小

應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》ＧＢ５０２０５

１５

的有關規定執行。

３進口材料應按照設計文件和合同規定進行復驗。經商檢

合格的材料可免除復驗。

４鋼材的力學性能和化學成分分析、復驗、試樣取樣及試

驗方法應符合表４．２．４所列現行國家標準的規定。

表４２４鋼材的力學性能和化學成分分析試驗標準

標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ２００６６鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

ＧＢ／Ｔ２２２鋼的成品化學成分允許偏差

ＧＢ／Ｔ２９７５鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

ＧＢ／Ｔ２２８．１金屬材料拉伸試驗第１部分：室溫試驗方法

ＧＢ／Ｔ２２８．３金屬材料拉伸試驗第３部分：低溫試驗方法

ＧＢ／Ｔ２２９金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

ＧＢ／Ｔ２３２金屬材料彎曲試驗方法

ＧＢ／Ｔ２３１．１金屬材料布氏硬度試驗第１部分：試驗方法

ＧＢ／Ｔ２４４金屬材料管彎曲試驗方法

ＧＢ／Ｔ２４６金屬材料管壓扁試驗方法

５鋼材復驗應進行見證取樣、送樣檢測，應由具有國家認

可資質的實驗單位進行檢測并出具報告。

４２５風電塔架鋼結構用鋼材應符合下列規定：

１鋼板塔段和基礎環用鋼板進場后，應進行外觀及無損檢

測；厚度大于２０ｍｍ的鋼板，應在外觀檢測合格后，按照鋼板

數量的１０％進行１００％超聲波探傷檢驗，質量應達到現行國家

標準《厚鋼板超聲檢測方法》ＧＢ／Ｔ２９７０中鋼板質量等級Ⅰ級

的要求。

２采用鍛造成形的塔架法蘭（除基礎環下法蘭）、門框（鍛

件）等整體環形鍛件，其鍛造等級應滿足設計和技術協議要求；

鍛件交貨狀態宜為正火加回火，并滿足現行行業標準《風力發電

機組環形鍛件》ＮＢ／Ｔ３１０２５的有關要求；材料進場后應進行

１６

超聲波檢測（ＵＴ），必要時進行表面磁粉檢測（ＭＴ），合格后

方可使用。

４２６鍋爐鋼結構材料應符合下列規定：

１對屬于以下情況之一的鋼材，鍋爐鋼結構鋼板應進行

１００％超聲波檢驗，缺陷的質量分級應符合現行行業標準《承壓設

備無損檢測第３部分：超聲檢測》ＮＢ／Ｔ４７０１３．３中的規定：

１）當頂板主梁的翼緣和腹板采用低合金高強度結構鋼，

厚度大于或等于３２ｍｍ時；當采用碳素結構鋼，厚度

大于或等于３６ｍｍ時；

２）當板厚大于或等于６０ｍｍ時；

３）對于板厚小于６０ｍｍ的鋼板，當設計有要求時。

２對屬于以下情況之一的材料，鍋爐鋼結構鋼板應按現行

行業標準《鍋爐用材料入廠驗收規則》ＪＢ／Ｔ３３７５進行復驗，復

驗不合格的材料不得使用：

１）板厚大于或等于５０ｍｍ，且有Ｚ向性能要求的鋼板；

２）頂板主梁（包括兩端連接端板或兩端連接角鋼）和主

柱的鋼材；

３）對質量有疑義的鋼材；

４）當設計有要求時。

４２７水利水電鋼閘門制造使用的材料，應符合現行國家標準

《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范》ＧＢ／Ｔ１４１７３的

要求。

４２８壓水堆核電廠鋼制安全殼制造使用的材料，應符合現行

行業標準《壓水堆核電廠鋼制安全殼設計建造規范》ＮＢ／Ｔ

２０４８２的要求。

４２９輸電線路鐵塔制造采用的角鋼和鋼管，應分別符合現行

國家標準《輸電線路鐵塔制造技術條件》ＧＢ／Ｔ２６９４和現行行

業標準《輸變電鋼管結構制造技術條件》ＤＬ／Ｔ６４６的要求。

４２１０用于鋼結構抗震耗能的低屈服強度鋼板，應符合現行國

家標準《建筑用低屈服強度鋼板》ＧＢ／Ｔ２８９０５的規定；當選用

１７

其他鋼材時，應進行相關的技術鑒定，并有質量合格證明書和焊

接工藝試驗數據。

４３焊接材料

４３１焊接材料應符合表４．３．１所列的現行國家相關標準規定

和設計要求。

表４３１焊接材料現行國家相關標準

標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ５１１７非合金鋼及細晶粒鋼焊條

ＧＢ／Ｔ５１１８熱強鋼焊條

埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和

ＧＢ／Ｔ５２９３

焊絲焊劑組合分類要求

ＧＢ／Ｔ１２４７０埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲焊劑組合分類要求

ＧＢ／Ｔ８１１０熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲

ＧＢ／Ｔ１００４５非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

ＧＢ／Ｔ１７４９３熱強鋼藥芯焊絲

ＧＢ／Ｔ１４９５７熔化焊用鋼絲

ＧＢ／Ｔ３４２９焊接用鋼盤條

ＪＢ／Ｔ６９６７電渣焊通用技術條件

ＧＢ／Ｔ１０４３２．１電弧螺柱焊用無頭焊釘

ＧＢ／Ｔ１０４３３電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

ＧＢ／Ｔ３６０３７埋弧焊和電渣焊用焊劑

ＧＢ／Ｔ２５７７５焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志

ＧＢ／Ｔ３９６５熔敷金屬中擴散氫測定方法

ＧＢ／Ｔ２６５０焊接接頭沖擊試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５１焊接接頭拉伸試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５２焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５３焊接接頭彎曲試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５４焊接接頭硬度試驗方法

ＧＢ／Ｔ２２６鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

ＧＢ／Ｔ２５７７８焊接材料采購指南

１８

４３２焊接、切割所使用的氣體，應符合表４．３．２所列國家現

行標準規定。

表４３２焊接切割所使用氣體國家現行標準

標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ４８４２氬

ＧＢ／Ｔ６０５２工業液體二氧化碳

ＨＧ／Ｔ３７２８焊接用混合氣體氬二氧化碳

ＧＢ／Ｔ３８６３工業氧

ＧＢ１６９１２深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程

ＧＢ６８１９溶解乙炔

ＧＢ／Ｔ１３０９７工業用環氧氯丙烷

ＨＧ／Ｔ３６６１．１工業燃氣切割焊接用丙烯

ＨＧ／Ｔ３６６１．２工業燃氣切割焊接用丙烷

４３３焊接材料外觀質量、尺寸、公差和標志應符合現行國家

標準《焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志》

ＧＢ／Ｔ２５７７５的規定。

１焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應

受潮結塊，使用前應按產品要求進行烘焙。

２焊絲表面應光滑，無毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷。

４３４焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及允許偏差，焊釘的力學

性能和焊接性能的復驗應符合現行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱

頭焊釘》ＧＢ／Ｔ１０４３３的規定，并滿足設計要求。每個批號進行

一組復驗，且不應少于５個拉伸和５個彎曲試驗。

４３５焊接材料的復驗應按照下列規定：

１對屬于下列情況之一的鋼結構采用的焊接材料應進行見

證取樣、送樣的抽樣復驗，其結果應符合國家現行標準和設計

要求：

１）鋼結構制造企業首次使用的焊接材料；

２）建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫；

１９

３）建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；

４）需要進行疲勞驗算構件的焊縫；

５）混批或質量證明文件不全的焊接材料；

６）有設計文件或合同文件要求復驗的焊接材料。

２焊接材料應按批量驗收。同一廠家焊材復驗時，焊絲宜

按五個爐（批）取一組試驗，焊條宜按三個爐（批）取一組試

驗。化學成分應按爐號抽驗，力學性能應按批號抽驗。

３焊接難度等級為Ｃ、Ｄ級的焊縫所使用的焊接材料，實

心焊絲應按熔煉號逐批進行化學成分檢驗，焊條、藥芯焊絲和焊

劑應按生產批號逐批進行熔敷金屬力學性能復驗。

４同一型號焊接材料在更換廠家后，首個批號應進行化學

成分和熔敷金屬機械性能復驗。

５核電廠鋼制安全殼用焊接材料的復驗應符合現行行業標

準《壓水堆核電廠鋼制安全殼設計建造規范》ＮＢ／Ｔ２０４８２中的

相關要求。

４４連接緊固件

４４１鋼結構用螺栓連接副，其品種、規格、性能等應符合表

４．４．１國家現行產品標準規定和設計要求。

表４４１鋼結構用連接緊固件標準

序號類型標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ５７８０六角頭螺栓Ｃ級

ＧＢ／Ｔ５７８１六角頭螺栓全螺紋Ｃ級

ＧＢ／Ｔ５７８２六角頭螺栓

鋼結構用

ＧＢ／Ｔ５７８３六角頭螺栓全螺紋

１連接緊固

ＧＢ／Ｔ１２２８鋼結構用高強度大六角頭螺栓

件標準

ＧＢ／Ｔ１２２９鋼結構用高強度大六角螺母

ＧＢ／Ｔ１２３０鋼結構用高強度墊圈

ＧＢ／Ｔ３６３２鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副

２０

續表４．４．１

序號類型標準號標準名稱

ＧＢ／Ｔ３０９８．１緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

預載荷高強度栓接結構連接副第１部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．１

通用要求

預載荷高強度栓接結構連接副第２部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．２

預載荷適應性

預載荷高強度栓接結構連接副第３部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．３

ＨＲ型大六角頭螺栓和螺母連接副

預載荷高強度栓接結構連接副第６部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．６

倒角平墊圈

鋼結構用

１連接緊固預載荷高強度栓接結構連接副第８部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．８

件標準扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副

預載荷高強度栓接結構連接副第１０部分：

ＧＢ／Ｔ３２０７６．１０

安裝技術條件

ＮＢ／Ｔ３１０８２風電機組塔架用高強度螺栓連接副

ＧＢ／Ｔ１６９３９鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓

ＧＢ／Ｔ８８２銷軸

Ｔ／ＣＳＣＳ０１１螺栓球節點用八角形高強度螺栓和套筒

鋼結構用自鎖式單向高強度螺栓連接副

Ｔ／ＣＳＣＳＴＣ０１０１

技術條件

鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、

ＧＢ／Ｔ１２３１

相關驗收墊圈技術條件

２

標準ＧＢ／Ｔ９０．１緊固件驗收檢查

ＧＢ／Ｔ９０．２緊固件標志與包裝

４４２鋼結構連接用普通螺釘、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、

錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳螺栓等緊固件及螺母、墊圈

等標準配件，其品種、規格、性能等應滿足國家現行標準和設計

要求。

２１

４４３連接緊固件的包裝、標志和驗收檢查應滿足下列規定：

１連接緊固件的包裝、標志和驗收，應符合本標準表

４．４．１所列國家現行標準的規定。

２高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數檢驗報

告，扭剪型高強度螺栓連接副應隨箱帶有緊固軸力（預拉力）檢

驗報告。

３高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，

應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》ＧＢ

５０２０５的規定，并按以下要求進行扭矩系數和緊固軸力復驗：

１）高強度螺栓的試驗樣本應在現場交貨的實物中隨機抽

取，每個進場驗收檢驗批應抽取８套連接副進行復驗；

２）高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副

應按批驗收。對于同一性能等級、材料、爐號、螺紋

規格、長度（當螺栓長度小于或等于１００ｍｍ時，長

度相差小于或等于１５ｍｍ；當螺栓長度大于１００ｍｍ

時，長度相差小于或等于２０ｍｍ，可視為同一長度）、

機械加工工藝、熱處理工藝及表面處理工藝的連接副

視為同批；

３）同批高強度螺栓連接副的最大數量為３０００套。

４高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標

明批號、規格、有效期限及生產日期，螺栓、螺母、墊圈外表面

應進行保護，不應出現銹蝕和沾染污物，螺紋不應有損傷。

５對建筑結構安全等級為一級或跨度大于等于６０ｍ的螺栓

球節點鋼網架、網殼結構，其連接用高強度螺栓應按現行國家標

準《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》ＧＢ／Ｔ１６９３９進行拉力荷

載試驗。對規格為Ｍ３９～Ｍ８５的螺栓可用表面硬度試驗代替拉

力荷載試驗；進行表面硬度試驗時，８．８級的高強度螺栓表面硬

度應為ＨＲＣ２１～２９，１０．９級的高強度螺栓表面硬度應為

ＨＲＣ３２～３６，且不得有裂紋和損傷。

６錨栓和地腳螺栓除螺紋以外的部分，不得涂油。

２２

７連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等緊固件，其

規格、尺寸應與被連接的鋼板相匹配。

８普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或對其

質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗，復驗數量每

一規格螺栓應抽查８個。

４４４風電塔架鋼結構用連接緊固件的檢驗應滿足下列規定：

１普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度

螺栓連接副等緊固件，使用前應進行外觀檢查，并采用磁粉探傷

對緊固件表面質量進行抽查，同一規格批號抽查比例為５％，且

不應小于５套。表面質量應符合國家現行標準和以下要求：

１）不合格率小于２％時，該驗收批合格；

２）不合格率大于５％時，應全數檢查；

３）不合格率為２％～５％時，應加倍抽查；在所有抽查試

件中，如不合格率不大于３％，則該批合格，否則，

應全數檢查剩余螺栓。

２螺栓公稱直徑Ｍ２０以上的高強度螺栓連接副應按批次進

行扭矩系數和緊固軸力復驗，試驗螺栓應從待拼裝的螺栓批中隨

機抽取，每批應抽取８套進行復驗。組批規則應符合國家現行

標準，且單批數量不應大于１０００套。

４４５輸電線路鐵塔鋼結構用連接緊固件的檢驗應滿足下列

規定：

１鐵塔中的緊固件為８．８級及以上的高強度螺栓應有強度

和塑性試驗的合格證明。

２采用熱浸鍍鋅防腐的緊固件，其技術要求應符合現行國

家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方

法》ＧＢ／Ｔ１３９１２中的規定。

４５網架材料、壓型金屬板和其他材料

４５１焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒等網架材料，其品

種、規格、性能等應符合國家現行標準和設計要求。

２３

１焊接球應符合現行行業標準《鋼網架焊接空心球節點》

ＪＧ／Ｔ１１的規定；其直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸允許偏差應

符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》ＧＢ５０２０５

的規定；其表面應無明顯波紋，局部凹凸不平不大于１．５ｍｍ。

２螺栓球應符合現行行業標準《鋼網架螺栓球節點》ＪＧ／Ｔ

１０的規定；不得有過燒、裂紋、褶皺，螺紋尺寸應符合現行國

家標準《普通螺紋基本尺寸》ＧＢ／Ｔ１９６中粗牙螺紋的規定；

螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差》ＧＢ／Ｔ１９７

中６Ｈ級精度的規定；螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線

夾角等尺寸允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量

驗收標準》ＧＢ５０２０５的規定。

３封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原

材料，其品種、規格、性能等應符合國家現行標準和設計要求；

封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋，過燒及氧化皮。

４５２壓型金屬板用材料應符合下列規定：

１壓型金屬板、泛水板、包角板和零配件的原材料、品種、

規格以及防水密封材料的性能等應符合國家現行標準《壓型金屬

板工程應用技術規范》ＧＢ５０８９６、《建筑金屬圍護系統工程技術

標準》ＪＧＪ／Ｔ４７３和設計要求；

２壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質

量等應符合設計要求和現行國家標準《建筑用壓型鋼板》ＧＢ／Ｔ

１２７５５、《鋁及鋁合金壓型板》ＧＢ／Ｔ６８９１和《建筑用不銹鋼壓

型板》ＧＢ／Ｔ３６１４５的規定；

３用于外墻面的同一色號的涂層壓型金屬板應使用同一

批號。

４５３拉索、拉桿、錨具應符合下列規定：

１拉索、拉桿、錨具應按現行國家標準《鋼結構工程施工

質量驗收標準》ＧＢ５０２０５標準的規定進行抽樣復驗，其結果應

符合國家現行標準的規定和設計要求。

２拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸允許偏差等應符合其

２４

產品標準和設計要求。

３拉索、拉桿及其護套的表面不應有裂紋，以及目視可見

的折疊、分層、結疤和銹蝕等缺陷。

４５４鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合國家現行

標準和設計要求。

４６涂裝材料

４６１鋼結構用防腐涂裝材料應符合下列規定：

１鋼結構的防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規格、性

能等應符合現行國家標準《涂料產品分類和命名》ＧＢ／Ｔ２７０５

及設計要求。

２包裝應符合現行國家標準《涂料產品包裝標志》ＧＢ／Ｔ

９７５０的要求。

３當設計對防腐涂料有特殊要求時應進行復驗，按每種防

腐涂料的同一生產批號進行抽樣復驗，其結果應符合相應產品的

技術條件。

４６２熱噴涂和熱浸鍍鋅材料應符合下列規定：

１用于熱噴涂的線材應符合現行國家標準《熱噴涂火焰

和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件》ＧＢ／Ｔ

１２６０８的規定。當選用鋅材時，鋅Ｚｎ含量不應低于９９．９９％；

當選用鋁材時，鋁Ａｌ含量不應低于９９．９８％；當選用鋅合金或

鋁合金時，其元素質量分數應符合現行國家標準和設計要求。

２用于鋼結構熱浸鍍鋅的鋅錠應符合現行國家標準《鋅錠》

ＧＢ／Ｔ４７０的規定，其鋅Ｚｎ含量不應低于９９．９９％。

４７材料管理和儲存

４７１材料采購時，鋼結構制造企業應檢查材料供應單位的營

業執照、質保體系等相關證書和資料。

４７２材料采購應根據制作工藝、生產計劃和庫存量，編寫材

料采購清單。

２５

４７３采購部門應明確各種主輔材料的質量標準、規格、型號

和特殊要求等項目，依據采購清單簽訂合同，明確供貨時間、品

名、質量要求。

４７４材料入庫前，應辦理入庫檢驗手續，核對材料的牌號、

規格、批號、《質量證明文件》或《質量檢驗證明文件》，檢查表

面質量、包裝等，未經檢驗的材料不得入庫。

４７５材料的儲存應按材料的品種、牌號、規格、批號分類，

整齊堆放、做好標識。

４７６材料的入庫和發放應有記錄，發料、領料時應核對材料

的品種、規格、牌號和數量。

４７７剩余材料應回收管理，材料回收入庫時必須核對材料的

品種、規格、牌號和數量，分類保管。

４７８鋼材宜成垛堆放，妥善儲存，底層宜放置墊木、墊塊，

并應有標簽或顏色標識。

４７９焊接材料的管理應符合本標準第８．５節的規定。

４７１０連接緊固件的管理應符合下列規定：

１連接緊固件應按規格、批號分類儲存在室內，且應具備

防潮、防銹條件。

２高強度螺栓連接副存放超過６個月時，在不破壞出廠狀

態情況下，需重新進行扭矩系數和緊固軸力的檢測，檢測合格后

使用。

３不得使用銹蝕、碰傷、混批和復驗不合格的連接緊固件。

４７１１防腐涂料應在有效期內使用，開啟后，不應存在結皮、

結塊等現象，儲存應符合國家危險品存儲和消防的要求。

４７１２材料發放時應仔細核對材料牌號、規格、型號、數量及

使用工程項目，并登記材料發放臺賬；發放的材料應在有效期

內，做到先入庫先出，后入庫后出；未經檢驗合格的材料不得

發放。

２６

５深化設計

５１一般規定

５１１鋼結構制造前，應進行深化設計，形成可直接用于鋼結

構制造的技術文件，包括鋼結構施工詳圖、加工詳圖及各類清

單等。

５１２深化設計開始前應做好深化設計交付策劃，明確深化設

計文件交付批次及每批次的內容，每個交付批次宜包括一個或多

個材料采購批、加工制作檢驗批或現場安裝檢驗批。

５１３鋼結構深化設計依據應包括下列內容：

１設計圖、設計技術要求、設計變更等設計文件和工程合

同文件。

２相關專業配合的技術文件，應包括（但不限于）下列

內容：

１）構件分段劃分、起重設備、安裝臨時措施、吊裝等

方案；

２）制作工藝技術要求；

３）混凝土工程鋼筋開孔、鋼筋套筒、鋼筋搭接板等技術

要求，混凝土澆筑孔、流淌孔等技術要求；

４）機電設備的預留孔洞技術要求；

５）幕墻及擦窗機的連接技術要求；

６）其他專業的相關技術要求。

５１４鋼結構深化設計選用的設計指標應符合設計文件和現行

國家標準《鋼結構設計標準》ＧＢ５００１７的有關規定。

５１５鋼結構工程深化設計流程應包括輸入文件收集、輸入文

件評審、設計問題協調、鋼結構深化設計文件、設計單位確認、

鋼結構施工詳圖設計文件、圖紙發放及交底等環節。

２７

５１６鋼結構深化設計文件應包括下列內容：

１深化設計技術說明編制；

２深化設計布置圖編制；

３節點深化設計及相關計算文件生成；

４焊縫連接深化設計；

５墻屋面壓型金屬板系統深化設計；

６涂裝系統深化設計；

７深化設計統計清單；

８深化設計模型建立。

５１７鋼結構施工詳圖設計文件應包括下列內容：

１施工詳圖設計技術說明；

２構件加工詳圖繪制；

３零部件詳圖繪制；

４制造廠預拼裝圖繪制；

５安裝詳圖繪制；

６施工詳圖設計統計清單；

７施工詳圖設計模型建立。

５１８深化設計應采用建筑信息模型（ＢＩＭ）技術，其應用軟

件宜具有下列功能：

１與建筑信息模型（ＢＩＭ）平臺進行數據交換；

２模型數據碰撞檢查；

３二維圖紙自動生成；

４工程量統計。

５１９深化設計模型應按構件的結構屬性進行信息編碼。

５１１０深化設計圖紙表達應符合下列規定：

１型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘等的標注方法，均應符

合現行國家標準《建筑結構制圖標準》ＧＢ／Ｔ５０１０５的有關規

定，并滿足設計施工圖要求。

２焊縫的表示方法，應符合現行國家標準《建筑結構制圖

標準》ＧＢ／Ｔ５０１０５和《焊縫符號表示法》ＧＢ／Ｔ３２４的有關規

２８

定。在圖樣上標注焊縫時，可僅標注基本符號和指引線，其他內

容可在焊接工藝文件中明確給出。

３當采用正投影法繪制時，宜采用第一角投影法。當采用

其他投影法繪圖時，應在圖紙中表明投影關系。

５１１１深化設計文件歸檔應符合現行國家標準《建設工程文件

歸檔整理規范》ＧＢ／Ｔ５０３２８的規定。

５２深化設計幾何模型

５２１鋼結構深化設計模型應按設計文件進行幾何定位，當設

計文件有結構變形預調要求或結構變形對建筑效果、功能或安全

產生影響時，宜在深化設計時對幾何模型進行調整。

５２２空間結構的深化設計模型可根據設計文件放樣建立，或

根據設計單位交付的三維幾何模型及計算模型生成。多、高層鋼

結構的深化設計模型應按設計文件放樣建立。

５２３當結構幾何模型需要對結構預變形值進行調整時，預變

形值計算應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規范》ＧＢ

５０７５５的有關規定。

５２４結構幾何模型應根據結構預變形值進行專項工藝設計，

并確定深化設計模型采用原結構幾何模型或預調后的幾何模型。

當幾何模型調整可通過制作工藝或安裝工藝實現時，深化設計模

型宜采用原結構幾何模型。

５２５超高層鋼結構深化設計宜考慮正常使用狀態下豎向結構

的軸向壓縮變形，并依據設計文件要求按照單個或多個樓層予以

補償。

５２６構件幾何模型建立宜符合下列規定：

１單根鋼構件宜按設計圖定位建模，起拱值在構件加工詳

圖中標注；

２復雜組合構件按工藝要求可采用設計圖定位建模或起拱

后的定位建模；

３構件起拱值應視實際需要而定，可取恒載標準值加１／２

２９

活載標準值所產生的撓度值；

４當僅為改善外觀條件時，構件撓度應取在恒荷載和活荷

載標準值作用下的撓度計算值減去拱度。

５２７橋梁鋼結構深化設計應采用橋面寬度和跨度雙向起拱或

單向起拱。

５２８深化設計時，鋼構件分段劃分應滿足制作、運輸和安裝

方面的技術要求，并應符合下列規定：

１分段分節位置宜選在桿件內力較小處。

２分段劃分的構件應在運輸過程中不設或少設臨時支撐。

３構件拋丸除銹或鍍鋅時，分段尺寸不應超過拋丸設備或

鍍鋅池所允許的構件尺寸范圍。

４應減少現場焊接工作量或有利于焊接機器人施焊。

５構件的單體重量應滿足車間及現場起重能力、運輸限重

的要求。

６構件的長度和寬度應符合運輸車輛的要求。構件的高度

應符合安全運輸的要求，裝車后構件離地總高度不能超過沿途橋

涵、高架和高壓線等限制高度。

７節點深化設計時，焊接連接應滿足現場施焊的操作空間

要求；螺栓連接應滿足高強度螺栓的施工操作空間要求。

５２９當超大型構件無法滿足運輸條件時，宜將該構件分解為

若干個子構件，并應符合下列規定：

１分解后的子構件利于組裝流水線作業；

２在焊接拘束度較小的情況下，對分解后的子構件進行

施焊；

３對分解后的子構件的焊接變形予以矯正；

４減少構件整體的焊接殘余應力；

５分解后各子構件間的接縫位置，應滿足構件運輸剛度、

現場安裝、安裝精度和施工環境等要求。

５２１０鋼柱分段劃分應符合下列規定：

１鋼柱分段長度宜取２個～３個樓層高度，分節位置宜在

３０

梁頂標高以上１．０ｍ～１．３ｍ處；

２巨型鋼柱橫向分段可劃分為每層一節或多節；若需縱向

分段時，應滿足現場施焊空間、焊接變形、運輸尺寸等要求。

５２１１鋼梁和鋼支撐宜劃分為一個吊裝單元。

５２１２鋼板墻分段劃分宜符合下列規定：

１鋼板墻劃分成矩形、Ｌ形、Ｔ形等吊裝單元；

２與鋼暗柱、鋼暗梁連成一體；

３現場對接焊縫采用橫向對接焊縫。

５２１３空間結構吊裝單元的劃分，應根據結構特點、運輸方

式、起重設備性能及安裝場地條件等確定。

５３連接和節點深化設計

５３１連接和節點深化設計前，應了解設計意圖，理解結構體

系及連接節點受力特性；熟悉連接和節點的制作和安裝工藝，明

確其他專業的相關技術要求。

５３２連接和節點深化設計應便于制作、運輸、安裝、防腐和

防火涂裝、維護，防止積水和積塵。

５３３焊接連接深化設計應編制焊縫連接通用圖，明確焊縫等

級、焊縫形式、焊接工藝要求等。

５３４焊接