任務1.1宇龍數控加工仿真軟件虛擬現實技術(VirtualRealitv，縮寫為VR），包括計算機、電子信息、仿真技術，其基本實現方式是以計算機技術為主，綜合三維圖形技術、多媒體技術、仿真技術、顯示技術、伺服技術等多種高科技的最新發展成果，借助計算機等設備產生一個逼真的三維視覺、觸覺、嗅覺等多種感官體驗的虛擬世界，從而使處于虛擬世界中的人產生一種身臨其境的感覺。將其應用到傳統機械設備制造業中，使操作者掌握正確的操作規程和有效應對機械事故，對于企業安全規范生產具有重要意義。“宇龍數控加工仿真系統”是一個應用虛擬現實技術進行數控加工操作技能培訓和考核的仿真軟件。1.1.1工作界面以沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate系統數控車床為例。宇龍數控加工仿真軟件的工作界面由菜單欄、工具欄、機床顯示區和操作面板四部分組成，見表1-1。表1-1宇龍數控加工仿真軟件的工作界面序號組成軟件界面說明1用戶登錄界面教師機運行數控加工仿真系統的步驟是：①啟動加密鎖管理程序②雙擊桌面快捷圖標③單擊<快速登錄>按鈕學生機運行數控加工仿真系統的步驟是：①雙擊桌面快捷圖標②單擊<快速登錄>按鈕2菜單欄菜單欄的基本功能3工具欄軟件操作的常用功能按鈕4機床顯示區控制機床的顯示效果。包括機床及圖形軌跡的顯示，還能對視圖進行動態平移、旋轉和縮放5操作面板與數控車床操作面板對應。左側為數控系統面板，包括屏幕和鍵盤區，右側為機床操作面板，包括功能按鈕、開關和旋鈕等1.1.2操作面板功能FANUC0iMate系統數控車床的面板包括操作面板和系統面板。操作面板用于直接控制機床的動作和加工過程，主要由操作模式選擇開關、主軸倍率旋鈕、進給倍率旋鈕、手輪（手搖脈沖發生器）和各種輔助功能選擇開關等組成。FANUC0iMate系統數控車床操作面板各鍵的功能見表1-2。表1-2FANUC0iMate系統數控車床操作面板各鍵的功能按鍵或按鈕名稱功能說明操作模式選擇自動單擊此鍵，系統進入自動加工模式編輯單擊此鍵，系統進入程序編輯狀態，用于直接通過操作面板輸入程序和編輯程序MDI單擊此鍵，系統進入MDI模式，用于手動輸入數據并執行指令手動單擊此鍵，系統進入手動模式，通過手動連續移動各軸返參考點單擊此鍵，系統進入返參考點（回零）模式，開機后首先執行返參考點操作單段執行在自動和MDI模式下單擊此鍵，運行程序時每次執行一條程序指令程序跳步在自動模式下單擊此鍵，程序中的“/”符號有效，程序運行時直接跳過標有“/”的程序段選擇停程序運行前單擊此鍵，程序中的“M01”指令有效，程序停止機床鎖住單擊此鍵，各軸被鎖定，只運行程序空運行單擊此鍵，系統進入空運行模式，各軸以固定的速度快速運動，用于檢查機床的運動手動選刀每按一次，刀架順時針方向轉動一個刀位主軸控制開關主軸正轉在手動模式下單擊此鍵，主軸正轉主軸反轉在手動模式下單擊此鍵，主軸停止主軸停止在手動模式下單擊此鍵，主軸反轉手輪軸X軸選擇鍵在手動模式下，執行X軸的移動Z軸選擇鍵在手動模式下，執行Z軸的移動移動方向鍵和快速進給鍵在手動模式下，按下相應的坐標軸方向，控制機床向相應坐標軸方向移動（+X/-X/+Z/-Z）快速進給在<手動>模式下，按下<快速>鍵和一個坐標軸方向鍵，機床處于手動快速移動狀態手動快速和手輪進給倍率選擇鍵①在<自動>和<手動快速>模式下，進給速度F的倍率選擇“F0、25%、50%、100%”②在<手輪>模式下，手輪每格移動量“X1、X10、X100”鍵，分別代表0.001㎜、0.01㎜、0.1㎜程序保護開關①鑰匙開關置于“▏”，可編輯程序②鑰匙開關置于“○”，禁止編輯程序電源開啟動控制系統（開機）電源關關閉控制系統（關機）循環啟動①在自動和MDI模式下，程序運行開始；②其余模式下無效進給保持①在程序運行過程中按下此鍵，程序運行暫停②再按“循環啟動”，可恢復程序運行緊急停止“緊急停止”按鈕也稱急停開關或急停按鈕，按下此按鈕，機床移動立即停止，所有的輸出立即關閉；旋起按鈕，系統重新復位。手輪單擊<手輪軸>，進入手動脈沖模式，將鼠標指針移至此旋鈕上，單擊鼠標左鍵轉動手輪“-”向移動，單擊鼠標右鍵轉動手輪“+”向移動進給倍率旋鈕將鼠標指針移至此旋鈕上，單擊鼠標左鍵或右鍵可用于調整自動加工時進給速度F的倍率主軸倍率旋鈕將鼠標指針移至此旋鈕上，單擊鼠標左鍵或右鍵可調整主軸旋轉時的轉速1.1.3系統面板功能系統面板主要用于程序編輯和參數設置。主要由主功能鍵、編輯鍵、字母（地址）鍵及數字鍵等組成。FANUC0iMate系統數控車床系統面板各鍵的功能見表1-3。表1-3FANUC0iMate系統數控車床系統面板各鍵的功能按鍵圖標名稱功能說明復位鍵單擊此鍵，可使CNC系統復位或者清除報警等主功能鍵位置顯示頁面切換CRT顯示界面到機床位置界面程序顯示與編輯頁面切換CRT顯示界面到程序管理界面刀偏顯示/參數設置頁面切換CRT顯示界面到刀具補償參數界面或參數輸入頁面、坐標系設置界面系統參數頁面仿真系統暫不支持信息頁面仿真系統暫不支持圖形頁面/用戶宏頁面在<自動>加工狀態下將數控顯示切換至圖形軌跡界面編輯鍵替換鍵字符替換。用輸入的數據替換光標所在位置的數據插入鍵字符插入。將輸入域中的內容插入到光標之后的位置刪除鍵字符刪除。刪除光標所在位置的數據，或者刪除一個或全部程序切換鍵輸入字符切換。按下該鍵，再按下字符鍵，將輸入該鍵右下角的字符取消鍵用于刪除輸入區域內（緩沖區）的最后一個字符或符號回車換行鍵用于程序段結束時“;”輸入，并且換行輸入鍵把輸入區域內的數據輸入到參數頁面幫助鍵顯示如何操作機床。仿真系統暫不支持向上翻頁CRT顯示界面中顯示內容的向上翻頁向下翻頁CRT顯示界面中顯示內容的向下翻頁光標移動鍵在修改程序或參數時，控制光標按箭頭指示方向移動：①向上移動光標；②向下移動光標；③向左移動光標；④向右移動光標。字母（地址）鍵①實現字符（字母）的輸入；②通過<切換>鍵實現字母的切換輸入，按下該鍵，再單擊字母鍵，將輸入該鍵右下角的字符，如：O-P，N-Q等。③為<回車換行>鍵，用于程序段結束時“;”輸入，并且換行。數字鍵①實現字符（數字）的輸入；②單擊鍵，再單擊數字鍵，將輸入該鍵右下角的字符。任務1.2階梯軸的仿真實戰在沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate系統數控車床上，階梯軸仿真實戰模擬結果如圖1-1所示。圖1-1階梯軸的仿真實戰模擬結果1.2.1加工準備1.機床的準備機床的準備包括選擇機床、激活機床、返參考點（回零）操作、設置顯示方式和保存項目，操作步驟及說明見表1-4。表1-4機床的準備步驟圖示操作說明1選擇機床選擇菜單欄“機床”→“選擇機床…”命令，或在工具欄單擊“選擇機床”圖標，系統彈出“選擇機床”對話框選擇控制系統類型“FANUC”→“FANUC0iMate”，機床類型選擇“車床”→“沈陽機床廠-1”，單擊“確定”按鈕2激活機床先按下操作面板上的“電源開”按鈕，再旋起“急停”按鈕，報警解除3溫返參考點操作返參考點操作也稱為回零操作X軸返參考點。選擇<返參考點>模式，單擊操作面板上的<+X>鍵，“X參考點”燈亮，X軸返回參考點。CRT顯示器POS頁面X坐標為“600.000”Z軸返參考點。單擊操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點”燈亮，Z軸返回參考點。CRT顯示器POS頁面坐標為（600.000，1010.000）移動刀架至換刀安全位置。選擇<手動>模式，指示燈亮，交替單擊<-Z>鍵和<-X>鍵，移動刀架至換刀安全位置溫馨提示：1.執行返參考點操作時，應確保機床當前位置在參考點負方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點時應先回X軸，再回Z軸3.在操作過程中，機床運動到達極限超程時，須按<復位>鍵，重復上述操作4.以下幾種情況需要執行返參考點操作：①機床在急停信號解除后。②機床超程報警解除后。③伺服系統（變頻器）報警后。④使用機床鎖、空運行，圖形模擬加工后4設置顯示方式選擇菜單欄“視圖”→“選項”命令，或在工具欄單擊“視圖選項”按鈕。系統彈出“視圖選項”對話框。關閉“聲音開”；選擇“左鍵平移、右鍵旋轉”；零件顯示方式根據需要選擇“實體”；其他選項選擇默認方式5保存項目選擇菜單欄“文件”→“保存項目”或“另存項目”命令，系統將彈出“另存為”對話框輸入文件名“軸類零件-階梯軸”，自動生成9個文件，默認保存路徑為：/數控加工仿真系統/examples/FANUC/軸類零件-階梯軸2.設置與裝夾工件設置與裝夾工件包括定義毛坯、裝夾工件和調整工件位置，操作步驟及說明見表1-5。表1-5設置與裝夾工件步驟圖示操作說明1定義毛坯選擇菜單欄“零件”→“定義毛坯”命令，或在工具欄單擊“定義毛坯”圖標，系統彈出“定義毛坯”對話框輸入名字“階梯軸”，選擇材料“鋁”，選擇形狀“圓柱形”，輸入參數“直徑50㎜，長度200㎜”單擊“確定”按鈕，保存定義的毛坯,并退出操作單擊“取消”按鈕，不保存定義的毛坯，并退出操作2安裝零件選擇菜單欄“零件”→“放置零件”命令，或在工具欄單擊“放置零件”圖標，系統彈出“選擇零件”對話框類型→“選擇毛坯”，在列表中選擇已定義的“階梯軸”，選中的毛坯信息將加亮顯示，單擊“安裝零件”按鈕。系統自動關閉對話框，工件將被安裝到機床卡盤上3調整零件位置單擊小鍵盤上的方向按鈕，實現工件的左右平移或調頭裝夾，移動完畢，單擊“退出”按鈕，關閉小鍵盤。或選擇菜單欄“零件”→“移動零件”命令也可打開小鍵盤溫馨提示：執行其他操作前應先關閉小鍵盤3.選擇和安裝刀具根據工藝要求，選擇程序指定的刀具，并將其安裝在刀架上。選擇安裝T01外圓車刀和T02外圓切槽刀，具體操作步驟及說明見表1-6。表1-6選擇和安裝刀具步驟圖示操作說明1選擇安裝外圓車刀選擇菜單欄“機床”→“選擇刀具”命令，或在工具欄單擊“選擇刀具”圖標，系統將彈出“刀具選擇”對話框選擇刀位：在刀架圖中單擊1號刀位選擇刀片類型：“標準”“T型”刀片在“刀片”列表框中選擇刃長“11.00㎜”，刀尖半徑“0.40㎜”選擇刀柄類型：“外圓左向橫柄”在“刀柄”列表框中選擇主偏角“91.0°”2選擇安裝外圓切槽刀選擇刀位：在刀架圖中單擊2號刀位選擇刀片類型：“定制”“方頭切槽”刀片在“刀片”列表框中選擇寬度“4.00㎜”，刀尖半徑“0.20㎜”選擇刀柄類型：“外圓切槽柄”在“刀柄”列表框中選擇切槽深度“27.0㎜”刀具全部選擇完成后，單擊“確定”按鈕，T01和T02安裝到刀架上1.2.2程序的輸入與校驗1.程序的輸入程序的輸入有手動輸入和自動輸入兩種方式。其中，對于幾何形狀不太復雜，采用手動編程的零件，主要以手動輸入為主；對于幾何形狀復雜的零件，尤其是空間曲面組成的零件，通常采用自動編程，以自動輸入為主。⑴創建程序當零件采用手動輸入方式時，應用MDI鍵盤將程序“O0101”輸入到機床中。手動創建程序O0101的操作步驟見表1-7。表1-7手動創建程序步驟操作說明1進入編輯狀態選擇操作面板上的<編輯>模式，指示燈亮，系統進入編輯狀態。按下<PROGRM>鍵，CRT顯示界面轉入程式頁面2創建程序號O0101使用字母/數字鍵，輸入地址“O”及程序號“0101”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創建了一個新的程序號3逐段輸入程序輸入一個程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0101”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上⑵程序的編輯和修改運用操作面板上的<編輯>模式可以對程序進行編輯和修改，變更程序（字檢索、插入、修改、刪除）、程序檢索、程序的刪除和行號（順序號）檢索等。程序的編輯和修改操作方法見表1-8。表1-8程序的編輯和修改操作方法操作操作說明1進入編輯狀態選擇操作面板上的<編輯>模式，指示燈亮，系統進入編輯狀態。按下<PROGRM>鍵，CRT顯示界面轉入程式頁面2檢索程序“OXXXX”使用字母/數字鍵，輸入地址“O”及程序號“XXXX”→按下<O檢索>軟鍵，即調出一個已有的程序“OXXXX”3查找字方法一：輸入要查找的字，按下<檢索↓>或<檢索↑>軟鍵方法二：按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動至所要查找的程序字上4插入字查找需插入字的位置，輸入要插入的字，按下<INSERT>鍵5替換字查找將要被替換的字，輸入要替換的字，按下<ALTER>鍵6刪除字查找將要被刪除的字，按下<DELETE>鍵⑶刪除程序存儲到內存中的程序可以被刪除。可以刪除一個程序、也可以同時刪除多個程序或一次刪除所有程序。刪除程序的操作方法見表1-9。表1-9刪除程序的操作方法操作操作說明1進入編輯狀態選擇操作面板上的<編輯>模式，指示燈亮，系統進入編輯狀態。按下<PROGRM>鍵，CRT顯示界面轉入程式頁面2刪除程序“OXXXX”使用字母/數字鍵，輸入地址“O”及程序號“XXXX”→按下<DELETE>鍵，即刪除一個已有的程序“OXXXX”3刪除所有程序使用字母/數字鍵，輸入地址“O”及“-9999”→按下<DELETE>鍵，即所有程序都被刪除2.導入程序將事先寫入記事本并保存為文本格式的“O0101”號程序導入系統，操作步驟及說明見表1-10。表1-10程序的導入步驟圖示操作說明1創建程序號選擇操作面板上的<編輯>模式，指示燈亮，系統進入編輯狀態。按下<PROGRM>鍵，CRT顯示界面轉入程式頁面按下<操作>軟鍵→在下級子菜單中按下<?>軟鍵→<READ>軟鍵→在MDI鍵盤上輸入程序號“O0101”→按下<EXEC>軟鍵，顯示“EDIT標頭SKP”2傳送程序選擇菜單欄“機床”→“DNC傳送”命令，在彈出的對話框中選擇所需的NC程序“O0101”，點擊“打開”按鈕3程序顯示“O0101”號程序被導入并顯示在CRT顯示界面上3.程序校驗數控程序輸入或導入后，利用機床空運行和圖形模擬功能進行程序校驗。通過圖形模擬功能逐段地執行已輸入到存儲器中的程序，觀察加工時刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表1-11。表1-11程序校驗步驟圖示操作說明1選擇運行模式確認程序“O0101”的光標置于程序開始處單擊<機床鎖住>鍵和<空運行>鍵選擇<自動>模式，指示燈亮，系統進入自動運行模式2圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，打開“圖形模擬”頁面，按下“循環啟動”按鈕，觀察程序的運行軌跡。對檢查中發現的錯誤必須進行修改，直到程序試運行軌跡完全正確為止退出“圖形模擬”頁面，關閉<機床鎖住>和<空運行>模式，執行返參考點操作1.2.3對刀設置在數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，建立準確的加工坐標系。通過對刀確定刀具和工件的相對位置，建立加工坐標系（工件坐標系）與機床坐標系之間的關系。生產中常采用試切法對刀。對刀過程中為了方便操作和觀察，注意運用“視圖”菜單或快捷鍵功能調整機床的顯示。T01外圓車刀的對刀操作步驟到見表1-12，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表1-13。表1-12外圓車刀的對刀步驟圖示操作說明1換1號刀沈陽機床廠-1生產的FANUC0iMate系統數控車床有兩種換刀方法，MDI換刀和手動選刀。此例中選用MDI換刀選擇<手動>模式，指示燈亮，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，指示燈亮，系統進入MDI模式。按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面在程序“O0000”中輸入四位數的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→循環啟動”按鈕，1號刀成為當前刀具2指定主軸轉速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→循環啟動”按鈕，主軸以500r/min正轉3接近工件選擇<手動>模式，單擊相應的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再單擊<快速>鍵，控制機床向相應軸方向。“+X/-X/+Z/-Z”手動連續移動，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜選擇手輪軸。單擊操作面板上的<手輪X>鍵或<手輪Z>鍵單擊手輪步長<1×100>鍵，<手輪X>、<手輪Z>交替使用，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，將鼠標指針對準手輪，單擊鼠標右鍵或左鍵來轉動手輪，向選定軸“+、-”方向精確移動機床，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向對刀Z向對刀即車削右端面單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-X方向連續車削工件右端面單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜），該數值以實際移動量為準在Z軸不動的情況下，單擊<手輪X>鍵或<手動>模式，+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進入參數設定頁面，按下<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號01“Z”處，輸入“Z0.2”，按<測量>軟鍵，系統自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向對刀X向對刀即車削外圓單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，背吃刀量以2～3㎜為宜單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-Z方向連續車削一段長約10㎜的外圓單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數值以實際移動量為準在X軸不動的情況下，單擊<手輪Z>鍵或<手動>模式，+Z方向移動到安全位置單擊<主軸停止>鍵，使主軸停止轉動選擇菜單欄“測量”→“剖面圖測量”命令，在彈出的對話框中，選擇“否”在彈出的“車床工件測量”對話框中，測得所車外圓直徑“47.306”，將此測量值47.306＋0.2＝47.506備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進入參數設定頁面，按下<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號01“X”處，輸入“X47.506”，按<測量>軟鍵，系統自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設置刀具補償參數將光標移動到與刀具號對應的番號01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標移動到01“T”處，輸入刀尖方位號“3”，按<輸入>軟鍵，完成刀具補償參數的設置。至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）單擊<單段執行>鍵，按下“循環啟動”按鈕，運行測試程序執行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向對刀正確。否則，對刀操作不正確執行完“X52.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當，若適當則X向對刀正確。否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表1-13外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟圖示操作說明1換2號刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環啟動”按鈕，2號刀成為當前刀具2指定主軸轉速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環啟動”按鈕，主軸以400r/min正轉3接近工件選擇<手動>模式，單擊相應的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再單擊<快速>鍵，控制機床向相應軸方向“+X/-X/+Z/-Z”手動連續移動，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向對刀左刀尖Z向對刀即接觸右端面選擇手輪軸。單擊操作面板上的<手輪X>鍵或<手輪Z>鍵單擊手輪步長<1×100>鍵，<手輪X>、<手輪Z>交替使用，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，將鼠標指針對準手輪，單擊鼠標右鍵或左鍵來轉動手輪，向選定軸“+、-”方向精確移動機床，使切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進行切削加工單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜），該數值以實際移動量為準在Z軸不動的情況下，單擊<手輪X>鍵或<手動>模式，+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進入參數設定頁面，按下<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面按下MDI鍵盤上的<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號02“Z”處，輸入“Z0.2”，按<測量>軟鍵，系統自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向對刀

X向對刀即車削外圓單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞單擊<手輪Z>鍵，選擇手輪步長<1×10>鍵，-Z方向連續車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點）單擊<手輪X>鍵，選擇手輪步長<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數值以實際移動量為準在X軸不動的情況下，單擊<手輪Z>鍵或<手動>模式，+Z方向移動到安全位置單擊<主軸停止>鍵，使主軸停止轉動選擇菜單欄“測量”→“剖面圖測量”命令，在彈出的對話框中，選擇“否”在彈出的“車床工件測量”對話框中，測得所車外圓直徑“46.734”，將此測量值46.734＋0.2＝46.934備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進入參數設定頁面，按下<形狀>軟鍵，進入“刀具補正/形狀”頁面。按下<翻頁>鍵或<光標>鍵，將光標移動到與刀具號對應的番號02“X”處，輸入“X46.934”，按<測量>軟鍵，系統自動把計算后的工件X向零點偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作。至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X52.0;”單擊<單段執行>鍵，按下“循環啟動”按鈕，運行測試程序執行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向對刀正確。否則，對刀操作不正確執行完“X52.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當，若適當則X向對刀正確。否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀對刀操作注意事項：1.在刀具對刀前，應確保機床已完成返參考點操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時，進行刀尖圓弧半徑補償編程及刀具補償參數設置。即進行刀尖圓弧半徑補償時，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補正/形狀”頁面中輸入相應的刀尖半徑R和刀尖方位號。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進行設置。1.2.4首件試切程序試運行軌跡完全正確后，可進行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0101”，確認光標置于程序開始處。⑵選擇運行模式