金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制:楊秋審核：審批:金屬鎂一體化項目PVC工程項目工程部二〇一三年十月十五日頁第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)1、金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體施工圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205—2001。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003。4、熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263—2010。5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88.6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91。７．《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YBP254—95；8．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91;9．《建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；10．《焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則》；11．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》GBJ216;12．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—2001；13．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24；第二節(jié)工程概況金屬鎂一體化項目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體的主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱與在混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓連接,再與梁鉸接或剛接形成框架,立柱采用H型鋼,屋面檁條和彩鋼板墻檁均采用C型鋼.單體的鋼結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容有H型鋼柱、鋼梁制作安裝,輕型屋面檁條及墻檁制作安裝，設(shè)備鋼平臺制作安裝及屋面板安裝，節(jié)點(diǎn)焊接、普通螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接等。建筑高度13.6米，占地面積約384平方米.負(fù)荷較大的梁、柱采用國標(biāo)H型鋼;水平支撐采用熱軋等邊角鋼，柱間支撐采用國標(biāo)T型鋼;鋼平臺樓面鋪花紋鋼板、鋼格柵板；樓蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面。主結(jié)構(gòu)采用單榀吊裝方式，最大吊件重量約8.203噸.次結(jié)構(gòu)采用單根構(gòu)件吊裝方式，最大吊件重量約0。62噸。鋼材表面采用拋丸除銹方法，除銹等級達(dá)到Sa2。5級。除銹后涂刷防銹保護(hù)漆.第二章油漆涂裝方案一、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃-30℃,相對濕度不大于80％,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。二、施工準(zhǔn)備：在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊,否則不可使用；用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi),夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良,涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié).本工程涂裝工藝如下：七化建預(yù)制場內(nèi)拋丸除銹七化建預(yù)制場內(nèi)底漆兩遍.具體要求如下：1．拋丸前的構(gòu)件檢驗1．1．鋼構(gòu)件必須在到場并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及總包檢驗合格、無機(jī)械損傷和變形的情況下，才能拋丸除理。1．2．結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2．拋丸處理2．1．為確保達(dá)到設(shè)計要求的除銹標(biāo)準(zhǔn)，七化建預(yù)制場按照GB8923-88Sa2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。2．2．經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。2．3．經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。2．4．拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。2．5．拋丸在自檢合格后，應(yīng)報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。3．底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆,涂裝底漆要求如下：3．1．高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆,必須用包裝紙加膠帶隔離開,安裝焊縫處留出50㎜用膠帶貼封暫不涂裝。3．2．油漆底漆為環(huán)氧富鋅底漆2遍.第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝第一節(jié)施工工藝流程由于30萬噸/年乙烯法PVC裝置現(xiàn)場施工平面較小,施工時可用的施工預(yù)制場地狹小,現(xiàn)擬將預(yù)制場地設(shè)在原50萬噸/年P(guān)VC裝置化學(xué)品配制西面空地，預(yù)制好后轉(zhuǎn)運(yùn)至30萬噸/年乙烯法PVC裝置內(nèi)進(jìn)行堆放和組裝。鋼結(jié)施工現(xiàn)場要配備總電源、工機(jī)具房、焊機(jī)等機(jī)具的施置位置。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場用電主要是現(xiàn)場的焊接用電，根據(jù)現(xiàn)場用電點(diǎn)比較集中的特點(diǎn)，化學(xué)品配制單體場區(qū)設(shè)置二至三個配電箱,以滿足在30m以內(nèi)有用電的接入點(diǎn)。現(xiàn)場施工總體流程設(shè)計如下:第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝1、施工前準(zhǔn)備(1)進(jìn)行相關(guān)專業(yè)圖紙會審，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)及安全質(zhì)量交底。（2）對到場的各類鋼板、型鋼、H型鋼進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)的檢驗，看是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。并檢驗是否具有材質(zhì)合格證、檢測試驗報告、質(zhì)量證明書及焊接工藝評定報告（僅針對H型鋼）等。（3）搭設(shè)構(gòu)件預(yù)制鋼平臺.用δ=18mm鋼板鋪設(shè)長20米，寬8米的預(yù)制鋼平臺。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，標(biāo)高誤差±3mm。作為鋼構(gòu)件放樣、下料、鉆孔、組對、焊接、臨時堆放的場地。（4）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸。構(gòu)件在裝車時應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施,將構(gòu)件墊牢固并封好車才能運(yùn)輸。司機(jī)在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁超速行駛，避免出現(xiàn)劇烈振動，減少構(gòu)件在運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形。2、鋼構(gòu)件制作程序見圖—1。圖-1鋼構(gòu)件制作流程圖圖-1鋼構(gòu)件制作流程圖3、鋼結(jié)構(gòu)制作主要技術(shù)要點(diǎn)（1）材料準(zhǔn)備A、材料入庫、保管、發(fā)放按《搬運(yùn)、儲存、包裝、發(fā)放程序》（QG/CC-7。0502.21—2010）進(jìn)行。B、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊材、涂裝材料、零部件等規(guī)格、質(zhì)量必須按施工圖紙及指定規(guī)范要求檢查復(fù)核，且具有質(zhì)量證明書與產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)有疑問的必須復(fù)驗.（2）技術(shù)準(zhǔn)備A、開工前必須備齊施工圖、技術(shù)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。B、施工圖紙經(jīng)會審，施工方案經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).C、焊工等特種專業(yè)人員經(jīng)資格審查，持證上崗。D、專業(yè)工程師必須對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底,并簽發(fā)技術(shù)交底卡。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作A、鋼構(gòu)件的噴砂除銹級別與質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。B、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行處理,本工程鋼構(gòu)件表面處理方法采用拋丸除銹法，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>（GB8923-2011)中規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到40~70μm。經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴刷環(huán)氧富鋅底漆2遍且干膜厚度為70μm，但施工圖中注明不涂裝的部位,安裝焊縫處30—50mm范圍不得涂裝。C、制作場地、專用機(jī)具設(shè)備、制作鋼平臺必須符合制造工藝要求。D、專人負(fù)責(zé)按計劃領(lǐng)料、材料核查、材料標(biāo)識及制造過程中的零部件、構(gòu)件標(biāo)識。E、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)制作程序》及施工圖進(jìn)行制作，對于長的構(gòu)件應(yīng)分段制造，預(yù)拼裝后運(yùn)往現(xiàn)場拼裝。F、放樣、號料、下料、加工必須保證零件、部件幾何尺寸精度，嚴(yán)格控制樣板(樣桿）偏差（經(jīng)質(zhì)量部門檢驗）、號料偏差、氣割與剪切偏差、邊緣加工偏差、制孔精度與偏差符合制造工藝與規(guī)范要求，同時按規(guī)定加放二次下料(需要時)余量與焊接收縮量。G、號料前對材料進(jìn)行矯正，下料加工后應(yīng)對零部件校直調(diào)平。H、型鋼（L、I、[）對接時一般應(yīng)按型鋼對接接頭標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求進(jìn)行，采取有效措施,保證不直度、翹曲度偏差不超標(biāo)。I、T型鋼、H型鋼、工字鋼等各型組合型鋼（梁、柱）構(gòu)件的組對制作,對于桁架構(gòu)件的組對（拼裝）必須采用各自相應(yīng)的專門胎具、夾具和方法。注意放好基準(zhǔn)線，點(diǎn)好定位擋塊,做到支承可靠,定位準(zhǔn)確，夾持牢固，并應(yīng)有專門的防變形措施。柱與底板組對前應(yīng)端面銑平,嚴(yán)格控制端面銑平精度。J、焊接連接構(gòu)件組對必須保證各項相對偏差符合(GB50205—2001）表4.6.2要求。H型鋼構(gòu)件組對必須符合（GB50205-2001）表4.8.4要求。K、組對時的點(diǎn)焊與焊接必須按《焊接技術(shù)方案》、《焊接工藝》規(guī)定的方法與順序進(jìn)行，嚴(yán)防焊接變形。L、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須保證抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求,保證提供符合要求的處理試件。M、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊孔應(yīng)用試孔器進(jìn)行檢查，對于孔間距超差，檢查不合格的螺孔應(yīng)采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重鉆.N、構(gòu)件的矯正可采取機(jī)械矯正或火焰矯正（允許時）,矯正溫度600℃～800℃之間，低合金鋼不得進(jìn)行強(qiáng)冷.O、出廠前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有編號，大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置、柱上距底板1。0m的安裝標(biāo)高線。所制造的構(gòu)件應(yīng)符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注梁長度偏差±3.0注：L-構(gòu)件長度柱長度偏差L＜10m±3.0L≥10m±4.0（多層）柱層間差±3。0柱彎曲矢高偏差≤L/1500且≤5梁撓曲矢高偏差≤L/1000且≤10梁、桁架起拱偏差±L/5000工字鋼腹板縱橫矢高偏差Δ≤4。0連接處角偏差Δ≤L/300柱扭轉(zhuǎn)偏差Δ≤6H/100螺栓孔位移偏差±1。0相鄰螺孔間距偏差±1.0任意螺孔間距偏差±2。0連接件兩螺孔中心差≤1.0（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝4。1安裝程序圖：4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝主要技術(shù)要點(diǎn)1）、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌b和防變形措施,保證不得散落、損傷并符合交通規(guī)則.鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)有墊木和防變形措施，應(yīng)有序堆放。2）、安裝前檢驗：根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表對制造廠商的進(jìn)場構(gòu)件，零部件進(jìn)行開箱檢查，對構(gòu)件數(shù)量，質(zhì)量,各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移試驗報告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和設(shè)計變更、工廠拼裝記錄（廠內(nèi)預(yù)拼裝需現(xiàn)場拼裝時)進(jìn)行核對檢驗，不符合設(shè)計與規(guī)范要求的構(gòu)件不準(zhǔn)安裝.3）、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)放線、基礎(chǔ)處理嚴(yán)格控制統(tǒng)一標(biāo)高及水平度偏差，行、列柱中心間距偏差、每四個柱心間的對角線偏差、預(yù)埋螺栓等偏差并符合下表要求:項目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高±3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預(yù)留孔中心偏移104。3安裝4.3。1安裝應(yīng)從規(guī)定的起始單元開始，首先在地面將一榀的主構(gòu)件(梁、柱）拼裝好，再進(jìn)行吊裝。根據(jù)施工圖紙計算出最大吊件重量約9.203噸，可用50噸履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝,繼而按照相同的方法進(jìn)行其他軸線單榀構(gòu)件的安裝.每榀構(gòu)件之間的梁和支撐采用單根構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行吊裝,最大吊件重量約0。62噸,可采用25噸汽車時起重機(jī)進(jìn)行吊裝。柱（豎構(gòu)件)的找正可通過調(diào)整頂緊螺栓來進(jìn)行,找正時必須嚴(yán)格控制柱的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度偏差,高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件更要嚴(yán)格。對柱（豎構(gòu)件）垂直度的測量必須在0°、90°兩個方向進(jìn)行。找正應(yīng)在無風(fēng)的陰天或早晨。柱、豎構(gòu)件、梁的安裝找正一般應(yīng)符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注裝置、框架垂直度±/2500且≤50柱底標(biāo)高偏差±5.0柱底水平度偏差±3.0柱的行、列軸線位移≤2.0柱間距偏差±3。0柱的垂直度偏差H/1000且≤10柱層間高度差±5。0梁的撓曲度L/2500且≤15梁水平偏差L/1000＋3且≤104、鋼柱吊裝1）、吊裝前的準(zhǔn)備工作:①復(fù)查定位軸線；②復(fù)測預(yù)埋螺栓位移情況；③復(fù)測預(yù)埋螺栓水平標(biāo)高；④對鋼柱柱底板螺栓孔及柱上連接板等幾何尺寸的檢查是否符合設(shè)計要求；⑤柱底分好十字軸線和柱身上的水平控制線。2）、鋼柱吊裝:①清除柱身污物;②鋼繩與鋼柱之間墊好膠皮；③鋼繩直徑不得小于φ15mm;④鋼柱捆好之后,吊車將鋼柱吊離地面600—900mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上空,徐徐下降，由3-4人將鋼柱扶穩(wěn)對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,馬上下降就位，把柱腳螺栓全部帶上并擰緊，才能下鉤解掉吊繩。余下鋼柱同上述方法。3）、鋼柱的調(diào)校：①水平度必須控制在+3，-5mm之內(nèi)；②垂直度控制在5mm以內(nèi)；③軸線位移控制在5mm之內(nèi).5、鋼梁、鋼屋架的吊裝：1）、吊裝前分別將梁端頭和鋼柱高強(qiáng)螺栓連接板的浮銹用鋼絲刷除掉。2）、鋼梁、鋼屋架吊裝：對于吊裝高度在12米以上，重量在1。5噸以上的鋼屋架采用20噸汽車吊或25噸汽車吊，單機(jī)吊裝，對于吊裝高度在10米以下，重量在1。5噸以內(nèi)的鋼屋架、鋼梁采用8噸汽車吊單機(jī)吊裝，吊繩與水平的夾角不得小于60o，綁兩個吊點(diǎn)，吊繩與鋼梁之間用膠皮墊好，吊繩捆綁好之后，先將鋼梁吊離地面500mm—800mm高，檢查是否平衡，鋼梁必須保證平衡并將梁上的污物清除干凈，才開始吊裝，到位之后，徐徐就位，全部穿上高強(qiáng)度螺栓，再用φ7mm的鋼絲繩分兩點(diǎn)兩邊4根繩拉上纜風(fēng)繩，使鋼梁垂直度滿足規(guī)范要求（h/500)，確認(rèn)牢固之后，才能完全松掉吊繩，再將抗風(fēng)柱安裝好。3)、待第一榀梁安裝完畢，用同樣的方法將第二榀梁吊裝就位,并擰緊螺栓,用4根屋面檁條或系桿將第一榀梁連接起來，并擰緊連接螺栓，確保鋼梁形成一個穩(wěn)定單元之后，松掉吊繩。6、鋼平臺、次梁的安裝：1）、水平系桿和水平剪刀支撐，必須調(diào)平調(diào)直，保證對角線相等，要求焊接質(zhì)量必須保證焊縫高度符合圖紙要求。2）、柱間支撐為安裝螺栓，現(xiàn)場焊接。3）、支撐節(jié)點(diǎn)做法嚴(yán)格按照施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。7、鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆、防火：1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)及時對節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行除銹及補(bǔ)漆。2）、按照施工圖紙要求，無防火要求部位（成品鋼構(gòu)件，如欄桿、鍍鋅屋面板等）應(yīng)刷環(huán)氧云鐵中間漆1遍:干膜厚度70μm；聚氨酯面漆3遍:每遍干膜厚度33μm。3）、有防火要求部位應(yīng)刷聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33μm（厚型防火涂料面漆根據(jù)業(yè)主要求另定),露明鋼構(gòu)件面漆色彩根據(jù)圖紙要求為深灰色。建筑鋼結(jié)構(gòu)防火部位及耐火等級見建筑施工設(shè)計說明，圖號：1158—5-900—200-AR—01。8、高處組對焊接作業(yè)人員注意事項：1）、焊接作業(yè)人員上高處作業(yè)必須佩帶安全帶、安全帽，事先應(yīng)預(yù)制直爬梯（材料用φ20圓鋼)2至3個，作業(yè)人員通過直爬梯上至標(biāo)高層后,安全帶鉤掛于事先牽好的生命繩上，方可進(jìn)行作業(yè)。2）、直爬梯必須在其他人監(jiān)護(hù)下才能使用。施工機(jī)器具投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1履帶吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊20噸臺14汽車吊8噸臺25平板車7.5噸臺26直流焊機(jī)Z×5—400臺67磁力電鉆φ25mm臺28拋丸機(jī)臺19螺桿空壓機(jī)6m3臺210龍門吊10噸臺211電動搬手M12-30把512角向磨光機(jī)φ100mm把213角向磨光機(jī)φ125mm把314角向磨光機(jī)φ150mm把215臺虎鉗臺116氣割工具套317大錘把318二錘把319平角尺L=500mm把520木工角尺L=250mm把521鋼直尺L=1m把422鋼卷尺L=5m把523鋼卷尺30m把324活動搬手250mm把425活動搬手375mm把326鐵劃規(guī)200mm把227300mm把228鐵榔頭把1029鐵水平400mm把930鋼絲鉗把431地規(guī)付232線錘個433光學(xué)經(jīng)緯儀臺134光學(xué)水準(zhǔn)儀臺1一、8噸汽車起重機(jī)性能表主要技術(shù)參數(shù)6。95m吊臂8。50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂參數(shù)名稱參數(shù)工作

半徑

(m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半徑

（m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半徑

（m)起升

高度

(m）起重量

(t)工作

半徑

(m）起升高度（m)起重量

(t）全車總重15。50t3。27.58.03。49。26。74.210。64.24。912.03.2最大爬坡能力22%3.77。15。44.08.84.55。010.13.15。811.42.4吊臂最大仰角

4。36。54。04。78.33.45.79.62。56.710.81。9吊臂全伸時長度11.70m4.95.73.25.47.62.76。68.81。97.79。91。4吊臂全縮時長度6.95m5。54.62。66。26。82。27。57.71。58.88。61。0最大提升高度12.00m

6.95.61。88.46.31。29.77.00.9最小工作半徑3。20m

7.54.21.59。04。81.010。55。20。8最小轉(zhuǎn)彎半徑9。20m

二、20噸汽車起重機(jī)性能表回轉(zhuǎn)半徑（m)主臂長度（m)主臂+付臂10。212。5814.9717。3519.7322.1224.524.5+7.53.020——--—--——--———3。517。215。9-————-——————4。014。614。612。6——-—-—————4.512。7512。711。710。5————-——-5.011。611.311.39。7————-———5.510。4510109.18。1——————6.09.3998。57。66。9——-—7。07.247.37.417。26。76.15.5——8。05。996.16。176。225.95.45——9.0-—5.135.215.255.34。84。5——10.0——4。354。434.484。524.442.112.0-———3。263。323.363.393.411。714.0——-———2。492。532。562.581。416。0—————1.91。941.961。218。0—-————————1.451。47120.0———-—-——-—--1。080。8822。0—-——————————0.760.7524。0——--——-————-——0.6327。0———————-——-—-—0。5三、25噸汽車起重機(jī)性能表工作半徑（m)吊臂長度（m）10。213.7517。320.8524.427。9531.532517。5

3。520.617.512。29.5

41817。512。29。5

4.516。315.312.29。57。5

514.514.412。29。57。5

5。513.513.212。29。57.57

612.312。211.39。27。575。16.511。21110.58。87。575。1710。2109.88.57。275.17。59。49.29.18。16。86.75。188.68.48.47.86。66。45。18。587.97.87.46。37。259

7.276.866.14。810

65.85.65。65。34。412

44。14.14.23。93.714

2。933.12。9316

2.22.32。22.318

1。61.81。71。720

1.31。31.322

10.9124

0。70.826

0.50。528

0.429

0.330

四、50噸履帶式起重機(jī)性能表扒桿長度（米)性

能扒

桿

角

度78度77度75度73度70度65度60度55度50度45度15起重量（噸)50474035302217151310回轉(zhuǎn)半徑（米)4.75。05.56。06。78。09.110.211。212。2有效高度（米）14。414.214。013。813。513.012。511。710。910。020起重量（米）35322824.5201512108.06。0回轉(zhuǎn)半徑（米)5.86。16。77.58.410。011。613。014。415.7有效高度(米)19.219。018。718.318.017。516.515.914。913.625起重量(噸)25232017。514108。06。05.04.0回轉(zhuǎn)半徑(米）6。87.28.18。910.112.314.116。017。619.3有效高度（米)24.023.823。523。022。522。021。020.018.717。030起重量(噸)2018。51613。5118.07.06。05。04.0回轉(zhuǎn)半徑(米)7.98.39.310.411。814。416。618.820.922。7有效高度(米）29.028.828.528.027。526.525。524。022。520。735起重量（噸）1413119。07.05.54。53.53.02.0回轉(zhuǎn)半徑(米)8.89。310.611.813。616。419。121。624。126。3有效高度（米)34.033。733。533。032。531。030。028.326.524。540起重量（噸）8。07。57.06。56.04.03.02。52。01.5回轉(zhuǎn)半徑（米)9.910.612。313。314.318。621。624.627。229。8有效高度（米)38。838。538。037。536。535。534.032.530。027。7第五章人力動員計劃本工號人力動員計劃如下:序號職位人數(shù)序號職位人數(shù)01主管工程師108除銹工502現(xiàn)場負(fù)責(zé)人109油漆工603技術(shù)人員310龍門吊司機(jī)204安全員111吊車司機(jī)205鉚工912平板車司機(jī)206焊工1213電工107起重工314普工10第六章施工總體進(jìn)度計劃施工總體進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容開始時間完成時間1施工準(zhǔn)備2013年9月20日2013年10月15日2鋼構(gòu)件除銹刷底漆2013年10月16日2013年10月20日3鋼構(gòu)件制作2013年10月21日2013年11月10日4鋼結(jié)構(gòu)安裝2013年11月11日2013年11月30日5鋼結(jié)構(gòu)防腐中間漆和面漆涂刷2014年8月3日2014年9月30日第七章施工質(zhì)量及安全第一節(jié)施工質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)的安裝精度直接影響屋面檁條以及屋面板墻面板安裝的精度，并起穩(wěn)定作用的工作面。因此,主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是保證建筑結(jié)構(gòu)的安全、耐久性及使用功能的首要因素。（1）主體結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合以下要求:圍護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得主體結(jié)構(gòu)驗收合格的有關(guān)技術(shù)文件。驗收工作必須執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：a、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、標(biāo)高，等進(jìn)行檢查復(fù)核。b、構(gòu)件的運(yùn)輸:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進(jìn)行運(yùn)輸和存放。運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運(yùn)輸工具與車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，并不得損壞涂膜。c、構(gòu)件的存放：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實(shí),無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木,墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點(diǎn)下沉,存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。（2）嚴(yán)格按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行施工.(3）嚴(yán)格按照IS09002進(jìn)行施工記錄及質(zhì)量控制.第二節(jié)施工安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品.這些設(shè)備包括：頭盔、護(hù)目鏡、焊接面罩。焊接火花擋板及其他護(hù)目裝置、耳塞、安全帶、地下和受限制地方(如下水道、排水溝等）工作的安全設(shè)備、滅火器、急救設(shè)備、繩帶、以及在必要的地方還應(yīng)有減振器、護(hù)胸等。2、入場人員，必須接受三級安全教育。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。3、指定一名安全負(fù)責(zé)人，在工程進(jìn)行期間,常駐施工場地，在整個合同期限內(nèi)專職負(fù)責(zé)在施工場地上一切活動的安全以及有關(guān)行業(yè)健康等事宜。安全負(fù)責(zé)人應(yīng)該是合格和有經(jīng)驗的人，他應(yīng)督促并監(jiān)視施工場地上的活動是否與施工場安全計劃相符，特別是檢查施工場地安全計劃的實(shí)施。4、高空作業(yè)必須拴安全帶，戴安全帽，不得亂扔構(gòu)件和工具，將安全帶系在穩(wěn)固的地方，并滿足“高掛低用"的原則.5、起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝操作規(guī)程》，做到操作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。6、施工現(xiàn)場做到文明施工,材料和構(gòu)件要擺放整齊。與施工無關(guān)的人員禁止在施工現(xiàn)場逗留。7、氧氣瓶和乙炔瓶，嚴(yán)禁和油脂接觸，氧氣瓶和乙炔瓶兩者應(yīng)間距5米以上,并且不能在強(qiáng)烈的陽光下爆曬，兩者離開明火的距離要保持在10米以上。8、施工現(xiàn)場的用電必須嚴(yán)格按照“三相五線制”的規(guī)定架設(shè)，并設(shè)置總電源線路配電箱和單機(jī)配電開關(guān)箱，離崗時要切斷電源。9、構(gòu)件在吊運(yùn)時，要捆好吊平，并系好溜繩,以便在空中控制構(gòu)件的運(yùn)行方向。10、吊裝工作時，必須分工協(xié)作，統(tǒng)一指揮。各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。11、工作中要嚴(yán)肅，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，違章按章罰款。12、安裝作業(yè)時,上班前必須檢查所用機(jī)具是否完好,如有損壞、漏電，必須及時更換。13、高空作業(yè)時，螺栓、螺帽、工具等,應(yīng)放入工具包內(nèi)，不能放在梁、柱上，以防墜落傷人。14、鋼梁拼裝時，應(yīng)支撐穩(wěn)固，以防傾倒。15、高強(qiáng)