精益安全手法培訓(xùn)——精益辦事故預(yù)防步驟八大安全手法各手法介紹摘要:一、事故預(yù)防步驟事前預(yù)防四大步驟八大手法四大步驟發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題成果固化①安全檢查；又可分為常規(guī)性檢查和專(zhuān)項(xiàng)性檢查等。②嚇一跳報(bào)告；發(fā)現(xiàn)安全檢查工作難以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。③KYT活動(dòng)；通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，鍛煉發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。①KYT活動(dòng)；在活動(dòng)中對(duì)列舉的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行產(chǎn)生原因分析②事故案例分析；對(duì)曾發(fā)生過(guò)的事故進(jìn)行分析，推導(dǎo)原因。①本質(zhì)改善；對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、工具、原料等進(jìn)行本質(zhì)改善。②安全隱患整改；對(duì)檢查出的安全隱患進(jìn)行整改。①崗位安全守則；由一線家人制定守則，共同遵守。②知識(shí)點(diǎn)滴；對(duì)操作方式等進(jìn)行安全知識(shí)宣傳。③安全培訓(xùn)；定期開(kāi)展安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。安全手法1、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練2、嚇一跳報(bào)告書(shū)3、安全知識(shí)點(diǎn)滴4、崗位安全守則二、八大安全手法5、安全檢查6、事故分析7、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)8、安全本質(zhì)改善三、各手法介紹2、嚇一跳報(bào)告書(shū)將員工日常工作中體驗(yàn)到的“倒吸一口涼氣、冒冷汗、嚇一跳”等事情，形成描述報(bào)告，在早會(huì)等場(chǎng)合全員加以直觀地理解和認(rèn)識(shí)，以達(dá)到宣教效果。上報(bào)原則為：無(wú)論事情大小，只要感覺(jué)有危險(xiǎn)，均須全部上報(bào)。報(bào)告上來(lái)的“嚇一跳”如果被置若罔聞，大家就不會(huì)再報(bào)告了。所以要針對(duì)所有的“嚇一跳”，進(jìn)行分類(lèi)對(duì)待和處理。將所有的“嚇出冷汗·嚇一跳”分為ABC三類(lèi)分類(lèi)判斷標(biāo)準(zhǔn)宣導(dǎo)要求A有可能帶來(lái)重大工傷事故，需要采取根本性的對(duì)策。公司內(nèi)部學(xué)習(xí)B或許有可能造成工傷事故，認(rèn)為有必要大家一起討論。車(chē)間內(nèi)部學(xué)習(xí)C造成工傷的可能性很少，但是根據(jù)情況不同存在工傷的潛在因素，因此有必要大家都知道，以便引起大家足夠的注意。班組內(nèi)部學(xué)習(xí)三、各手法介紹3、安全知識(shí)點(diǎn)滴錯(cuò)誤操作案例正確操作案例三、各手法介紹4、崗位安全守則崗位要求制定守則應(yīng)注意：

可檢查的（操作性強(qiáng)）。三、各手法介紹5、安全檢查三、各手法介紹5、事故分析將事故分析結(jié)果張貼在現(xiàn)場(chǎng)，讓全體員工加以學(xué)習(xí)。根據(jù)海里因希事故因果連鎖，多米諾骨牌來(lái)形象地描述這種因果連鎖關(guān)系，得到如圖骨牌系列。多米諾骨牌系列中，一顆骨牌被碰倒了，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，其余的幾顆骨牌相繼被碰倒。如果移去中間一顆骨牌，則系列被中斷，連鎖被破壞。企業(yè)安全工作的中心，就是防止人的不安全行為，消陳機(jī)械的或物質(zhì)的不安全狀態(tài)，中斷事故連鎖的進(jìn)程而避免事故的發(fā)生。事故分析的步驟一思路：事故為什么會(huì)發(fā)生？事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因分析可選擇的事件發(fā)生順序事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常？不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的？不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的？不正常狀態(tài)什么時(shí)間發(fā)生的？征兆？事故分析三部曲事故分析的步驟二取證：進(jìn)行調(diào)查取證整理和閱讀調(diào)查材料分析傷害方式、受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物確定事故的原因：主要考慮人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)主和管理缺陷事故分析三部曲事故分析的步驟三真相：事故原因：直接原因和間接原因直接原因：

人的不安全行為物的不安全狀態(tài)（機(jī)械或環(huán)境）間接原因：管理上的缺陷事故分析三部曲事故的分析直接原因-人的不安全行為操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)冒險(xiǎn)進(jìn)人危險(xiǎn)場(chǎng)所攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車(chē)擋板、吊車(chē)吊鉤)在起吊物下作業(yè)、停留機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作有分散注意力行為在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用不安全裝束對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。。。。。。事故的分析直接原因-機(jī)械或環(huán)境的不安全狀態(tài)依據(jù)GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良事故的分析間接原因-管理缺陷技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷：工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在間題教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)勞動(dòng)組織不合理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力其他一些有意思的理論事故頻發(fā)傾向論事故頻發(fā)傾向、事故遭遇傾向事故因果連續(xù)論海因里希事故因果連鎖博德的事故因果連鎖亞當(dāng)斯的事故因果連鎖北川徹三的事故因果連鎖事故統(tǒng)計(jì)分析因果連鎖模型