4.4.1自動化儀表設備安裝技術取源部件一般（1）設備上的取源部件應在設備制造時同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝時同時安裝。（4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆筑的同時埋入。（5）取源部件安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。（2）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。（3）不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。露出絕熱層外。壓力（1）安裝位置應選在被測物料流束穩定的位置，其端部不應超出設備或管道的內壁。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。（3）當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。流量（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應符合設計文件的規定。（3）在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管段距離不應小于管道內徑的5倍。分析（1）分析取源部件應安裝在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。4.4.1自動化儀表設備安裝技術4.4.1自動化儀表設備安裝技術儀表一般（4）直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，或在管道吹掃前應將儀表拆下。（5）直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢應進行壓力試驗。溫度（1）測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應按設計文件規定采取防彎曲措施。（2）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中。（3）在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的措施。（4）表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固。壓力（1）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。（2）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，高度宜在操作平臺面1.8m以上，或在正面加保護罩。物位（1）浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，浮筒中心應處于正常操作液位或分界液位的高度。（2）超聲波物位計不應安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內不應有遮擋物；物料的最高物位不應進入儀表的盲區。（3）雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器應垂直于物料表面。（4）射頻導納物位計不應安裝在進料口的上方。（5）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。4.4.1自動化儀表設備安裝技術儀表流量①渦輪流量計和渦街流量計的信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合。②質量流量計應安裝于被測流體完全充滿的水平管道上。測量氣體時，箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方。④超聲波流量計上、下游直管段長度應符合要求；對于水平管道，換能器的位置應在與水平直線成45°夾角的范圍內；被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。③電磁流量計流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件規定。成分可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定。密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200~300mm處，密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏區域的上方。4.4.2自動化儀表管線施工技術線路一般（1）電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并應用兆歐表測量絕緣電阻≥5MΩ。（5）線路敷設完畢，應進行校線和標號，并要求測量電纜電線的絕緣電阻。（4）線路不宜敷設在高溫設備和管道上方，也不宜在腐蝕性液體的設備和管道的下方；線路與絕熱的設備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于200mm，與其他設備和管道之間的距離應大于或等于150mm。補償應穿電纜導管或在電纜橋架內敷設，不得直接埋地敷設。當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連接。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。光纖連接前和連接后均應對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍；光纜敷設完畢，光纜端頭應做密封防潮處理。信號（5）交流電源線路和儀表信號線路宜分層敷設。在同一電纜橋架內，用金屬隔板隔開敷設。（6）明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導管以及金屬槽式電纜橋架內敷設時，宜大于0.80m。4.4.2自動化儀表管線施工技術管路測量（1）水平敷設有1：10～1：100的坡度。（2）測量管道與高溫設備、管道連接時以及低溫管道敷設時，應熱膨脹補償。（3）測量差壓的正壓管和負壓管應安裝在環境溫度相同的位置。（4）當測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。（5）測量管道與設備、工藝管道或建筑物表面不小于50mm，測量油類和易類與熱表面不小于150，且不宜在其上方。氣動（1）氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。（2）氣動信號管道采用卡套式接頭連接；氣動信號管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。汽源采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處應密封；采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不得落入管內。（2）氣源管道末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口應在干管的上方。（3）氣源系統安裝完畢后應進行吹掃，先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道。（4）氣源裝置使用前，應按設計文件規定整定氣源壓力值。4.4.3自動化儀表系統調試要求調試程序先單體設備或部件調試，后局部、區域調試和回路調試，最后整體系統聯調。試驗單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設備的試驗、綜合控制系統的試驗、回路試驗和系統試驗。儀表回路試驗和系統試驗必須全部檢驗。一般儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。施工現場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點；回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。單臺控制閥和執行機構閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗。應進行膜頭、缸體泄漏性試驗以及行程試驗。事故切斷閥和設計規定了全行程時間的閥門，應進行全行程時間試驗。變送器輸入輸出特性試驗和校準，零點、量程調整和零點遷移調整。4.4.3自動化儀表系統調試要求調試分散系統通信功能試驗；系統冗余功能、斷電恢復功能試驗；應模擬輸入進行運算功能、控制功能、報警聯鎖功能試驗，在操作站應查看對應功能顯示，同時應測量相應控制輸出值；系統程序其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計要求。3.4.1智能化分部分項工程及施工程序程序一般施工準備→施工圖深化→設備、材料采購→管線敷設→設備、元件安裝→系統調試→系統試運行→系統檢測→系統驗收。監控導管、槽盒安裝→監控箱安裝→線纜敷設→監控設備安裝→設備接線→監控設備通電調試→被監控設備單項通電調試→系統聯合調試→系統試運行→系統驗收。3.4.1智能化分部分項工程及施工程序組成入侵有門窗磁性開關、玻璃破碎探測器、被動型和主動型紅外線探測器（截斷型、反射型）、微波探測器、超聲波探測器、雙鑒（三鑒）探測器、線圈傳感器和泄漏電纜傳感器等。監控輸入設備電量傳感器。有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數等幾種。非電量傳感器有溫度、濕度、壓力、液位和流量傳感器等。溫度傳感器常用的有風管型和水管型。輸出裝置①電磁閥。②電動調節閥。③電動風閥。技術參數有輸出力矩、驅動速度、角度調整范圍、驅動信號類型等。3.4.2智能化系統線纜和光纜施工技術施工信號（1）信號線纜和電力電纜平行敷設時，其間距不得小于0.3m；交叉敷設時，宜成直角。多芯線纜的最小彎曲半徑應大于其外徑的6倍。（2）電源線與信號線、控制線應分別穿管敷設；當低電壓供電時，可以同管敷設。（3）明敷的信號線纜與具有強磁場、強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m，當采用屏蔽線纜或穿金屬保護管或在金屬封閉線槽內敷設時，宜大于0.8m。光纜光纜敷設前，應對光纖進行檢查。光纖應無斷點，其衰耗值應符合要求。核對光纜長度。光纜敷設后，應檢查光纖有無損傷，并對光纜敷設損耗進行抽測。其最小動態彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。光纜的牽引端頭應做好技術處理，可采用自動控制牽引力的牽引機進行牽引。牽引力應加在加強芯上，其牽引力不應超過光纜允許張力的80%；10~15m/min；一次牽引的直線長度不宜超過1km，光纖接頭的預留長度不應小于8m。3.4.3智能化系統設備安裝技術安裝監控檢測接口技術文件應符合合同要求；接口技術文件應包括接口概述、接口框圖、接口位置、接口類型與數量、接口通信協議、數據流向和接口責任邊界等。接口測試文件應符合設計要求；接口測試文件應包括測試鏈路搭建、測試用儀器儀表、測試方法、測試內容和測試結果評判等內容。輸入②風管型傳感器安裝應在風管保溫層完成后進行。③水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫前進行。④傳感器至現場控制器之間：鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，鉑1Ω。⑤電磁流量計應安裝在流量調節閥的上游，流量計的上游應有10倍管徑長度的直管段，下游段應有4?5倍管徑長度的直管段。⑥渦輪式流量傳感器應水平安裝，流體流動方向須與傳感器殼體上所示流向標志一致輸出①電磁閥、電動調節閥安裝前，檢查線圈與閥體間的電阻，模擬動作試驗和壓力試驗。②電動風閥控制器安裝前，應檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。3.4.3智能化系統設備安裝技術工業管道閥門殼體壓力試驗+密封試驗建筑管道閥門強度試驗+嚴密性試驗通風空調水管閥門殼體強度+閥瓣密封性能的試驗智能化（電磁閥、電動調節閥）檢查線圈與閥體間電阻、模擬動作試驗+壓力試驗智能化（電動風閥控制器）檢查線圈與閥體間電阻、模擬動作檢查、電壓、輸入信號自動化（控制閥、事故切斷閥）閥體壓力試驗和閥座密封試驗，驗證產品合格證明和試驗報告對事故切斷閥應進行閥座密封試驗。全行程時間試驗。3.4.4智能化系統調試和檢測檢測實施（3）系統檢測程序：分項工程→子分部工程→分部工程。（5）檢測記錄由檢測小組寫，檢測負責人做檢測結論，監理（項目專業技術負責人）確認。廣播緊急緊急廣播具有最高級別的優先權；緊急廣播向相關廣播區域播放警示信號、警報語聲或實時指揮語聲的響應時間；音量自動調節功能。公共廣播系統的聲場不均勻度、漏出聲衰減及系統設備信噪比符合設計要求。綜合布線包括電纜系統和光纜系統的性能測試，且電纜系統測試項目應根據布線信道或鏈路的設計等級和布線系統的類別要求確定。安防子系統功能應按設計要求逐項檢測；攝像機、探測器、出入口識讀設備、電子巡查信息識讀器等設備抽檢的數量不應低于20%，且不應少于3臺，少于3臺時應全部檢測。報警系統①檢查及調試系統所采用探測器的探測范圍、靈敏度、誤報警、漏報警、報警狀態后的恢復、防拆保護等功能與指標，應符合設計要求。②檢查控制器的本地、異地報警、防破壞報警、布撤防、報警優先、自檢及顯示等功能，應符合設計要求。3.4.4智能化系統調試和檢測檢測監控變配①電源及主供電回路電流值顯示、電源電壓值顯示、功率因素測量、電能計量等；②變壓器、高、低壓開關運行狀況及故障（超溫）報警。③應急發電機組供電電流、電壓及頻率及儲油罐液位監視，故障