黑吉區域公司內部職級評定（機械設備）專業理論考試卷（A4紙）達式。2、___A_密封有活塞環密封、機械密封等。3、__A_主要用于速度低、載荷大、不需經常加油、使用要求不高或灰塵較多的場合。4、運動鏈的自由度數為__A__時，運動鏈無相對運動。5、齒輪輪齒嚙合處的運動副，限制兩構件的__C__。7、采用凸臺或沉頭座作螺栓頭或螺母的支承面，是為了C。8、多線螺紋導程s、螺距p和線數n的關系為__A__。A、s=n·pB、s=p/nC、p=s·n9、帶傳動在水平安裝時，將松邊置于上方的目的是__C__。10、漸開線齒輪連續傳動條件為：重合度ε__C__。11、__A_主要用于速度低、載荷大、不需經常加油、使用要求不灰塵較多的場合。13、火車車輪與鐵軌的接觸聯接是__B__副。14、__A__機構能把轉動運動轉變成往復直線運動。16、帶在傳動時產生彈性滑動是由于A17、鏈傳動能保證__A__傳動比為定值。18、對軸的表面進行淬火的目的是__B__。19、深溝球軸承的類型代號為__D__。20、D潤滑方法適用于轉速高、載荷大、要求潤滑可靠的軸承。23、鐵碳合金中的機械混合物中珠光體含碳量是（C）31、型芯頭與鑄型型芯座之間應有（C）間隙35、8.萬能角度尺的讀數精度為（A）37、常用滾動軸承（D）級精度最高39、微型軸承指公稱外徑尺寸范圍（D）mm以下的軸承A：0.37-0.45；B：0.42-0.5；C：0.47-0.55A.0.2%B.0.25%C.0.5%D.0A.初產品、半成品、段紙條剛、軋制成品和最D.光亮產品、鍛壓產品、焊接型鋼、軋制成A.模數較大時B.模數較小時A.調質B.等溫淬火C.淬火、回火D.水韌處理C.萬向聯軸器D.彈性套柱銷聯軸器8、在凸輪機構的從動件選用等速運動規律時，其從動件的運動()C.沒有沖擊DA.拉力B.扭矩10、鉸鏈四連桿機構的死點發生在()1、潤滑油在金屬表面形成邊界膜時，處于_邊界__摩擦4、極位夾角__大于__0°時，機構就具有急回特性。5、按螺紋截面_牙型___不同可分為四種螺紋。分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋。6、V帶輪的的輪槽角__小__于V帶的楔角。7、齒面抗點蝕的能力主要與齒面的__硬度__有關。8、蝸桿傳動的失效常常發生在__蝸輪__的輪齒上。9、蝸桿傳動通常采用粘度較__大__的潤滑油。10、制造軸的材料，用的廣泛的是__45__號鋼。大__的潤滑油。載荷小時，宜選用粘度較__小__的潤滑油。12、鏈傳動中，傳動功率較大時可選用多排鏈，其排數常為__2--3__排。一般不超過4排13、齒面抗點蝕的能力主要與齒面的__硬度__有關。14、制造軸的材料，用的廣泛的是__45__號鋼。15、軸承或齒輪采用圓螺母固定時，必須采用__防松__措施。或倒角。17、平鍵聯接依靠鍵的__兩側面__擠壓傳遞轉矩和運動。18、滾動軸承是由內圈、外圈、滾動體和__保持架__等組成。25、零件圖通常標出的技術要求內容包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀27、鐵碳合金狀態圖中有四個基本相，即液項、奧氏體相、鐵素體相、31、鉸接四連桿根據連架桿是否為曲柄時，可分為三種類型，即體不銹鋼）和（鐵素體——奧氏體不銹鋼）四種％）線）稱為劃線。別相等。部分的硬度達62HRC以上。三種。13、根據給出的視圖，補畫第三視圖（或視圖所缺的圖線）14、根據給出的視圖，補畫第三視圖（或視圖所缺的圖線）20、指出斷面圖中的錯誤，并畫出正確的斷面圖。使兩個構件直接接觸并能產生一定相對運動的聯接稱為運動副。選用潤滑油的基本原則：載荷大，選用粘度大的潤滑油。轉速高，選用粘度小的潤滑油。工作溫度低，選用粘度小的潤滑油。環境下工作；工作平穩性差；有噪聲。齒面的點蝕；輪齒折斷；齒面膠合；齒面磨往會使鋼件發生變形甚至開裂。性。物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。7、解釋調質處理。重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。黑色金屬材料是指鐵和以鐵為基的合金，包括：純鐵、鋼、鑄鐵、鐵合金和鐵基粉有色金屬材料是指除鐵以外的金屬及其合金，包括：輕金屬（如鎂、鋁等及其合黑色金屬材料是目前應用最廣泛的一種金屬材料，其應用量占各種金屬材料應用量的90%以上。焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸焊接過程中產生的不符合標準要求的缺陷。有氣孔、裂紋、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣。使兩個構件直接接觸并能產生一定相對運動的聯接稱為運動副。選用潤滑油的基本原則：載荷大，選用粘度大的潤滑油。轉速高，選用粘度小的潤滑油。工作溫度低，選用粘度小的潤滑油。平均傳動比準確，張緊力及對軸壓力小；傳動距離較大；可在高溫、油污、潮濕等惡劣環境下工作；工作平穩性差；有噪聲。齒面的點蝕；輪齒折斷；齒面膠合；齒面磨損1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回將硬度降低，以利切削加工。16、解釋調質處理。一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。黑色金屬材料是指鐵和以鐵為基的合金，包括：純鐵、鋼、鑄鐵、鐵合金和鐵基黑色金屬材料是目前應用最廣泛的一種金屬材料，其應用量占各種金屬材料應用量的90%以上。焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。焊接過程中產生的不符合標準要求的缺陷。有氣孔、裂紋、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣。液壓系統中的“爬行”是工作部件運動時產生時動時停、時快時慢的現象，輕微爬行使運生不易覺察的振動，顯著的爬行使運動部件產生在距離的跳動。產生原因：驅動剛性差引起的爬行，空氣進入液壓油中液壓元件間隙大引起的爬行。液壓泵磨損，控制閥失靈，潤滑油不良引起的爬行，潤滑不充分或潤滑油選用不當會引起爬行。21、說明軸承代號6208和7310C/P4的意義。解6208—表示內徑d=8*5=40mm，輕系列深溝球軸鏈條的疲勞破壞；鏈條鉸鏈的磨損；多次沖擊破壞膠合；靜力拉斷。能實現大的傳動比；沖擊載荷小，傳動平穩桿傳動便具有自索性；摩擦損失較大，效率低。中心距變化范圍廣；結構簡單價格低廉由于帶具有較好的彈性，能緩沖和吸振，因此傳動平穩，無噪聲。對軸沒有磨損等特點。便于控制充型壓力和速度；鑄件組織較砂型潔的鑄件。率較其它鑄造方法均高。29、簡述工程塑料的優良性能密度小；耐蝕性強；耐磨性高；絕緣性、隔桿。的潤滑油必須有一定的粘性，且能連續供油。？（答：灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵34、常見的彈簧有哪些類型答對三種以上）答：類型：螺旋彈簧、板簧、盤形彈簧、環形彈簧答：直線度、平面度、園度、園柱度、線輪廓度、面輪廓度。39、描述下面公差帶的意義。答：加工后零件的棱線必須位于水平方向0.40、簡述36208軸承各代碼的意義。41、M10*1-左，所表示的含義左：旋向為左旋優點：傳動比穩定和準確；效率高；適用的轉速高，功率大；工作可靠且壽命長。缺點：要求有較高的制造精度和安裝精度；不適用于遠距離兩軸之間的傳動。比例：圖中圖形與實物相應要素的線性尺寸之比。位置公差：關聯實際被測量要素對具有確定方向或差、跳動公差。硬度是金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓但勞動強度大，質量不夠穩定，決定于操作者水平。徑略小于孔徑；直徑在30mm以上的孔，要分兩次鉆出可以減少鉆孔時的軸向阻力，有利于保護鉆床和提高鉆孔質量.(1)測量前應將游標卡尺擦拭干凈，量爪貼合后游標的零線應和尺身的零線對齊。(2)測量時，所用的測力應使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。(3)測量時，防止量爪歪斜。(4)在游標上讀數時，避免視線誤差。.螺紋連接的防松方法按工作原理可分為摩擦防松、機械防松及破壞螺紋副防松。摩擦防松有：彈簧墊圈、雙螺母、橢圓口自鎖螺母、橫機械防松有：開口銷與槽形螺母、止動墊圈、圓螺母止動墊圈、串連鋼絲破壞螺紋副防松有：沖點法、端焊法、黏結法。所謂齒廓嚙合基本定律是指：作平面嚙合的1、有一臺離心泵的銘牌丟失,從電機銘牌上可以看出轉速為2U=τDN/60=3.14×0.184×2950/602.求泵的揚程.H=U2/（2g）=28.42/（2×9.81(n1-nH)/(n3-nH)=+Z2Z3/Z1Z2'n1/nH-1=20*nH=n1/2.64=100/2.64=373、今有離心泵出口管內徑為Φ80,每小時輸送水量為36m3□/h,問泵出口水流速為多少?答:Q=Uπd2/4□U=Q/(πd2/4)=36×4/(3.14×0.082)/3600==1.99米4、已知一對外嚙合標準直齒圓柱齒輪的中心距a=160mm,齒數Z1=20,Z2=60,求摸數m和分度圓答：模數：a==m(z1+z2)/2m=2*a/(z1+z2)=2*160/(20+605、在圖示輪系中，已知：蝸桿為單頭且右旋，轉速n1=1440試1）說明輪系屬于何種類型；（3）在圖中標出齒輪4的轉動方向；若螺栓材料的許用應力為[δ]=40MPa,試求螺栓的小徑。P=1/4ΠD2P=1/4Π（350*10-3）2*這也就是6個螺栓承擔的總拉力，即每由此解出=0.0226m=22.6mm解：依據裝配簡圖可繪出尺寸鏈簡圖，從尺寸鏈簡圖可知，孔徑D為增環，軸徑d、鍍層厚度e為減環。封閉環Nmax=Dmax-(dmin+=60+0.03-((59.074-0.016)+(0.012-0.Nmin=Dmin-(dmax+emax)=60-(59.074+(0.012+0.答：該軸鍍后與孔的配合間隙為0.012-0.062毫米。解：輸出傳動比為：z2z4z6/z1z3z5=42*31*38/（34*21*由進瓶輸送帶(1)送進機器的酒瓶被進瓶蝸桿(2)分成固定間隔的單行，從而可以將件（灌裝閥）的下方。在提升過程中，機器自動檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始；如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態，瓶口隨定瓶內直至與酒缸內壓力相等，在彈簧的作用下完全回氣管口封閉，灌裝閥便自動停止下酒，灌裝閥關裝程序。隨后托瓶氣缸下降，經中間星（5）送入壓（7經出瓶星輪再送入出瓶輸送帶。5.把標紙從中間折一豎紋，注意不要改6.點動機器，使瓶子中心、轉鼓中心、中心7.取下標站下面萬向聯軸節的保護套，松開8.用手轉動轉鼓，使標紙中心線到轉鼓、瓶子、中心轉塔的軸線上.5、論述齒輪的失效形式及在設計、使用中的預放答：提高齒面硬度、采用正變位齒輪、提高齒面精度，增大潤滑油粘度、采用抗膠合能力的潤滑油、選擇不同的齒輪組合、提高齒面的硬提高齒面硬度，采用適當的材料組合，改善潤滑條件（5）輪齒折斷措施：采用變位齒輪或增大壓力角，增大齒根厚度、對齒根表面進行噴丸等冷做強化處理。6、論述要使零件的結構具有良好的工藝性，一般應考慮哪些方面答：結構方面：加工方面：裝配方面：（1）便于裝配（2）便于維修（3）應有正確的裝配基面（4）應有合適的補償環（5）機器部件應改善可能分解成獨立的裝配單元答：因為機床齒輪一般工作環境相對較好，和加工工藝性。一般設備的齒輪可直接用45#加換裝配以達到裝配精度的方法。3、修配裝配法它是將影響裝配精度的各個零件按經濟加工精度制造，裝配時通過去除指定零件上預先的修配量來達到裝配精度的方法。4、調整裝配法在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法1、在一單殼程、單管程無折流擋板的列管式換熱器中，熱流體由90□冷卻至70□,冷流體由20□加熱到60□。試求在上述溫度條件下兩流體作逆流和并流時熱流體T90□70□冷流體t60□20□22故Δtm=Δt1+Δt2/2=50+30/2=40□求并流的對數平均溫度差□tm.熱流體T90□70□冷流體t20□60□答：離心泵汽蝕會產生噪音和振動,伴隨著抽空,有流量、揚程低,甚至無法工作;葉輪殼體和葉片有麻點和蜂窩狀破壞現象,甚至會造成殼體穿透答:當流體流過孔板流量計的小孔以后,由于慣性作用,繼續收離后才逐漸擴大到整個管截面,流動截面積最小處稱為縮脈,流體在縮脈處的流速最高,即動能最大,而相應的靜壓強最低,因此,當流體以一定的流量流經小孔時,就產生一定的壓強差,流量越大,產生的壓強差越大.所以利用測量壓強差的方法可以測量流答:轉子流量計是用定壓差,變節流面積法測量流量的,根據流通面積的大小,來衡量流量的大小.據節流原理可知,流體流過環形面積時,因流通面積突然變小流體受到了節流作用,轉子前后產生了□P=P1-P2的壓力差,在□P的作用下,轉子受到一個向上推的力F1的作用,使之下浮;同時,轉子還受到一個向下的力F2的作用,使之上浮,當F1=F2,即兩力達到平衡,則轉子就穩定在某一位置上,為使浮子工作穩定,在它的邊緣上刻了幾條斜槽,在通過槽內流體流束作用下,轉子就發生了旋轉作用運動,因此它便穩定在流束的中心.答案：內壓容器又可按設計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：超高壓（代號U）容器p