1T/EJCCCSEXXX-XXXX圓柱形鋰離子電池生產技術規程本文件規定了圓柱形鋰離子電池生產技術規程的術語和定義、設施、原輔料要求、生產環境要求、工藝要求、質量控制、包裝、運輸和儲存、生產管理、生產記錄。本文件適用于圓柱形鋰離子電池（以下簡稱“電池”）的生產工藝。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB8978污水綜合排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB50016建筑設計防火規范GB51377鋰離子電池工廠設計標準SJ/T11798鋰離子電池和電池組生產安全要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1溫化warming使電芯中的電解液能夠充分、均勻地滲透入極片和隔膜中的過程。3.2化成formation按照工藝標準對溫化后的電芯進行充電工藝步驟的操作，并對電壓異常的電芯進行篩選和處理的過程。4設施4.1廠房4.1.1廠房設計應根據加工要求合理布局，面積和空間與加工能力相適應，應滿足電池生產流程和環保要求。2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1.2廠房和生產線的設計應符合GB51377的規定，并充分考慮人員職業健康。4.1.3加工區域與辦公區域分開布置，有適當分隔或分離措施。4.1.4采用節能措施，回收再利用熱能、電能等能源。4.1.5廠區應設置消防通道和安全出口，道路滿足消防、安全和運輸需要。4.1.6廠房和倉庫應獨立建造，不應設置員工宿舍。4.1.7化成分容車間應靠外墻設置，房間采用不發火花地面，并采取防靜電措施。4.1.8廠區安全標識應符合GB2894的規定。廠區內建筑物間距、消防車道、防火、防煙分區設計應滿足GB50016的要求。4.1.9電池生產廠房、倉庫內主要物料和工藝的物質火災危險性類別應按GB50016的要求進行分類。4.1.10甲、乙類和丙、戊類的生產區域之間及中轉倉庫和其它生產部分應采用耐火極限不低于2h的防火隔墻和1h的樓板分割。4.2基礎設施4.2.1供水設施能確保水質、水壓、水量及其他要求符合加工和安全的需要。4.2.2排水設施能確保排水通暢，排水系統入口應安裝帶水封的地漏等裝置。4.2.3配備專門的廢棄物分類存放設施，確保不泄露，易清潔。4.2.4具有適宜的自然通風或機械通風措施，通風和排氣設施應易于清潔、維修和更換。4.2.5根據加工需要，必要時，有控制生產環境溫度和濕度的適宜設施。4.2.6安裝適宜的照明設施，光線和亮度能滿足生產需要。4.2.7應具有能滿足加工能力、貯存要求相適應條件的倉儲設施。倉庫地面平整，貯存成品應與墻壁、地面保持適當距離，并有利于物品防護、搬運和空氣流通。能確保原料、半成品、成品、包裝材料等分類、分區域存放。4.2.8生產區域應配備有必要的安全防護設施、消防設施。4.3設備4.3.1應配備與生產能力相適應的生產設備。落實專人操作和管理設備，建立設備保養和維修制度，加強日常維護、保養。做好相關維護保養和檢修記錄。4.3.2用于監測、控制的設備應定期校準、維護。4.3.3按照設備操作手冊規范進行操作，確保安全加工。4.3.4各工序的設備要求應符合表1的規定。表1設備要求1真空打膠機、高速真空攪拌機等設備應滿足生產工藝要求，具備精確的投料控制和攪拌功能，能2噴涂式涂布機應具備精確的涂布參數控制功能，能夠保證漿料涂覆的均勻性和一致性，烤箱應具3輥壓分切一體機應具備精確的壓力和輥縫控制功能，能夠保證極片壓實和分切的準確性，設備運4制片卷繞一體機、入殼機、點焊機、滾槽機、激光焊機等設備應滿足工藝要求，具備良好的操作3T/EJCCCSEXXX-XXXX表1設備要求（續）5手套箱應具備良好的密封性和露點控制功能，注液機應具備精確的注液量控制功能，清洗機、烘6熱風機應具備可調節的溫度和風速控制功能，能夠滿7化成柜應具備精確的充電工藝步驟設置功能，能夠對電芯進行準確的8振動臺應具備可調節的振動頻率和振動時間控制功能，熱風機應具備可調節的溫度和風速控制功9分容柜應具備精確的電壓篩選和分容功能，能夠對分選機應具備準確的電壓、內阻、容量等分選功能，打包機應滿足包裝要求，能夠對電芯進行有5原輔料要求5.1采購要求原料應從合格供貨商中購入，應有相應的檢查記錄。每批原料購進時應有出廠檢驗報告或其它合格證明。5.2原料信息原料應有清晰的標識，以防止混淆和誤用。標識的內容宜包括品名、批號、狀態、數量、收貨日期、儲存條件、有效期等信息。5.3原料檢驗5.3.1原料應按照既定的品質標準進行檢驗。5.3.2應制定原料的存儲期和檢驗周期，并按規定檢驗。5.4原料貯存5.4.1原料的儲存應有防止混淆的措施，并能有效避免受微生物、粉塵或其它化學物質的污染。原料不應存放在過冷、過熱、暴曬或過濕等惡劣環境中。對溫度、濕度或其它條件有特殊要求的原料應按規定條件存儲。揮發性原料應避免污染其它原料。5.4.2原料的使用必須遵循先進先出原則，并有可追溯性。6生產環境要求各工序的生產環境應符合表2的要求。表2生產環境要求1234T/EJCCCSEXXX-XXXX表2生產環境要求（續）4濕度：≤10％RH；粉塵標準：不大于35）；67897工藝要求7.1配料7.1.1在配料前應使用比表測試儀器、粒徑測試儀器、電導率測試儀、拉力機、真空干燥箱、達因筆、鹽霧測試機、PH測試儀等儀器對材料進行檢驗。7.1.2按照一定的投料順序和攪拌參數進行攪拌，過程中應控制攪拌機內部的溫度、真空度等，使用粘度測試儀檢測粘度、烘箱檢測漿料固含量、刮板檢測細度等進行檢測。7.2涂布7.2.1在正式涂布前應按照工藝設置參數，使用面密度測試機、高精度天平、尺子、千分尺、烘箱等儀器對箔材的面密度、極片的面密度、極片的厚度、極片的長度、極片的平整度、失水率等進行檢測。7.2.2通過調整涂布機頭設備參數確保極片縱向和橫向的一致性，每節烤箱溫度根據涂布速度進行合理設置。7.3輥壓分切7.3.1在輥壓分切時，應先檢查鋼輥、過輥、切刀等部位無異物、顆粒等，設備可正常運行。7.3.2根據工藝標準設置合適的壓力、輥縫（鋼輥的約度調整以確保橫向一致性），運行時應先慢后7.3.3在過程中應使用厚度測試機、千分尺、鋼尺、二次元等對極片的厚度、外觀、收卷的平整度、毛刺、粉塵進行檢測和測量，記錄好測量數據以便后期追溯。7.4裝配7.4.1每班次生產前應提前將機臺徹底清理干凈，以避免粉塵、異物的引入。7.4.2每個班次生產前都應進行首檢，使用拉力機、卡尺、鋼尺、X-RAY等對物料的規格尺寸、極片的外觀、極片長度寬度、貼膠的位置、極耳尺寸、焊接強度、焊接外觀、卷芯尺寸、滾槽尺寸、卷芯對齊度等進行檢測。7.4.3生產過程中應每隔指定時間按照相應的檢測要求進行檢測并記錄。7.5注液7.5.1裝配完成的電芯按照要求放入烘箱，按照工藝要求設置烘烤參數，通過升溫和置換將電芯中的水分去除，使用水分測試儀器對電芯進行水含量檢測，合格后方可轉入手套箱進行注液。7.5.2注液時手套箱露點≤-35℃,全程使用露點儀進行監控。5T/EJCCCSEXXX-XXXX7.5.3注液后的電芯立刻進行封口、蹲封，使用卡尺測量加工的尺寸，檢查外觀是否有異常。7.5.4封口后的電池進入配置的清洗液中進行清洗、烘干、吹洗、涂防銹油，過程中應觀察清洗的效果、是否烘干、涂防銹油是否充分，清洗液按照工藝標準進行更換，且使用PH測試儀對清洗液進行全程監控。7.5.5套膜時應注意套膜后的效果，是否有外觀不良的現象，將烤箱的溫度按照所使用的套膜進行設置合適的溫度數值。7.6溫化根據不同體系電池確定溫化車間的溫度和溫化時間，應準確記錄電池的型號種類、每個托板電芯溫化的時間、截止日期，對應設置暖風機的工作參數。7.7化成7.7.1化成前按照一定的電壓標準對電芯進行篩選，篩選出電壓異常的電芯進行區分處理。7.7.2按照工藝標準設置好電芯化成柜的充電工藝步驟，在化成過程中應做好巡檢工作，將化成柜點位異常的電池及時取下并檢測異常原因，可使用內阻測試儀進行快速的現場判斷。7.7.3不同時間段及不同型號的電池化成時應按時間先后進行處理。7.8振動和老化7.8.1將化成后的電芯放到振動臺，根據振動臺放置的電芯調整振動臺控制儀器設置不同的振動頻率和振動時間。7.8.2振動后將電芯放入老化車間進行老化，根據不同型號、體系的電池，老化的溫度和時間工藝標準有所不同。7.9分容7.9.1分容前應根據工藝標準進行電壓篩選，將電芯歸為不同種類進行處理。7.9.2分容過程中應做好巡檢工作及時將分容柜上異常的電芯及時取下，使用內阻測試儀進行快速判7.9.3分容后的電池按照工藝標準按照不同的容量檔集中放置在托板上，標識好電芯信息后入庫擱置。8質量控制8.1首檢和過程檢測各工序應嚴格執行首檢和過程檢測制度，首檢應在工序開始前進行，檢測項目應涵蓋該工序涉及的所有關鍵指標，過程檢測應按照一定的時間間隔進行，檢測結果應記錄在案，以便后期追溯。8.2成品檢測在電池生產完成后，應進行成品檢測，檢測項目包括但不限于電壓、內阻、容量、外觀等，檢測合格的產品方可進入包裝、運輸和儲存環節。9包裝、運輸和儲存9.1包裝6T/EJCCCSEXXX-XXXX9.1.1應根據客戶要求或工藝標準對電池進行噴碼標識，將分選符合客戶要求的電芯裝入帶刀卡的小盒中，確保每一盒不漏裝電芯，每四小盒為一箱。9.1.2根據工藝及作業指導書在標簽打印機上設置出貨電芯內外箱標簽的格式和內容，將標簽貼在內外箱規定的位置上，整箱的電芯在托板上進行擺放，按照工藝及作業指導書使用防潮墊、防撞角、打帶機、纏繞膜等進行打包。9.2運輸在運輸過程中應避免電池受到劇烈震動、碰撞、高溫、低溫等不良影響，根據電池的特性和運輸環境選擇合適的運輸方式和包裝材料。9.3儲存入庫擱置的電芯應準確統計電芯的狀態、數量、時間等信息，擱置車間環境應符合表2的要求。入庫產品應每隔1h進行巡檢一次，保證電池的安全，擱置電芯的車間應做好防火措施，防火隔墻、水桶、沙子、噴淋等設備應齊全。10生產管理10.1基本要求10.1.1應當遵守國家相關法律法規的要求，依法組織加工和經營。10.1.2宜建立和完善質量管理體系和標準體系，實施從原材料到最終產品的全過程質量管理，并有效運行。10.1.3鼓勵企業建立能源管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系，并有效運行。10.2環境保護與安全10.2.1污染物控制10.2.1.1廢氣廢氣排放應符合GB16297及GB14554的要求。10.2.1.2廢水廢水排放應符合GB8978的要求。10.2.1.3噪音應采取基礎減振、廠房隔聲、消聲等措施，廠界噪聲應符合GB12348的要求。10.2.1.4固廢固體廢棄物應分類收集、存儲、處置利用。一般廢物的臨時貯存應按GB18599的要求進行管理。危險廢物貯存應按GB18597的規定進行。10.2.2勞動安全與職業衛生10.2.2.1生產安全應符合SJ/T11798的規定。10.2.2.2工作人員操作時應配備必要的勞動安全衛生設施和勞動防護用品。7T/EJCCCSEXXX-XXXX10.2.2.3機械設備裸露的傳動部分及運動部分應設置防護裝置或防護欄桿，周圍宜預留操作活動空間。10.2.2.4有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵或環境潮濕的區域，應配置通風設施。10.3人員10.3.1企業負責人應明確所承擔的責任與義務，貫徹相關的法律法規。10.3