ICS43.020.20R42DB43湖南省地方標準DB43/T17182019遙控自動破玻逃生裝置Remotecontrolautomaticbrokenglassdevicc2019-12-31發布2020-03-01實施湖南省市場監督管理局發布DB43/T17182019前言……II2規范性引用文件13術語和定義…14分類……25要求…26試驗方法… 7檢驗規則……8、運輸與儲存…………………10DB43/T17182019本標準按GB/T1.12009給出的規則起草。本標準的某些內容可能涉及專利,本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由株洲南冠安全科技股份有限公司提出。本標準由湖南省工業和信息化廳歸口。本標準主要起草單位株洲南冠安全科技股份有限公司。本標準參與起草單位:株洲市市場監督管理局、湖南省兵器工業集團有限責任公司、湖南中車時代電動汽車股份有限公司、中車株洲電力機車研究所有限公司城市發展事業部、株洲公共交通集團有限公司、鄭州途安安防科技有限公司。本標準主要起草人:蔣立先、周熙、王錢超、趙瑞華、邱榮、喻名堯、歐陽國光。DB43/T17182019遙控自動破玻逃生裝置本標準規定了遙控自動破玻逃生裝置的分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸與儲存。本標準適用于具備遙控自動擊碎單層鋼化玻璃、雙層中空鋼化玻璃的且附加主機手動電控和人力手拍擊碎單層鋼化玻璃、雙層中空鋼化玻璃的破玻裝置。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1912008包裝儲運圖示標志GB/T2423.12008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.22008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)GB/T4942.12006旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)-分級GB7258機動車運行安全技術條件GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法GB/T186552018車輛、船和內燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T19951道路車輛靜電放電產生的電騷擾試驗方法GB/T249882010復印紙GB/T28046.12011道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第1部分:一般規定GB/T28046.22011道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第2部分:電氣負荷GB/T28046.42011道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第4部分:氣候負荷QC/T413-2002汽車電氣設備基本技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1遙控自動破玻逃生裝置RemotecontrolautomaticbrokEnglassdevicE遙控自動破玻逃生裝置使用無線電信號控制,裝置處于待機狀態時由相關人員操作啟動執行機構,實現破玻逃生功能的裝置。其具有遙控自動破玻、手動電控破玻和人力手拍擊碎破玻三種功能。一般由無線遙控發射器(以下簡稱"遙控器")和無線接收破玻主機(以下簡稱"主機")組成,主機由執行機構、獨立電源、獨立控制器等組件構成。3.2執行機構actuator1DB43/T17182019遙控自動破玻逃生裝置中,用于擊碎單層鋼化玻璃、雙層中空鋼化玻璃的部件。3.3獨立電源separatEPOWErsupply自供電源系統,為遙控自動破玻逃生裝置提供工作能源的部件。3.4獨立控制器IndepEndentcontrollEr遙控自動破玻逃生裝置中,能單獨為裝置自檢和控制執行機構的部件。3.5自動破玻Automaticglassbreaking通過遙控發出破玻指令,主機接收指令后控制破玻執行機構進行破玻的過程。3.6手動電控破玻ManualElectronicallycontrolledGlassBrEaking通過按壓破玻主機上按鍵接通電路啟動自破玻執行機構進行破玻的過程。3.7人力手拍擊碎破玻GlassBreakingwithaHand-flap通過人力手拍控制破玻執行機構進行破玻的過程4分類4.1遙控自動破玻逃生裝置根據其破玻原理分為氣動式、電磁式、機械式破玻裝置。4.2遙控自動破玻逃生裝置根據擊碎的玻璃類型分為單層鋼化玻璃破玻裝置和中空鋼化玻璃破玻裝置。5要求5.1一般要求5.1.1遙控自動破玻逃生裝置(以下簡稱產品)中的金屬件應經防腐蝕處理或使用具有耐腐蝕性的材料制造。產品中的非金屬材料應在壽命期限內不變形,不老化脆裂,不脫落5.1.2產品具備無關斷式待機、自檢、自動破玻、手動電控破玻、人力手拍破玻功能,其視線內遙控距離不小于12m。5.1.3產品功能啟動后,應在1s內有效擊碎鋼化玻璃。單層鋼化玻璃產品應能擊碎厚度525mm鋼化玻璃,中空鋼化玻璃產品應能擊碎厚度5mm+7mm+5mm鋼化玻璃。5.1.4產品附加有手動電控破玻和利用人力迅速反復手拍破玻功能,其應有報警裝置,當啟動破玻時,報警裝置應發出聲或光報警。5.1.5產品應具備自檢功能,通過遙控器的破玻啟動開關分合發出控制指令,遙控器和主機具有對應的聲光或語音提示,以確認主機系統正常與否。5.1.6產品外殼表面應無銳角,主體為紅色,主機執行機構的人力手拍操作部位具有防止誤觸發保護機構,外觀為黃色或紅色。5.1.7產品在破玻過程中不應對人員造成二次傷害,破玻后無零部件脫落、殼體各連接處松動等現象。5.1.8電磁式產品沖擊頭尖端應采用硬質合金材料,硬度不小于89HRA,氣動式產品沖擊頭尖端應采用金屬材料,硬度不小于40HRA。沖擊頭直徑應大于3MM,單層應急破玻產品沖擊頭伸出位移量不2DB43/T17182019小于5mm,雙層中空應急破玻產品沖擊頭伸出位移量20"mm.5.1.9遙控器應僅控制該產品或同組產品,非同組產品互相被控制的秘鑰量不低于1X10"。5.1.10使用車輛上提供電源的產品,其電源標稱電壓應為12V或24V.12V時,工作電壓范圍為9V~16V;24V時,工作電壓范圍為18V~32V。5.2啟動要求5.2.1遙控發射器應具有防止誤觸發按鍵的保護機構,保護機構應便于開啟,控制同組產品一秒破玻功能,操作按鍵開關清晰可見。5.2.2主機應具有輕觸一鍵一秒自動破玻功能,具有防止誤觸發按鍵的保護機構,保護機構應便于開啟,按鍵清晰可見。5.3安裝要求5.3.1主機應安裝在地板上方1.2m1.7M處方便操控的位置,緊貼鋼化玻璃,無螺絲外露,無松動。主機附近應具有明顯符號或文字標識,并注明其操作方法,符號和文字要求滿足GB7258的規定。5.3.2遙控器應安裝在方便權限人員操作的明顯位置,在車輛上應用時,安裝在A柱中部便于駕駛員操作的位置,如按前述方式安裝不便,或車廠設計需要,可安裝在駕駛員便于操作的其他位置。遙控器附近應具備操作圖示或文字說明,圖示和文字要求滿足GB7258的規定。5.4性能要求5.4.1阻燃性5.4.1.1非金屬材料的阻燃性能按GB8410規定的方法試驗,其水平燃燒速度應≤50mM/min5.4.1.2產品的線束應采用耐溫不低于100℃的阻燃線束。5.4.2防護性能產品應按照GB/T4942.1規定的IP55的防護要求,試驗后產品的性能應符合GB/T28046.12011定義的C級。5.4.3耐異常電源電壓性能5.4.3.1耐電源極性反接性能使用車輛提供電源的產品,可做成正反通用型。非正反通用型應能承受1Min的電源極性反接而不損壞,產品的性能應符合GB/T28046.12011定義的C級。5.4.3.2耐電源過電壓性能使用車輛提供電源的產品,耐電源過電壓性能應符合GB/T28046.22011中4.3的要求。5.4.3.3產品絕緣耐壓性能使用車輛提供電源的產品,絕緣耐壓性能應符合GB/T28046.22011中4.11的要求。5.4.4電磁兼容性能5.4.4.1電磁抗擾性能電磁輻射抗擾性能按照GB/T17619其中的兩種應滿足A級3DB43/T171820195.4.4.2電磁騷擾性能電磁騷擾性能應符合GB/T186552018的規定,限值要求滿足等級3。5.4.4.3靜電放電性能靜電放電性能應符合GB19951要求,滿足GB/T28046.12011定義的A級要求。5.4.5耐溫度性能5.4.5.1耐低溫性能產品應按照GB/T2423.12008的要求耐低溫儲存試驗后,其功能狀態應符合GB/T28046.1 2011定義的C級要求。耐低溫運行試驗后,其功能狀態應符合GB/T28046.12011定義的A級的要求。5.4.5.2耐高溫性能產品按照GB/T2423.22008的要求進行耐高溫儲存試驗后,其功能狀態應符合GB/T28046.1 2011定義的C級要求。耐高溫運行試驗后,其功能狀態應符合GB/T28046.12011定義的A級要5.4.5.3耐溫度循環性能溫度循環性能應符合GB/T28046.42011中5.3.1的要求。5.4.6耐濕熱循環變化性能耐濕熱循環變化性能應符合GB/T28046.42011中5.6的要求。5.4.7耐振動性能產品經三個方向的掃頻振動試驗,零部件無損壞,緊固件無松脫現象,產品功能應符合GB/T28046.1 2011定義的C級要求。6試驗方法6.1阻燃性能非金屬材料的阻燃性能檢測按照GB8410的規定執行6.2防護性能按照GB/T4942.12006的規定進行產品IP55的防護等級測試。6.3耐異常電源電壓性能6.3.1耐電源極性反接性能使用車輛提供電源的產品,正反電極各通電1min的電源,反接電壓值:12V測試電壓為14V±0.2V;24V測試電壓為28±0.2V的方法試驗。6.3.2耐電源過電壓性能4DB43/T17182019使用車輛提供電源的產品,耐電源過電壓性能按GB/T28046.2-2011中4.3的方法試驗。6.3.3產品絕緣耐壓性能使用車輛提供電源的產品,絕緣耐壓性能按GB/T28046.2-2011中4.11的方法試驗。6.4電磁兼容性能6.4.1電磁抗擾性能電磁輻射抗擾性按照GB/T17619的規定進行試驗,電平限值及功能等級應按表1執行。帶狀線方法應用頻率范圍:1MHZ~400MHZ;大電流注入法BCI應用頻率范圍:1MHZ~400MHZ;自由場法應用頻率范圍:20OMHZ1GHZ;橫電磁波TEM法應用頻率范圍1MHZ~200MHZ;試驗應選取以上方法中的兩種進行試驗,要求必須覆蓋1MHZ~1GHz的頻段范圍。表1電磁輻射抗擾限值及等級測量方法抗擾性電平功能等級帶狀線60v/mA大電流注入(BCI)法60MA橫電磁波(TEM)小室法75v/m自由場法(RI)50v/m6.4.2電磁騷擾性能電磁騷擾性能應按GB186552018的方法試驗。6.4.3靜電放電性能靜電放電性能應按GB19951產品上電情況下,接觸放電±8KV,空氣放電±15KV的方法試驗。6.5耐溫度性能6.5.1耐低溫性能按照GB/T2423.12008的方法進行耐低溫儲存試驗后和運行試驗,儲存和運行試驗溫度按表2的規定,各持續24h的方法試驗。表2產品的溫度范圍單位℃下限工作溫度下限儲存溫度上限工作溫度上限儲存溫度85856.5.2耐高溫性能按照GB/T2423.22008的方法進行耐高溫儲存試驗后和運行試驗,儲存和運行試驗溫度按表2的規定,儲存試驗持續48h,運行試驗持續96h的方法試驗。5DB43/T171820196.5.3耐溫度循環性能按照GB/T28046.42011中5.3方法試驗。6.6耐濕熱循環變化性能按照GB/T28046.42011中5.6的方法試驗。6.7耐振動性能按照QC/T4132002中3.12規定的方法進行掃頻振動試驗。其掃頻振動試驗的嚴酷等級應按表3的規定。表3產品掃頻頻率(HZ)振幅(mm)加速度(m/S)掃描速率(oct/Min)每一方向振動時間(h)10~258255006.8自動破玻試驗6.8.1試驗準備:單層鋼化玻璃裝置:選取長寬為300mmx300mm或600mmx800mm厚度525mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。雙層中空鋼化玻璃裝置:選取長寬為300mmx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7mm+5mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。6.8.2將產品安裝在試驗夾具上,安裝應符合5.3要求。6.8.3將無線遙控發射器距離12米空曠處啟動主機執行機構,試驗結果應符合5.1.3和5.1.7的要6.9手動電控破玻試驗6.9.1試驗準備:6.9.1.1單層鋼化玻璃裝置:選取長寬為300mmx300mm或600mmx800mm厚度5~25mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。6.9.1.2雙層中空鋼化玻璃裝置:選取長寬為30ommx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7Mm+5mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。6.9.2將產品安裝在試驗夾具上,安裝應符合5.3的要求。6.9.3打開主機手動電控破玻功能的保護機構,并啟動主機執行機構破玻。6.9.4產品的手動電控破玻結果判據:6.9.4.1單層鋼化玻璃破玻裝置:報警裝置報警、1S內有效擊碎玻璃,即為產品的手動電控破玻合格。6.9.4.2中空鋼化玻璃破玻裝置:報警裝置報警、1S內有效擊碎玻璃,即為產品的手動電控破玻合格。6.10人力手拍擊碎破玻試驗6.10.1試驗準備:DB43/T171820196.10.1.1單層鋼化玻璃裝置:選取長寬為300mmx300MM或600mmx800mm厚度5~25mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。6.10.1.2雙層中空鋼化玻璃裝置:選取長寬為300mmx300mm或600mmx800mm厚度5mm+7mm+5mm的鋼化玻璃,將鋼化玻璃安裝在試驗夾具上。6.10.2將產品安裝在試驗夾具上,安裝應符合5.3的要求。6.10.3打開人力手拍功能的保護機構。6.10.4按照圖1方式用細繩將質量為1kg的鐵球與支架相連,將鐵球由位置2(手拍中心位置)提升至位置高度170mm的1處,放下鐵球,使鐵球在位置2處擊打到手拍中心位置。6.10.5人力手拍擊粹破玻試驗結果:6.10.5.1單層鋼化玻璃破玻裝置:按照6.10.4操作一次內,報警裝置報警、擊碎玻璃,即為產品的人力手拍破玻合格。6.10.5.2中空鋼化玻璃破玻裝置:按照6.10.4操作兩次內,報警裝置報警、擊碎兩層玻璃,即為產品的人力手拍破玻合格。圖1人力手拍破玻試驗示意圖6.11破玻安全性試驗6.11.1將產品安裝在圖1試驗裝置上,滿足5.3的要求。6.11.2按照圖2方式,在產品執行機構一側,半徑100MM處設置一張符合GB/T24988-2010中的A3紙。7DB43