“6S”管理理念與制度

部門：座椅沙發制造部2010年6月

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講解人：11/11/20241講解內容一、精益生產與6S二、6S的作用三、6S的基本內容四、6S管理基本制度1.紅牌作戰

2.安全隱患3.6S評分制度4.6S區域日常點檢表11/11/20242JIT生產方式的含義:“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”這就是justintime的含義。它的核心是追求零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統。開發一系列的方法，形成了獨具特色的生產經營體系，其核心是追求零庫存及快速應對市場。6S與JIT的關系:6S是JIT生產管理系統的基礎實施6S管理的目的:建設溫馨明快的工廠，保全完好整潔的設備，培養文明進取的員工。一、精益生產與6S11/11/202431、提高品質推行“6S”，能給員工創造一個舒適的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷改善工作環境，避免人為失誤，使每一個員工都有品質意識，使不良品不流向下一道工序。2、提高效率推行“6S”，推行標準化和規范化操作，能使物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。3.提升員工素質推行“6S”，員工素質得到提高，能培養出一種自律的工作習慣，以及“人改變環境，環境改變人”的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不以小事而不為、大事不能而不為。二、6S的作用11/11/202444、提高顧客滿意度推行“6S”，能改善各個環節的不良陋習，改善企業內、外部環境，有效提升企業品牌形象，提高客戶滿意度。5、降低成本推行“6S”，能有效降低設備的故障率，減少各種資源浪費，減低成本。6.降低安全事故發生率推行“6S”，工作場所和環境得到改善，員工安全意識得到加強，能有效減少安全事故的發生率。11/11/20245三、6S的內容整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(shitsuke)安全(safety)11/11/202461.整理:（一）整理的含義:1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；3.不必要的東西要盡快處理掉。（二）整理的目的:騰出空間,合理布局。（三）無整理狀態造成的浪費:1.空間的浪費；2.使用物料架或柜的浪費；3.零件或產品變舊而不能使用的浪費；4.放置處變狹窄；5.管理不要物的浪費；6.庫存保管或盤點花時間的浪費。11/11/20247整理對象處理辦法再發生防止對策長期呆滯料先返庫、與工藝進行可否再利用確認、計劃調節設計變更前先使用完現有材料外協來料多返庫或轉入臨時區域計劃、工藝、外協、倉庫共同協調，控制來貨數量上工序送料多返回上工序或入臨時區域下工序是客戶，按需求配送長時間待料半成品/不配套零部件轉入臨時存放區域計劃、工藝、采購、倉庫共同協調，做好配套、保證供應不可再使用的設備、工裝等固定資產按流程報廢處理做好設備維護和保養長時間待修件轉入指定維修區域在規定時間內及時修理過期的文件、資料按流程作廢處理確定文件保管周期、定期確認生產、加工的廢料按流程報廢處理制定處理周期及時清理，集中管理私人物品從工作區域內撤出設茶水柜、雨傘架、衣物柜11/11/202482.整頓:（1）整頓的含義:將留下的必要物品，按照“三定三要素”的原則，進行放置改善，使任何人都能立即找到。（2）整頓的目的:“整頓”是一門擺放、標識的技術。整頓的第一目的，就是設法排除“尋找”的浪費。目的:·工作場所一目了然·消除找尋物品的時間·整整齊齊的工作環境·消除過多的積壓物品創造一個讓人對錯一目了然,有約束及自我提升作用的工作環境11/11/20249整頓的“三定原則”定點、定容、定量定點:放在哪里合適定容:用什么容器、顏色定量:放置合適的數量（3）整頓的“三定”、“三要素”:11/11/202410整頓的“三要素”

場所方法標識形成容易放回原處的狀態體現做好整頓的現象是11/11/202411類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（班組管理）每周現場存放(車間存儲)不指產品非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄11/11/202412打造“傻瓜”現場1.非常簡單、效率高、易掌握；2.沒按要求做，不論誰都能發現。傻瓜現場體現了豐富的智慧1.管理者的現場的管理智慧；2.員工凡事認真，改善不合理。（4）傻瓜現場:11/11/202413（5）整頓后現場示例:辦公室11/11/202414工具盒11/11/202415倉庫11/11/202416革命不是請客吃飯,不是做文章,不是繪畫繡花,不能那樣雅致,那樣從容不迫,文質彬彬,那樣溫良恭讓。--------毛澤東形式化→行事化→習慣化11/11/2024173.清掃:（1）清掃的含義:清除工作現場內的臟污，并防止污染的發生。（2）清掃的目的:消除“臟污”，保持工作干凈、明亮、整潔。（3）清掃的必要性:現場在生產過程中會產生灰塵、油污、木屑、垃圾、噪音等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒甚至損害員工的健康。

11/11/202418（4）清掃的方法：a.清掃責任化、制度化；b.清掃標準化；c.污染發生源改善處理；d.清掃要徹底和注重細節；e.內部評比，參觀學習。

清掃的徹底性體現的是態度，清掃的效果能被保持體現的是一個人的素養！

11/11/202419清掃示例,先灑水再掃地,后托地11/11/2024204.清潔:（1）清潔的含義:對整理、整頓、和清掃以上三個“S”的成果通過6S管理工具（制度）固化，保障其效果持續。（2）清潔的目的:保證整理、整頓和清掃的成果不反彈，并能不斷進步。（3）清潔的方法:6S看板、6S評比（獎罰）、6S標準(制度)、6S工作考核等。11/11/2024215.素養:素養的含義:素養就是通過教育培訓等方法使員工養成遵守公司制度（流程、標準）的習慣并最終成為內在素養。6.安全:控制工作中人身傷害和財產損失。包括消防安全、用電安全、設備操作安全、設施安全、產品安全等等。安全貫穿在6S所有環節中，安全管理工具主要有《安全隱患識別辦法》等。11/11/202422四、6S管理基本制度

1.紅牌作戰紅牌作戰是指依據《紅牌作戰辦法》,在制造現場（含動力設備部、倉庫）查找須改善的問題點,以“6S活動問題票”即“紅牌”的形式書面知會責任人并要求限期改善完畢的制度。紅牌作戰的組織形式是由推行辦主導各部門6S先鋒參與,每月組織一次。紅牌要求的改善期限為1-7日,根據具體問題點改善的難易程度決定。11/11/2024232.安全隱患識別安全隱患識別是指依據《安全隱患識別辦法》定期在制造現場查找安全隱患（消防、電力、設備、設施等）并以“安全隱患問題票”形式書面知會責任人限期整改,包括24小時、72小時、7天三種期限。責任人必須在規定期限內改善完畢并經部門經理簽字確認,推行專員現場核實。11/11/2024243.6S評分制度現場評分是指依據《6S管理推行辦法》和《6S評分標準》對生產現場（含動力設備部、倉庫、辦公室）6S執行情況進行全面檢查橫向評比。現場評分以6S問題點為查找對象,采用扣分制。現場評分的組織形式分為各制造部內部評比和推行辦（行政辦公區域由總務部擔當）評比,部門內部評比以班組為單位,推行辦組織評比以部門為單位每周一次。依據月度評分結果進行現金獎罰并授予流動紅旗、黃旗。11/11/202425頒獎現場示例11/11/2024264.《6S區域日常點檢表》《6S區域日常點檢表》為制造部考核內容,將崗位（區域）內設備、設施、工具、物料、私人