精益生產(chǎn)(TPS)基礎(chǔ)知識試題

主講：XXXXX第一部分1、TPS是指什么？TPS是指豐田生產(chǎn)方式（是ToyotaProductiomSystem的縮寫)T代表豐田、P代表生產(chǎn)、S代表方式。2、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時化（JIT)和自働化（帶人字旁的自動化）。3、自働化的目的是什么？當(dāng)異常發(fā)生時機(jī)器可自行判斷、不產(chǎn)出不良品、省人化、將手工作業(yè)和機(jī)器作業(yè)分離。4、TPS中自動化與自働化的區(qū)別?9、“5S”是指什么？“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，他是一切改善的基儲，因這5項內(nèi)容在日語里的發(fā)音都是以“S”開頭的，故稱“5S”。10、整理是指什么？整理就是清理物品，把需要的物品和不需要的物品區(qū)分開來。11、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的“作業(yè)三票”是指什么？在實際測繪時需要使用什么表單？“作業(yè)三票票”是指工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，在實際測繪時需要使用時間觀測表。12、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？是指節(jié)拍時間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。13、看板的主要種類有哪些？分生產(chǎn)指示看板和領(lǐng)取看板兩大類；其中生產(chǎn)指示看板包括：通常看板、信號看板和臨時看板三種；領(lǐng)取看板包括：工序間領(lǐng)取看板、工廠間領(lǐng)取看板、公司間領(lǐng)取看板。14、團(tuán)隊改善活動的目的是什么？現(xiàn)場改善和人才培養(yǎng)。15、“準(zhǔn)時化”是指什么？在流水作業(yè)中，所需零、部件在需要的時刻，以規(guī)定的數(shù)量送至生產(chǎn)線旁。16、TPS的精神是什么？紀(jì)律、決心、改善、創(chuàng)造力、執(zhí)行力。17、TPS的最終目的是什么？通過降低成本，提高效率。18、對待不良品的三不原則是指什么？不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。19、豐田生產(chǎn)方式是什么？將必要的產(chǎn)品，在必要的時間，生產(chǎn)出必要的數(shù)量。20、TPS對利潤的理解是什么？利潤=（售價-成本）*數(shù)量，根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤可采用哪幾種途徑：提高產(chǎn)品售價。增加產(chǎn)品數(shù)量，降低產(chǎn)品成本。21、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指什么？是指在節(jié)拍時間內(nèi)，以有效的操作順序，在同一條件下反復(fù)進(jìn)行的操作。22、合格工位要求1個作業(yè)循環(huán)中作業(yè)部位不能超過3個，這樣的目的是避免多余的動作。23、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提是什么？平準(zhǔn)化，包含種類平準(zhǔn)化、數(shù)量平準(zhǔn)化兩個方面。24、解決問題與改進(jìn)流程是什么？必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)。25、評價合格工位的五項內(nèi)容是什么？作業(yè)區(qū)域、作業(yè)干涉、部品的放置區(qū)域、作業(yè)部位、往返次數(shù)。26、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件應(yīng)考慮哪些方面？①作業(yè)方面②人的方面③設(shè)備及生產(chǎn)線方面④品質(zhì)方面27、決定標(biāo)準(zhǔn)工時時有哪些注意點有哪些？①作業(yè)順序②有無設(shè)備自動加工③完成品不計入④有無自動取出裝置⑤溫度⑥檢查作業(yè)。28、沒有問題是最大的問題！管理者要跳出現(xiàn)場去觀察現(xiàn)場。29、全員生產(chǎn)保全涵蓋四大內(nèi)容？①預(yù)防保全②事后保全③改良保全④設(shè)備設(shè)計30、解決問題的八個步驟？①明確問題②分解問題③設(shè)定目標(biāo)④把握真因⑤制定對策⑥貫徹實施⑦評價結(jié)果和過程⑧鞏固成果31、改善的順序是什么？作業(yè)改善、設(shè)備改善、工序改善。、32、現(xiàn)場監(jiān)查的觀察點是什么？①瓶頸作業(yè)②堆積③材料流動④等待⑤步行⑥身體的動作⑦手的動作⑧眼睛的動作。33、時間觀測表要求至少連續(xù)觀測10個循環(huán)。34、實現(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的方式有哪些？后工序取用方式、單個流動方式、平準(zhǔn)化生產(chǎn)。35、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)點是什么？使工人操作更容易、更熟練，提高了對市場的反應(yīng)速度，降低了庫存，縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。36、QC小組活動的主要特點是什么？明確的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性、嚴(yán)密的科學(xué)性。37、T.T=1日的生產(chǎn)時間∕1日的必要生產(chǎn)量，不是根據(jù)設(shè)備能力和人員來定的。38、循環(huán)時間（C.T)指：一位作業(yè)者實際作業(yè)一個循環(huán)所需要的最短時間，是用秒表實際測量的。39、什么是合格工位？均衡員工作業(yè)、消除作業(yè)干涉、減少作業(yè)等待及走動浪費。40、顧客的含義？包括內(nèi)部顧客和外部顧客，內(nèi)部顧客強(qiáng)調(diào)：下道工序是上道工序的顧客。41、TPS精神是什么？紀(jì)律、決心、改善、創(chuàng)造力、執(zhí)行力。42、豐田模式的兩大支柱是什么？持續(xù)改善和尊重員工。43、改善的目標(biāo)是什么？工作輕松、質(zhì)量更好、速度加快、成本降低。44、目視管理的目的是什么？使異常問題顯現(xiàn)化，把應(yīng)該管理、控制的項目明確表示出來，提高管理效率。45、什么是平準(zhǔn)化？就是把產(chǎn)品的流量波動盡可能控制到最小程度，即實現(xiàn)總量和品種數(shù)量的均衡。46、問題總是存在于細(xì)節(jié)中，所以我們要注意對細(xì)節(jié)的把握，發(fā)現(xiàn)事物的本質(zhì)。47、材料流動主要觀察點是什么？①材料是否在同一高度直行移動？②材料的方向有無發(fā)生變化？③材料是否重復(fù)搬運？48、“設(shè)備本來不會壞，是人弄壞的”，設(shè)備零件故障是可以實現(xiàn)的。49、現(xiàn)場觀察時，手的動作主要觀察哪幾個方面？①是否有大動作可以改成小動作？②是否存在浪費，如左手倒手、有等待（左、右手可以同時動作）。50、、各級人員必須主動溝通，在沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向一路走下去，一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎的采取行動。51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是指什么？是指生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持（即標(biāo)準(zhǔn)存活量）。52、什么是變化點？管理中的變化點是指人、設(shè)備、制品、方法在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的變化點，分為顯現(xiàn)性變化和慢性變化兩種。53、時間觀察中二點一線的“三點“是指什么？是指：眼、秒表、觀察點。54、改善從哪六個方面尋找？①工作效率不高②不利于產(chǎn)品品質(zhì)③設(shè)備使用不正確④生產(chǎn)存在不安全⑤作業(yè)不合理⑥不利于生產(chǎn)成本節(jié)約。55、同步搬運的兩種方式是什么？

定時不定量、定量不定時。56、設(shè)備管理的理念是什么？

①以最經(jīng)濟(jì)的投入獲得最大收益②防患于未然③全員參與。57、減少庫存的兩種方法？小批量生產(chǎn)和小批量搬運。58、生產(chǎn)周期和物流周期的公式是什么？生產(chǎn)周期=加工周期+停滯（物流.信息）；物流周期=輸送時間+停滯（物流.信息）。59、后工程領(lǐng)取或直送至下工程是現(xiàn)有采用較多的工程間搬運的方法。60、工作標(biāo)準(zhǔn)化的益處是什么？

①操作更容易②成本更低③執(zhí)行速度更快④易找出浪費。61、豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？高品質(zhì)、低成本、短前置期和靈活彈性。第二部分1、什么叫有效工作？能夠提高附加價值的人類動作謂之“工作”，亦即在工廠里進(jìn)行的工程于完成之前能減少浪費且有效率的動作。2、什么叫稼動率、可動率？稼動率：后工程必要的加工生產(chǎn)量與前工程加工能力（理想狀態(tài)）的比率。

可動率：在想要使用設(shè)備、機(jī)器的時候，經(jīng)常都能保持正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率。3、什么是準(zhǔn)時化？將必要的東西、在必要的時候，只生產(chǎn)或搬運必要的量的一種系統(tǒng)及做法。4、豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動共包括哪些？①看板管理②均衡化生產(chǎn)③設(shè)備的快速裝換調(diào)整④設(shè)備的合理布置⑤多技能作業(yè)員⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)⑦自動化。第三部分例舉TPS四大管理方法特點，并加以解釋：1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。2、全面質(zhì)量管理（TQM):強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的。由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進(jìn)行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培訓(xùn)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。3、團(tuán)隊工作方法（TeemWork):