石油化工行業生產安全與環境保護方案TOC\o"1-2"\h\u28839第1章生產安全管理概述 457721.1安全管理的重要性 479351.2安全管理體系構建 433131.3安全生產責任制 43114第2章危險因素識別與風險評估 5221462.1危險因素識別 5301782.1.1物理危險因素 5228432.1.2化學危險因素 5298752.1.3生物危險因素 5296832.1.4環境危險因素 6232112.1.5人為危險因素 6114652.2風險評估方法 6185772.2.1定性評估方法 640972.2.2定量評估方法 6137672.3風險控制措施 6109772.3.1物理危險因素控制措施 6184982.3.2化學危險因素控制措施 6108212.3.3生物危險因素控制措施 713402.3.4環境危險因素控制措施 789642.3.5人為危險因素控制措施 726771第3章應急預案與救援體系 7313313.1應急預案的編制與修訂 781703.1.1編制原則 7223043.1.2編制程序 7204893.1.3修訂與更新 720173.2應急資源與救援隊伍建設 8158893.2.1應急資源保障 8291913.2.2救援隊伍建設 8172803.2.3救援隊伍協調與聯動 8297533.3應急演練與評估 8274123.3.1應急演練 8169283.3.2演練評估 8179383.3.3演練記錄與歸檔 811052第4章生產設施安全設計 8175334.1設施安全設計原則 831644.1.1科學合理：依據生產工藝需求，合理布局生產設施，保證設施安全、經濟、合理。 8287304.1.2預防為主：在設計階段充分考慮潛在的安全風險，采取有效措施預防發生。 8279944.1.3安全優先：在滿足生產需求的前提下，優先考慮設施安全功能，保證生產安全。 9108164.1.4符合法規：遵循國家和行業相關法律法規、標準和規范，保證設施安全設計合法合規。 929244.1.5持續改進：根據生產實際情況，不斷優化改進安全設計，提高設施安全功能。 9169534.2安全防護設施配置 9268964.2.1防火防爆設施：根據生產工藝特點，設置防火防爆墻、防爆門、泄壓裝置等。 9174764.2.2隔離設施：在危險區域設置隔離帶、安全圍欄等，防止無關人員誤入。 9284664.2.3報警系統：配置火災自動報警系統、可燃氣體報警器等，實時監控設施安全狀態。 9301374.2.4緊急停車系統：設置緊急停車按鈕，以便在緊急情況下迅速停止設備運行。 9218574.2.5自動聯鎖保護系統：通過自動化控制系統實現設備之間的聯鎖保護，防止擴大。 92874.3自動化控制系統 9287894.3.1分布式控制系統（DCS）：實現對生產過程的集中監控、分散控制，提高生產安全性。 947854.3.2緊急停車系統（ESD）：在檢測到異常情況時，迅速采取措施，保障設施安全。 9172724.3.3安全儀表系統（SIS）：對關鍵設備進行監控，實現預警和緊急停車功能。 9292184.3.4工業控制系統網絡安全：加強網絡安全防護，保證自動化控制系統穩定可靠。 9196724.3.5智能化設備監測與維護：利用大數據、云計算等技術，對設備進行實時監測和預測性維護，提高設施安全功能。 919336第5章生產過程安全管理 1067005.1生產過程監控 10103895.1.1監控系統建立 10161415.1.2生產參數監測 10257255.1.3設備運行狀態監測 10286295.1.4視頻監控系統 10307875.2作業許可與高危作業管理 10182465.2.1作業許可制度 10108225.2.2高危作業管理 10139185.2.3作業人員培訓 10172105.3設備設施維護保養 10225085.3.1維護保養制度 10153515.3.2定期檢查與維修 10280605.3.3預防性維護 11130045.3.4設備更新改造 11149965.3.5保養記錄管理 1111302第6章倉儲與運輸安全 11204466.1危險化學品儲存安全 114736.1.1儲存原則與要求 11166876.1.2倉庫設施與設備 11156936.1.3儲存管理 11114626.2運輸安全管理 11154416.2.1運輸資質與要求 1160166.2.2運輸過程管理 11157276.2.3裝卸與包裝 11261996.3倉庫與運輸應急預案 1261326.3.1應急預案制定 12186446.3.2應急響應 12176636.3.3善后處理 1217486第7章環境保護策略與措施 12190367.1環境影響評價 12199497.1.1環境影響識別 12238057.1.2環境影響預測與評價 1245347.2廢水處理技術與應用 12627.2.1廢水分類與預處理 12141437.2.2廢水處理技術選擇 12205787.2.3廢水處理設施建設與運行 13145197.3廢氣處理與排放控制 13230217.3.1廢氣來源與分類 13182717.3.2廢氣處理技術選擇與應用 13114547.3.3廢氣排放控制系統建設 13206557.3.4廢氣治理設施運行與維護 134383第8章固體廢物處理與資源化利用 1345368.1固體廢物分類與處理 13138568.1.1固體廢物分類 13211248.1.2固體廢物處理 13112528.2危險廢物處理與處置 14290568.2.1危險廢物處理 14210468.2.2危險廢物處置 14264248.3資源化利用技術 1424884第9章員工安全培訓與健康教育 14278829.1安全培訓體系建設 14119579.1.1安全培訓組織架構 1512139.1.2安全培訓制度 1545689.1.3安全培訓資源 15226859.1.4安全培訓保障 1599799.2安全培訓內容與方法 15197239.2.1安全培訓內容 15316939.2.2安全培訓方法 15203269.3健康危害預防與控制 16115089.3.1健康危害識別 16254579.3.2健康危害評估 1625489.3.3健康危害預防與控制措施 1621033第10章安全生產標準化與持續改進 161465010.1安全生產標準化建設 161130410.1.1建立健全安全生產責任制 162596510.1.2制定和完善安全生產規章制度 16924610.1.3強化安全生產培訓和教育 17166410.1.4落實安全生產措施 171079810.2安全生產績效評價 171128510.2.1建立安全生產績效評價體系 171413710.2.2開展安全生產績效評價 17721610.2.3建立健全激勵機制 172849710.3持續改進與創新發展 172874910.3.1強化安全生產信息化建設 171559410.3.2推廣先進安全生產技術 172773110.3.3開展安全生產交流活動 172113010.3.4建立安全生產創新機制 17第1章生產安全管理概述1.1安全管理的重要性石油化工行業作為國家重要的基礎產業，其生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害等特點，安全風險較高。因此，加強生產安全管理，保障員工生命安全和身體健康，防止發生，降低財產損失，是實現石油化工行業可持續發展的基礎。1.2安全管理體系構建為保證生產安全，石油化工企業應構建完善的安全管理體系，主要包括以下幾個方面：（1）安全生產法規體系：依據國家相關法律法規，制定企業內部安全生產規章制度，保證生產活動合法合規。（2）安全生產組織體系：設立安全生產管理機構，明確各級管理人員、技術人員和操作人員的職責，形成逐級負責、協同配合的安全生產組織體系。（3）安全生產制度體系：制定安全生產管理制度，包括安全生產責任制、安全生產培訓制度、安全檢查制度、處理制度等，保證生產安全有序進行。（4）安全生產技術體系：加強安全生產技術研發，推廣應用先進的安全技術，提高生產過程本質安全水平。（5）安全生產應急預案體系：制定應急預案，建立應急組織、應急隊伍、應急物資和裝備，提高應對突發事件的能力。1.3安全生產責任制石油化工企業應建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員、技術人員和操作人員的安全生產職責，具體包括：（1）企業主要負責人：全面負責企業安全生產工作，制定安全生產目標，提供必要的安全生產條件，督促落實安全生產措施。（2）安全生產管理人員：負責組織、協調、監督安全生產工作的開展，制定安全生產規章制度，組織安全生產培訓，開展安全檢查，查處安全隱患。（3）技術人員：負責生產工藝、設備設施的安全技術管理，保證生產過程安全。（4）操作人員：嚴格遵守操作規程，正確使用設備設施，發覺安全隱患及時報告并采取措施排除。通過落實安全生產責任制，形成全員參與、全過程管理的安全生產格局，保證石油化工行業生產安全。第2章危險因素識別與風險評估2.1危險因素識別為了保證石油化工行業生產過程的安全性，首先要對潛在的危險因素進行識別。危險因素識別主要包括以下幾個方面：2.1.1物理危險因素（1）易燃易爆物質：如原油、天然氣、液化石油氣等；（2）高溫高壓設備：如鍋爐、反應釜、壓縮機等；（3）電氣設備：如電纜、變壓器、電機等；（4）機械傷害：如旋轉設備、運動部件等；（5）腐蝕性物質：如酸、堿、鹽等；（6）放射性物質：如放射性同位素、射線設備等。2.1.2化學危險因素（1）有毒有害氣體：如硫化氫、氯氣、氨氣等；（2）有毒有害液體：如苯、甲苯、甲醛等；（3）粉塵：如石棉、煤塵、化工粉塵等；（4）化學腐蝕：如酸堿腐蝕、應力腐蝕等。2.1.3生物危險因素（1）細菌、病毒：如生物制品生產過程中的病原體；（2）霉菌：可能導致設備故障和產品質量問題。2.1.4環境危險因素（1）氣候條件：如高溫、低溫、雷電等；（2）地理條件：如地震、洪水、泥石流等；（3）周邊環境：如附近居民區、學校、醫院等。2.1.5人為危險因素（1）操作失誤：如操作不當、違章操作等；（2）管理不善：如安全管理制度不健全、安全培訓不到位等。2.2風險評估方法在識別危險因素的基礎上，采用適當的風險評估方法對危險因素進行定量或定性分析，為風險控制提供依據。2.2.1定性評估方法（1）安全檢查表：根據國家和行業標準，制定安全檢查表，對潛在危險因素進行排查；（2）專家評議：邀請行業專家對危險因素進行評估；（3）類比分析法：參考同類企業案例，分析本企業潛在危險因素。2.2.2定量評估方法（1）概率風險評估：采用概率論和數理統計方法，對發生的概率和后果進行評估；（2）故障樹分析：構建故障樹，分析危險因素導致的邏輯關系；（3）事件樹分析：從初始事件出發，分析不同發展路徑下的后果。2.3風險控制措施根據危險因素識別和風險評估結果，制定相應的風險控制措施，降低發生的概率和減輕后果。2.3.1物理危險因素控制措施（1）采用防爆、防火、防腐等設計，提高設備安全性；（2）設置安全防護裝置，如防護罩、防護欄等；（3）定期檢查設備，保證設備正常運行；（4）加強電氣安全管理，防止電氣火災和觸電。2.3.2化學危險因素控制措施（1）選用無毒或低毒原料，減少有毒有害物質的使用；（2）加強通風排毒設施，降低有毒有害氣體濃度；（3）對粉塵、腐蝕性物質進行密閉、隔離等處理；（4）制定化學泄漏應急預案，配備相應的應急裝備。2.3.3生物危險因素控制措施（1）加強生物制品生產過程中的消毒、滅菌工作；（2）制定生物安全管理制度，保證操作人員安全。2.3.4環境危險因素控制措施（1）加強氣象監測，及時發布預警信息；（2）加強周邊環境管理，消除火災、爆炸等隱患；（3）提高企業抗災能力，如地震、洪水等自然災害。2.3.5人為危險因素控制措施（1）加強安全培訓，提高員工安全意識；（2）建立健全安全管理制度，嚴格執行操作規程；（3）加大安全投入，提高安全生產水平。第3章應急預案與救援體系3.1應急預案的編制與修訂3.1.1編制原則應急預案的編制應遵循以下原則：合法性、實用性、針對性、完整性、協調性和可操作性。保證應急預案符合國家相關法律法規，適應石油化工行業的生產特點，滿足企業安全生產需求。3.1.2編制程序應急預案的編制應按照以下程序進行：成立編制組、收集資料、風險評估、確定應急組織架構和職責、制定應急措施、編制應急預案、審查和批準、發布和實施。3.1.3修訂與更新應急預案應定期進行修訂與更新，以適應企業生產規模、工藝技術、設備設施等變化，以及外部環境、法律法規、政策標準等調整。修訂程序應參照編制程序執行。3.2應急資源與救援隊伍建設3.2.1應急資源保障企業應配置必要的應急資源，包括應急物資、設備、設施、資金、人員等，保證在發生時能迅速投入使用。應急資源應定期檢查、維護、更新，保證其有效性。3.2.2救援隊伍建設企業應建立專業的救援隊伍，包括但不限于消防、醫療、工程技術等人員。救援隊伍應定期開展培訓、演練，提高應對突發的救援能力。3.2.3救援隊伍協調與聯動企業應與社會救援力量建立協調與聯動機制，實現信息共享、資源互補、協同救援，提高整體救援效能。3.3應急演練與評估3.3.1應急演練企業應定期組織應急演練，檢驗應急預案的可行性、有效性，提高員工的應急意識和處置能力。演練類型包括桌面推演、實戰演練、綜合演練等。3.3.2演練評估應急演練結束后，企業應對演練過程進行評估，總結經驗教訓，分析存在的問題，提出改進措施。評估結果應作為應急預案修訂的依據。3.3.3演練記錄與歸檔企業應詳細記錄應急演練過程，包括演練方案、參演人員、演練時間、演練效果等，并歸檔保存，以備查閱。同時將演練成果納入員工培訓內容，提高員工應對突發的能力。第4章生產設施安全設計4.1設施安全設計原則為保證石油化工行業生產設施的安全運行，設施安全設計應遵循以下原則：4.1.1科學合理：依據生產工藝需求，合理布局生產設施，保證設施安全、經濟、合理。4.1.2預防為主：在設計階段充分考慮潛在的安全風險，采取有效措施預防發生。4.1.3安全優先：在滿足生產需求的前提下，優先考慮設施安全功能，保證生產安全。4.1.4符合法規：遵循國家和行業相關法律法規、標準和規范，保證設施安全設計合法合規。4.1.5持續改進：根據生產實際情況，不斷優化改進安全設計，提高設施安全功能。4.2安全防護設施配置為保證生產設施安全，應配置以下安全防護設施：4.2.1防火防爆設施：根據生產工藝特點，設置防火防爆墻、防爆門、泄壓裝置等。4.2.2隔離設施：在危險區域設置隔離帶、安全圍欄等，防止無關人員誤入。4.2.3報警系統：配置火災自動報警系統、可燃氣體報警器等，實時監控設施安全狀態。4.2.4緊急停車系統：設置緊急停車按鈕，以便在緊急情況下迅速停止設備運行。4.2.5自動聯鎖保護系統：通過自動化控制系統實現設備之間的聯鎖保護，防止擴大。4.3自動化控制系統為提高生產設施的安全性和環保性，應采用以下自動化控制系統：4.3.1分布式控制系統（DCS）：實現對生產過程的集中監控、分散控制，提高生產安全性。4.3.2緊急停車系統（ESD）：在檢測到異常情況時，迅速采取措施，保障設施安全。4.3.3安全儀表系統（SIS）：對關鍵設備進行監控，實現預警和緊急停車功能。4.3.4工業控制系統網絡安全：加強網絡安全防護，保證自動化控制系統穩定可靠。4.3.5智能化設備監測與維護：利用大數據、云計算等技術，對設備進行實時監測和預測性維護，提高設施安全功能。第5章生產過程安全管理5.1生產過程監控5.1.1監控系統建立在生產過程中，應建立健全的監控系統，保證生產各環節處于可控狀態。監控系統包括但不限于：生產參數監測、設備運行狀態監測、視頻監控系統等。5.1.2生產參數監測對關鍵生產參數進行實時監測，包括溫度、壓力、流量、液位等，保證生產過程在安全范圍內進行。對于異常參數，要及時報警并采取相應措施。5.1.3設備運行狀態監測對重要設備進行運行狀態監測，及時發覺設備故障、異常磨損等問題，防止因設備故障導致的安全。5.1.4視頻監控系統在生產區域設置視頻監控系統，對生產過程進行實時監控，保證生產安全。5.2作業許可與高危作業管理5.2.1作業許可制度建立作業許可制度，對各類作業進行嚴格審批，明確作業范圍、安全措施、責任人等，保證作業安全。5.2.2高危作業管理對高危作業實施嚴格管理，包括但不限于：動火作業、受限空間作業、高處作業等。制定專門的安全操作規程，加強現場監督，保證高危作業安全可控。5.2.3作業人員培訓加強作業人員的安全培訓，使其熟悉作業許可制度和高危作業管理要求，提高安全意識。5.3設備設施維護保養5.3.1維護保養制度建立健全設備設施維護保養制度，保證設備設施正常運行，降低故障率。5.3.2定期檢查與維修對設備設施進行定期檢查，發覺問題及時維修，避免因設備故障導致的安全。5.3.3預防性維護根據設備運行情況，制定預防性維護計劃，降低設備故障率，延長設備使用壽命。5.3.4設備更新改造根據生產需要和技術發展，及時更新設備，提高生產安全性和效率。5.3.5保養記錄管理對設備設施維護保養情況進行詳細記錄，為設備管理提供依據。第6章倉儲與運輸安全6.1危險化學品儲存安全6.1.1儲存原則與要求危險化學品儲存應遵循安全、合規、分類、隔離的原則。倉庫的設計、施工及管理應符合國家相關法律法規和標準。儲存條件應滿足化學品的安全技術說明書要求，避免光照、高溫、潮濕等不利因素。6.1.2倉庫設施與設備倉庫應配備完善的消防設施、通風設施、防爆設施、報警系統等。倉庫內應設置合理的布局，保證通道暢通，便于貨物裝卸和人員疏散。儲存設備應定期檢查、維護，保證其安全功能。6.1.3儲存管理化學品應按照其性質、類別、等級進行分類儲存，嚴禁混存。倉庫管理人員應具備專業知識，嚴格遵守操作規程，定期進行安全培訓。儲存場所應定期進行安全檢查，發覺問題及時整改。6.2運輸安全管理6.2.1運輸資質與要求運輸企業應具備相應的危險化學品運輸資質，運輸車輛、船舶等應符合國家相關法律法規和技術標準。運輸人員應具備專業知識和操作技能，熟悉應急預案。6.2.2運輸過程管理運輸過程中，應嚴格遵守國家有關危險化學品的運輸規定，保證運輸安全。運輸企業應制定運輸管理制度，對運輸過程進行監控，防止發生。6.2.3裝卸與包裝裝卸作業應遵循安全操作規程，保證貨物穩定、牢固。包裝應符合國家相關標準，防止在運輸過程中泄漏、破損。裝卸人員應具備專業知識，佩戴個人防護裝備。6.3倉庫與運輸應急預案6.3.1應急預案制定企業應制定倉庫與運輸應急預案，包括預警、報告、應急處理、人員疏散、現場救援等內容。應急預案應結合企業實際情況，定期組織培訓和演練。6.3.2應急響應發生時，應立即啟動應急預案，組織人員開展救援工作。及時報告，按照預案要求進行應急處理，保證得到有效控制。6.3.3善后處理處理結束后，企業應組織相關部門對原因進行分析，總結經驗教訓，完善應急預案。同時對受影響的環境和設施進行修復，保證企業恢復正常生產。第7章環境保護策略與措施7.1環境影響評價7.1.1環境影響識別針對石油化工行業生產過程，開展全面的環境影響識別，分析各生產環節可能對環境產生的影響，包括大氣、水體、土壤及生態環境等方面。通過系統評估，為環境保護策略制定提供依據。7.1.2環境影響預測與評價結合生產工藝特點，運用環境影響預測模型，對可能產生的環境影響進行定量評價。重點關注污染物排放強度、污染范圍和持續時間等因素，保證環境保護措施的科學性和有效性。7.2廢水處理技術與應用7.2.1廢水分類與預處理根據廢水的來源和性質，進行分類收集與預處理。采用物理、化學和生物等方法，去除廢水中的懸浮物、油類、有機物等污染物，降低廢水處理難度。7.2.2廢水處理技術選擇結合廢水特點和處理要求，選擇適宜的處理技術，如生物處理、膜分離、離子交換等。優化工藝參數，提高廢水處理效果。7.2.3廢水處理設施建設與運行加強廢水處理設施建設，保證處理能力與生產需求相匹配。嚴格執行操作規程，定期檢查維護設施，提高運行穩定性。7.3廢氣處理與排放控制7.3.1廢氣來源與分類對石油化工生產過程中產生的各類廢氣進行詳細調查，明確廢氣來源、成分和性質，為廢氣處理與排放控制提供基礎數據。7.3.2廢氣處理技術選擇與應用根據廢氣特點，選擇合適的處理技術，如吸收、吸附、催化燃燒等。優化工藝流程，提高廢氣處理效率。7.3.3廢氣排放控制系統建設建立完善的廢氣排放控制系統，包括排放口設置、排放標準制定、監測與監管等。嚴格執行國家和地方環保政策，保證廢氣排放符合要求。7.3.4廢氣治理設施運行與維護加強廢氣治理設施的運行管理與維護，定期檢查設備功能，保證設施穩定運行。對廢氣排放情況進行持續監測，及時調整處理工藝，提高治理效果。第8章固體廢物處理與資源化利用8.1固體廢物分類與處理8.1.1固體廢物分類石油化工行業生產過程中產生的固體廢物種類繁多，主要包括以下幾類：（1）一般工業固體廢物：如爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等；（2）危險廢物：如廢催化劑、廢礦物油、廢有機溶劑等；（3）污泥：如生化污泥、含油污泥等；（4）廢包裝材料：如廢塑料桶、廢紙箱等。8.1.2固體廢物處理針對不同類型的固體廢物，采取以下處理方法：（1）一般工業固體廢物：采用安全堆存、穩定化/固化、建材利用等方式進行處理；（2）危險廢物：進行預處理，如破碎、脫水等，降低廢物危害性；（3）污泥：采用濃縮、調理、脫水等方法，降低污泥含水率；（4）廢包裝材料：進行分類收集、壓縮、回收利用。8.2危險廢物處理與處置8.2.1危險廢物處理針對危險廢物的特性，采取以下處理方法：（1）物理方法：如破碎、篩分、磁選等，分離危險廢物中的有害成分；（2）化學方法：如中和、氧化還原、沉淀等，改變危險廢物的性質；（3）生物方法：如生物降解、生物吸附等，降低危險廢物的毒性。8.2.2危險廢物處置危險廢物經過預處理后，進行以下處置：（1）安全填埋：將處理后的危險廢物送至專業填埋場進行安全填埋；（2）焚燒：將處理后的危險廢物送至專業焚燒爐進行焚燒處理；（3）固化/穩定化：將處理后的危險廢物進行固化/穩定化處理，降低其遷移性。8.3資源化利用技術為提高固體廢物利用率，降低環境污染，石油化工行業可采用以下資源化利用技術：（1）廢催化劑回收：采用高溫熔煉、溶劑萃取等方法，回收廢催化劑中的有價金屬；（2）廢礦物油再生：采用蒸餾、吸附、冷榨等方法，再生廢礦物油；（3）廢有機溶劑回收：采用精餾、吸附等方法，回收廢有機溶劑；（4）污泥綜合利用：將污泥用于建筑材料、土地利用等方面；（5）廢包裝材料回收：對廢塑料桶、廢紙箱等進行回收利用。通過以上措施，實現石油化工行業固體廢物的減量化、無害化和資源化，為我國環境保護和可持續發展做出貢獻。第9章員工安全培訓與健康教育9.1安全培訓體系建設為保證石油化工行業生產安全，建立一套完善的員工安全培訓體系。本節將從以下幾個方面闡述安全培訓體系的建設：9.1.1安全培訓組織架構建立專門的安全培訓組織架構，明確各部門和人員的職責，保證安全培訓工作的有效開展。9.1.2安全培訓制度制定安全培訓制度，包括培訓計劃、培訓大綱、培訓教材、培訓考核等方面的規定，保證培訓工作有序進行。9.1.3安全培訓資源整合安全培訓資源，包括內部師資、外部培訓機構、網絡培訓平臺等，提高培訓效果。9.1.4安全培訓保障提供必要的培訓場地、設施設備、培訓經費等，保證安全培訓工作的順利進行。9.2安全培訓內容與方法9.2.1安全培訓內容安全培訓內容應包括以下方面：（1）安全生產法律法規及標準規范；（2）石油化工行業基礎知識；（3）崗位操作規程及安全操作技能；（4）案例分析及預防措施；（5）應急預案及應急處置；（6）職業健康與環境保護。9.2.2安全培訓方法采用多種培訓方法，提高員工的安全意識和技能：（1）理論培訓：通過講授、討論、案例分析等形式，使員工掌握安全生產知識；（2）實操培訓：通過模擬操作、實際操作等方式，提高員工的操作技能；（3）情景模擬：設置特定場景，讓員工在模擬環境中學會應急處置；（4）網絡培訓：利用網絡平臺，開展線上培訓，方便員工隨時學習；（5）在崗培訓：結合實際工作，進行現場指導，提高員工的實際操作能力。9.3健康危害預防與控制9.3.1健康危害識別對石油化工行業生產過程中可能產生的職業健康危害進行識別，包括化學、物理、生物等因素。9.3.2健康危害評估對已識別的健康危害進行