石油公司石油煉制工藝手冊TOC\o"1-2"\h\u31829第一章石油煉制概述 2232461.1石油煉制基本概念 28221.2石油煉制發展歷程 263311.3石油煉制在我國的重要性 323905第二章原油評價與預處理 3111292.1原油評價方法 3107542.2原油預處理工藝 4320392.3原油預處理設備 515341第三章常減壓蒸餾 5106673.1常減壓蒸餾原理 5107983.2常減壓蒸餾工藝流程 5132163.2.1初餾 5322003.2.2常壓蒸餾 555093.2.3減壓蒸餾 6119383.3常減壓蒸餾設備 6147193.3.1初餾塔 6288603.3.2常壓分餾塔 6297523.3.3減壓分餾塔 671953.3.4加熱爐 6173073.3.5換熱器 633473.3.6冷卻器 622648第四章加氫裂化 720014.1加氫裂化原理 7272304.2加氫裂化工藝流程 7167294.3加氫裂化催化劑 73885第五章催化裂化 83435.1催化裂化原理 8235835.2催化裂化工藝流程 8111085.3催化裂化催化劑 81131第六章延遲焦化 9132506.1延遲焦化原理 924756.2延遲焦化工藝流程 9252346.3延遲焦化設備 929860第七章重整 1087177.1重整原理 102937.1.1概述 10141627.1.2反應機理 10159007.1.3催化劑的作用 107007.2重整工藝流程 10274097.2.1原料預處理 1030467.2.2反應部分 11262707.2.3產品分離 11324487.2.4催化劑再生 11239797.3重整催化劑 11108557.3.1催化劑的組成 11106067.3.2催化劑的功能 11224277.3.3催化劑的制備 11313577.3.4催化劑的選擇與應用 1115369第八章烷基化 1185748.1烷基化原理 11145328.2烷基化工藝流程 1226088.3烷基化催化劑 1217824第九章異構化 13255729.1異構化原理 13144139.2異構化工藝流程 1327239.2.1原料預處理 13198119.2.2催化劑制備 1378209.2.3反應過程 13191399.2.4催化劑再生 13254029.3異構化催化劑 143568第十章脫硫 14388210.1脫硫原理 141186210.2脫硫工藝流程 141317710.3脫硫設備 1523185第十一章油品精制 152622711.1油品精制方法 15440911.2油品精制工藝流程 162862511.3油品精制設備 166334第十二章環保與安全 162753312.1環保措施 163054012.2安全生產管理 171656912.3應急處理與預防 17第一章石油煉制概述1.1石油煉制基本概念石油煉制，是指將原油經過一系列物理和化學加工過程，轉化為各種有用的燃料、潤滑油、化工原料和產品的方法。石油煉制的主要目的是提高原油的利用價值，滿足社會對各類能源和化工產品的需求。石油煉制包括原油預處理、原油蒸餾、催化裂化、催化加氫、延遲焦化、氣體分離等多個環節。1.2石油煉制發展歷程石油煉制的發展歷程可以追溯到19世紀末。當時，石油主要被用作照明和燃料。工業革命的推進，石油煉制技術逐漸得到發展和完善。以下是石油煉制技術的主要發展歷程：（1）原油預處理：早期的石油煉制主要是通過簡單的蒸餾方法分離原油中的輕質和重質組分。20世紀初，原油預處理技術逐漸發展，如熱裂化、催化裂化等。（2）催化裂化：20世紀20年代，美國科學家開發出了催化裂化技術，大大提高了煉油廠的原油加工能力。（3）催化加氫：20世紀40年代，催化加氫技術得到廣泛應用，可以生產出高質量的汽油、柴油等燃料。（4）延遲焦化：20世紀50年代，延遲焦化技術問世，為煉油廠提供了更多的化工原料。（5）氣體分離：20世紀60年代，氣體分離技術得到發展，使得石油煉制過程中的氣體組分得到有效利用。1.3石油煉制在我國的重要性石油煉制在我國具有極高的戰略地位和重要性。以下是石油煉制在我國的重要性：（1）能源保障：石油是我國主要的能源之一，石油煉制技術的發展為我國能源安全提供了有力保障。（2）經濟發展：石油煉制產業是我國國民經濟的重要支柱，對推動我國經濟發展具有重要作用。（3）化工原料：石油煉制產品為我國化工產業提供了豐富的原料，促進了化工產業的發展。（4）節能減排：環保意識的不斷提高，石油煉制技術的發展有助于提高能源利用效率，減少污染物排放。（5）國際競爭力：我國石油煉制技術的進步，有助于提高我國在國際市場的競爭力，為我國在全球能源領域發揮更大作用奠定基礎。第二章原油評價與預處理2.1原油評價方法原油評價是石油工業中對原油質量、性質及其加工適應性的全面分析。以下為幾種常見的原油評價方法：（1）物理性質評價物理性質評價主要包括密度、粘度、凝固點、沸點等參數的測定。通過對這些物理性質的測定，可以初步判斷原油的類型和品質。（2）化學性質評價化學性質評價包括原油的族組成、硫含量、氮含量、氧含量、金屬含量等指標的測定。這些指標反映了原油的化學組成和加工過程中的反應特性。（3）生物性質評價生物性質評價主要針對原油中的生物降解產物和生物標志物進行分析。這些指標有助于了解原油的環境、成熟度以及生物降解程度。（4）加工適應性評價加工適應性評價包括原油的裂化功能、加氫功能、催化功能等。這些指標對于原油加工過程中的工藝選擇和優化具有重要意義。2.2原油預處理工藝原油預處理是石油煉制過程中的重要環節，其主要目的是去除原油中的水分、鹽分、機械雜質等，以降低加工過程中的腐蝕和污染風險。以下為幾種常見的原油預處理工藝：（1）電脫水電脫水工藝通過在原油中施加高壓電場，使水滴聚集成大顆粒，然后通過重力分離實現脫水。該方法具有脫水效率高、能耗低等優點。（2）熱化學脫水熱化學脫水工藝利用熱能將原油中的水分蒸發，然后通過冷卻和分離實現脫水。該方法適用于高含水量原油的脫水處理。（3）鹽分去除鹽分去除工藝主要有機械過濾、離子交換、電滲析等方法。這些方法可以有效地去除原油中的鹽分，降低腐蝕風險。（4）雜質去除雜質去除工藝包括過濾、離心、吸附等方法。這些方法可以去除原油中的機械雜質，提高原油品質。2.3原油預處理設備原油預處理設備主要包括以下幾種：（1）脫水設備脫水設備有電脫水器、熱化學脫水器等。這些設備用于實現原油的脫水處理。（2）鹽分去除設備鹽分去除設備有機械過濾器、離子交換器、電滲析器等。這些設備用于去除原油中的鹽分。（3）雜質去除設備雜質去除設備有過濾器、離心分離器、吸附劑等。這些設備用于去除原油中的機械雜質。（4）預處理控制系統預處理控制系統包括檢測儀表、自動控制閥、計算機控制系統等。這些設備用于實現原油預處理過程的自動化控制，保證預處理效果。第三章常減壓蒸餾3.1常減壓蒸餾原理常減壓蒸餾是一種利用液體在不同壓力下沸點變化的原理來實現物質分離的工藝。在常壓下，原油中的各種組分沸點不同，通過加熱使原油中的輕質組分先蒸發，再通過冷凝冷卻將其分離出來。而在減壓條件下，原油中的重質組分在較低溫度下就能蒸發，從而實現分離。3.2常減壓蒸餾工藝流程常減壓蒸餾工藝主要包括初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三個階段。3.2.1初餾初餾階段是將原油經過脫鹽、脫水處理后，換熱至215230℃，進入初餾塔。在初餾塔中，塔頂蒸餾出初餾點130℃的餾分，經冷凝冷卻后，一部分作塔頂回流，另一部分引出作為重整原料或較重汽油，又稱初頂油。3.2.2常壓蒸餾初餾塔底拔頭原油經常壓加熱爐加熱至350365℃，進入常壓分餾塔。在常壓分餾塔中，塔頂打入冷回流，使塔頂溫度控制在90110℃。由塔頂到進料段溫度逐漸上升，利用餾分沸點范圍不同，塔頂蒸出汽油，依次從側一線、側二線、側三線分別蒸出煤油、輕柴油、重柴油。這些側線餾分經常壓氣提塔用過熱水蒸氣提出輕組分后，經換熱回收一部分熱量，再分別冷卻到一定溫度后送出裝置。3.2.3減壓蒸餾常壓塔底重油用泵送入減壓加熱爐，加熱至390400℃，進入減壓分餾塔。在減壓分餾塔中，塔頂不出產品，分出的不凝氣經冷凝冷卻后，通常用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內保持殘壓1.332.66kPa，以利于在減壓下使油品充分蒸出。塔側從一二側線抽出輕重不同的潤滑油餾分或裂化原料油，它們分別經氣提、換熱冷卻后，一部分可以返回塔作循環回流，一部分作為產品輸出。3.3常減壓蒸餾設備3.3.1初餾塔初餾塔是常減壓蒸餾工藝中的第一個設備，主要用于分離原油中的輕質餾分。初餾塔一般為板式塔，內部設置有若干層塔板，使氣液兩相充分接觸，提高分離效果。3.3.2常壓分餾塔常壓分餾塔是常減壓蒸餾工藝中的核心設備，用于實現原油中不同沸點范圍的餾分分離。常壓分餾塔通常為板式塔或填料塔，內部設置有多個側線抽出口，用于收集不同餾分。3.3.3減壓分餾塔減壓分餾塔是常減壓蒸餾工藝中的最后一個設備，主要用于在減壓條件下分離原油中的重質餾分。減壓分餾塔的結構與常壓分餾塔類似，但內部壓力較低，有利于油品的充分蒸發。3.3.4加熱爐加熱爐是常減壓蒸餾工藝中的加熱設備，用于將原油加熱至適宜的溫度，使其中的組分蒸發。加熱爐通常采用燃油或燃氣作為燃料，具有高效、節能的特點。3.3.5換熱器換熱器是常減壓蒸餾工藝中的重要設備，用于回收和利用熱能。在工藝過程中，換熱器可實現熱流體與冷流體之間的熱量交換，提高能源利用率。3.3.6冷卻器冷卻器是常減壓蒸餾工藝中的冷卻設備，用于將分離出的餾分冷卻到一定溫度，以便輸送和儲存。冷卻器通常采用水或空氣作為冷卻介質。第四章加氫裂化4.1加氫裂化原理加氫裂化是一種重要的石油煉制工藝，其原理是在高溫、高壓的條件下，將重質油料與氫氣混合，通過催化劑的作用，使油料中的大分子烴類發生加氫、裂化和異構化反應，從而轉化為輕質油品。加氫裂化過程中，氫氣的作用主要是提高油料的裂化功能，降低硫、氮等雜質的含量，同時還可以改善產品的質量。4.2加氫裂化工藝流程加氫裂化工藝流程主要包括以下幾個步驟：（1）原料預處理：原料油經過過濾、脫水等預處理過程，除去其中的固體雜質和水分。（2）加氫處理：預處理后的原料油與氫氣混合，進入加氫處理反應器，在催化劑的作用下，發生加氫脫硫、加氫脫氮等反應，降低油料中的硫、氮等雜質含量。（3）加氫裂化反應：加氫處理后的油料進入加氫裂化反應器，在催化劑的作用下，發生裂化反應，將大分子烴類轉化為輕質油品。（4）分餾：加氫裂化反應后的產物經過分餾塔，將不同沸點的油品分離出來，得到汽油、柴油、航煤等輕質油品。（5）氣體處理：分餾過程中產生的氣體經過處理后，回收氫氣，用于循環利用。4.3加氫裂化催化劑加氫裂化催化劑是加氫裂化過程中的核心組成部分，其功能直接影響著加氫裂化反應的效果。加氫裂化催化劑通常為雙功能催化劑，包括加氫組分和酸性組分。（1）加氫組分：加氫組分主要起加氫作用，常用的加氫催化劑有鎢、鎳、鉬、鈷等非貴金屬和鈀、鉑等貴金屬。（2）酸性組分：酸性組分主要起裂化和異構化作用，常用的酸性組分有硅酸鋁、分子篩、硅酸鋁加少量分子篩及層狀硅酸鋁或硅酸鎂等。根據目標產品的不同，加氫裂化催化劑的組分和比例會有所調整。在實際應用中，加氫裂化催化劑需要具備較高的活性、穩定性和可再生性，以適應不同原料和操作條件的要求。第五章催化裂化5.1催化裂化原理催化裂化是一種重要的石油加工技術，它利用催化劑的催化作用，將重質石油組分轉化為輕質油品。催化裂化原理主要是通過催化劑表面提供的酸性活性中心，促使石油中的高分子烴類發生裂化反應，斷裂碳碳鍵，較小的分子，從而實現油品的輕質化。5.2催化裂化工藝流程催化裂化工藝流程主要包括原料預處理、反應再生系統、產品分離和催化劑再生等幾個部分。以下是簡要的流程介紹：（1）原料預處理：將原料油經過換熱、加熱后，送入反應器。（2）反應再生系統：原料油在反應器中與催化劑接觸，在高溫、低壓條件下發生催化裂化反應。反應后的油氣和催化劑混合物經過分離，油氣進入產品分離系統，而催化劑則進入再生系統。（3）產品分離：油氣經過冷卻、分離，得到汽油、柴油、液化氣等輕質油品。（4）催化劑再生：失活的催化劑在再生系統中，通過與空氣中的氧氣反應，將焦炭燃燒掉，恢復催化劑的活性。5.3催化裂化催化劑催化裂化催化劑是催化裂化過程中的核心組成部分，其功能直接影響著裂化反應的效果。催化裂化催化劑主要包括以下幾種：（1）天然白土催化劑：早期使用的催化裂化催化劑，來源于天然礦石，具有一定的催化活性。（2）合成硅酸鋁催化劑：以硅酸鋁為主要成分，經過高溫合成得到的催化裂化催化劑。（3）分子篩催化劑：具有規整孔道結構的分子篩催化劑，具有較高的催化活性和選擇性。（4）稀土摻雜分子篩催化劑：通過在分子篩催化劑中引入稀土元素，提高催化劑的活性和穩定性。不同類型的催化裂化催化劑具有不同的功能特點和適用范圍，根據實際生產需求選擇合適的催化劑，有助于提高催化裂化過程的效率和產品質量。第六章延遲焦化6.1延遲焦化原理延遲焦化是一種重要的石油化工加工過程，主要是將重質油品轉化為輕質油品和焦炭的過程。其原理是在高溫、低壓和缺氧的條件下，將原料油品進行熱裂化，使大分子的烴類物質發生裂解反應，小分子的氣體、液體和固體產物。延遲焦化過程中，原料油品在加熱爐中預熱至一定溫度，然后進入焦化塔，在塔內與熱焦炭接觸，發生熱裂化反應。由于熱裂化反應速度較慢，因此稱為“延遲焦化”。在焦化過程中，原料油品中的大分子烴類物質逐漸裂解為小分子烴類物質，同時焦炭。6.2延遲焦化工藝流程延遲焦化工藝流程主要包括以下步驟：（1）原料預處理：將原料油品進行預處理，包括脫水、脫鹽等，以降低原料中的水分和鹽分，保證焦化過程的順利進行。（2）加熱：將預處理后的原料油品送入加熱爐，預熱至一定溫度，以滿足焦化反應的要求。（3）焦化：將預熱后的原料油品送入焦化塔，與熱焦炭接觸，發生熱裂化反應。在焦化過程中，的氣體、液體和固體產物分別從塔頂、塔中和塔底排出。（4）氣體分離：將焦化塔頂排出的氣體進行分離，分離出液態烴和氣態烴。（5）液體產品分離：將焦化塔中排出的液體產品進行分離，得到汽油、柴油等輕質油品。（6）焦炭處理：將焦化塔底排出的焦炭進行冷卻、破碎等處理，以滿足后續工藝的要求。6.3延遲焦化設備延遲焦化過程中涉及的主要設備包括以下幾種：（1）加熱爐：加熱爐是延遲焦化過程中的關鍵設備，用于將原料油品預熱至一定溫度。加熱爐通常采用燃油或燃氣作為燃料，具有高溫、低壓、節能等特點。（2）焦化塔：焦化塔是延遲焦化過程中的核心設備，用于實現原料油品的熱裂化反應。焦化塔通常采用不銹鋼或碳鋼材料制成，具有耐高溫、耐腐蝕等特點。（3）氣體分離裝置：氣體分離裝置用于將焦化塔頂排出的氣體進行分離，分離出液態烴和氣態烴。常用的氣體分離裝置有吸收塔、冷卻器等。（4）液體產品分離裝置：液體產品分離裝置用于將焦化塔中排出的液體產品進行分離，得到汽油、柴油等輕質油品。常用的液體產品分離裝置有分離器、過濾器等。（5）焦炭處理設備：焦炭處理設備用于將焦化塔底排出的焦炭進行冷卻、破碎等處理。常用的焦炭處理設備有冷卻塔、破碎機等。第七章重整7.1重整原理7.1.1概述重整是一種重要的石油化工過程，主要目的是提高輕質油品的辛烷值，同時也能生產出富含芳烴的化工原料。重整原理基于催化劑的作用下，對石腦油中的烷烴進行轉化，芳香烴、異構烷烴等高辛烷值的化合物。7.1.2反應機理重整反應主要包括以下幾種類型：烷烴的脫氫反應：烷烴在催化劑的作用下，脫去氫原子烯烴。烯烴的異構化反應：烯烴在催化劑的作用下，發生異構化異構烷烴。烯烴的環化反應：烯烴在催化劑的作用下，發生環化環烷烴。環烷烴的芳構化反應：環烷烴在催化劑的作用下，芳香烴。7.1.3催化劑的作用重整催化劑通常由鉑、錸等金屬負載在氧化鋁載體上，催化劑的作用是提供活性中心，加速反應速率，同時也能改善產品的選擇性。7.2重整工藝流程7.2.1原料預處理原料石腦油在進入重整裝置前，需要經過預處理，包括脫水、脫硫等步驟，以去除原料中的雜質，保證催化劑的活性和產品的質量。7.2.2反應部分預處理后的石腦油與氫氣混合，經過加熱爐加熱至適宜的反應溫度，然后進入裝有催化劑的反應器。在反應器中，石腦油發生上述提到的重整反應，富含芳烴的液體產品和氫氣。7.2.3產品分離反應后的混合物經過冷卻、分離等步驟，將液體產品和氣體產品分離。液體產品經過進一步的處理，可以得到高辛烷值的汽油和化工原料。7.2.4催化劑再生反應的進行，催化劑的活性會逐漸降低。因此，需要定期對催化劑進行再生，以恢復其活性。催化劑再生通常包括燒焦、還原等步驟。7.3重整催化劑7.3.1催化劑的組成重整催化劑主要由金屬組分、載體和助劑組成。金屬組分通常為鉑、錸等，載體主要為氧化鋁，助劑則包括酸性組分和穩定性組分。7.3.2催化劑的功能催化劑的功能主要包括活性、選擇性、穩定性和抗積碳能力等。催化劑的活性決定了反應速率和產品的產率，選擇性則影響產品的組成和質量。7.3.3催化劑的制備催化劑的制備方法包括浸漬法、共沉淀法、溶膠凝膠法等。制備過程中，需要控制催化劑的粒度、比表面積和孔結構等參數，以優化其功能。7.3.4催化劑的選擇與應用根據不同的重整工藝和產品要求，選擇合適的催化劑是的。在實際應用中，需要綜合考慮催化劑的功能、成本和操作條件等因素。第八章烷基化8.1烷基化原理烷基化是一種化學反應，指的是通過引入烷基取代基來改善有機分子的結構和性質的過程。在烷基化反應中，通常涉及一個烷基化劑和一個底物。烷基化劑可以是烷烴、烯烴或芳烴等，底物通常是含有活性氫的化合物，如烯烴、炔烴、醇、醚等。烷基化反應的原理是通過烷基化劑中的烷基取代基與底物中的活性氫發生取代反應，相應的烷基化產物。常見的烷基化反應包括FriedelCrafts烷基化、氫化鋁烷基化、烷基化金屬催化等。8.2烷基化工藝流程烷基化工藝流程主要包括以下幾個步驟：（1）原料準備：根據所需的烷基化反應類型，選擇合適的烷基化劑和底物。對于液態原料，需要進行過濾、干燥等預處理操作；對于氣態原料，需要進行壓縮、凈化等預處理操作。（2）反應過程：將預處理后的原料送入反應器，根據反應類型選擇合適的催化劑和反應條件。在反應過程中，控制反應溫度、壓力和反應時間等參數，以實現最佳的烷基化效果。（3）產物分離：反應完成后，將反應液進行冷卻、分離，分離出烷基化產物。常用的分離方法有蒸餾、萃取、結晶等。（4）產品精制：將分離出的烷基化產物進行進一步的精制處理，如干燥、過濾、脫色等，以滿足產品質量要求。（5）尾氣處理：烷基化反應過程中產生的尾氣需要進行處理，以減少環境污染。常用的尾氣處理方法有吸收、吸附、催化燃燒等。8.3烷基化催化劑烷基化催化劑在烷基化反應中起著關鍵作用，能夠提高反應速率、降低反應溫度、提高產物選擇性等。以下是一些常見的烷基化催化劑：（1）質子酸催化劑：如硫酸、鹽酸、磷酸等，主要用于FriedelCrafts烷基化反應。（2）路易斯酸催化劑：如三氯化鋁、三氟化硼等，用于催化烯烴與烷烴的烷基化反應。（3）堿催化劑：如氫氧化鈉、氫氧化鉀等，用于催化醇與烯烴的烷基化反應。（4）金屬催化劑：如鎳、鈀、鉑等，用于催化氫化鋁烷基化反應。（5）酶催化劑：研究者還發覺了一些具有烷基化催化活性的酶，如脂肪酶、酯酶等，可用于綠色烷基化反應。不同類型的烷基化催化劑具有不同的催化活性和選擇性，應根據具體的烷基化反應類型和工藝要求選擇合適的催化劑。同時催化劑的選擇還需要考慮催化劑的成本、毒性和環境影響等因素。第九章異構化9.1異構化原理異構化是指改變化合物的結構而分子量不變的過程，通常發生在有機化合物中。其原理在于，通過改變化合物分子中原子或基團的位置，實現分子結構的重排，而其組成和分子量保持不變。這一過程常在催化劑的作用下進行，催化劑能夠提供反應所需的活性中心，降低反應活化能，從而促進異構化反應的進行。9.2異構化工藝流程9.2.1原料預處理在進行異構化反應之前，需要對原料進行預處理。預處理過程包括原料的凈化、干燥和分離等，以保證原料的純度和質量，提高反應效果。9.2.2催化劑制備催化劑是異構化反應的關鍵，因此需要對催化劑進行制備。催化劑制備過程包括載體選擇、活性組分負載、干燥、焙燒等步驟。根據不同的反應體系，可以選擇合適的催化劑類型，如固體酸催化劑、金屬催化劑等。9.2.3反應過程異構化反應過程主要包括以下幾個步驟：（1）反應物與催化劑接觸：將預處理后的原料與催化劑混合，使反應物與催化劑充分接觸。（2）反應進行：在催化劑的作用下，反應物發生結構重排，形成目標產物。（3）產物分離：將反應液進行分離，分離出目標產物和未反應的原料。（4）產物提純：對分離出的目標產物進行提純，以滿足產品質量要求。9.2.4催化劑再生在異構化反應過程中，催化劑可能會失活或中毒。為了保持催化劑的活性，需要對催化劑進行再生。催化劑再生過程包括活性組分的補充、載體的活化、干燥和焙燒等步驟。9.3異構化催化劑異構化催化劑是異構化反應的關鍵，以下為幾種常見的異構化催化劑：（1）固體酸催化劑：如三氯化鋁、氧化鋁、氧化鋁氧化硅等，主要應用于烷基化反應。（2）金屬催化劑：如鉑、鈀、銠等，主要應用于芳烴的異構化反應。（3）分子篩催化劑：如ZSM5分子篩，具有較高的擇形性和催化活性，適用于二甲苯等有機化合物的異構化反應。（4）復合催化劑：將多種催化劑進行復合，以提高催化功能和穩定性。在異構化反應中，選擇合適的催化劑對反應效果具有重要影響。針對不同的反應體系，研究人員需根據催化劑的活性、穩定性、選擇性等因素進行優化，以實現高效、綠色的異構化過程。第十章脫硫10.1脫硫原理脫硫是一種防治大氣污染的重要技術措施，主要目的是減少煙氣中的二氧化硫（SO2）排放，以減輕酸雨和大氣污染對環境的影響。脫硫原理主要包括燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三種方式。燃燒前脫硫主要是指在燃料燃燒前，通過物理或化學方法將燃料中的硫分去除。燃燒中脫硫是指在燃燒過程中，通過添加特定的吸收劑或改變燃燒條件來減少SO2的。燃燒后脫硫則是在煙氣排放前，通過煙氣脫硫設備對煙氣進行處理，以達到減少SO2排放的目的。10.2脫硫工藝流程脫硫工藝流程根據不同的脫硫方法和技術有所不同，下面以石灰石石膏濕法脫硫工藝為例進行介紹。（1）吸收劑制備：將石灰石粉末與水混合，制備成石灰石漿液作為吸收劑。（2）煙氣預處理：將含有SO2的煙氣經過除塵器進行粉塵處理，然后進入脫硫系統。（3）煙氣吸收：煙氣進入脫硫塔，與自上而下噴淋的石灰石漿液霧滴逆流接觸。在接觸過程中，SO2與石灰石漿液中的CaCO3發生反應，CaSO3。（4）氧化反應：CaSO3在脫硫塔底部的儲液區與氧化劑（如氧氣）反應，CaSO4。（5）脫硫副產品處理：將吸收劑中的CaSO4進行脫水處理，得到石膏作為副產品。（6）凈煙氣排放：經過脫硫處理后的潔凈飽和煙氣經過除霧器進行脫水，然后通過煙囪排放到大氣中。10.3脫硫設備脫硫設備主要包括脫硫塔、噴淋系統、吸收劑制備系統、氧化系統、脫硫副產品處理系統等。脫硫塔是脫硫系統的核心設備，其內部結構設計能夠使煙氣與吸收劑充分接觸，提高脫硫效率。噴淋系統通過噴嘴將吸收劑噴成霧狀，增加煙氣與吸收劑的接觸面積。吸收劑制備系統負責將石灰石粉末與水混合成適當的濃度和粘度。氧化系統用于將CaSO3氧化為CaSO4，以提高脫硫效率。脫硫副產品處理系統則對的石膏進行脫水處理，以獲得商用的石膏產品。第十一章油品精制11.1油品精制方法油品精制是指通過一系列物理和化學方法，對原油或石油產品進行加工，以提高其品質、滿足特定用途的要求。常見的油品精制方法包括：（1）脫硫：通過加氫或催化氧化等方法，將油品中的硫化合物去除，降低油品的硫含量，減少環境污染。（2）脫氮：通過加氫、吸附等方法，將油品中的氮化合物去除，提高油品的燃燒功能。（3）脫蠟：通過冷卻、結晶、分離等過程，將油品中的蠟質組分去除，降低油品的傾點。（4）脫芳：通過吸附、萃取等方法，將油品中的芳烴組分去除，提高油品的氧化安定性。（5）加氫精制：通過加氫反應，改善油品的品質，提高其飽和度、安定性和燃燒功能。（6）酸堿精制：通過酸堿中和反應，將油品中的酸性或堿性物質去除，提高油品的品質。11.2油品精制工藝流程油品精制工藝流程主要包括以下幾個步驟：（1）原料預處理：對原油或石油產品進行預處理，如脫水、脫鹽、過濾等，以滿足后續精制過程的要求。（2）精制單元操作：根據不同的精制方法，將原料送入相應的精制單元，如脫硫、脫氮、脫蠟等。（3）產品分離：將精制后的油品進行分離，得到不同品質的油品。（4）產品后處理：對精制后的油品進行后處理，如干燥、過濾等，以