一、工作簡況，包括任務來源、協作單位、主要工作過程、主

要起草人及其所做的工作等；

（一）任務來源

本項目由山東省市場監督管理局立項，根據《山東省市場

監督管理局關于印發2020年地方規范制（修）訂計劃項目的通

知》要求，決定進行《在用超高壓水晶釜定期檢驗規則》地方

標準的制定。

表1相關起草人信息

姓名職稱單位

孫洪彬高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

孔鵬工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

朱金朝高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

滕金兵高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

徐玉華高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

賈德高級工程師濟南市特種設備檢驗研究院

衣粟研究員山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

李剛高級工程師淄博市特種設備檢驗研究院

張國慶高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

吳畏高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

王培東工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

周云方工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

王世鵬工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

趙長龍工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

王聰工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

閆璐助理工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

本規范成員分工：衣粟任規范編寫組組長，全面負責規范

起草工作；吳畏、張國慶、朱金朝負責規范立項、審查；孫洪

彬、孔鵬、滕金兵、徐玉華、賈德負責材料準備、規范編寫和

內部討論與修改工作；王培東、周云方、王世鵬、趙長龍、王

聰、閆璐負責征求意見與匯總以及其他協調和審核等工作。

主要工作：本規范主要適用于設計壓力大于或者等于

100MPa（表壓，不含液體靜壓）的在用超高壓水晶釜（包括釜

體、與水晶釜端口部分連接的承壓部件及其緊固件、安全附件）

的定期檢驗工作；主要內容包括：本規范規定了范圍、規范性

引用文件、術語和定義、一般要求、檢驗項目和方法、安全狀

況等級和檢驗周期的確定、檢驗報告的出具等相關要求。

（三）主要工作過程

1.提出階段

2020年3月，根據山東省地方標準編制計劃的通知，首先

由山東省特種設備檢驗研究院有限公司成立起草小組，依據《特

種設備安全法》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》，對

于在用超高壓相關的法律法規、國家規范、地方規范、行業規

范及相關論文進行了研究。經《標準信息網（山東標準管）》、

《國家標準全文公開系統》等網站檢索、查重，國家市場監督

管理局和山東省市場監督管理局無類似的國家標準、行業標準、

地方標準頒布，在省內屬于唯一，且不與已經實行或即將實行

的國家標準、行業標準、團體標準存在沖突或內容相似。同時，

對在用超高壓水晶釜近年來檢驗案例進行收集整理。2020年4

月成立規范編寫組，組織立項準備會議，經過會議討論，形成

了規范的工作思路與編制原則，初步確認了規范技術方案與內

容框架。會議還就現階段任務分解與分工、規范進度及下一步

工作安排進行部署和規劃。在此基礎上，確定了落實國家法規

制度、遠期近期目標結合、軟件硬件兼顧的編制原則，提出制

定地方規范《在用超高壓水晶釜安全運行評估技術規范》的基

本思路。確定該標準應遵照GB/T1.1-2020《標準化工作導則》

的要求編制，屬于指南標準且推薦使用，與TSG21-2016《固定

式壓力容器安全技術監察規程》這類強制性的安全技術規范完

全不同，不是準入標準。

2.起草階段

2020年5月，編寫組召開第一次討論，各參與單位就規范

框架及范圍展開了充分討論，首先明確該標準為《固定式壓力

容器安全技術監察規程》所規定的檢驗內容的細化與延伸，是

針對在用超高壓水晶釜使用過程中的安全運行評估給出指導性

意見，不是對檢驗項目和內容設置壁壘。針對在用超高壓水晶

釜的失效機理進行研究，對水晶釜材質、結構、使用過程中易

發生缺陷的位置、檢驗過程中需注意的問題，重點檢驗項目及

部位等進行討論，同時結合現有的規程和規范等資料文獻，逐

步編寫出草案的大框架。

后續規范編寫組召開了多次內部討論會，針對草案內容進

行詳細討論，對草案不規范引用及描述進行整體修正，添加并

完善了大框架下各章節內容，最終形成了規范征求意見稿。

3.征求意見階段：

向開展在用超高壓水晶釜定期檢驗工作的各地市特檢院及

超高壓水晶釜使用單位等行業相關單位方發送電子郵件征求意

見。共向30余家有關檢驗單位、科研院所、大專院校及有代表

性的規范利益方發函征求意見。截至2022年06月12日共收到

30家單位及個人的回函，共計33條意見或建議。針對征求意見

中提出的各方面的問題。編寫組根據反饋結果與專家們多次電

話、郵件會議溝通商討，最終采納了30條意見和建議，并對規

范征求意見稿的結構、內容進行了細化、修改。在草案基礎上，

修改形成評審規范的送審稿。

4.審查階段：

2022年06月20日形成規范送審稿，并報送至山東省市場

監督管理局。

二、地方規范制定的目的和意義

在役超高壓人造水晶釜為整體鍛造的單層圓筒形超高壓容

器，設計壓力大于150MPa，設計溫度大于350℃，介質為堿溶

液，工作條件惡劣，安全事故時有發生。通過檢驗，可及時發

現缺陷，避免事故發生，但是，目前還沒有出臺相應的國家或

行業規范來規范水晶釜的檢驗工作。尤其是大容規（TSG21-2016）

實施，TSGR0002-2005作廢以來，就再也沒有有效的針對超高

壓水晶釜定期檢驗做了詳細要求的檢驗規范，本規范的編制，

是在《固定式壓力容器安全技術監察規范》的基礎上進行的，

是對固容規的細化。山東省現有水晶釜100余臺，且大部分使

用年限已超過10年，已接近設計壽命，泰安更有一批超高壓水

晶釜使用年限接近20年，超高壓水晶釜一旦失穩爆炸，破壞力

非常強，危害性非常大，失效后果嚴重，因此做好其在役檢驗，

及時發現缺陷，準確把握缺陷對安全使用的影響，對保證設備

安全運行尤為重要。

該規范旨在通過研究水晶釜檢驗與評定相關問題，提出符

合實際、操作性強的水晶釜檢驗與評定規范，使檢驗項目、內

容、要求和判廢規范更加詳細、具體，更加符合實際，是《固

容規》運用在水晶釜在役檢驗方面的細化，避免對《固容規》

中具體檢驗項目的理解因人而異，對規范水晶釜檢驗工作、保

證檢驗工作質量和設備安全運行具有重要意義。

綜上所述，通過制定在用超高壓水晶釜安全技術評估規范

來規范定期檢驗工作，為山東省在用超高壓水晶釜定期檢驗制

定一個相同的標尺，促進定期檢驗方面的技術發展、有效地消

除事故隱患等方面具有重要意義。

三、規范編寫原則和確定規范主要內容（如技術指標、參數、

檢驗規則等）的依據；

1.規范編制原則

本文件是依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》

（TSG21）、《超壓力容器》（GB/T34019）、《承壓設備無損

檢測》（NB/T47013）、《特種設備無損檢測人員考核規則》（TSG

Z8001）、《特種設備檢驗人員考核規則》（TSGZ8002）、《在

役超高壓水晶釜超聲波檢測規程》（DB37/T1030）的要求編制

而成。該規范主要適用于設計壓力大于或者等于100MPa（表壓，

不含液體靜壓）的在用超高壓水晶釜（包括釜體、與水晶釜端

口部分連接的承壓部件及其緊固件、安全附件）的定期檢驗工

作。本規范遵守國家相關法規、規范和安全技術規范，作為其

相關要求的合理細化，省內無相應專業規范。以便于檢驗機構

對在用超高壓水晶釜進行定期檢驗工作。

本規范按照GB/T1.1—2020《規范化工作導則第1部分：

規范的結構和編寫》進行編寫。

主要技術內容和確定依據及理由

2.1超高壓水晶釜的失效機理的研究

編寫組通過自身二十年的超高壓水晶釜檢驗經驗以及同行

們大量翔實的文獻資料研究，認為超高壓水晶釜的失效起因是

高溫超高壓狀態下材料的蠕變變形，失效過程是材料的蠕變、

變形、腐蝕相互作用的過程，失效模式為腐蝕疲勞和蠕變作用

下的脆性斷裂，并且這種失效模式多集中在水晶釜底部，以及

釜體底部的堵底塞、堵底螺、螺栓等部位。此外，還有部分損

傷模式為在水晶釜筒體上施焊，焊接測溫點等部件，直接造成

施焊點周圍產生微裂紋，在交變載荷的作用下，裂紋逐漸擴大，

最終會造成整個水晶釜的失穩；最后還有一種常見的情況為用

來為水晶釜加熱的加熱帶造成的釜體產生凹坑凹痕的情況，造

成釜體的應力集中，在水晶釜間歇性的使用過程中，也會造成

水晶釜的失效。

因此，結合水晶釜的失效機理，在《固定式壓力容器安全

技術監察規程》的基礎上，對相關重點檢測項目進行細化，有

效地增加《固容規》在超高壓水晶釜檢驗過程中的實用性。

2.2一般要求

2.2.2人員《特種設備檢驗人員考核規則》（TSGZ8002）

中規定了三類壓力容器需要由壓力容器檢驗師檢驗，《在役超

高壓水晶釜超聲波檢測導則》（DB37/T1030）以及《特種設備

無損檢測人員考核規則》（TSGZ8001）對檢測人員作出了相關

規定。

2.2.2檢驗檢測設備超高壓水晶釜定期檢驗中需要用到的

設備為直尺、超聲波檢測儀、磁粉檢測儀、測厚儀、千分尺、

塞尺等，都不在國家強檢目錄內，但NB/T47013.1中規定，超

聲波檢測儀、磁粉檢測儀、測厚儀等可進行量值溯源的無損檢

測設備，應由有資質的單位進行定期校準，未在國家強檢目錄

且不能進行量值溯源的檢驗檢測設備也應做好設備的期間核查

工作，確保設備的完整良好。

2.2.2檢測條件為保證檢驗工作安全、順利地進行，規

定了使用單位在檢驗前應做好的準備工作，TSG21第8.2.3中做

了通用要求，具體到超高壓水晶釜的定期檢驗的準備工作包括：

確定被檢水晶釜處于停工狀態，將水晶釜內介質排空，清理干

凈，水晶釜外側保溫及其附件拆除干凈，露出水晶釜本體。

2.3檢驗項目及方法

根據水晶釜的生產結構、工作參數、失效模式和TSG21中

關于壓力容器定期檢驗的規定，確定水晶釜的定期檢驗項目為

資料審查、宏觀檢查、外徑測量和變形測量（幾何尺寸檢查）、

壁厚測定、硬度檢測（材質劣化檢查）、超聲檢測、磁粉檢測、

安全附件檢查，根據檢驗時部分項目檢測結果，再確定是否需

要強度校核、金相檢驗和耐壓試驗

2.3.1資料審查定期檢驗前應審查的資料內容主要是根

據TSG21的有關要求整理而成。

2.3.2宏觀檢驗

①要求檢查銘牌與釜體號是否對應，確定所檢設備正確，

尤其是多臺水晶釜同時檢修時，防止水晶釜上下兩端，堵底螺、

上卡箍等部件因上錯而造成的連接密封不好的情況。另外，由

于水晶釜為電加熱，外邊纏繞一層加熱帶，容易釜灼傷釜體，

所以應檢查釜體有無電弧灼傷、裂紋等宏觀缺陷。

②由于釜體自身結構，在釜體兩端存在螺紋，水晶釜一個

生產周期為40天左右，經常拆卸，且釜體本身上下端受熱不均，

上下釜體螺紋受力不均，易產生螺紋損傷。因此，應檢查主要

受壓元件螺紋部位（如釜體上端部外螺紋、組合卡箍、上法蘭

等螺紋）是否變形，必要時用專用牙型模板檢查，對于螺紋變

形的予以更換。

③測溫孔用來測量釜體溫度，編者在日常檢驗中遇到過使

用單位為了更準確地測出釜體內部的溫度而私自加設測溫孔現

象，所以在檢驗中要檢查測溫孔是否符合設計圖紙。

④釜體內表面接觸介質（堿溶液），易受介質的影響，且

釜體底部內表面有堵底螺栓的內螺紋及加工臺階，在底部易產

生應力腐蝕，由于內徑較小，檢驗人員無法進入內部進行檢驗，

因此，必須用內窺鏡檢查釜體內表面有無腐蝕、劃傷、擦傷、

裂紋等缺陷，根據人員在設備內部操作需要的空間，規定了內

徑小于500mm以下的水晶釜采用內窺鏡檢查釜體內表面、開孔

處等部位有無腐蝕、劃傷、擦傷、裂紋等缺陷，尤其應注意檢

查內徑尺寸突變（如內徑臺階）等應力集中部位有無裂紋（包

括應力腐蝕）。對于內部檢查發現釜體內表面存在腐蝕時，在

確定腐蝕部位后，在其對應的外壁應增加測厚檢查，以確定剩

余厚度。

該項內容，在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關

于宏觀檢查內容的描述中，針對超高壓水晶釜的結構特點，細

化了檢查釜體鋼印號、因加熱帶造成的電弧灼傷，釜體表面的

測溫孔、帶螺紋的受壓元件的外觀檢查。

2.3.3外觀尺寸檢查（外徑測量和變形測量）外徑測量和

變形測量屬于固定式壓力容器安全技術監察規程》中的幾何尺

寸檢查，水晶釜為整體鍛造成型，沒有焊縫，外徑測量和變形

測量最能反映釜體局部變形情況，每個截面轉角90°分別測量，

可以準確地測出釜體的外徑，從而判斷釜體的圓度。截面位置

的固定也利于下次檢驗時檢測數據的可比較性，便于變形的長

期檢測，類似于鍋爐用管道固定的儒脹測量點，因此規定了外

徑測量的位置為從距離釜體底部端面1/5、2/5、3/5和4/5處。

根據水晶釜的制造和工作特點，釜體下端使用溫度比釜體上端

高30~50℃，因此，釜體下端最易產生局部變形，且根據以往案

例和檢驗經驗也反映局部變形都發生在釜體下端，所以變形測

量集中在距離釜體下端面500mm內，一般利用500mm~1000mm長

的游標卡尺作為標準尺，在釜體底部沿周向找出最大變形位置。

該項內容，在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關

于宏觀檢查內容的描述中，針對超高壓水晶釜的結構特點，細

化了幾何尺寸檢驗和外觀檢驗，對釜體的圓度測量方法和部位

有了明確的規定，對釜體的變形情況和計算公式以及主要的測

量部位進行了詳細的規定。

2.3.4硬度測量通過硬度檢測可直接反映出材料力學性

能的變化情況，而水晶釜超溫運行，對材料的硬度值影響很大，

往往反映為硬度值降低。為保證檢測數據的穩定和準確，且便

于數據的對照分析，通常在外徑檢查部位及檢驗人員有懷疑部

位進行測量，截面位置的固定也利于下次檢驗時檢測數據的可

比較性，便于硬度的長期檢測。

該項內容，在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關

于材料分析內容的描述中，針對超高壓水晶釜的材料特點以及

水晶釜的使用工藝，細化了硬度檢測的部位以及增加硬度檢測

的情況。

2.3.5磁粉檢測釜體變形意味著釜體內部金屬產生彈性變

形、塑性變形直至發展成裂紋，根據水晶的工作原理，釜體下

端為易發生變形區域，所以從釜體底部端面開始計算，進行不

低于50%的磁粉檢測，因為根據NB/T47013-2015規定，對于鐵

磁性材料的表面及近表面缺陷，磁粉檢測相比較于其他檢測方

法，在操作的可實行性及缺陷識別靈敏度方面，是最為合適的

一種檢測方法，并且在水晶釜運行一定的周期后，可逐步減少

磁粉檢測的比例。釜體、卡箍、法蘭、主要緊固螺栓等主要受

壓元件的螺紋表面，由于受力情況復雜，應力集中程度高，易

產生裂紋，且水晶的生長周期一般為1到3個月，這些部位經

常拆卸，因此，對主要受壓元件的螺紋部位，進行磁粉檢測并

且檢測比例為100%，以檢查有無裂紋。磁粉檢測具體按照

NB/T47013.4規定執行。

該項內容，在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關

于表面缺陷檢測內容的描述中，針對超高壓水晶釜的材料特點

以及水晶釜的使用工藝，細化了表面缺陷重點檢測部位以及重

點檢測部件。

2.3.6超聲檢測從釜體外表面采用超聲檢測的方法能夠檢

測釜體內部缺陷和內表面缺陷。由于水晶釜為厚壁圓筒結構，

其內外徑之比小于0.65，超聲檢測難度很大，且沿釜體軸向缺

陷的檢測已不適用于NB/T47013.3，DB37/T1030規范是專門針

對水晶釜釜體規定了超聲檢測（縱波和橫波檢測）的技術要求、

測試方法和缺陷評定方法，具有很強的實用性，因此關于水晶

釜釜體的超聲檢測具體按照DB37/T1030規定執行。

該項內容借鑒省內已實施的專門用于超高壓水晶釜超聲檢

測的地方標準《在役超高壓水晶釜超聲波檢測規程》實施，并

對檢測比例進行了明確的要求。

2.3.7安全附件、金相檢測、強度校核、耐壓試驗都是依據

TSG21要求而定。

3安全狀況等級評定

3.1資料問題超高壓水晶釜為所有壓力容器中危險系數

較高，危害性較大的設備，若無資料證明設備的設計及制造過

程符合相關規范、無合法出廠證明材料的，一律不得投入使用。

對部分資料缺失但不影響對該設備安全狀況等級評判的可以根

據具體情況定2級或者3級。

該項內容，在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關

于材料問題定級內容的描述中，針對超高壓水晶釜的使用工藝

及失效后果，細化了資料不明情況下的定級準則。

3.2材質劣化及變形依據三明市鍋檢所曾欽達論文“水晶

釜變形的檢測與評級探討”中關于硬度與變形的關系以及與評

級的關系，當釜體鼓脹變形在0.25mm以下（直徑增大0.5mm），

材料力學性能沒有明顯變化，硬度值變化不明顯，金相組織沒

有變化，當釜體鼓脹變形超過0.25mm（直徑增大0.5mm）時，

變形區材質的硬度會產生比較明顯的下降，下降值約為20-40HB，

但底部最低硬度值一般均在300HB以上；變形超過1mm時，變

形區除材質的硬度顯著降低外，下降值約為30-50HB，一般還伴

隨著晶粒變粗、珠光體球化等材質劣化現象，并且底部硬度都

在280HB以下，此時，如果繼續使用容易發生堵底泄漏、堵底

螺后退飛出等嚴重危及安全的事故。因此在檢驗中可以把變形

分為嚴重變形（＞1.0mm）、一般變形（0.25mm～1.0mm）和輕

微變形（＜0.25mm）三種情況，結合硬度測定情況綜合判定，

嚴重變形的應判廢，對于一般變形的，如變形較大，底部硬度

測定值小于300HB，也應當判廢，其他情況則可繼續使用。因此

規定當變形量≤0.25mm時定3級，0.25mm＜變形量≤1.0mm時

定4級，監控使用，變形量＞1.0mm時定5級，不得投入使用。

對于材質不明的水晶釜，由于其工作壓力大，危險系數高，所

以定位5級，一律不得繼續使用；對于硬度值與設計圖紙相比

較下降20~40HB的，對應于輕微變形，定為2~3級；下降40HB

但高于300HB，對應于一般變形，定為4級；下降40HB但低于

300HB，對應于嚴重變形，定為5級。

該項內容在《固定式壓力容器安全技術監察規程》中關于

變形問題定級、材質問題定級內容的描述中，針對超高壓水晶

釜的使用工藝及失效后果，結合相關的研究成果細化了變形量

與定級的關系以及硬度值與設計值變化的情況與定級的關系。

3.3安全狀況等級評定中的其他條款依據《固定式壓力容器

安全技術監察規程》要求而定。

3.4評估周期的確定參考TSG21《固定式壓力容器安全技術

監察規程》要求而定。

四、與我國現行法律、法規和其他強制性規范的關系；

本規范符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》等法律

法規的要求。

表2與其他法規和規范的關系

與本文件

分類名稱關系描述

關系

本文件遵守固定式壓力容器安

TSG21-2016《固定

資料全技術監察規程，并根據資料

式壓力容器安全技細化

要求審查的相關細化對超高壓水晶

術監察規程》

釜的要求

TSG21-2016《固定

式壓力容器安全技

術監察規程》

NB/T47013《承壓

本文件遵守該安全規程、方法，

檢驗設備無損檢測》

遵守并根據超高壓水晶釜的特殊性

要求DB37/T1030《在役

細化其中的檢驗要求

超高壓水晶釜超聲

波檢測規程》

GB/T3409《超高壓

容器》

TSG21-2016《固定本文件遵守相關規程要求，并

結論

式壓力容器安全技細化針對超高壓水晶釜的特殊性，

要求

術監察規程》提出進一步的要求

五、重大意見分歧的處理結果和依據

無

六、對地方規范自發布日期至實施日期之間的過渡期的建議及

理由

過渡期的建議：檢驗單位可在規范發布前按照《固定式壓

力容器安全技術監察規程》的要求進行檢驗。

理由：本規范為在《固定式壓力容器安全技術監察規程》

基礎對其在超高壓水晶釜檢驗要求的細化，規范實施以后可參

照本規范進行檢驗。

七、項目的預期效果及部分工作實踐資料

預期效果：該規范的實施將成為針對在用超高壓水晶釜制

定的專門的檢驗規范，是對現有檢驗規范的有力細化，指導檢

驗工作的順利進行。彌補了常用壓力容器檢驗規范和規范并沒

有考慮到在用超高壓水晶釜的特殊性，不能完全覆蓋此類壓力

容器的特點。

部分工作實踐資料：前期檢驗人員已經將本規范的檢驗方

法作為檢驗超高壓水晶釜的專用檢驗方案用于現場的檢驗工作

中去，先后在山東泰安、江西九江等地檢驗超高壓水晶釜100

余臺，下圖是檢驗人員在山東博達光電有限公司檢驗現場照片。

經過現場檢驗，發現了大量缺陷，其中不僅包括釜體的分

層、表面凹坑、裂紋等缺陷，也包括釜體下端變形量超過0.25mm

的情況，也有因使用單位違規在水晶釜釜體進行測溫點施焊而

造成釜體產生裂紋的現象，也有因加熱片不規范加熱而造成釜

體表面電弧灼傷產生凹坑和凹痕的現象，對存在這些缺陷的設

備，有些作報廢處理，有些根據要求，做圓滑過渡處理，必要

時進行無量綱計算，縮短檢驗周期，加強使用過程中的監控處

理。

八、廢止現行有關規范的建議；

無。

九、其他應予說明的事項。

本規范參考的相關標準文獻如下：

GB/T34019超高壓容器

NB/T47013承壓設備無損檢測

3、TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程

4、TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規則

5、TSGZ8002特種設備檢驗人員考核規則

6、DB37/T1030在役超高壓水晶釜超聲波檢測規程

7、劉康林等，超高壓水晶釜的失效機理研究.中國機械工

程，2011,22（8）:914-916.

8、陳成明，高壓水晶釜的全面檢驗方法.石油與化工設備，

一、工作簡況，包括任務來源、協作單位、主要工作過程、主

要起草人及其所做的工作等；

（一）任務來源

本項目由山東省市場監督管理局立項，根據《山東省市場

監督管理局關于印發2020年地方規范制（修）訂計劃項目的通

知》要求，決定進行《在用超高壓水晶釜定期檢驗規則》地方

標準的制定。

表1相關起草人信息

姓名職稱單位

孫洪彬高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

孔鵬工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

朱金朝高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

滕金兵高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

徐玉華高級工程師臨沂市特種設備檢驗研究院

賈德高級工程師濟南市特種設備檢驗研究院

衣粟研究員山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

李剛高級工程師淄博市特種設備檢驗研究院

張國慶高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

吳畏高級工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司

王培東工程師山東省特種設備檢驗研究院集團有限公司