設備使用維護規程

推焦車使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用規程

3.1交班人員必須在交班前將推焦機各部清掃干凈，各

潤滑點要加足潤滑脂，各連接螺栓要緊固齊全。

3.2接班人員必須主動向交班人員詢問并共同復查設備、

清掃潤滑緊固情況，檢查各部轉動機構是否良好，并由接班

人員空載試車，確認無誤后方可接班。

3.3各機構嚴禁超行程使用，如發現各部限位裝置失靈，

立即通知檢修人員進行復修。

4、維護規程

4.1定期檢查：

4.1.1每周檢查一次走行傳動裝置，連接螺栓緊固情

況，每天監聽一次減速機，走行輪的運行響聲。每半個月檢

查一次閘瓦間隙及閘皮磨損情況，每月檢查一次走行輪磨損

情況，每班檢查一次軸瓦潤滑情況。

4.1.2每班監聽一次推焦傳動裝置的構件有無裂紋,

短裂，監聽一次減速機響聲，檢查與緊固連接螺栓，檢查一

次潤滑情況，檢查一次根子的運動情況，每半個月檢查一次

閘瓦間隙和閘皮磨損情況，發現問題及時處理。

4.1.3每班檢查一次平煤裝置連接螺緊固情況，檢查

一次潤滑情況，監聽一次減速機運轉聲音，檢查一次鋼繩緊

固，松弛磨損情況；檢查一次制動器功能；每月檢查一次平

煤桿彎曲變形情況。

4.1.4每班檢查一次空壓機連接螺栓、潤滑情況，監

聽空壓機運轉響聲，測溫一次；檢查一次安全閥、油水分離

器，每月檢查一次貯氣罐有無裂紋，管路是否連接可靠或泄

露。

4.2設備的調整緊固

4.2.1每部螺栓、彈簧墊、墊圈的必須齊全、完整和

緊固，其規格不得任意改動，螺栓連接的部件不得隨意改為

焊接。

4.2.2司機必須每班檢查一次主要機臺或構件的地腳

螺栓緊固情況，如發現松動應立即緊固。

4.2.3檢修工人定期檢查的項目應認真檢查，發現隱

患及時處理。

4.3潤滑制度

4.3.1推焦機各部潤滑分稀油油池潤滑和干油潤滑。

4.3.2稀油潤滑要求牌號正確，油質合格，油量適當，

油面保持在油標上下刻線之間。按時添潤滑油。干油潤滑按

規程進行：

4.3.2.1每班要往各加油點注油一次。

4.3.2.2裝油時，注意油脂情況，嚴防空氣進入。

如有空氣進入時，卸掉壓力表及絲堵將空氣排出。

4.3.2.3注油時，要注意油針是否能全部出來和進

去，如不一致，說明管路及給油器堵塞，應及時排除。

4.3.2.4個潤滑系統應保證完整可靠，如有缺陷應

及時補充。

4.4設備清掃制度

每班下班前吹風清掃設備各部的焦碳末、煤粉、灰塵,

擦抹本區域或負責的設備、玻璃、機臺面，做到設備無灰塵、

無油污、機器光、點機亮、無雜物、無死角。

表推焦機各部潤滑表

潤滑部位名稱潤滑油名稱

走行輪黃油（鋰基脂）每

走行減速機30#機油(N46)每

推焦減速機30#機油(N46)每

提門伸縮器黃油（鋰基脂）每

移門伸縮器黃油（鋰基脂）每

上、下機頭30#機油(N46)4

IVF—2/8空壓機19#空壓機油4

推焦機主齒輪軸座黃油（鋰基脂）每

攔焦車使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用維護規程：

3.1三班工人之間的交接

3.1.1交接者必須做到以下幾點：

3.1.1.1接班者未到不準擅自離開崗位。

3.1.1.2必須把設備清掃干凈。

3.1.1.3本班發現設備問題，必須向接班者交清。

3.1.1.4交清后將操作牌交給接班者后，方可離開

岡LXJ僅/JL.

3.1.2接班者必須做到以下幾點；

3.1.2.1必須按時接班。

3.1.2.2上班交出設備的問題必須詳細檢查處理，

同時要對設備進行全面檢查并進行負荷試車。

3.2與檢修工人的交接班

3.2.1當檢修工人檢車時，需取下操作牌，掛上檢修

牌停電檢修。

3.2.2檢修后檢修工人與操作工人共同試車，如確認

檢修部位無問題時，檢修工人取下檢修牌轉交操作牌，操作

工方可使用。

3.3潤滑、調整、緊固、清掃

3.3.1緊固清掃度見表1—2

3.3.2緊固清掃制度

3.3.2.1螺栓、墊圈必須保存完整、緊固，規格不

的任意改動。

3.3.2.2螺栓聯接不得擅自改為焊接。

3.3.2.3司機必須每班檢查地腳螺絲（電機、減速

機、軸承座、走行輪等）是否松動，如松動必須及時處理。

如無法處理找檢修工解決。

3.3.2.4每兩天檢修工要檢查一次主要地腳螺栓緊

固情況，并進行緊固其余螺栓每周至少一次。

3.3.2.5檢修及交接班時，司機必須把各處灰塵、

焦碳等雜物清掃干凈。

3.3.2.6維護后應達到甲級維護等級標準。

3.3.2.7各連軸器、柱銷必須保持完好無缺，損壞

脫落時應隨時更換補充，擋蓋必須緊固，不許松動脫落。

3.3.2.8制動器應經常保持動作靈敏可靠，制動力

矩必須保證有效制動。

3.3.2.9操作工人應及時清掃散落在導焦傳動機構，

旋轉機構和軌道上的焦碳或其他雜物，以免防礙設備運作。

表1-2潤滑制度表

使用油種

潤滑點數換油

名稱量冬季夏季周期（月）

走行減50#機械50#機

112

速機油械油

提門減

1HL—20HL—206

速機

取門減

1HL—20HL—206

速機

緊把減

212

速機

導焦減

1HL—20HL—206

速機

走行輪

82Ms22US-212

對

旋轉減

1HL—20HL—306

速機

導焦平

2Ks2

42°MOS2

輯

上下旋

8

22Mos22"M0S2

轉支座

三角拉

2GN40—2GN40

桿門鉤升降21

1—1

機支座

扇行齒

1石墨脂石墨脂

輪

旋轉小

齒輪上部軸12"MOS22Mls2

承

搖架檔

22#MOS22"MOS2

較

裝煤車使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用規程：

3.1每天接班前，或檢修時應檢查鋼結構鉀釘有無松

動、開焊、裂紋，螺栓是否松動、缺少；

3.2走行輪座螺栓、制動器螺栓、電動機和減速機地

腳螺栓要仔細認真檢查是否齊全緊固；

3.3空壓機聲音是否正常，儀表、閥門是否齊全可靠，

上風量是否正常，彈性聯軸器、制動器是否完好，零部件有

否裂紋損壞現象。

4、維護規程

4.1每天檢修一次壓力表、安全閥、走行制動器是否

可靠，空壓機的冷卻器要放水；

4.2每天要將油水分離器和貯氣罐的水放出，并檢查

個氣閥、管路、接頭是否漏氣；

4.3每天交班前，用壓縮空氣清掃配電盤和車體各部

的灰塵和殘煤；

4.4按規定對潤滑部位添加或更換潤滑脂；

4.4.1走行輪軸承8出油杯，每旬添加ZGN40-2型

壓延機脂或鋰基潤滑脂；

4.4.2走行減速機每年換油一次，平時注意油標，注

意加油，采用HL—30型齒輪油；

4.4.3煤塔氣缸、煤斗閘板導套氣缸每天注如HL-

30號齒輪油一次；

4.4.4煤塔氣缸發生皮碗漏氣時，應及時檢查，如損

壞應立即更換，如未壞但已硬化時，加一些稀油；

4.4.5每月檢查一次煤車軌道，變寬或變窄超過30mm

時應調整軌道，以免損壞設備。

電機車使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用維護規程

3.1每班至少清掃一次，用壓縮空氣吹去設備上的灰

塵，碎焦塊等散落物，尤其是電機，電器元件和機械傳動部

位；

3.2本班出現的設備缺陷必須向下班交清，然后才可

以交接操作牌，接班人試運轉后，才可接班，發現問題及時

處理；

3.3每班檢查緊固連接件一次，緊固連接松動失效時

及時更換或緊固；

3.4每班檢查閘瓦磨損情況，及時調整間隙為10-

15mm之間，并及時更換磨損失效了的閘瓦，冬季檢查水油

分離器凍結或堵塞；

3.5操作工人要及時清除散落在電機車頂部的焦碳，

每天清除散落在熄焦車開門部位的焦碳及其他雜物；

3.6電機車機器室內空壓機、減速機、電機及地板上

不許有雜物或積油，以免遇火燃燒和影響檢修；

3.7堅持潤滑制度

潤滑潤潤滑潤加

部位滑方式油脂牌號滑制度油

走行油2#基6個檢

軸箱箱脂月換一修工

次油

齒油50*每操

速輪滑池機油班檢查作工加

機動軸加油每油檢修

承年換一工換油

次油

滾干2#鈣3個檢

動軸油鈉基脂月換一修工換

承次油

熄焦車使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用維護規程

3.1換備用熄焦車后，將水控干除銹，每年鋼結構件

刷焦油一遍（或高溫防銹涂料）。

3.2如發現有裂紋，開焊、松鉀等缺陷及時處理。

3.3每班檢查耐熱板是否齊全，及時更換易損壞的耐

熱板。

3.4每班檢查緊固件是否松動，彈簧是否失效，開關

門氣動系統是否漏氣，各活動部件是否靈活，行程是否合理,

粉焦攔水二層底板是否嚴密。否則即使緊固、調整、修補妥

善處理；

3.5輪對軸承潤滑采用了3#鈣基脂，開門機構采用二

硫化鋁潤滑脂；

3.6開門氣缸及傳動系統，每周必須檢查一次，防止

耳軸或傳動軸等與軸承干摩擦；

3.7牽引緩沖機構連接件，要每天檢查，不許缺件或

嚴重銹蝕、變形。

煉焦爐使用維護規程

1、爐體維護

1.1焦爐砌體是煉焦車間的主要設備，為了保證焦爐

的完整、長壽，需要對其進行經常的熱修維護。

焦爐的熱修維護，應由專業的熱修班負責；

1.2為了保證焦爐砌體的完整，除經常觀察外，必須

定期地有計劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部

位砌體狀態進行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應增

加檢查次數；

1.3檢查焦爐砌體時應記錄下列項目：

1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺

陷；

1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態；

1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態；

1.3.4保護板于爐頭磚之間狀態；

1.3.5立火道內燒咀、調節磚和斜道狀態；

1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態；

1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現象；

1.3.8臺間、端臺及機、焦側平臺、小支柱的狀態；

1.3.9抵抗墻及焦爐基礎的狀態。

1.4所有檢查結果均應記錄在專用記錄本內，填寫檢

查日期及熱修所需工作量，根據檢查結果，應擬定消除全部

缺陷的計劃；

1.5噴補是修理焦爐的主要方法，噴補的泥料每層不

宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當

蜂窩很大時，應使用噴補結合的補修方法；

1.6所有熱修應耐火材料的質量，均應符合標準，熱

修用泥料應根據不同部位規定配比，嚴格配比。配入泥料的

水玻璃或磷酸，須按Na2O和P2O5計算；

1.7為了考核格子磚的狀態，應按專門的規程，每年

檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；

1.8砌體伸長量，每年不應超過10mm,超過時應查明

原因，制定防范措施。

2、護爐鐵件的維護與更換：

護爐鐵件是保護焦爐砌體完整、設備的嚴密。包括爐柱、

大小彈簧、縱橫拉條、保護板、爐門框、作業走臺等，它們

的作用對焦爐砌體連續施加保護性壓力。

2.1設專門人對鐵件進行維護、管理；

2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓

縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓

力分布按技術要求執行；

2.3必須保證各個彈簧完好有效，按規定實施壓力；

2.4每日檢查爐柱與保護板接觸情況，使其經常處于

壓緊狀態；

2.5定期測量、調整大小彈簧，發現拉條變細，立即

檢查與維修；

2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴禁燒彈簧。如大小彈

簧發生殘余變形損壞時，應及時更換并固定好；

2.7在延長、縮短結焦時間，應在3~4天內，及時測

量、調整彈簧，達到規定；

2.8再后應立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態。橫枕

歪斜、彈簧錯位、扭歪表示拉條或彈簧發生故障，應及時處

理；

2.9嚴密監護爐柱曲線度。曲線度超過50mm,應當采

用適當辦法維護或更換，暫時不能更換時應嚴密監護。

2.10嚴禁燒鋼柱；

2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與

中心卡釘的距離。

2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時要

補修或更換。已斷時，24小時內必須更換，并采取鎖緊爐

柱的措施；

2.13應清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不

得超過350℃。

2.14保護板與爐體必須嚴密接觸；

2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時應更換；

2.16每年對鐵件鑒定報告一次；

2.17烘爐、冷爐時按臨時技術規定精心調節鐵件。

3,煤氣設備、空氣一廢氣設備的維護：

3.1煤氣設備包括加熱煤氣設備和荒煤氣導出設備；

3.1.1加熱煤氣設備：

3.1.1.1加熱設備應處于完好狀態，每月至少檢查

一次；

3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；

3.1.1.3預熱器按規定溫度保持；

3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心

方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；

3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規定；

3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時應執行安全技術操

作規程。

3.1.2煤氣導出設備：

3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、

新水管等操作按“操作規程”執行；

3.1.2.2定期檢查以上設備，發現隱患及時采取安

全措施處理。

3.2空氣一廢氣設備：

3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活;

3.2.2機、焦側交換鏈子的行程，風門蓋和廢氣鴕的

提升高度與規定值的偏差允許不大于±5mm；

3.2.3鏈條定期加油、清掃：

3.2.4定期清掃詫桿，保證起落靈活；

3.2.5及時更換損壞的零部件。

4、爐門的使用、維護規程：

4.1使用：

4.1.1關爐門應對準位置，緩慢平穩；

4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；

4.1.3爐門冒煙炮火時，立即處理滅掉；

4.1.4嚴禁用水澆爐門。

4.2維護:

4.2.1爐門框底的磨板應低于爐底，爐門框側面不應

超過爐磚邊，發現不合乎上述要求時，應及時調整或更換;

4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求：

4.2.3機、焦側爐門定期修理更換；

4.2.4爐門修好換上后，應在1~2周轉時間內調好,

保證嚴密可靠；

4.2.5小爐門損壞、壓架不正應修換；

4.2.6爐門變形，不直度＞15~20m巾，冒煙嚴重或著火

時應更換；

4.2.7爐門襯磚損壞較多時應更換；

4.2.8爐框變形嚴重對門不嚴應更換；

4.2.9爐門裂紋冒煙較大應更換；

4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲

失效時，應及時換修；

4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時，應及時補、

修、換。

液壓交換機使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3,使用維護規程

3.1經常注意觀察油泵、電液換向閥，溢流閥等安全

閥的工作是否正常,，發現問題及時處理:

3.2定期清洗過濾網；

3.3每天檢查管路系統及液壓缸是否有泄漏現象；

3.4每天清掃設備，并檢查油泵及電動機固定螺栓是

否松動；

3.5要經常注意，油泵及電動機的聲音是否正常，發

現異常及時上報。

刮板放焦機使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用規程

3.1開車前應對設備進行全面檢查，確認正常后方可

開車放焦；

3.2放焦途中，因設備故障或停電，皮帶突然停轉時，

應立即停止放焦，如有紅焦及時熄滅；

3.3運行中發現刮板松動應聯系緊固后再運行；

3.4放焦時發現焦臺上有鐵器或者其他雜物應停止放

焦，待檢出后方能繼續放焦;

3.5聽到事故信號后，馬上停止放焦。

4、維護規程

4.1經常檢查設備的運行情況，發現問題及時處理，

如不能處理立即報告值班長；

4.2定期緊固刮板固定螺栓，檢查托輯及三角帶的磨

損情況，及時修理或更換；

4.3發現皮帶過松時應及時調整張緊裝置；

4.4按時按質給各潤滑點加油，保證潤滑良好；

4.4.1設備各油杯要保證有油，每班加油一次；

4.4.2減速機油位每周檢查一次，并按標準加油，油

位不得低于下限和高于上限，發現油變質要及時更換；

4.4.3滾動軸承每半年清洗并更換一次。

4.5要注意設備溫升情況，由機溫度不得超過60℃,

軸承溫度不得超過70℃,如發現運轉聲音不正常，軸承溫

度升高，要立即報告值班長查明原因，進行處理：

4.6搞好設備及衛生區的清掃工作，保證設備無油污，

無積塵，現場無雜物。

煤氣鼓風機組使用維護規程

1、機組概況

2、正常運行時的各項指標

2.1電動機可在額定電壓變動5%的范圍內，連續運行，

額定出力不變；

2.2電機溫度不大于65℃；

2.3周圍環境溫度在40℃以內時，定子鐵蕊溫度不大

于100℃；

2.4電動機三相不平衡電流，不得超過額定值的±5%。

2.5電動機在正常情況下，電流不得超過額定值，當

周圍溫度低于30c時，電流增加8%；

2.6滑動軸承溫度正常值40~65℃,最高不超過70℃;

2.7滾動軸承溫度正常值不大于60℃,最高不超過80

2.8液力偶合器出口油溫應保持在70℃（45℃〈油溫

<80℃）,出口油壓應在0.lMPa（O.05MPa〈油壓<3MPa）；

2.9液力偶合器進口油溫與油冷卻器出口油溫應保持

在50℃（35℃〈油溫〈60℃）;

2.10液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應低于35℃,

進口水壓應不大于0.IMPa；

2.11鼓風機、變速器軸承進油溫度在30~40℃范圍內，

出口油溫不大于60℃；

2.12鼓風機、變速器軸承潤滑系統的油壓，保持在0o

118~0.117MPa范圍內,油壓不能低于0.079MPa,軸位移安

全器油壓為0.59MPa;

2.13鼓風機的軸位移量應小于0.5mm否則應消除或停

車處理；

2.14鼓風機起動時，油站的供油溫度應在30℃~40℃；

2.15油箱油位和軸承座的油標油位都應在1/2以上;

2.16鼓風機的煤氣出口表壓應為0.1203MPao

3,運行機組的使用維護規程

3.1運行機組的使用規程：

3.1.1經常注意和定期檢測聽機組各機體內部的聲響

和軸承振動。如發現振動或不正常聲音時，應立即采取措施

或停機檢查，找出事故原因并排除之；

3.1.2鼓風機嚴禁在喘振工況區運行。如發現進入喘

振區運轉，而防喘振裝置失靈或無此裝置時，應迅速手動打

開旁通閥，使機組盡快脫離喘振區運行；

3.1.3機組運行中必須保證第二條的正常運行各項指

標。如不符合此指標應聯系處理。并及時匯報調度和有關單

位；

3.1.4按時記錄各種儀表的讀數，發現與前次記錄有

顯著變化時，應及時找出原因并排除之；

3.1.5每班在機組運行中必須按點檢卡的內容進行點

檢，并認真做好點檢記錄，發現問題及時匯報；

3.1.6時刻注意煤氣的壓力、流量的變動情況，與用

戶保持密切聯系，確保煤氣安全輸送；

3.1.7潤滑站冷油器出口溫度達40℃,應及時打開冷

油器進水管道上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進口處油

溫在30C~40℃范圍內，但要求冷油器內的水壓，應低于油

壓；

3.1.8機組在運行中，遇到下列情況之一者，應立即

停車進行處理。

3.1.8.1機組突然發生強烈振動或機殼內部有磨刮

之聲時；

3.1.8.2任一軸承或密封出發現冒煙；

3.1.8.3進油管路上油壓下降到該設備最低油壓后

采取措施仍不能恢復到最低工作油壓時；

3.1.8.4設備軸承溫度急劇上升超過最高允許溫度

75℃,采取各種措施仍不能降低時；

3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位線，繼續加添

新油，油位仍繼續下降時；

3.1.8.6鼓風機轉子軸位移量大于0.5mm,采取各種

措施后軸向位移繼續增大時。

3.2運行機組的維護規程

3.2.1每次停機應切斷冷油器的供水，并排除冷油器

內的積水，必須清掃一次油箱過濾網及加油口上的空氣濾清

器；

3.2.2每班打掃一次機房和設備的衛生，并至少清掃

一次電機、偶合器、變速器、鼓風機以及室內管道上的油垢

塵埃，但嚴禁擦洗無護罩的旋轉部分；

3.2.3每星期一白班將室內外煤氣、蒸汽和水的閥門

活動一下（開、關一兩圈，然后恢復到原來狀態）；

3.2.4每月一號向室內外各氣閥、水閥的絲桿和齒輪

加油一次，并將室外氣閥、水閥的外絲桿加保護罩；

3.2.5每月根據油質情況將各機組潤滑油用濾油機過

濾8小時。油質情況良好時可免做；

3.2.6每月至少用油輪向鼓風機電機軸承加油兩次，

注油約40克。其余電機每半年向軸承加油一次，油脂符合

要求。如電機軸承油盒廢聚滿應打開下部小蓋取出廢油后再

注入新油；

3.2.7潤滑油箱的潤滑油，每季度應對油質進行一次

化驗，若不符合要求應更換新油。

4,備用機組的維護

4.1每星期一白班將備用機組的電動油泵運轉15分鐘，

并盤變速器小齒輪4飛轉，停置在與上次位置成前90。位

置上，每次盤轉的要一致：

4.2備用機組如停用兩個月以上時，必須進行一次試

轉，時間約兩小時；

4.3備用機組電動機的絕緣應符合每千伏不低于1MQ,

低壓電機不低于0.5MQ；

4.4經常保持備用機組在準備啟動狀態，如運行機組

有問題可及時啟動備用機組。

5、機組運行過程中可能出現的故障及其消除方法。

月故障故障產生的消除方法

號現象特征可能原因

1、軸承的進1、適當加大

油口節流圈孔徑節流圈孔徑；2、

小，供油量不足;重新刮研軸瓦；3、

1軸承2、軸承與軸徑的檢修冷油器，排除

溫度超過間隙過小；3、油漏水故障或更換

75℃內混入水分或油新油；4、按圖紙

變質；4、軸承的規定的軸承合金

軸承合金材料牌材料牌號重新澆

號不對或澆注有注：5、調節冷油

缺陷；5、軸承的器的冷卻水量；6、

進油溫度過高；適當加深加大。

6、軸承油囊太

小。

1、機組的找1、重新找正；

正精度被破壞；2、重新校對動平

2、轉子或大小齒衡；3、刮研軸承

2軸承輪的動平衡精度蓋水平中分面或

振動過大被破壞；3、軸承研磨調整墊片，保

蓋或軸承壓蓋與證過盈；4、調節

軸承間過盈太冷油器的冷卻水

小；4、軸承進油量；5、迅速地調

溫度過低；5、負整節流門的開啟

荷急劇變化或進度或打開排氣閥

入喘振工況區域或旁通閥；6、減

運動；6、軸承間少軸承間隙；7、

隙過大；7、地腳把緊地腳螺栓；8、

螺栓松動；8、機排除：9、按要求

殼內有積水或固重新找正大小齒

體物質；9、齒輪輪間的平行或交

嚙合不良或噪音叉度；10、主軸校

過大；10、主軸正。

彎曲。

1、油管道上1、重新調整

的減壓閥或安全減壓閥或安全閥；

閥調整不當；2、2、按產品證明書

主油泵或電動油規定的間隙進行

3油壓泵齒輪與泵體或修理；3、檢修或

下降或無側蓋之間的間隙更換油管；4、添

油壓過大；3、油管道加潤滑油；5、清

破裂或泄漏；4、洗濾油器的過濾

油箱中的油線低網；6、檢查排除；

于最低油位線；7、檢查并排除。

5、濾油器堵塞；

6、油泵吸入管道

漏氣；7、壓力表

失靈或壓力表導

管有故障。

1、冷油器中1、清洗冷油

有結垢；2、冷油器；2、從冷油器

經冷器的外殼內集有的排氣孔或放油

4油器冷卻空氣；3、潤滑油孔排除；3、更換

后的油溫變質；4、冷卻水潤滑油；4、檢查

過高管上閘閥堵塞；清理或更換；5、

5、冷卻水供給不開大供水閥；6、

足；6、冷卻水壓調大壓力，但不能

力不足；7、由于高于溫壓；7、消

故障使冷卻水中除故障，恢復給

斷。水。

1、密封間隙1、按產品證

5機組過大；2、進氣管明書的規定調整

出口流量路上的氣體過濾間隙或更換密封；

下降器堵塞.2、清洗過濾器。

1、油泵與原1、重新找正；

6油泵動機不同心；2、2、解體調整和消

振動發熱由于裝配不良齒除碰撞。

產生噪音輪與外殼相碰

撞。

皮帶輸送機使用維護規程

1、概述

2,技術性能

3、使用規程

3.1不準在皮帶上堆放其他物品。

3.2不準乘坐皮帶或用皮帶運輸工具等。

3.3發現皮帶在運轉中跑偏時應及時調整，防止磨壞

皮帶，發現皮帶有裂口，應立即報告值班長。

3.4皮帶超負荷運轉時，應立即切斷電源，將皮帶上

焦碳扒掉一半以上再開車。

3.5皮帶拉斷時，拉緊急開關，通報班長處理。

3.6機械運轉時，不許加油，不許清掃后緊固。

4、維護規程

4.1經常檢查設備的運轉情況，保證所屬皮帶運輸機

等處于良好狀態，發現問題及時處理，如不能處理立即報告

值班長。

4.2定期堅固螺栓，更換托輯，檢查皮帶磨損情況及

時修理或更換。

4.3搞好設備及衛生區的清掃工作，保持設備無油垢、

無積塵，皮帶通廊無焦碳和雜物。

4.4無特殊情況，嚴禁重皮帶停車。

4.5按時按質給各潤滑點加油，保證潤滑良好。

4.5.1設備的各油中杯要保證有油，每班加油一次。

4.5.2減速機油位每周檢查一次，并按標準加油，油

位不得低于下限或高與上限，發現油變質要及時更換。

4.5.3滾動軸承每半年清洗并換油一次。

4.6要注意設備的升溫情況，電機溫度不得超過60℃:

電機、減速機軸承溫度不得超過70℃,如發現運轉聲音不

正常'，軸承溫度升高，要立即報告工長，查明原因，進行處

理。

4.7每班應檢查護罩、清掃器等安全防護裝置。

余煤單斗提升機使用維護規程

1、使用規程

1.1經常檢查設備的運轉情況，發現機械聲音不正常，

特別是電氣與機械傳動部分不正常，嚴禁使用，應聯系修理

后再繼續運行。

1.2不準對設備加規定外的負荷。

1.3發現鋼絲繩過緊或有斷股時應檢查修理或更換后

方可使用。

1.4運轉途中，提升機停電，應立即拉下開關，間斷

松動抱閘，將余煤緩慢落回底部。

1.5余煤斗“上天”時，將鋼絲松開一些（不大于1M）,

切斷電源,用撬棍將小斗撬正，方可繼續運行；處理不了時，

報告值班長。

1.6于煤斗卡住時，應立即停止運動，切斷電源，清

楚障礙后再啟動。

1.7實施自動操作時，也應注意監護，發現異常，立

即停車。

2,維護規程

2.1接班后應對設備進行全面檢查。

2.1.1檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，是否齊全，

發現問題，及時處理。

2.1.2檢查鋼絲繩有無松散、斷股、斷絲、繩頭是否

牢固并處理或更換。

2.1.3檢查限位開關是否靈活，安全保護裝置是否起

作用，發現問題，報告值班長。

2.2保持工作場所干凈、衛生，提升機各部不得堆積

煤粉、油垢等臟物，每次檢修完應全面清掃一次，保持設備

清潔。

2.3按照各潤滑點對用油品質、油量及加油周期的要

求，按時、按量、加油，保證潤滑良好。

余煤提升機潤滑點

潤潤潤潤月負

號滑部滑方滑油牌滑制油量責人

位式號度

卷觀68*一操

揚減察孔齒輪油_*作人

速機注入次

滾油ZG一操

筒軸杯—3鈣周一作人

承基潤滑次

脂

鋼手石一操

絲繩涂墨件基_,作人

及滾潤滑脂次

筒表

面

滑定ZG一操

輪組期加—3鈣周一作人

軸承油基潤滑次

脂

小定ZG一操

軍輻期加—3鈣周一作人

輪油基潤滑次

脂

小定ZG一操

車輻期加—3鈣周一作人

輪軸油基潤滑次

脂

各定ZG操

杠桿期加一3鈣周一作人

機構油基潤滑次

聯接脂

處

可逆式破碎機使用維護規程

1、使用規程

1.1在開車前應對全機各部位進行全面認真檢查，發

現問題及時處理。

1.2先進行手動盤車，確認無卡住或鱉勁現象后，才

允許正式啟動。

1.3運轉中應經常注意機器的聲音、溫度、振動是否

正常，發現異常，及時匯報帶班長，需停車處理應及時通知

調度及相關工種。

1.4運行中突然停車，應立即切斷電源。

1.5注意觀察來料情況，不允許有鐵器、木塊進入破

碎機，若發現已進入應立即申請停機，啟動備用設備。

1.6停車后認真清掃機腔內殘煤，清掃時必須在轉子

停穩后方可進行。

1.7不準隨便拆卸偶合器，以免破壞密封。

2、維護規程

2.1接班后應認真檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固

齊全。發現問題及時處理。

2.2檢查各探視孔及側門的銷軸連接處是否完好。

2.3檢查錘頭磨損情況，及時換向破碎或修理。

2.4檢查轉子兩端軸承供油情況，及時加油。

2.5檢查液力偶合器上有無滲漏油情況，發現問題，

及時匯報。

2.6液力偶合器工作油溫W90℃,發現油脂變壞，及

時更換。

2.7電機溫度冬季〈60℃:夏季＜70℃,軸承溫度W60℃。

2.8破碎機軸承溫度W60℃。

3、潤滑

3.1無油杯的各銷軸傳動部位，每班淋以46#機械油一

次，保證潤滑良好。

3.2破碎機軸承潤滑采用二硫化鋁，3~5天加油一次,

半年清洗一次，全部換新脂。

3.3液力偶合器工作油為20#透平油，加油時需用

80^100目/厘米,的過濾器過濾。

刮板機使用維護規程

1、概述

2、技術性能

3、使用規程

3.1開車前先手動盤車，確認無卡阻現象，方可開車

運行。

3.2運行中有卡住或嚴重磨擦響聲應立即停車處理。

3.3檢查鏈條和刮板的松緊程度，發現過松應調緊，

發現跑偏應糾正。

3.4檢查電動機和減速機的振動和溫升情況，發現異

常停車檢修，電機溫度不的超過60℃,軸承溫度不得超過

70℃o

4、維護規程

4.1定期緊固減速機底座螺栓。

4.2隨時檢查鏈條和鏈板與齒輪的額嚙合情況，發現

磨損嚴重應更換。

4.3搞好設備的潤滑工作，各軸承油杯應保持有油，

油管應暢通，每班加油一次，每半年清洗換油一次。

4.4減速機油位每周檢查一次，按標準加油，油位不

的低于油標下限也不得高于上限，發現油變質應及時更換。

4.5每班清掃設備環境衛生，保持減速機、電機、驅

動裝置清潔衛生。

爐門修理站使用維護規程

1、修理站簡介

爐門修理站由兩套活動起落支架及卷揚系統、拉緊裝置

與兩組固定支架組成，整個系統安裝在1#爐端臺。

起落架可在90。范圍內升降，撥掉防轉銷可以旋轉

180°。

卷揚機由電機帶動蝸輪減速機，通過減速機連接軸上的

帶爪型接手的小齒輪、分別與兩個大齒輪嚙合從而帶動左、

右兩個卷揚，控制兩個起落架的升降。

2、修理站的使用規程

2.1修理站在停用時，活動架的防轉銷必須插好。只

有在需要旋轉時，放能撥掉防轉銷，而且轉完后立即插好。

2.2不使用卷筒時;其制動爪始終處在卡緊位置，只

有在該卷筒運行時才可打開，運轉停止或立即卡上。

2.3應在卷揚鋼繩上或拉緊裝置上設置明顯的限位標

志，一旦上升形成開關失靈時，可依據標志，迅速按下操作

按鈕停車，以防過卷揚造成事故。

2.4每日接班后均應先檢查設備支架有無開焊處，各

安全裝置合乎要求。然后在開卷揚時方可合閘送電，工作完

成后拉閘人才可離開。

2.5檢查電機、減速機、軸承及滑輪部分在運轉時有

無噪音、撞擊及摩擦聲，并應及時消除或聯系修理方可運行。

軸承溫度不得超過80℃。

3、修理站規程

3.1卷揚機特征

3.2搞好所屬設備及區域衛生工作，做達到機光馬達

亮，區域無雜物。

3.3每日接班應按點檢要求，認真檢查起落架、鋼繩、

滑輪、卷揚機及其制動、安全系統，做到緊固潤滑。

3.4定期對架子轉軸及軸承拆開檢修，發現問題及時

修理或更新。保證設備永遠處于良好狀態。

3.5設備潤滑點不得泄漏，發現泄漏應及時處理。

3.6按加油周期對加油點進行加油、換油，保證潤滑

良好。

修理站潤滑點

序潤滑點加油方法潤滑油

號

1蝸輪箱殼體注入齒輪油

2卷揚機大、小手涂石墨鈣基那

齒輪—S

3爪型接手滑動手涂鈣基潤滑F

軸

4卷筒軸承擠入鈣基潤滑:

5鋼絲繩及卷筒手涂石墨鈣基年

表面—S

6滑輪軸承油標鈣基潤滑下

注：1、箱體油位低于油標下限時加油，加到限位中線

時為好。

2、手涂潤滑脂應在原脂用完或干枯時補涂。

3、油杯加潤滑脂每班使用前均應加油，手感脂滿杯蓋

擰不動為止。

振動篩使用維護規程

1、設備概況

2、使用規程

2.1仔細檢查篩子，確認無問題方可啟動運行。

2.2時刻注意落料情況及振動篩運轉聲音，發現異常，

立即通知相關工種，進行處理。

2.3振動篩突然停止運轉時，先切斷電源，通知放焦

工停止放焦，并報告值班長，進行檢查處理，排除故障再恢

復生產。

2.4發生堵塞溜槽時，應立即切斷電源，捅透溜槽并

排除障礙后再運轉。

2.5需進入振動篩溜槽內工作時，應切斷電流，并派

人監護。

3,維護規程

3.1檢查設備運行情況，保證振動篩各部結構良好，

發現問題及時處理，如不能處理應及時報告值班長。

3.2經常保證設備的緊固、干凈、潤滑，但必須在停

車時進行。

3.3搞好所屬設備及衛生區域的清掃工作。

3.4振動篩潤滑點

潤潤潤潤月負

號滑部滑方式滑油牌滑制油量責人

位號度kg/

次

2*Mo每

振定Sz復合月一操

動篩期加油鈣基潤次半作工

軸承滑年換

一次

壓

走定延機用每掠

行軸期加油潤滑脂月一作工

承ZGN40—次

2

泵的使用維護規程

1、總則

本規程適用于離心泵、軸流泵、真空泵、齒輪泵、深井

泵等泵類設備。

2、泵的使用規程

2.1要經常巡視檢查各部位的螺栓是否緊固，若發現

松動，應停車處理。

2.2檢查各軸瓦、軸承溫度。潤滑軸承不得超過65℃；

滾動軸承不得超過80℃；電動機軸承不得超過80℃。

2.3泵體、電機在運轉時不得有異常響聲，不得發熱，

不得泄漏，如有異常應聯系處理。

2.4泵體及管道閥門處不得泄漏，特別是介質為油或

腐蝕性液體時，要堅決設法處理。

2.5各電機接頭，設備、保險裝置導線及安全保護裝

置等無變色或燃燒味，各部溫度不得超過下列規定：

電器線圈溫度W75℃

鐵器溫度W75℃

主接點溫度W100℃

開關接點溫度W100℃

2.6電機溫升不得超過65℃

2.7按規定時間抄錄各種表值，若發現異常，應聯系

處理。

3、維護規程

3.1按規定周期向軸承加油。

3.2機油的加注量應加到油窗的2/3,視油標應浸油中

15mm,發現缺油及時加注，累計運行一千小時應清洗軸承并

更換新油。

3.3黃油加油量就應充滿軸承箱容量的1/3,累計運行

二千小時注油一次，每半年清洗換油一次。電機加鈉基脂,

水泵加鈣基脂。

3.4隨時調整水泵和水閥的盤根松緊度，經常保持方

便運轉又不外漏。

3.5每周星期一白班，活動一次閥門。（開、關各一兩

圈，然后復原）務使電動閥控制準確，手動閥開關自如。

3.6經常保持吸水井，各種槽、罐液體干凈，發現贓

物，及時清理，以免堵塞泵及管道。

4,常見故障及處理方法:

J故障現象產生原因消除方法

號

開車前水底閥未關關閉底閥

灌不滿或吸水管漏水或堵住漏水部

分

1、底閥沒1、檢查底

水泵不吸有打開，或吸水閥或清洗吸水

t

I水，真空表指部分堵塞。2、部分。2、清洗

示真空吸水管阻力太或更換吸水管；

大。吸水高度太3、適當降低吸

高。4、吸水部水高度；4、增

分浸沒高度不大浸沒高度。

夠。

1、開車前1＞停車檢

水泵不吸泵內灌水不足；查灌滿水。2、

水，真空表指2、吸水管或儀檢查各部位及

針劇烈振動表漏氣；3、吸儀表。3、修理

水管沒有浸在或更換吸水管。

水中。

1、排水管阻1、適當改變

力太大。2、水泵吸水管道口徑，

1壓力表有轉向不對。3、葉或減少流量沖大

壓力但排水管輪流道堵塞。4、壓力。2、檢查電

不出水轉速不足。機相對接錯，對

換。3、清洗葉輪。

4、提高水泵轉

速。

1、啟動時沒1、關閉閥

有關閉排水管路門，重新啟動。2、

啟動負荷上的閥門。2、填稍松填料或疏通

過大料太緊或水道不水道。3、重新找

通。3、葉輪與平正。4、調軸或更

衡盤中間安裝不換，改善潤滑條

正。4、軸彎曲、件。

潤滑不良。

1、泵體內摩1、檢查是否

擦。2、泵內有雜竄軸，加以調整。

(消耗功率物。3、軸承摩損2、拆卸檢修。3、

過大嚴重。4、填料過更換軸承，消除

緊。5、軸彎曲或雜物。4、松壓差。

位移。5、調軸或修理。

流量不足1、吸水部分1、清除雜

阻塞。2、零件磨物。2、檢查修理

損，間隙大。3、零件或更換。3、

管路漏水。檢查修理、更換。

1、潤滑油量1、加油。2、

1軸承過熱不夠。2、泵軸與調整對中。3、檢

電機軸不同心。查清洗軸承體。

3、油圈不旋轉。4、處理冷卻管，

4、冷卻不足。增大冷卻水量。

(發出水擊泵內或管道放出氣體

內積聚氣體

填料函發1、壓蓋壓的1、調整壓蓋

熱或漏水過多太緊或軸彎曲。松緊度，調軸。2、

02、轉軸損傷或搖修軸或校正。3、

動。3、壓蓋壓的換填料。

過松。

空氣壓縮機使用維護規程

1、技術性能

2、使用規程

2.1空壓機在運行中發現斷水之后，不能立即通入冷

卻水，避免因冷熱不均發生氣缸裂紋。

2.2空壓機在冬季運轉時當室溫底于5℃時停車后，要

放出氣缸水套中的水，避免氣缸凍裂。

2.3空壓機正常運轉時，要時刻注意安全方面的信號

燈、電鈴、音響、報警等，當聽到這類信號時，一定要認真

檢查故障所在，并及時處理。

2.4開、關排氣管道上的閘閥時要緩慢，不要用力過

猛，并不要開的太足，關得太死，記好各種閥門開、關的方

向和圈數。

2.5儲氣缸、中間冷卻器、后冷卻器都要經常排放油

水。

2.6注意電動機的溫升，軸承溫度和電壓表、電流表

指示是否正常，發現異常時要找原因或停車檢查。

3、維護規程

3.1機體與基礎

3.1.1每班檢查基礎有無裂紋，特別注意有地腳螺絲

的基礎。

3.1.2檢查地腳螺絲及防松零件的緊固與松弛。

3.1.3檢查機體與氣缸連接螺絲連接的緊密性及該處

有無裂紋。

3.2氣缸與活塞

3.2.1經常用聽音法檢查氣缸內的聲響，發現有異響

時，應及時分析原因，并排除之。

3.2.2檢查氣缸各連接處是否嚴密，有無漏氣，漏水

并及時處理。

3.2.3運行中，根據油溫和聲響，檢查傳動件工作情

況。

3.2.4檢查氣路、水路、油路是否滲漏，并及時處理。

3.2.5無油潤滑空氣壓縮機活塞桿上應無潤滑油，并

不的串入氣缸內否則立即停機檢查消除之。

3.2.6檢查填料的泄漏情況并處理。

3.3曲柄連桿機構

3.3.1經常檢查機體各摩擦面的工作溫度，當溫度超

過額定時，必須查出原因并消除之。

3.3.2經常檢