QC7種工具之一排列圖別名：柏拉圖、pareto圖功能：識別少數關鍵因素，優先采取解決措施用途：常用于不合格品數或缺陷數的分類分析例：以下為某產品的不合格品數分析，不合格項有6種，柱圖為不合格數分類統計量，折線圖為累積比例。可以看出占86.4%的不合格品有三項，將作為關鍵急需解決因素。QC7種工具之二因果圖別名：石川圖、魚刺圖功能：分析問題可能的原因，或影響產品質量的各種因素用途：分析原因或影響因素，加以控制例：以下是對復印機復印不清楚這一事件進行分析，只對復印機和復印紙進行了展開，其它同。QC7種工具之二散布圖別名：散點圖、相關圖功能：分析對應變量之間的相關關系相關關系分類：正相關、負相關、不相關例：以下產量和溫度之間為正相關。QC7種工具之四直方圖別名：柱狀圖、分布圖功能：分析數據的規則性，尤其是中心值和分布狀況例：50塊蛋糕的重量分析(mg):設置組界進行統計：作直方圖：結論：應為大致左偏正態分布。QC7種工具之五檢查表別名：核查表、調查表、分析表功能：對數據進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統計工作例：不合格品分項檢查表：QC7種工具之六分層法別名：層別法功能：將不同類型的數據按其不同的目的進行分類，從而找出其內在的統計規律常用分類方式：按操作人員分按使用設備分按工作時間分按使用原材料分按工藝方法分按工作環境分等例：分層法：QC7種工具之七休哈特控制圖QC7工具的核心別名：管制圖、控制圖原理：產品質量是具有變異的產品質量的變異具有統計學規律性質量變異的偶因和異因目的：查找異因，加以消除準則：區別偶因和異因的準則：3西格瑪原則置信度：99.73%例：均值-極差控制圖:判異準則：一、點子在控制界限外或恰在控制界限上二、控制界限內的點子排列不隨機

1、連續3個點中，至少有2點接近控制界限2、連續7個點中，至少有3點接近控制界限3、連續10個點中，至少有4點接近控制界限4、連續不小于9點的鏈（位于中心點同一側）5、連續11點中至少有10點在中心線同一側6、連續14點中至少有12點在中心線同一側7、連續17點中至少有14點在中心線同一側8、連續20點中至少有16點在中心線同一側9、連續至少7點漸升或漸降10、連續至少11點位于中心線1sigma以內QC新7種工具之一關聯圖對復雜因素相互糾纏的問題，搞清其結果，以找出適當解決措施的辦法。作用：適用于分析整理各種復雜因素交織在一起的問題；

經多次修改、繪制，可以明確解決問題的關鍵，準確抓住重點；便于成員取得一致意見；例：多目的型關聯圖其中主因和問題的判別：

箭頭只進不出的是問題；

箭頭只出不進的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關鍵；

箭頭有進有出的是中間因素；箭頭出多于進的中間因素叫關鍵中間因素。QC新7種工具之二系統圖把要實現的目的與需要采取的措施或手段，一級一級系統地展開，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。分類：構成因素展開型、措施展開型例：措施展開型：QC新7種工具之三親和圖把從雜亂無章狀態中收集到的語言數據根據它們相互間的親和性統一起來，明確需解決的問題。別名：卡片法、KJ法、A型圖解法作用：認識事務；打破現狀，提出新的策略；促進協調，統一思想；適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。數據收集方法：

直接觀察法；文獻調查法和面談閱讀法；頭腦風暴法；回憶和內省法。例：QC新7種工具之四矩陣圖是利用多維思考去逐步明確問題的方法，即使用數學上矩陣的形式，表示各因素之間的相互關系，從中探索問題所在，并得出解決問題的設想。分類：L型、T型、X型、Y型、C型五種例：X型矩陣圖：QC新7種工具之五PDPC法是在制訂計劃階段或進行系統設計時，事先預測可能發生的障礙，從而設計出一第列對策措施，以最大的可能性達到理想結果的一種方法。別名：過程決策程序圖法、重大事故預測圖法例：不可倒置發運的PDPC圖QC新7種工具之六箭條圖是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網絡形式表示的一種矢線圖。特點：易于重新推敲計劃階段的方案，制定最佳計劃；容易處理在實施過程中出現的情況變化和計劃變更；能迅速得到由于部分作業給整個計劃帶來影響的準確情報，從而盡早采取措施；

容易找出關鍵路線，采取措施，縮短日程；

計劃規模越大，其優越性越明顯；目標明確，重點突出，可以進行高效率的管理。別名：矢線圖、計劃評審法（PERT）、關鍵路線法（CPM）。例：某建筑施工項目箭條圖其中，關鍵路線為1→2→3→5→11→12。QC新7種工具之七頭腦風暴法是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題，廣開言路，激發靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發表獨立見解的一種集體創造思維的方法。別名：暢談法、集思法特點：不受常規束縛；創造性思考；運用靈感。原則：

禁止批評和否定；自由構想，無拘無束；多多益善；

結合改善。例：剝出完整核桃仁構想一：敲剝構想二：擠剝構想三：撞剝構想四：專用工具破碎構想五：機械化大批量剝構想六：從里往外剝，可保持完整。此構想最終獲得成功，往內部充氣使核爆裂。QC小組活動程序“四個階段、八個步驟”四個階段：PLan--Do--Check--Action八個步驟：1、現狀調查2、原因分析3、確定主因4、制定對策5、實施對策6、檢查效果7、鞏固措施8、遺留問題及下步打算質量管理小組注冊登記表小組名稱登記號課題名稱組長姓名車間（科室）小組人數小組成立日期登記日期小組成員姓名性別年齡職務姓名性別年齡職務選題理由簡要說明課題現狀及重要性預計課題完成日期及所需費用實現目標工廠車間（科室）廠質量管理部門廠長質量管理成果呈報表小組名稱組長課題名稱小組人數課題延續時間活動次數效益（技術、社會）評價改進前質量狀況及數據改進內容及涉及文件業務主管評定改進后預計經濟效益實際經濟效益活動費用凈節約額結論：獎勵金額財務科長財務主管車間（科室）廠質管部門廠長質量管理小組