XXXX項目底板厚度≥1.5m鋼筋支架施工方案工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細(xì)：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)X年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概況 頁工程概況工程簡介如表1.1-1所示，建筑設(shè)計概況如表1.1-2所示，結(jié)構(gòu)設(shè)計概況如表1.1-3所示。表1.1-1工程簡介一覽表序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包8建筑性質(zhì)9計劃開工時間10實際開工時間（開工許可證）11合同質(zhì)量目標(biāo)魯班獎表1.1-2建筑設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積144777.67㎡地下總建筑面積48839.67㎡標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積地上總建筑面積95938㎡2建筑層數(shù)地下2層地上T1塔樓：29層T2塔樓：14層T3塔樓：9層T4裙房：3層3建筑高度建筑總高度136.650m室內(nèi)外高差0.15m4建筑層高地下地下二層3.6m；地下一層5.5m地上一層6m；標(biāo)準(zhǔn)層4.5m表1.1-3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板主體結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒、框架-剪力墻、框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋蓋2結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）地下300、400、600、800、900地上900、800、600、400、200底板厚度（mm）600柱子截面（mm）1400X1400、1200X1200、1000X1000、800X800、600X600鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)900X800、600X900、400X700、250X700、200X700、200X400樓板厚度（mm）120、1503樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土筏板概況基礎(chǔ)底板地庫板厚為600mm，地庫區(qū)域承臺厚度為1000mm，此外，板厚最厚為T1區(qū)域筏板最大厚度達(dá)到2.9m，筏板厚度分區(qū)詳見圖1.2-1。圖1.2-1板厚分布示意圖鋼筋工程概況普通鋼筋工程普通鋼筋種類、強度和連接方式見表1.3-1所示。表1.3-1普通鋼筋工程序號符號種類強度設(shè)計值（N/mm2）1AHPB3002702CHRB4003603DHRB500435連接方式a.基礎(chǔ)梁:縱向鋼筋接頭應(yīng)采用機械連接，接頭等級I級。b.基礎(chǔ)底板:縱向鋼筋鋼筋直徑≤16mm接頭應(yīng)采用搭接，鋼筋直徑≥18mm時采用機械連接，接頭等級I級。c.框架柱:縱向鋼筋接頭鋼筋直徑≤20mm時應(yīng)采用焊接；鋼筋直徑≥22mm時應(yīng)采用機械連接，接頭等級II級。d.框架梁、連梁、次梁:縱向鋼筋直徑≤14mm時應(yīng)采用搭接；鋼筋直徑≥16mm時應(yīng)采用機械連接，接頭等級II級。e.邊緣構(gòu)件:縱向鋼筋直徑≤20mm時應(yīng)采用焊接。鋼筋直徑≥22mm時應(yīng)采用機械連接，接頭等級II級。f.墻:水平分布筋采用搭接連接;豎向分布筋鋼筋直徑≤14mm時采用搭接;16mm<鋼筋直徑<20mm時采用焊接;鋼筋≥22mm時應(yīng)采用機械連接，接頭等級II級。g.樓板:內(nèi)受力鋼筋直徑≤16mm時應(yīng)采用搭接，鋼筋直徑≥18mm時采用機械連接，接頭等級II級。h.圈梁、構(gòu)造柱等二次構(gòu)件的縱向鋼筋采用搭接。有抗震要求的鋼筋工程抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）以及剪力墻邊緣構(gòu)件，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%（HPB300級鋼筋伸長率不應(yīng)小于10%），鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于95％的保證率。上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱-抗震墻的柱，以及伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等）其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，應(yīng)采用牌號后帶“E”編號的鋼筋，否則應(yīng)提供能有效證明鋼筋滿足上述規(guī)定的文件。鋼筋的原材料要求鋼筋的調(diào)直加工及調(diào)直鋼筋的性能質(zhì)量要求尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的相關(guān)要求。其他要求在施工中，應(yīng)盡量采用設(shè)計中規(guī)定的鋼筋。當(dāng)需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，且應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求，說明代換意圖和代換材料性能，并征得設(shè)計人員同意。鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度如表1.3-2所示。表1.3-2筋保護(hù)層厚度位置±0.00以下部分構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板外墻內(nèi)墻、板梁、柱與土直接觸的板與土接觸的梁柱消防水池池壁和底板下皮上皮外側(cè)內(nèi)側(cè)非人防人防保護(hù)層厚度40304020202530253525位置±0.00以上部分構(gòu)件名稱墻柱梁板過梁圈梁構(gòu)造柱保護(hù)層厚度15202015202020（1）表中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。（2）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。（3）±0.00m以上衛(wèi)生間的梁、板、墻、柱的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)比表中的數(shù)值增加5mm；（4）±0.00m以上處于露天環(huán)境的板、墻的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)比表中的數(shù)值增加10mm，梁、柱的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)比表中的數(shù)值增加15mm。編制依據(jù)編制依據(jù)見表2.1-1.表2.1-1編制依據(jù)序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20162混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖16G101-1/16G101-33建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20126建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119天津網(wǎng)安園項目施工圖紙10天津網(wǎng)安園項目施工圖紙會審記錄...11《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第13號12《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號施工計劃施工工期計劃施工工期計劃如表3.1-1所示。表3.1-1施工工期計劃表部位開始時間完成時間備注N1****N2****材料計劃材料準(zhǔn)備（1）熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）搜集有關(guān)鋼筋、槽鋼、角鋼等材料準(zhǔn)備。（3）根據(jù)本工程施工總計劃及施工安排施工總的材料用量作出詳細(xì)計劃。主要材料計劃表主要材料計劃見表3.2-1。3.2-1主要材料計劃表序號材料型號規(guī)格配置數(shù)量備注18#槽鋼80*43*54mm25#角鋼50*50*5mm3鋼筋規(guī)格及長度按現(xiàn)場要求確定4設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備及型號見表3.3-1所示。3.3-1主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1塔吊按現(xiàn)場確定材料倒運2三輪車按現(xiàn)場確定材料倒運3架子扳手按現(xiàn)場確定架子工搭設(shè)和拆除架子用4力矩扳手按現(xiàn)場確定檢查扣件擰緊程度5游標(biāo)卡尺按現(xiàn)場確定檢查鋼筋直徑6鋼卷尺按現(xiàn)場確定測量放線施工工藝技術(shù)鋼筋筏板支架搭設(shè)體系選用本工程依據(jù)筏板厚度分為兩種支架，1500mm≤H＜2900mm處筏板采用50*5的角鋼作為立柱，8#槽鋼做橫梁焊接支架，立柱縱橫向均間隔2000mm，同時用50*5的角鋼做斜桿，隔一步一；2900mm≤H處筏板采用8#槽鋼做橫梁及立柱焊接支架，立柱間距2000mm,同時采用50*5角鋼做斜拉桿，隔一步一。施工工藝流程施工工藝流程如表4.2-1所示。圖4.2-1施工工藝流程鋼筋支架搭設(shè)要求筏板厚度1500mm≤H＜2900mm厚筏板支架要求筏板厚度1500≤H＜2900處筏板鋼筋支架立柱采用∠50*5角鋼，橫梁采用8#槽鋼焊接支架，布置詳見圖4.3-1、2。鋼筋支架高度：h=板厚-上下保護(hù)層-上下主筋直徑。圖4.3-1鋼筋支架局部剖面圖（1500mm處為例）圖4.3-2鋼筋支架局部平面圖（1500mm處為例）厚度2900mm≤H厚筏板支架要求筏板板厚2900mm及以上的地庫筏板鋼筋支架立柱、橫梁均采用8#槽鋼焊接而成，縱向橫向槽鋼間距均為2000mm，每隔一跨設(shè)置一道∠50*5斜拉角鋼（角鋼不參與受力計算），如圖4.3-3、4所示。由于此處為3層鋼筋，故在中間額外焊接三道∠50*5角鋼橫梁，詳見下圖3.3-1。鋼筋支架高度：h=板厚-上下保護(hù)層-上下主筋直徑。圖4.3-3鋼筋支架局部剖面圖（2900mm處為例）圖4.3-4鋼筋支架局部平剖圖（2900mm處）不同板厚交界處鋼筋支架要求當(dāng)遇到電梯坑、集水坑、結(jié)構(gòu)降板等位置側(cè)邊與底部板厚不同時，按圖4.3-5、6所示施工。圖4.3-5不同板厚交界處鋼筋支架剖面圖圖4.3-6不同板厚交界處平剖圖質(zhì)量保證措施成品保護(hù)措施（1）梁板鋼筋保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板上部砼保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，應(yīng)與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑底板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。底板架設(shè)泵管如圖4.4-1所示。4.4-1樓板架設(shè)泵管示意圖底板砼澆注時，墻柱鋼筋包裹塑料帶或套管保護(hù)。底板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)鋪設(shè)木跳板作為檢查及澆注混凝土的通道，木跳板下間隔布置鋼筋馬凳。（2）后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用60厚預(yù)制砼板保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時進(jìn)行防水施工。安全施工保證措施安全施工措施鋼筋機械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動刀片前進(jìn)時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。滾軋直螺紋使用安全參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直，斷料宜用切斷機。操作前應(yīng)對壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)。操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。鋼筋支撐馬鐙加工安裝的安全注意事項（1）超過1.5m厚的基礎(chǔ)筏板鋼筋支撐馬鐙需經(jīng)過嚴(yán)格的受力計算，實際施工過程中按照計算參數(shù)進(jìn)行鋼筋支撐的制作。（2）材料選擇與檢查鋼筋馬鐙的材料應(yīng)選用符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)鋼材，具有良好的可焊性和機械性能。在材料進(jìn)場前，應(yīng)對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括尺寸、外觀質(zhì)量、合格證明等，確保材料符合規(guī)范要求。同時，應(yīng)注意檢查鋼筋馬鐙的焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷。（3）加工設(shè)備安全操作鋼筋馬鐙的加工需要使用切割機、彎曲機等設(shè)備。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能及操作規(guī)程，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。在使用設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，如設(shè)備電源是否穩(wěn)定、安全防護(hù)裝置是否齊全等。在操作過程中，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，避免設(shè)備損壞或人員傷亡。（4）施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。同時，應(yīng)確保施工區(qū)域的整潔，避免雜物堆積影響施工安全。在進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或操作平臺，并設(shè)置安全網(wǎng)或安全帶等防護(hù)措施。（5）馬鐙安裝與固定鋼筋馬鐙的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。在安裝過程中，應(yīng)使用合適的工具和方法，確保馬鐙與基礎(chǔ)底板之間的連接緊密可靠。對于超厚基礎(chǔ)底板，可能需要采用特殊的固定方法，如使用焊接或螺栓連接等，應(yīng)確保固定方法符合設(shè)計要求。（6）高處作業(yè)防護(hù)在鋼筋馬鐙的加工安裝過程中，常常需要進(jìn)行高處作業(yè)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品。同時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防護(hù)措施，防止人員墜落或物品掉落傷人。（7）電氣安全要求施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維護(hù)。施工人員應(yīng)遵守電氣安全操作規(guī)程，避免私拉亂接電線或違規(guī)使用電氣設(shè)備。在停電或檢修設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，確保人員安全。（8）作業(yè)人員培訓(xùn)所有參與鋼筋馬鐙加工安裝的施工人員應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，了解施工過程中的安全風(fēng)險和預(yù)防措施。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程、個人防護(hù)用品使用、事故應(yīng)急處理等方面。通過培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能，確保施工過程的安全與順利進(jìn)行。環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到天津市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站。為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。施工管理及作業(yè)人員配備和分工管理人員職責(zé)分配管理人員職責(zé)分配見表6.1-1所示。表6.1-1部門職責(zé)表序號類別人員主要工作1總指揮項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)筏板鋼筋支架施工工作2副總指揮安全總監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)理總工程師協(xié)助總指揮進(jìn)行筏板鋼筋支架施工安排及控制3工程部工長直接管理筏板鋼筋支架施工，對筏板鋼筋支架施工過程進(jìn)行控制4質(zhì)量部質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)檢員對筏板鋼筋支架進(jìn)行質(zhì)量控制5物資部材料員為現(xiàn)場筏板鋼筋支架施工提供材料保障6機電部機電工長負(fù)責(zé)施工臨時用電及應(yīng)急臨時用電的管理7技術(shù)部技術(shù)、資料、試驗員等解決現(xiàn)場施工中遇到的技術(shù)問題，現(xiàn)場材料取樣復(fù)試。8安全部安全總監(jiān)、安全員負(fù)責(zé)檢查督促安全工作操作人員分配筏板鋼筋支架操作人員分配見表6.2-1所示。表6.2-1現(xiàn)場操作人員工種及人數(shù)序號工種總數(shù)備注1鋼筋工30負(fù)責(zé)下人口的修補和插筋地維護(hù)2力工8主要負(fù)責(zé)材料搬運等3架子工20搭設(shè)、維護(hù)筏板鋼筋施工操作架體驗收要求驗收人員施工單位：項目經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)、測量負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位：相關(guān)負(fù)責(zé)人同時上層鋼筋綁扎前提前通知分公司總工。驗收內(nèi)容鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。鋼筋級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施。鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。應(yīng)急處置措施建立健全事故報告制度事故發(fā)生后，負(fù)傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故人應(yīng)立即報告項目經(jīng)理、公司經(jīng)理，然后由公司逐級上報。對于認(rèn)為惡意造成的破壞性事故應(yīng)立即向公安機關(guān)報案事故發(fā)生后24小時內(nèi)應(yīng)做出事故報告，報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:（1）單位的概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。（7）項目部將指定兼職應(yīng)急救援人員，其中包括項目部決策層人員、安全員、消防保衛(wèi)、技術(shù)管理人員、工程管理人員等以及應(yīng)急救援所必需的水、電、機械操作等專業(yè)人員。（8）應(yīng)急救援需配備的應(yīng)急救援設(shè)備有照明設(shè)備、急救設(shè)施、重型提升設(shè)備和挖掘設(shè)備等；器材包括擔(dān)架、急救箱、氧氣袋及必要的藥品等；設(shè)專人并進(jìn)行經(jīng)常性地維修和保養(yǎng)，保證應(yīng)急救援正常運轉(zhuǎn)。（9）項目部設(shè)置24小時輪崗值班人員。（10）一旦確出現(xiàn)事故，就應(yīng)按照下圖開展救援工作。圖8.1-1應(yīng)急響應(yīng)程序應(yīng)急組織機構(gòu)及職能機構(gòu)組織機構(gòu)隊長:田衛(wèi)國副隊長:田宇、劉振彪、吳鵬飛、呂道寧、丁志起、張曉龍、楊凱應(yīng)急職能機構(gòu)（1）應(yīng)急搶險組組長:劉振彪組員:管正、路良泰（2）醫(yī)療救護(hù)組組長:丁志起組員:王洪志、袁義斌（3）安全保衛(wèi)組組長:吳鵬飛組員:王成躍、王宇峰（4）對外聯(lián)絡(luò)組組長:楊凱組員:梁鋮、黃振杰（5）后勤保障組組長:姜鈞幻組員:荀佳為、袁洋（6）善后處理組組長：田宇組員：劉先明、姜一晨應(yīng)急物資儲備應(yīng)急物資儲備如表8.3-1所示。表8.3-1應(yīng)急救援物資儲備表序號項目單位數(shù)量備注1塔式起重機臺42施工升降機臺43鐵鍬把304鎬把105創(chuàng)可貼盒206云南白藥噴劑瓶207消毒棉簽/脫脂衛(wèi)生棉包68消毒酒精瓶69消毒濕巾盒610擔(dān)架副211急救箱個212繃帶盒4應(yīng)急救援措施針對超過1.5m厚基礎(chǔ)底板鋼筋變形、垮塌問題，預(yù)防大于治理，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、施工工藝和施工質(zhì)量，確保基礎(chǔ)底板的穩(wěn)定性。同時應(yīng)制定一系列應(yīng)急措施，包括加強監(jiān)測預(yù)警、制定應(yīng)急預(yù)案、開展應(yīng)急演練等，以便在突發(fā)情況下能夠迅速響應(yīng)、有效處置。超過1.5m厚的底板鋼筋變形、垮塌是一種嚴(yán)重的建筑施工事故，需要立即采取有效的應(yīng)急救援措施。以下是具體的應(yīng)急救援措施：（1）緊急隔離與疏散：立即切斷事故區(qū)域的電源和氣源，防止因電力或氣體泄漏造成的二次傷害。對事故現(xiàn)場進(jìn)行緊急隔離，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，確保救援人員和現(xiàn)場人員的安全。迅速疏散現(xiàn)場及周邊人員，避免可能的傷害和損失擴大。（2）變形鋼筋的固定與支撐：對于已經(jīng)變形但尚未垮塌的鋼筋，嘗試使用臨時支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，防止其進(jìn)一步變形或垮塌。對于已經(jīng)垮塌的鋼筋，避免隨意移動或觸碰，以免破壞現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或造成更多的傷害。（3）防止次生災(zāi)害：密切關(guān)注垮塌區(qū)域及周邊結(jié)構(gòu)的安全狀況，防止因底板鋼筋垮塌引發(fā)的其他結(jié)構(gòu)問題或次生災(zāi)害。對可能出現(xiàn)危險的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，并采取相應(yīng)的防范措施。（4）專業(yè)救援隊伍介入：立即聯(lián)系專業(yè)的救援隊伍和建筑專家，對現(xiàn)場進(jìn)行勘察和評估，制定詳細(xì)的救援方案。在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行鋼筋的修復(fù)、加固或替換工作。（5）現(xiàn)場清理與恢復(fù)：在確保安全的前提下，對垮塌的鋼筋和混凝土進(jìn)行清理，避免對周邊環(huán)境造成污染。清理完畢后，對底板進(jìn)行必要的修復(fù)和加固，恢復(fù)其原有的承載能力和穩(wěn)定性。（6）事故原因調(diào)查與總結(jié)：在事故處理完畢后，組織專業(yè)人員對事故原因進(jìn)行深入調(diào)查，分析底板鋼筋變形、垮塌的具體原因。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。應(yīng)急醫(yī)療急救路線圖擬選定工地到天津濱海塘沽濱港醫(yī)院約6公里、到天津市泰達(dá)醫(yī)院約11公里，為本工程首選急救醫(yī)療機構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)有傷員需送至該醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)療救助時，確保第一時間對傷員進(jìn)行救助。行車路線如圖14-6所示。圖8.4-1應(yīng)急救援醫(yī)院行車路線計算書及相關(guān)施工圖紙計算書1.5m≤H＜2.9m厚基礎(chǔ)鋼筋支架計算書（計算書按照1.5m進(jìn)行計算）（1）計算依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017（2）參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋或型鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載（圖9.1-1）。圖9.1-1鋼筋支架示意圖型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對水平桿，進(jìn)行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。1）基本參數(shù)筏板鋼筋基本參數(shù)如表9.1-1所示。表9.1-1筏板鋼筋基本參數(shù)表鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2.50除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）1.1施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.502）橫梁參數(shù)橫梁參數(shù)如表9.1-2所示。表9.1-2橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)8號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面慣性矩I（cm4）101.000橫梁抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）2053）立柱參數(shù)立柱參數(shù)如表9.1-3所示。表9.1-3立柱參數(shù)立柱總高度H（m）1.500立柱計算步距h（m）1.500立柱抗壓強度設(shè)計值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）2.50立柱材質(zhì)L50X5等邊角鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）6角焊縫計算長度lw（mm）50焊縫強度設(shè)計值ffw(N/mm2)160（3）頂層支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1）均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.10×2.50=3.30kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.50×2.50+1.4×0.50×2.50=3.50kN/m圖9.1-2支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖9.1-3支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2）強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×3.30+0.101×3.50)×2.502=3.859kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×3.30+0.117×3.50)×2.502=-4.622kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強度驗算：σ=4.622×106/25300.00=182.683N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=2.75kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.50×2.50+0.50×2.50=2.50kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×2.75+0.990×2.50)×2500.004/(100×2.06×105×101.00×104)=8.1421mm＜Min(2.50×103/150,10)=10.00mm滿足要求！4）支架立柱的計算支架立柱的截面積A=4.80cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=0.98cm支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計值；長細(xì)比驗算：根據(jù)立桿的長細(xì)比λ=h/i=150.00/0.98=153.00≤250滿足要求！穩(wěn)定性驗算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比λ=153,經(jīng)過查表得到,φ=0.298；[f]──立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經(jīng)計算得到N=1.1×[1.2×2.5×(1.1)]×2.5+1.2×3.5×2.5=19.575kN；σ=19.575×1000/(0.298×4.8×100)=136.85N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！4）立柱與橫梁連接節(jié)點驗算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×3.3×2.5+1.2×3.5×2.5=19.575kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×0×2.5=0kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(19.575,0)=19.575kN焊縫強度驗算：R/(0.7hflw)=19.575×103/(0.7×6×50)=93.214N/mm2＜ffw=160N/mm2滿足要求!2900mm≤H厚基礎(chǔ)鋼筋支架計算書（計算書按照側(cè)邊7m高度計算）（1）計算依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017（2）參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋或型鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。圖9.1-4鋼筋支架示意圖型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對水平桿，進(jìn)行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。1）基本參數(shù)筏板鋼筋基本參數(shù)如表9.1-4。表9.1-4筏板鋼筋基本參數(shù)表鋼筋層數(shù)4支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2.50除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）1.1,1.1,1.1施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.502）橫梁參數(shù)橫梁參數(shù)如表9.1-5所示。表9.1-5橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)8號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面慣性矩I（cm4）101.000橫梁抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）2053）立柱參數(shù)立柱參數(shù)見表9.1-6所示。表9.1-6立柱參數(shù)立柱總高度H（m）7.000立柱計算步距h（m）2.500立柱抗壓強度設(shè)計值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）2.50立柱材質(zhì)8號槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）6角焊縫計算長度lw（mm）150焊縫強度設(shè)計值ffw(N/mm2)160（3）頂層支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1）均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.10×2.50=3.30kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.50×2.50+1.4×0.50×2.50=3.50kN/m圖9.1-5支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖9.1-6支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2）強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×3.30+0.101×3.50)×2.502=3.859kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×3.30+0.117×3.50)×2.502=-4.622kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大