編制單位:審核單位:分公司、華中分公司、成都分公司、基礎設 1 2 69 129 150 166 199 239 261 1鋼結構在目前的建筑市場上被廣泛應用于建筑主體結構構建的主流方向。鋼結構分項、結構類型、構件等分類較式分為門式剛架、網架結構、桁架結構、框架結構，本次編寫的內容主鋼框架在廠房、場館等建筑中是最為常見的一種鋼結構形式。此次編的深化及制作、安裝及檢驗、螺栓連接及檢驗、防腐防火涂裝、1234567892復雜的鋼結構，由專業公司進行鋼結構圖紙根據《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205—2001(GB50017—2017)等國家規范和標準進行編制鋼結構制作鋼結構設計深化后歸納材料規格、鋼號，列出各類鋼材用量表，交采鋼材質量證明書：質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行3焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號和批號分別存放在干燥劑在使用前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除-2016》、《GB/T41--2016》、材料憑領料單發放，發料時核對材料品種、規格、牌號是否鋼結構深化設計也叫做鋼結構二次設計，是以原設計施工圖及相供的招標文件、答疑補充文件、技術要求等，結合鋼結構制作、運4裝程裝程水裝、幕墻、機電、等交叉作業多，深化設計與各專業及單位的協通過技術協調例會及時解決技術問題，確保深化設計及時深化設計人員駐鋼結構制造廠和施工現場，做好鋼結構深化時準確的了解原設計、施工現場等相關單位提出的意見或建5確保鋼結構與其他相關專業的交叉作業順利實施，是鋼結構各專業如需修改本專業技術提資，或對已經達成共識素）；）；6求接的板件；卸料平臺與結構連接的板件；安深化設計前開展工藝評審，組織相關部門對重難點部位的節析并提出建議。對暫時不明確的問題由深化設計負責人對外深化設計人員在充分了解零部件的工廠加工方法、零部件的工制作的影響的前提下，過程中合理考慮焊縫及過焊孔、高強度厚板焊接性能相對較差，在邊緣位置兩側層及超高層的工程中厚板采用較多，特別在柱、柱撐部位，十字深化設計過程中根據構件不同的部位，設計合理的工藝隔板7深化設計前通過溝通協調，確定合理的構件三維尺寸和單元變形的影響，在深化設計時，對構件制作單元做合理的劃分，在軟③計算臨時措施的強度、穩定性以及臨時連接的強度時，采用荷④對于直接承受動力荷載的臨時措施：在計算強度和穩定性時，在深化設計建模過程中，對構件安裝的可行性逐一驗證，確保體考慮的因素有：①構件重量是否滿足吊裝要求；②構件安裝操作空工程中桁架、構件等連接節點，各構件交匯點節點構（1）節點設計審核確認：在深化設計前期準備工可操作性為基礎進行分段，并與工藝人員、焊接工藝師等從工8寸、焊接工藝、焊接順序及坡口等各方面進行分析，擬的技術人員溝通，討論節點形式對現場安裝的影響，并明確安裝（2）建立節點實體三維模型：根據最終確認的節段實體三維模型，為使后續的深化圖紙準確完善，把節點所有中，包括安裝耳板、吊裝耳板等臨時連接措施以及輔助連接件9工程深化設計工作由設計部人員和其他部門人員協1人2冊結構工程3456789少工制造及現場安裝所需的一現件高低寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為利用樣板和深化圖紙計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表（4）放樣下料根據工藝要求預留制作安裝時的焊（5）切割前應將鋼材表面切割區的鐵銹、油污等（8）機械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差（1）普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正（2）零部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和（4）零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃;碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前，低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金鋼應緩慢冷卻。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不>1223423>12456o—o <deakbdpsCNRHlhnb如果焊縫在接頭的箭頭側，則將基本符號標在基準線2.基本符號左側標注焊縫橫截面上的尺寸，基1234567812和焊縫余高(C)hftAh3 45678所有焊縫：θ>90。90.5～1.0倍）。焊接工藝參數的選擇，施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。參考鋼結構設計標準，構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般650℃。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。在工廠內制合同規定或業主的安排，有監理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件失。包裝應符合交通運輸部門的有關規定。現場安裝用的連接運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安輸到安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸（2）梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓（3）所有的連接板、節點板的制孔全部在（4）孔的允許偏差超過設計或規范規定時，不下料前應仔細核對鋼板的材質、規格、尺寸切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割123e45鋼柱安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓出規范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱柱基基礎，并應符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據起重機），式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上①在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座③立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一），），④立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖8所示：安放好度為4200—（-20）=4220mm，將廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立為：3800—10、3800—（—5）、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板立柱預制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，柱底板標高根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準縱橫軸線矯正：鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。當兩離。根據梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全使橫梁中心與立柱中心對據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整如圖所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有焊接和螺栓連接兩種平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和點多少及雙機抬吊同步的動作協調考慮；必要時，兩機單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同屋面壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求屋面壓型金屬板施工前，應根據施工圖的要求，選定符屋面壓型金屬板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面屋面壓型金屬板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法洞四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區、分片吊裝到施屋面壓型金屬板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺間，屋面壓型金屬板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣屋面壓型金屬板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在接長度。縱向搭接部位一般會出現不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板接長度均應按設計要求施工，且應滿足規范中規定的最小值。對組屋面壓型金屬板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，泡沫聚氨脂密封膠條。在屋面壓型金屬板的兩端，應設置與板安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角屋面壓型金屬板的品種、規格、性能和質量等，應符合設計屋面壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，應不以使檁條等則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應在高空進行對接拼裝；每組之間嵌補桿件以散件形式進行嵌補安裝，度以桁架間距為準，需滿足焊接作業空間；桁架上下弦桿位置處胎用吊裝帶綁扎的方式進行吊裝，綁扎位置位于上弦桿節點位置；地下抬吊方式吊裝，履帶吊在地下室頂板區域外站位吊裝；拼裝完成拼裝胎架設置前，場地需進行硬化；拼裝胎架安裝時，采取出胎后的倒運距離及胎架倒運次數；在桁架拼裝時，下部與地度，需優先完成主要定位桿件安裝就位，后進行次要連接桁架在胎架上拼裝完成后進行出胎及翻身作業，出胎及翻身過在桁架下方設置塔吊標準節臨時支撐體系，支撐架上方設置型鋼固定底座；吊裝單元在支撐架上完成對接，并完成焊接作業；每個支撐體系由臨時支撐架與高空操作平臺組成。臨時支撐架撐架四周拉設攬風繩進行加固；高空操作平臺搭設在臨時支撐架與部，方便高空對接及焊接作業；支撐架上方設置轉換節中間，標準節與底座采用螺栓連接，方便后期支座與標準節的拆自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段包括鋼柱、梁、垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體成結構的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（G鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，緊固件的儲運應符合下列規定：存放應防潮、放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發放高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟系數或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、環境要求環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續工程施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他涂裝施工時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于80%，空氣應流通。露天攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應保持在0.4~0.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留。噴施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔質量要求涂層應在規定的時間內干燥固化，各層間黏結牢落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂鋼結構防火涂料的品種、規格、性能和質量等，應符合設計要求，鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的對新工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患，應及施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、進行洞口作業以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。Ⅳ、攀登作業現場腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預懸空作業應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要雙機抬吊時，要根據起重機的起重性能進行合理的負荷分配超過其安全負荷的80%在操作時，要統一指揮保證機上和機下的信號一致；按照操作規程經常對起重為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或災。地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人員，應穿安全鞋、安全（7）涂裝施工前，做好對周圍環境和其他半成腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存放在帶掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現場應做好通風在進入冬期施工前一個月，項目部成立由項目經理、生產經理工程師、安全工程師組成的冬期施工領導小組，指揮、協（1）、冬期施工領導小組在進入冬期施工前一認真熟悉設計圖紙，了解進入冬期施工各分部分項工程設計對性的冬期施工技術措施。對進入冬期施工但不適于冬期施工的期施工方案應根據具體施工圖、實際工程進度、分部分項工程項目部應嚴格執行技術交底制度，將冬期施工各項項目部總工程師應根據冬期施工技術方案對項目部管理人員、作業班組長進行技術交底。交底內容包括：冬項目部現場工程師、技術工程師負責對其責任范圍業分承包商進行方案、措施交底。交底內容主要為針對性的施工工藝、項目部質量工程師、安全工程師、現場工程師、技做好現場及生活區消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。施工生活用水和消防用水管線，施工用水和消防用水管線優先采取冬期施工各種標識牌（包括防滑提醒、氣象合理布置和安排好施工場地的使用，對進入冬期施工的機具配備足夠的保溫材料、保溫用品，保溫用品的選擇以沈陽市進防火草簾等保溫用品時材料設備管理部門應做好記錄，保證保溫進入冬期施工前，項目部應根據冬期施工方案要求，提前準備冬基坑土方開挖的施工工藝一般有兩種：放坡開挖（無支護開的開挖（有支護開挖）。前者既簡單又經濟，但需具備放坡開挖且具備基坑平面之外有足夠的空間供放坡之用。建筑密度很大的生了不良影響，如引起周邊相鄰的建筑物傾斜、開裂；道路沉降支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影支護結構，通常作為臨時性結構，當基礎施工完畢即失去可以回收利用，如鋼板樁和一些臨時性的工具式支撐。也有即可以作為基礎結構的組成部分，例如地下連續墻一般不管是哪一類支護結構，均具有擋土、擋水和保護級支擋式結構土釘墻級水泥土樁復用于淤泥質土基坑時，微型樁復合級4桁架受力明確通過沿基坑中部對邊設置的對撐基本上控5桁架支撐分段施工、流水作業釆用對撐2與支撐式支擋結構相比，由于坑內不設支撐，不影3與錨拉式支擋結構相比，在某些情況下，撐制備泥漿埋設護筒測放樁位制備泥漿埋設護筒測放樁位泥漿循環護壁泥漿循環護壁鋼筋籠制作成孔撈渣鋼筋籠制作成孔撈渣驗收終孔驗收驗收終孔驗收鋼筋籠運輸下鋼筋籠鋼筋籠運輸下鋼筋籠下導管下導管留置試塊洗導管、拔護筒成樁留置試塊洗導管、拔護筒成樁澆筑砼澆筑砼②在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面⑤由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每半相鄰咬合樁應按先施工素混凝土樁、后施工鋼筋混凝土樁的泥漿護壁施工法是在靜水壓力下進行鉆挖作業的，為了現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）。在沉采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。為員或物體掉入池中，泥漿儲漿池和沉淀池周圍設置安全防護欄，防護123＜5%施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣的方法。現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，經泥漿），開鉆之前應根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出控制（用百米測繩）。鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生制孔深，在樁架上做出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進參數應根據地層、泥漿情況加砂層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，在鉆機顯注位置掛設標識牌，注明其樁類型、樁編號、樁身直徑樁頂標高、樁身混凝土設計強度及此樁位的相對標高、允許沉渣度③樁深度：樁頂標高的施工誤差不得超過±100mm，樁底標高的施工誤差-0第二次沉渣處理：在鋼筋籠和下料導管放入孔內至灌注混凝土沉渣厚度通過以下方法測定：量取鉆具下到地面以下長度作），加工場地搭設、地面硬化加工場地搭設、地面硬化安裝加工設備安裝加工設備鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料鋼筋籠焊接鋼筋籠焊接鋼筋籠吊放并定位鋼筋籠吊放并定位規范規定進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。套筒進場以后鋼筋加工嚴格按設計圖紙下料，主筋接頭采用直螺紋接頭，加強狀，焊接成型，箍筋按間距要求螺旋型纏繞在籠骨架上，鋼筋籠筋之間均采用梅花點焊。鋼筋籠根據不同長度分節制作，孔口直鋼筋籠扶直過程中使用吊車的主副鉤將籠子吊離地面后，利用重心偏絲繩在吊車鉤上的滑輪并稍加人力控制，實現扶直，起吊轉②下孔前應作試壓試驗，試驗壓力0.4MPa，保證導管密封性能可靠和在水下作業時導⑤漏斗用4mm厚的鋼板制成棱形錐形或圓錐形，容積不小于2.0m3,底部用導管螺紋混凝土必須有配比單，混凝土配合比設計應在灌注混凝物料質量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑驗報告。在混凝土澆注前，委托有資質的試驗室在具有認可專業資有機物的測試分析，含鹽量，重量比，吸水量，有效直徑。這些測和易性達到質量要求后方可進行澆筑；灌注首批砼之前在導管/2)2h1+π(d2/2)2h2K；Y；在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導泥漿為止。在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意現鋼筋籠上升立即停止泵入混凝土，適當提升一次導管，并混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。混凝土升被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應立即停止提升導管，使混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標待混凝土澆筑完畢，卸完導管后起拔鋼護筒。為保證樁12+300mm3+30mm50mm45±70mm67±10mm8±20mm9±10mm±100mm±20mm②制造鋼筋籠的臺架在現場加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的③鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不 ），在樁頭土方開挖到位后，將設計樁頂標高測放到每個樁的鋼筋而后進行樁頭鑿除。剔鑿采用人工進行，先將鋼筋剝出，再將樁頭程中注意保護樁頭鋼筋。樁頭鑿除分區分段進行，樁頭截斷后，采③出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車位位按鉆機高及導軌和枕木高度平整場地，并將導軌安裝牢位及角度調整鉆桿鉆進角度，并經現場技術人員用量角儀檢查合完成造孔工序后，應立即用人工將預制好的錨索從孔口固定于定位骨架中心。錨固段鋼絞線必須避免接觸油脂、泥土置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。二次補每一道錨桿均張拉在鋼腰梁上，護坡樁鋼腰梁采用雙拼工字因為錨桿應力損失而出現墜落現象。其與圍護結構之間必須頂石砼填充密實，腰梁背后與圍護結構之間的空隙也按同樣的方在錨桿張拉施工過程中，考慮到張拉鎖定的應力損失，施工鎖在漿液中添加早強劑。成孔前應定出孔位、作出標記；錨桿水平、預應力錨桿鉆至設計深度時，應及時注漿，注漿時注漿時進行張拉鎖定。張拉千斤頂必須經過有資質的單位進行檢測，且體受力體系。冠梁斷面尺寸由設計計算后確認，冠梁采用單面支將護坡樁樁頂部位鑿毛至設計標高，用高壓風吹凈樁頭后，綁扎冠梁澆筑采用商品砼，每段施工縫處留直茬，下次模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。土方開挖樁間土修整樁間土修整掛鋼筋網片掛鋼筋網片制作試塊試場養護制作試塊試場養護抗壓試驗抗壓試驗土方開挖后，應人工及時修整樁間土面，其平整度用植筋方式固定在護坡樁上。采用電錘在樁兩側緊貼樁間土、垂總體施工原則：土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“先撐后挖、限同時應根據基坑工程等級、支撐形式、場內條件等因素，確定基坑開挖的分區及其順序。隨挖隨撐、按規定時限完成支撐的施工，作好基坑排水，減少基坑暴露時間。基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動原狀土。支撐的拆除過程時，必須遵混凝土支撐應首先進行施工分區和流程的劃分，支撐的分區一般結合土方開挖方案，按照盆式開挖、“分區、分塊、對稱”的原則確定，隨著土方開挖的進度及時跟進支撐的進行布設。根據城市規劃部門提供的坐標控制點，經復核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設。在不受施工干擾且通視良好的位置設置軸線的控制點，同時做好顯著標記。在形成平面控制網。施工過程中定期復查控制網的軸線，確保測量精度。支撐的水平軸線偏場區高程控制網方面應根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區內至少引測三個水準點，并根據實際需要另外增加，以鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質量滿鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告）、鋼筋標志，并根據相應檢驗規范分批進行見證取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地要平整，并設有排水坡鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規范要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發生變形。鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成鋼筋的連接方面，支撐及腰梁內縱向鋼筋接長根據設計及規范要求，可以采用直螺紋套筒連接、焊接連接或者綁扎連接，鋼筋的連接接頭應設置在受力較小的位置，一般為跨鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開始，鋼筋的綁扎按規范進行，對支撐與腰梁、支撐與支撐、支撐與立柱之間的節點鋼筋綁扎應引起充分注意，由于在節點上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安排將對施工質量和進度有較大的影響。在施工過程中，如第一道支撐梁鋼筋與鋼格構柱綴板相遇穿不過去時，在征得設計同意的情況下，綴板采用氧氣乙炔焰切割，開孔面積不能大于綴板面積的30%；如支撐梁鋼筋與鋼格構柱角鋼相遇穿不過去時，將支撐梁鋼筋在遇角鋼處斷開，采用同直徑幫條鋼筋同時與角鋼和支撐梁鋼筋焊鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格按照相關規范要求進行施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行1±2023±104±205±10值67梁板模板工程的目標為支撐混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無墊層。墊層施工應緊跟挖土進行，及時分段鋪設，其寬度為支撐寬度兩邊各加100mm。為避免支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時清除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔離層采用一層油毛氈，寬度與支撐寬等同。油毛氈鋪設盡量減少接縫，接縫處應用膠帶墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節點處，若不清理干凈，附著的底模可能比較大，極鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標為確保混凝土質量優良，確保混凝土的設計強度，特別是控制混凝土有害裂縫的發生。確保混凝土密實、表面平整，線條順直，幾何尺和易性方面：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時，要求混凝土要有足夠初、終凝時間要求：為了保證各個部位混凝土的連續澆筑，要求混凝土的初凝時間保根據工程和現場平面布置的特點，按照混凝土澆筑方案劃分的澆筑工作面和連續澆筑裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長度、少在輸送管道中應采用同一內徑的管道，輸送管接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凹凸或彎折損傷的管段不得使用。當在同一管線中有新、舊管段同時使用時，應將新管布置泵前的管路開始區、垂直管段、彎管前段、管道各部分必須保證固定牢固，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管線必須每隔一定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必須與管卡保持一定鋼筋砼支撐采用商品砼泵送澆搗，泵送前應在輸送管內用適量的與支撐砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑內壁，以保證泵送順利進行。砼澆搗采用分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實。砼必須保證連續供應，避免出現施工冷縫。砼澆搗完畢，用木泥板抹平、收光，在終凝后及時鋪上草包或者塑料薄膜覆蓋，防止水位蒸發而導致混凝土表混凝土澆筑后會發生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形等效應，在超長鋼筋混凝允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖臨時支撐結構與圍護體等連接部位都要按照施工縫處理的要求進行清理：剔鑿連接部位混凝土結構的表面，露出新鮮、堅實的混凝土；剝出、搬直和校正預埋的連接鋼筋。需要埋設止水條的連接部位，還須在連接面表面干燥時，用鋼釘固定延期膨脹型止水條。冠梁上部需通長埋設剛性止水片，在混凝土澆筑前應做好預埋工作，保證止水鋼板埋設深度和位置的準確性。在澆筑混凝土前要沖洗混凝土接合面，使其保持清潔、潤濕，即可進行支撐梁、棧橋上表面采用覆蓋薄膜進行養護，側面在模板拆模后采用澆水養護，一般鋼筋混凝土支撐拆除時，應嚴格按設計工況進行支撐拆除，遵循先換撐、后拆除的原護結構在一定時期內還處于工作狀態，必須小心斷開支撐與立柱，支撐與支護樁的節點，鋼筋混凝土支撐拆除方法采用人工拆除法，即組織一定數量的工人，用大錘和風鎬等機械設備人工拆除支撐梁。支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆除次撐，后拆除主撐，并采取容易組織。缺點是由于需人工操作，施工效率低，工期長；施工安全較差；施工時，錘擊由于構件在加工過程存在不可避免的誤差，在滿足規范的前提下，構件很有可能由于累積誤差導致施工現場無法順利連接，為了保證現場安裝精度，對于連接桿件較多部位在1234567識89根據工程所采用的鋼構件及矩形覆工板形式，運輸過程必須充分考慮到途中對車高、為確保工程的施工進度，順利完成本工程鋼構件的運輸任務，運輸過程要嚴格鋼構件1234箱①認真熟悉施工設計圖紙，書面提交相關單位對施工圖紙中不明之處和技術要求，會同業主、監理公司，請設計院作設計交底，進行施工圖紙會審，闡明設計意圖和技術質量②根據施工圖紙和交底、會審記錄及相關的技術規范要求標準，在微機上按深化設計要求建模，詳細繪制出各節點拼裝、相貫節點樣圖和各部位幾何尺寸，供現場拼裝焊接安③向全體參加施工的人員作技術、質量、安全交底，明確施工步驟、安裝程序、施工②每個進場構件都應該有明顯標識。標識主要內容包括構件編號、構件所用材質、構①現場吊索具應進行檢查。鋼板夾是否準備到位，鋼板夾加工是否滿足要求；鋼絲繩123456789按兩側向中間安裝的順序安裝南北兩區第一道及第二道鋼支撐的第三節段依上述步驟安裝第一道及第二道其余節段鋼支撐，并施加第一、第二道鋼支撐體系安裝完成。并依次施加第二級預應力至30%，施加第三級預①認真熟悉鋼支撐設計圖紙，書面提交相關單位對施工圖紙中不明之處和技術要求，會同業主、監理公司，請設計院作設計交底，進行施工圖紙會審，闡明設計意圖和技術質②根據施工圖紙和交底、會審記錄及相關的技術規范要求標準，在計算機上按深化設計要求建模，詳細繪制出各節點拼裝、相貫節點樣圖和各部位幾何尺寸，詳細熟悉圖紙中③向全體參加施工的人員作技術、質量、安全交底，明確施工步驟、安裝程序、施工①現場吊索具應進行檢查。鋼板夾是否準備到位，鋼板夾加工是否滿足要求；鋼絲繩②對拆除鋼支撐所需扳手進行檢查，活絡扳手加工質量是否滿足要求，電動扳手扭矩鋼支撐拆除采用與鋼支撐安裝大致相反的順序拆除。拆除前先將千斤頂上施加的預應主支撐拆除順序從千斤頂一側往鋼圍檁一側拆除，待拆至最后一節前，先拆除支撐和鋼圍檁之間的八字撐后再拆除最后一節鋼支撐。根據支撐下系桿的布置情況，為避免支撐懸挑長度過長導致結構失穩，可選擇逐節拆除和二節一拆。拆除前先在待拆除的支撐節兩待支撐全部拆除完畢后可拆除支撐下方的鋼系桿。最后拆除鋼圍檁，鋼圍檁拆除順序為從中間向兩端拆除，拆至兩端時用氣割設備將鋼圍檁和埋件割斷。拆除后采用塔吊將圍因鋼支撐體系的主要采用螺栓連接，故采用活絡扳手、電動扳手等工具拆除鋼支撐之圍檁和埋件、第一段支撐和埋件、支撐下方的鋼系桿因與格構柱焊接，則拆除時采用因拆除時上部第一道支撐還未拆除，鋼支撐體系部分構件位于第一道支撐及棧橋正下格（KN）1③按出廠批號分批量進行緊固軸力平均值及變異系數復驗。試驗用螺栓連接副應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。要求與高強度螺栓連接副應進行摩擦面抗滑移系數試驗，試驗用螺栓連接副應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在試驗時螺栓的抗滑移系數試驗用試件由鋼構加工廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同序號1螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防放，保管使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開56在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和7使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm當構件吊裝到位后，將臨時安裝螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入），無論初擰或終擰，都應按一定順序進行，基本原則是由中央向四周進行緊固。嚴禁先高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造12312341裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：234567內支撐體系的鋼立柱形式通常為角鋼格構柱，即每根柱由四根等邊角鋼組成柱的四個鋼格構柱現場安裝采用“地面拼接、整體吊裝”的施工方法，首先將工廠里制作好運至現場的分段鋼立柱在地面拼接成整體，其后根據單根鋼立柱的長度采用兩臺或多臺吊車抬吊的方式將鋼格構柱吊裝至安裝孔口上方，調整鋼格構柱的轉向滿足設計要求之后，和鋼筋鋼格構柱作為基坑實施階段的重要的豎向受力支承結構，其垂直度至關重要，將直接影響鋼立柱的豎向承載力，因此施工時必須采取措施控制其各項指標的偏差度在設計要求的范圍之內。鋼格構柱垂直度的控制首先應特別注意提高立柱樁的施工精度，立柱樁根據不同的種類，需要采用專門的定位措施或定位器械，其次鋼立柱的施工必須采用采用專門鋼立柱的調垂方法采用機械調垂架法。當鋼立柱沉放至設計標高后，在鉆孔灌注樁孔直度，另一套用于調節鋼格構柱軸線位置，同時對鋼格構柱進行固定。具體操作流程為：然后調整支架上的水平調節絲桿，調整鋼柱軸線位置，使鋼格構柱四個面的軸向中心線對節絲桿擰緊。調整斜向調節絲桿，用經緯儀測量鋼柱的垂直度，使鋼立柱柱頂四個面的中墻體尺寸能否滿足設計要求。導墻間距應為設計墻厚加余量（4～6cm允許偏差軸線偏差±10mm，一般墻面傾斜度應大于1/500。到強的頂部應平整，以便架設鉆機機架填土，否則外側設模板。混凝土強度達到設計要求后，墻背用粘土分層夯填密實，防止地并及時回填土方，同時嚴禁重型機械在混凝土未達到設計強度之前靠近導墻行走，以防止為了發揮泥漿的功能，最好在泥漿充分膨潤之后再使用。在一般情況下，使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀，同時該池又作為新鮮泥漿的儲漿池使用，但這種方法在泥漿循環速度快的情況下，泥漿會得不到充分的水花膨潤時間。考慮到漏漿等事一般泥漿儲漿池采用鋼制儲漿罐，若在地下挖坑作為儲漿池使用，必須防止地面水流在使用地下水、河水或海水等時，要對水質進行檢查。對于膨潤土泥漿，最好使用鈣鈉膨潤土與鈣膨潤土相比，其濕脹度較大，但容易受陽離子影響。對于水中含有大量的陽離子或在施工過程中可能有顯著陽離子污染時，最好采用鈣膨潤土。膨潤土的種類不為使泥漿在沉淀槽內容易產生泥水分離，應使用能夠減少泥漿凝膠強度及屈服值的分散劑。對于工程泥漿來說，應首選使用純堿（Na2CO3），但在透水性高的地基內，如果對已經變質的、過濾水量增多的泥漿再使用不適當的分散劑，就會進一步增大槽壁坍塌的危險性，所以在這種情況下，最好使用盡管泥漿變質也不會增加失水量的分散劑（碳酸鈉或泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況，選用防漏劑時要根據漏失的空隙大小而定。泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機械處理并用。目前，機械處理的方法通常是使用振動篩，利用振動篩來分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來決定可分離土渣的粒徑，振動篩是通過強力振動將土渣與泥漿分離的設備，其形式有兩種：一種是雙層單軸園振動傾斜篩，篩網傾斜度一般為15°~20°,這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動傾斜篩，篩網傾斜度一般為5°,上下振動，振幅較小。在施工點設置一套由制漿機、旋流器、振動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統，泥漿的制備、儲存、輸送、循環、分離等均由泥漿處理系統完成。此外，在現場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環境的污染。經檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質泥漿經沉淀池、旋流器、振動篩分離處理后，用罐車將、固化物一般情況下，地下連續墻都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同長度的施臺挖槽機分幾次開挖出來的，每次完成的工作量叫做一個單元，它的長度就叫單元長度。通常，使用抓斗時，它的單元長度就是抓斗斗齒開度（2～3m）,習慣上把這種抓斗單元叫提高墻體的整體防滲性和連續性，還可以提高工作效率，但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加，給泥漿和混凝土的生產和供應、鋼筋籠的吊裝帶來困難，所以必須根據a地下連續墻的使用目的、構造（同柱子及主體結構的關系）、形狀（拐角、端頭和e泥漿池的容量應能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求（通常泥漿池容量不小于槽孔體挖槽的最關鍵問題是槽壁的穩定性，而這種穩定性取決于地質和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預計會有泥漿急速漏失的地層、極易發生塌槽的地層時，在軟土地基中，地下連續墻采用液壓成槽機直接進行開挖，開挖的土方直接存放于場續墻施工時，先抓兩側土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側受力不均而影響槽壁垂直度，絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進時，必須做到穩、準、輕放、慢提，并用經緯儀雙向監控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側壁儀進行檢測，確保成槽垂直度一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工4）挖槽時，應不斷向槽內注入新鮮聚泥漿，保持聚泥漿面在導墻頂面以下0.2m，且液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，在導墻上標出鉆孔位置。在地下），5）針對入巖部分，另需配備沖擊鉆機進行修槽，由于連續墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設計和施工要求，因此③縱向鋼筋搭接應采用對焊連接，鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接④鋼筋籠除結構焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點需全部電焊外，中間的交叉點可采用50%⑥制作鋼筋籠時，在制作平臺上預安定位鋼筋柱，以提高工效和保證制作質量；制作⑦施工前準備好對焊機、弧焊機、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等，且鋼筋進過⑨鋼筋籠制作完成后，按照使用順尋加以堆放，并應在鋼筋籠上標明其上下頭和里外面及使用槽段編號等。當存放場地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時，為避免鋼筋籠變形，應在彎曲變形，常用兩臺吊車同時操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動，可在其下端系上繩索用如果鋼筋籠不能順利入槽時，應馬上將其提出孔外，查明原因并采用相應措施后再吊放入槽。切忌強行插入或用重錘往下壓砸，那會導致鋼筋籠變形，造成槽孔坍塌，更難處吊起第二段鋼筋籠，經對中調正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對準焊接，另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對準，焊接質量沒有保證而且焊接時間很長。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長的鋼板上，上制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準，做好標記。下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高，根據標高關系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設于焊接鋼沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進行清底。置換法則是在挖槽結束后，對槽底清底方法不同，清底時間也不同。置換法是在挖槽結束后立即進行，所以對于泥漿反沉淀法應在鋼筋籠或埋件吊裝之前進行，但若等待澆筑時間太長，可能需要在澆筑混①抽筒換漿法，這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后，不斷沖擊孔底淤積物，使其通過底伐進入筒內，達到一定數量后，連同進入筒內的泥漿一并提出槽外，如此反復循環多次，可達到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一送到槽孔外，經凈化處理后再回到槽孔內。在較淺的槽孔內，使用空氣吸泥法的效率是比③導管吸泥法，這是利用澆筑混凝土用的導管，將其上下端接入砂石泵，作為泵的吸水管放入槽孔內，通過移動導管來抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因為混凝土導管本身是不透水澆筑混凝土，孔底淤積物厚度就會增加而超出標準值。此時就可利用已放在孔內的混凝土④抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時，可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外，它的泥漿密度和含沙量變化只要在挖槽結束后，繼續抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿，并用合格泥漿補入孔槽中，很快就地下連續墻的混凝土是靠導管內混凝土與導管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動性，不斷填滿原來被泥漿占據的空間，而形成連續墻體。所以，要得到對于市政工程，大多采用商品混凝土，只需要做好現場的檢查工作及保證混凝土供應），6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每個單元槽段的每個導管灌注間歇時間不），9）在一個槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距應不大于3m，導管距槽段端頭不10）在灌注作業時，若發現導管漏水、堵塞或導管內混入泥漿，應立即停灌并進行處12）灌注混凝土時，槽段內的回收泥漿全部抽回泥漿池，經沉淀和處理后，符合要求），扣管拔出槽后，清洗干凈，放在平整的地面上。為了準確掌握鎖扣管起拔的時間，工地在施工前及時掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆筑混凝土時作現場試件初凝試挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿，鎖扣管與導墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管，這吊放時位置應當相當準確，下放時速度不應太快，防止擺動，防止鋼筋在混凝土澆筑過左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖扣管，但盡量減少頂升高度，不使管腳脫離插入的槽底土3）混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應會同垂直度不得大于0.3%;1）挖槽過程中應保持護壁泥漿高于地下水位并不低于導墻面下50cm，并隨時補充新鮮泥漿，保證槽內泥漿性能，穩定槽壁。整個挖槽過程中必須注意防止泥漿惡化，超過允許值，特別是在導墻內有滲漏水流時，或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現象，應及時換泥漿攪拌機高速攪拌6～8min，試驗合格后方可使用。制備泥漿的性能指標應符合下表規位置進行取樣試驗，按試驗結果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保易產生泥漿滲漏的土層中挖槽時，應適當提高泥漿黏度，增加泥漿儲備量，并備有堵漏材沉渣，置換出槽內稠泥漿，直至沉渣厚度、槽內泥漿指標均符合設計要求為止。即清槽后1）鋼筋平臺按照設計要求，保證在同一平面內的平整度(≤5mm）。），的吊點位置、起吊方式和固定方法應符合設計和施工要求。4級以上大風時不得吊放鋼筋連續墻混凝土的質量形成過程分為：原材料選定及配合比設計混凝土拌合及運輸澆注水下混凝土前的準備澆注水下混凝土。這幾個階段中原材料選定及配合比設計是混凝土本身品質較容易得到控制，而其余幾階段影響混凝土質量的因素較多，為確保連續①將商品混凝土拌和站質量管理納入工程創優目標管理范圍，督促拌和站根據混凝土②拌和站每次攪拌前，應檢查拌合、計量控制設備的狀態，保證按施工配合比計量拌③制定切實可行、準時的混凝土運輸線路，并根據使用情況③混凝土澆注過程中，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持），面涂刷隔離劑。接頭管宜用吊車安裝，中心對準槽段中心位置，垂直并緩慢地緊貼槽段插樁-土共同作用機理。考慮樁土共同作用的雙排鋼筋混凝土樁結合深層攪拌樁支護體系：兩排鋼筋混凝土樁樁頂用冠梁連接，中間采用深層攪拌樁做止水帷幕，雙排樁和深層可以考慮樁土共同工作，兩排樁中間土體可按照有限元的分析方法，將土體轉化為若干二力桿（索），這樣整個支護結構體系就可以視為懸臂式的等代桁架，樁間土體參與剛度分配，從而支護體系的側向剛度大大提高，尤其是通過冠梁的連接，使得支護結構具備整體當基坑開挖深度為7~9m深或當場地狹窄時（1.1m-3.15m）雙排鋼筋混凝土樁采用前因該樁要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護結構施由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環境的擾動泥，水泥摻量不小于被攪拌土重的18%；水灰比可根據現場實際情況調整，根施工過程中一旦出現冷縫或遇到其它不閉合情況，則采取在冷縫處外圍復打三軸攪拌施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。要求每臺班做三組制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度（1）控制好每根深層攪拌樁單位長度的水泥序號1234樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的適用于粘性土、粉土、淤泥質土、人工填土及無密實厚砂層的地基；振動沉管灌注成樁屬擠土成樁工藝，對樁間土具有擠(振)密效應。但振動沉管灌注成樁工藝難以穿透厚的噪聲污染嚴重，在城市居民區施工受到限制。在夾有硬的粘性土時，可采用長螺旋鉆機引），3）建筑場地附近的高壓電纜、電話線、地下管線其中長螺旋鉆機鉆頭可分四類：尖底鉆頭、平底水源根據設備數量，選用宜大宜小；場地應平整并具有一定的強度，如強度不足，應鋪墊術負責人組織質檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查，確認準確無誤后，與甲方或根據樁位平面布置圖及測量基準點，進行樁位施放。樁位定位點應明顯且不易破壞。三個點放出樁位，然后前后左右帶線按照設計樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測量放樣完成后，要對操作手進行要求，按規定路線進行移機，防止破時應合理安排打樁順序，宜從一側像另一側或由中心向兩邊順序施打，以避免樁機碾壓已混凝土地泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機當鉆機移位時，地泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送時混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應用墊木墊實。當泵管需1）成樁施工各工序應連續進行。成樁完成后，應及時清提升速度及何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并應減慢提升速進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，也可采用小型機械和人工聯合開挖，但應有專人指樁頭破除采用環切工藝以盡量減小對樁頭的擾動形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度再用鋼釬鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環切過程中注意工人的防護工作，配備防護鏡樁帽施工前要進行樁間土的平整、壓實，并加強場地的排水；樁帽模板采用組合鋼模板，確保不變形，保證樁帽成品質量；測量掛線確定模板四角位置，保證樁頭位于樁帽中樁帽施工完成后，回填樁間土采用細粒土回填，回填土分兩次填筑，每層采用小型壓樁距的合理性在于樁、樁間土承載力能否很好地發揮，施工時新打樁對已打樁是否產施工過程中，無論是振動沉管還是振動拔管，都將對周圍土體產生擾動或擠密，振動的影響與土的性質密切相關，擠密效果好的土，施工時振動可使土體密度增加，場地發生下沉；不可擠密的土