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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起

草。

本文件由國家糧食和物資儲備局提出。

本文件由全國糧油標準化技術委員會（SAC/TC270）歸口。

本文件起草單位：河南工業大學，中儲糧油脂有限公司，國家糧食和物資儲備局標準質量中心，河

南工大設計研究院，武漢輕工大學，益海嘉里金龍魚糧油食品股份有限公司，山東魯花集團有限公司，

山東金勝糧油食品有限公司，海南澳斯卡國際糧油有限公司，青島天祥食品集團有限公司，山東興泉油

脂有限公司，費縣中糧油脂工業有限公司，長壽花食品股份有限公司，中糧工科（西安）國際工程有限

公司。

本文件主要起草人：劉玉蘭，張榴萍，徐廣超，吳強，何東平，潘坤，宮旭洲，宋立里，李子松，

王月華，張慧，于強，馬宇翔，焦山海，田原，劉配蓮。

1

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糧油儲藏食用植物油儲藏技術規范

1范圍

本文件規定了食用植物油儲藏技術規范的術語和定義、儲油設施和設備配置要求、儲油技術、儲油

期間的監測、儲油管理等。

本文件適用于油脂儲備庫和油脂生產企業的食用植物油散裝儲存。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2716食品安全國家標準植物油

GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求

GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準

GB/T26879糧油儲藏平房倉隔熱技術規范

GB29202食品安全國家標準食品添加劑氮氣

GB/T29890糧油儲藏技術規范

GB/T31078低溫倉儲作業規范

GB50108地下工程防水技術規范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規范

GB50264工業設備及管道絕熱工程設計規范

GB50320糧食平房倉設計規范

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范

AQ3028化學品生產單位受限空間作業安全規范

LS8010植物油庫設計規范

SB/T10977倉儲作業規范

3術語和定義

LS8010所規定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

植物油庫vegetableoildepot

接收、儲存、發放符合國家標準的散裝植物油的獨立儲備庫或油脂加工廠的儲油庫。

3.2

儲油倉庫oilwarehouse

利用庫房內的儲油罐進行食用植物油儲存的倉庫。

2

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3.3

低溫儲油庫lowtemperatureoilwarehouse（lowtemperaturevegetableoildepot）

儲油罐內油溫常年保持在25℃及以下的植物油儲存庫。

3.4

半地下儲油庫Semi-undergroundoilwarehouse

儲油庫房內的地平面標高低于庫房外地平面標高，高差超過該庫房建筑高度（庫房內凈高）1/3，

且不超過1/2的植物油庫。

3.5

地下儲油庫undergroundoilwarehouse

儲油罐實埋于地下或置于地下構筑物庫房內的儲油庫。地下儲油庫房的大部分或全部建于地下，可

以是巖體地下庫房或土體地下庫房，庫房內的地平面標高與庫房外的地平面標高的高差超過該庫房凈高

1/2。實埋于地下的儲油罐其罐頂位于地表下50cm～100cm。

3.6

儲油罐oiltank

儲存植物油的罐體容器，本文件所指立式圓筒形固定頂鋼制焊接容器。

3.7

油罐組agroupoftanks

用閉合連接的護油堤或防止油品流散設施圍起來的一個或多個油罐。

3.8

油罐區tankfarm

由一個或若干個油罐組構成的區域。

3.9

油泵房oilpumproom

由輸油泵、輸油管路、控制室等組成的接收和發放植物油的設施。

3.10

低溫儲油技術lowtemperatureforoilstoragetechnology

利用低溫儲油庫（地下或半地下或隔熱庫房）或地上隔熱保冷儲油罐及相關設施保持儲油溫度常年

保持在25℃及以下的儲油技術。

3.11

充氮儲油技術nitrogen-filledforoilstoragetechnology

以延緩和阻止油脂氧化為目的，在儲油罐中充入氮氣減少儲油內部和儲油罐上部空間的氧氣含量的

儲油技術。

4儲油設施和設備配置

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4.1基本要求

4.1.1不同植物油儲存企業（油脂儲備庫、油脂加工企業）應根據植物油儲存的地域和氣候條件、儲存

周期以及植物油品種和等級等儲存需求，設計合理的儲油工藝，并配置相應的儲油設施和設備。

4.1.2植物油庫建設地點應遠離（避開）污染源、危險源，有良好的地質條件（地質堅固），滿足防洪、

防澇要求，且交通方便，便于植物油接收和發放的物流作業。

4.2儲油罐

4.2.1儲油罐應符合GB50341和GB50128的相關規定。罐壁外側應噴涂反光漆。在高溫地區，可在油

罐頂部設置冷卻水噴淋裝置，或在油罐上方設置罩棚。為避免外界高溫對罐內儲油溫度的不良影響，儲

油罐的外壁可敷設隔熱材料層或敷涂隔熱材料。儲油罐的隔熱保冷（保溫）應符合GB50264的相關規

定，并滿足儲油隔熱保冷（保溫）的工藝要求。

4.2.2儲油罐應配置準確的自動測定油位的儀器，宜配置雷達測液位計可靠監測油罐內的液位，并根據

雷達液位計生產廠家的安裝要求進行正確安裝和維護。要防止溢罐，有可靠的過溢保護作用。

4.2.3儲油罐應配備油溫自動監測和記錄的儀器，并對油溫進行日積累、月積累和年積累數據分析，準

確掌握油溫變化。

4.2.4儲油罐的進油口宜設置在油罐底部，避免油罐頂部進油時空氣隨進油帶入油罐內。底部進油管應

配備單向閥等相關的防回油設施。儲罐與進、出油管道之間宜采用撓性或柔性連接方式。

4.2.5庫房內的儲油罐布置可參照LS8010中相關規定進行。油罐間留出足夠的距離以便于布置輸油管

道及管架設施，并滿足消防安全要求和利于儲油作業。

4.2.6庫房內的儲油罐罐頂與庫房頂部應留有足夠高度，便于作業人員在罐頂的操作。

4.2.7地下直埋（實埋）儲油罐外圍應采用鋼筋混凝土復合結構，地下儲油罐復合結構的整體應保證全

方位全面密閉，結構安全可靠，能夠可靠抵抗地下水壓力和土壓力，不滲水、不漏油，不因為地下水作

用而上浮。地下儲油罐的防水應符合GB50108的相關規定。

4.2.8地下直埋（實埋）油罐區應選擇在地質堅固、地下水位低的地方，直埋油罐上方地面不宜建設永

久性建筑和承受重型車輛的道路，并設有明確的標識。

4.2.9地下直埋（實埋）儲油罐的布置應充分考慮進出油作業便利及油罐內底部沉積油腳的清理。

4.2.10食用油儲罐宜采用不銹鋼材質，采用碳鋼材質的儲油罐在首次裝油之前應對其內壁進行噴砂除

銹處理，并按照GB4806.1、GB4806.9、GB4806.10相關規定敷設食品級涂層。

4.2.11寒冷地區的儲油罐、常溫下呈固態或半固態食用植物油的儲油罐均應配置伴熱裝置或加熱裝置，

保證油脂在輸送和儲存過程中呈均勻液態。直接接觸油品的加熱裝置或伴熱裝置的材料宜采用不銹鋼材

質。

4.2.12室外油罐組和油罐區的設置應符合LS8010的規定。

4.3儲油庫房

4.3.1儲油庫房應符合GB50320中相關規定，應是陰涼、干燥、避光的專用倉房，應滿足低溫儲存食

用植物油的要求，減少不利條件特別是高溫、高濕對儲油的不良影響。

4.3.2儲油庫房應有良好的隔熱性能，地上儲油庫房和半地下庫房應設置帶隔熱層的倉頂、墻壁、倉門，

以減少庫房內外的熱量交換。地上庫房和半地下庫房的隔熱應符合GB/T26879和GB/T29890相關規定。

4.3.3地上儲油庫房和半地下庫房應根據當地氣候條件，必要時可設置庫房降溫設備和降溫系統，能在

高溫季節對庫房進行有效降溫。為保持制冷和低溫效果，庫房應具有良好氣密性。

4.3.4地下儲油庫房應選擇地質堅固、地下水位低的地方，避開上方承受重型車輛的道路和永久建構筑

物。巖體地下庫房應選擇山體寬厚的地方，進出口避開山體匯水線。

4.3.5地下和半地下儲油庫房的倉頂和墻體應能承受倉頂覆蓋層以及車輛、設備產生的動、靜載荷，倉

頂、墻體、地面等建筑構造應滿足相關規定。防水應符合GB50108的相關規定。

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4.3.6儲油庫房應設置必要的機械通風系統，并有良好的照明設施，保證庫房內的作業有足夠的采光照

明及進入庫房人員的作業安全。

4.3.7儲油庫房的建筑應符合防火要求，所用材料應符合環保要求。

4.4輔助設備和設施

4.4.1應根據儲油規模和具體作業要求合理配置油泵房和發油棚，油泵房中輸油泵數量和型式以及發油

棚中發油位的配置均應滿足油脂接收和發放作業要求，應配置準確的動態計量裝置，規模大和作業頻繁

時宜配置質量流量計。

4.4.2需要配備充氮儲油設施時，充氮設施應分區和獨立設置，其作業應符合相應的技術規范（如生產

廠家提供的說明書或專門制定充氮儲油技術規程）。使用氮氣應符合GB29202的規定。

4.4.3不同品種、不同等級的植物油，其輸油管線、輸送油泵及油罐宜區分或獨立設置，對于未獨立設

置的輸油管道，在每次接收和發放作業后應進行管道吹掃作業。

4.4.4儲油庫區的消防、電氣和防雷應符合LS8010的相關規定。

4.4.5輸油管道和管件及其他設施的材料均應符合GB9685的規定，防范塑化劑等對食用植物油的污

染。

5儲油技術

5.1油脂入庫

5.1.1入庫的食用植物油應符合GB2716及相應產品標準規定。

5.1.2入庫的食用油溫度應盡量降低，不宜超過25℃。

5.1.3油脂入罐前應認真檢查儲油罐是否有損壞和安全隱患。油罐應保持內、外清潔和干燥，其內無殘

留的油腳。

5.1.4油脂入罐前認真檢查并確認儲油罐中的存油量、存油品種等，以防混淆和發生溢罐事故。

5.1.5油脂入罐前應認真檢查并確認儲油罐頂部呼吸閥處于正常狀態，防止呼吸孔堵塞造成油罐變形和

損壞。

5.1.6油脂入庫時應考慮油罐群荷載的均衡，避免油罐地基長期偏載。

5.1.7油脂入庫前應檢查并確認所有設備運轉正常，庫房門窗等設施完好。

5.1.8油脂入罐前認真檢查并確認油罐底部出油閥處于關閉狀態，油罐人孔應鎖緊無泄漏。檢查進油口

至油罐之間的管道和閥門，確保無泄漏，確認進油閥門在正常開啟狀態后方可進油。

5.1.9配置有加熱伴管和攪拌裝置的油罐，在開啟加熱和伴熱時，油面應高出加熱伴管表面500mm以

上。

5.1.10汽車油罐車裝卸植物油宜在發油棚（或裝卸棧橋下）進行，裝油應采用泵送方式，卸油可采用

直接泵送或自流加泵送方式。

5.1.11在汽車油罐卸車和接收油脂輸送至油罐入庫的作業場所，應設置預留集油坑（池）和移動式抽

油泵，并配備必要的器具，以應對泄漏植物油的收集處理。

5.1.12油輪卸船作業時，船舶與輸油管之間的連接軟管留有足夠長度，輸油軟管接頭連接可靠，軟管

的材質宜為不銹鋼材質或符合GB9685要求的塑料軟管，避免塑料軟管中塑化劑對油品造成污染。移動

式輸油裝置，應有足夠的回轉、伸縮空間，輸油臂應轉動靈活，密封可靠。

5.1.13卸油作業和油脂入庫時管道中植物油流速不宜大于4.5m/s。當油罐油位接近最高油位前應放慢

進油速度，避免發生溢罐事故。

5.1.14油輪和油罐車卸油結束后，應對連接管道進行吹掃作業，將油吹至罐內或船艙內。吹掃結束后，

卸空管道內剩余壓力，關閉碼頭及油罐區相應閥門。

5.2油脂儲存

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5.2.1不同種類、不同等級的油脂宜配置專用油罐儲存，并將輸油管道和油泵分組專用，避免不同油脂

的互混。

5.2.2不同種類油脂的輸油管道和油泵需要混用時，應在每次進油或出油作業完畢后，完善清掃輸油管

道和泵內余油，避免不同油脂在輸送過程的互混。

5.2.3對風味油脂和高等級成品油，為實現儲油風味保鮮和營養品質保鮮，應盡量縮短儲油的庫存周期。

5.2.4對儲存過程的油脂定期取樣進行酸價、過氧化值等質量指標的檢測，及時發現儲油期間的質量異

常變化，并作出“宜存”或“不宜存”的判定，對不宜存的油脂應盡快安排出庫。

5.2.5油罐內儲油量宜盡量裝至裝油線，減少油罐上層空間，避免空氣在油層上方空間積存對儲油品質

造成的不良影響。

5.2.6當夏季高溫致使庫房溫度升高時（超過30℃），可啟動機械制冷通風系統降低庫房溫度，或同時

啟動充氮系統減少溫度升高和氧氣疊加作用對油脂品質造成的不良影響。

5.2.7應定期檢查儲油罐頂加裝的呼吸閥，防止呼吸氣動作失靈造成植物油變質、油罐變形和損壞。

5.2.8采用充氮儲油技術時，要嚴格按照充氮安全作業規程進行，在向油罐進油時應關閉充氮閥門，避

免油脂進入充氮管道中，當充氮至油罐內氣相壓力升高到0.01MPa時，要關閉充氮氣閥門停止充氮，

并觀察油罐內的保壓情況，如果1小時內壓力不降低，可完成充氮作業，否則需要再進行補充充氮，直

到壓力達到要求。

5.2.9充氮儲油應全程實行油罐密閉保壓儲存，在充氮儲油期間油罐頂部氮氣壓力應始終保持微正壓

（100~300mmH2O）。在沒有接到指令時不得打開罐體上的任何閥門，也不允許對油罐內的油脂進行加

熱和冷卻作業。在充氮儲油期間要定期巡檢儲油罐內的壓力，當發現壓力由于溫度變化呈現微負壓時，

要及時調整放空閥平衡罐內外壓力，或再次充入氮氣，使罐內呈現微正壓，如果儲罐內的正壓超過

0.05MPa時，同樣需要稍微打開罐頂的放空閥卸壓到要求的范圍之內。

5.2.10采用充氮儲油技術時，應定期對氮氣純度和其中水分進行檢測。

5.2.11在對充氮儲油罐出油作業之前，必須將罐頂放空閥打開，防止油罐被抽癟。

5.2.12對于高熔點的植物油或位于寒冷地區的植物油庫，輸油管道和儲油罐應采取保溫及伴熱措施，

以防植物油凝固。保溫材料、保溫工程施工、保溫效果應執行相關標準和有關規定。

5.3油脂出庫

5.3.1油脂出庫前應進行質量檢驗，并出具檢驗報告。

5.3.2油脂出庫作業前應檢查油罐頂部呼吸閥并確保處于正常狀態，出油作業時應控制出油速度在合理

范圍，防止呼吸孔堵塞或出油速度與呼吸閥進氣不平衡而造成油罐變形和損壞的事故。

5.3.3油脂出庫作業時應考慮油罐群荷載的均衡，避免油罐地基長期偏載。

5.3.4宜根據“先入先出”的原則，確定油脂出庫批次。核對出庫油脂品種、數量、生產日期、入庫時

間等信息。

5.4油罐清理

5.4.1應根據儲油品種和品質定期對儲油罐底部的沉積物進行清理，對于精煉程度低的儲油（如三級油）

應加大油罐清理頻次（或縮短油罐清理周期），避免罐底油層中膠體雜質對再進罐油脂品質的不良影響。

5.4.1油罐清理作業應按照AQ3028執行。清罐期間，應使油罐進油閥門處于關閉狀態，并懸掛“禁止

開啟”標牌。

5.4.2清罐作業人員應具有有限空間作業許可證，清罐過程至少2人在場，罐外應有1人監護。清理人員

應頭戴發套、穿防油服裝、耐油防滑鞋、鞋套進入罐內作業。

5.4.3作業人員進入油罐之前，先打開人孔測定罐中氧氣含量，如未達到安全標準，應使用通風機向油

罐內通風，直到測定氧氣含量達到安全標準后（19.5%～23.5%），清理人員才能進入罐內。清理人員

應隨身攜帶氧氣監測儀，對內部空氣連續監測，發生報警，立即撤出。

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5.4.4清理充氮油罐時,先檢查油罐充氮進氣閥門，使其處于關閉狀態，充氮油罐應先通風一定時間，

再檢測含氧量。通風期間人孔掛牌上鎖，通風機應安裝在人孔上，測氧儀需放置在罐中進行實時檢測，

應有人在清理的油罐旁觀察，一旦發現異常情況立即采取措施。

5.4.5罐內作業應有足夠的采光照明。照明用具及接線盒等應使用防水型，防護等級不低于IP44級，照

明用具的電壓應使用安全電壓，防止觸電事故的發生。

5.4.6清理結束后，用壓縮空氣對罐內進行吹掃，之后更換罐底人孔密封圈，對角均勻壓緊人孔緊固螺

栓，確保進油后人孔密封可靠。

5.4.7油罐外部的積油、油污等應及時清理。現場工具、舊零件、油棉紗等物及時清理并放入指定地方，

不應隨意丟棄，防止污染和自燃。

6儲油期間的監測

6.1溫度監測

6.1.1應采用自動檢測儀對儲油罐中的油溫進行連續實時檢測和記錄，并實現日積累、周積累、月積累

和年積累的數據分析。

6.1.2低溫儲油倉庫應配置溫度檢測儀器，必要時還需要配置相對濕度檢測儀器，及時掌握庫房溫度和

濕度，并適時對庫房的溫度進行調節，保證儲油溫度達到規定要求。

6.1.3管理人員應連續記錄低溫倉庫溫度數據，低溫庫作業過程應加強庫門的管理控制，優化開門次數，

縮短開門時間，不得長時間開門。

6.2品質檢驗

6.2.1儲油期間應定期對所儲存油脂進行采樣，并對油脂酸價、過氧化值、水分等質量指標進行檢測，

及時掌握油脂品質的變化情況。

6.2.2對儲油采樣檢測的頻次應根據油脂種類、儲油地域氣候條件及儲油方法（如低溫、充氮儲存）確

定，高溫地區和高溫季節宜增加采樣檢測頻次，對酸價高和酸價升幅快的油脂也宜適當增加采樣檢測頻

次，低溫儲油和充氮儲油可減少采樣檢測頻次。

7儲油管理

7.1管理制度的制定

7.1.1應建立植物油儲存安全生產規章制度，包括（但不限于）：安全生產管理工作制度；安全防火、

防汛制度；生產作業人員上崗及交接班工作制度；植物油入庫、出庫、倒罐、清罐安全作業制度；檢化

驗工作制度；低溫儲油庫防寒作業勞動防護制度；等，并嚴格按照相應規章制度執行。

7.1.2存放的油脂應有明確標志，即貨位登記卡，并在卡上標明產品名稱、質量等級、生產年份、產

地、入庫時間等內容。

7.1.3儲油庫的作業應符合SB/T10977的相關規定。低溫儲油庫的作業應符合GB/T31078的相關規定。

7.2儲油效果評價

7.2.1根據儲油采樣檢測頻次定期對儲油溫度和儲油品質變化情況進行統計分析，掌握儲油溫度和儲

油品質的變化規律，發現異常情況應及時采取措施處理，保證保質保鮮儲油效果。

7.2.2在低溫儲油周期結束時，應根據低溫儲油效果和運行成本對低溫儲油技術和運行條件進行評

價，根據評價結果，完善和調整低溫儲油技術參數，用以指導下一輪低溫儲油工作。

_________________________________

7

ICS

點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加中國標準文獻分類號

LS

中華人民共和國糧食行業標準

LS/TXXXXX—20XX

糧油儲藏食用植物油儲藏技術規范

GrainandoilstorageTechnicalcriterionforEdiblevegetableoil

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2023年6月20日）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

國家糧食和物資儲備局發布

LS/TXXXXX—XXXX

糧油儲藏食用植物油儲藏技術規范

1范圍

本文件規定了食用植物油儲藏技術規范的術語和定義、儲油設施和設備配置要求、儲油技術、儲油

期間的監測、儲油管理等。

本文件適用于油脂儲備庫和油脂生產企業的食用植物油散裝儲存。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2716食品安全國家標準植物油

GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求

GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準

GB/T26879糧油儲藏平房倉隔熱技術規范

GB29202食品安全國家標準食品添加劑氮氣

GB/T29890糧油儲藏技術規范

GB/T31078低溫倉儲作業規范

GB50108地下工程防水技術規范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規范

GB50264工業設備及管道絕熱工程設計規范

GB50320糧食平房倉設計規范

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范

AQ3028化學品生產單位受限空間作業安全規范

LS8010植物油庫設計規范

SB/T10977倉儲作業規范

3術語和定義

LS8010所規定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

植物油庫vegetableoildepot

接收、儲存、發放符合國家標準的散裝植物油的獨立儲備庫或油脂加工廠的儲油庫。

3.2