省道205線音德爾至青龍山（蒙吉界）段公路改擴

安全生產操作規程

佳木斯市路橋工程有限公司

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目錄

基本規定....................................（4）

機械設備管理的主要工作.....................（5）

機械設備使用守則............................（6）

機械設備操作合格證管理制度.................（7）

機械設備交接制度..........................（8）

機械設備保養制度............................（9）

分公司機械管理員職責....................（10）

項目部機械設備管理員的職責..............（11）

主要崗位安全技術操作規程...................（12）

裝吊工安全操作規程....................................（12）

鋼筋工安全操作規程....................................（18）

碎工安全操作規程（含碎攪拌司機）.......................（20）

電工安全操作規程.......................................（22）

電焊工安全操作規程.....................................（25）

氣焊工安全操作規程.....................................（26）

鉗工安全操作規程.......................................（27）

佛工安全操作規程.......................................（28）

起重司機安全操作規程...................................（39）

運輸車輛司機安全操作規程...............................（31）

機械維修工安全操作規程.................................（33）

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土石方機械司機安全操作規程.............................(34)

中小機械操作工安全操作規程.............................(35)

架子工安全操作規程.....................................(37)

打樁工安全技術操作規程.................................(40)

主要施工機械安全技術操作規程................(42)

挖掘機安全操作規程.....................................(42)

推土機安全操作規程.....................................(46)

裝載機安全操作規程.....................................(48)

起重作業安全注意事項...................................(49)

塔式起重機安全操作規程.................................(52)

汽車式和輪胎式起重機安全操作規程.......................(54)

架橋機安全操作規程.....................................(56)

卷揚機安全操作規程.....................................(59)

汽車一般安全技術要求...................................(60)

載重汽車安全操作規程...................................(63)

混凝土攪拌輸送車安全操作規程...........................(64)

發電機安全操作規程.....................................(65)

插入式振動器安全操作規程...............................(67)

碎攪拌機安全操作規程...................................(68)

潛水泵安全操作規程.....................................(69)

高壓油泵安全操作規程...................................(70)

液壓滑升設備安全操作規程..............................(71)

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鋼筋調直切斷機安全操作規程............................（72）

鋼筋切斷機安全操作規程................................（73）

鋼筋彎曲機安全操作規程................................（74）

剪板機安全操作規程.....................................（75）

卷板機安全操作規程.....................................（76）

剪沖機安全操作規程.....................................（77）

點焊機安全操作規程.....................................（78）

對焊機安全操作規程.....................................（79）

焊、割設備一般安全規定................................（80）

氣焊設備安全操作規程...................................（82）

震動打樁機安全操作規程................................（85）

大型回轉式鉆機安全操作規程............................（87）

沖擊式鉆機安全操作規程................................（90）

壓路機安全操作規程......................................（92）

攤鋪機安全操作規程......................................（94）

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基本規定

1、根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，

體現“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本規程；

2、安全技術規程主要包括工種、機械（設備）和施工作業等部分，根據

公司性質及工程施工特點，本規程分為《主要安全技術操作規程》（一）和《主

要施工機械（設備）安全技術操作規程》（二）兩部分，未及部分按相關行業

規定的工程施工安全技術規程執行；

3、所有作業人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規

程，熟悉相關行業規定的工程施工安全技術規程，遵章守紀，服從指揮，規

范作業；

4、施工中采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必須制定相應的安

全技術措施并對有關人員進行培訓；

5、施工人員必須經過相應的安全生產知識教育和再教育，特種作業人員

必須經過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業；

6、特種設備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，

任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠；

7、施工現場所有人員包括后勤人員，都應能夠正確佩戴和使用有關勞動

防護用品；

8、同一作業區域內有兩個以上的單位或不同專業交叉作業時，應明確各

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自責任，統一指揮生產安全工作。

機械設備管理的主要工作

1、機械設備從選型購置、安裝調試、驗收投產、使用維修、更新改造直

到報廢，建立相應規章制度和技術經濟指標。

2、選型購置是機械設備的前期管理工作，根據任務需要認真進行技術經

濟論的基礎上選購先進適用的機械設備，保持合理的裝備結構。

3、合理組織機械施工，合理配置和及時調度機械設備，充分發揮其效能，

是提高機械設備的利用率的主要管理工作。

4、對機械設備有計劃地進行定期維修和檢查修理，保證在用機械設備能

經常處于良好的技術狀態，以提高機械設備的完好率。

5、采用先進的修理方法和技術組織措施，提高修理質量，縮短工期，降

低費用，及時消除機械設備的缺陷和隱患，防止損壞事故發生。

6、有計劃地對現有機械設備進行技術改造和更新，挖掘設備潛力，提高

分公司施工能力和裝備素質。

7、組織對機械設備使用狀況的檢查分析，并反饋于機械管理全過程，不

斷改進機械管理工作。

8、積極推行設備綜合管理，重視設備前期管理，發展以設備診斷技術為

基礎的維修方式，以提高設備管理現代化水平。

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9、用經濟手段管理機械設備，以提高機械設備的經濟效益。

機械設備使用守則

1、各項目部在施工生產中的機械設備要切實做到科學管理、合理使用，

必須貫徹管理為使用服務，使用要加強管理，管用結合的原則，克服只顧使

用而忽視管理的傾向。

2、合理使用機械設備必須遵循設備的客觀規律，正確選用。既要防止“大

馬拉小車”，不能發揮機械效率，又要防止超越機械設備的能力蠻干。因此,

必須嚴格遵守操作規程，不得任意超負荷、超載、超重。

3、做好機械設備的配套工作：一是按工程工序配套，使機械設備充分發

揮效能；二是要按單機的作業裝置配套，使機械一機多用，以提高利用率；

三是做好機械的大小配套，以發揮不同規格設備的效率。

4、按時做好設備的保養工作。在編制施工生產計劃同時，必須按照機械

保養周期，使機械按時得到保養。如發現故障，要及時排除，嚴禁帶病運轉

或只運轉不保養。

5、做好機械設備正常運行的物資供應工作，如潤滑油、液壓油、易耗備

品和配件、輪胎、電瓶、鋼絲繩等替換材料、工具及輔助用料。

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6、合理配備操作人員和檢修人員，根據機械設備構造、大小和作用，再

次，按照定額配備操作和檢修人員。機械操作和檢修人員水平和素質，必須

符合機械設計技術的需要。

7、密切配合，合理組織施工。負責施工的人員，要善于協調施工生產和

機械使用的矛盾，既要支持機械操作人員的正確意見，應向機械操作人員進

行技術交底和提出施工要求。

8、加強計劃和調度管理。各項目部應編制好機械設備的供需計劃，經過

平衡共同遵守執行，要防止少用多要，遲用早要，造成機械設備的積壓浪費。

對于計劃外需要的機械，通過調度、平衡，盡量給予解決。

機械設備操作合格證管理制度

1、為了加強對施工機械使用和操作工人的管理，更好地貫徹機械操作責

任制，保障機械合理使用、安全運轉，施工機械操作人員必須經過考試合格，

取得操作證方可獨立操作。

2、機械操作人員必須隨時攜帶操作證以備隨時檢查，機械操作人員違反

操作規程或有關規章制度而造成事故，按情節進行處理。

3、機械操作人員在平時操作中受到獎勵或處分以及發生事故等應由

項目部機械管理人員負責填入操作證內，作為操作人員考評之一。

4、沒有取得操作證的人員不得獨立操作規定的機械。

5、學員或實習人員必須在有操作證的師傅指導下方準操作機械。

6、由屬勞動部門及其他部門負責考核頒發的操作證的機械設備，一律按

有關單位規定辦理。

7、項目部機械管理人員負責對本項目部所有操作人員進行登記管理。

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機械設備交接制度

1、機械設備在管理使用保養和修理過程中，應辦理交接手續。

2、新購入的機械設備由分公司施工科驗收，根據隨機技術文件和其他有

關資料建立和技術檔案，并填好新到設備驗收報告單。在向項目部移交時，

應填寫移交的單。

3、機械在多班生產或多人輪班操作使用時，必須實行上下班交接的原則。

4、機組長調動工作或因故離職時，應辦理交接手續。

5、主要機械送廠大修，機械修竣支付送檢單位時，承接單位與送修單位

之間應辦理交接手續。

6、機械設備入庫或出庫時，各項目部間調配時應辦理交接手續。

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機械設備保養制度

1、機械設備必須建立以預防為主的定期保養制度。其作業內容主要是:

清潔、潤滑、緊固、調整、防腐；作業范圍即深度和周期。因設備類型、運

轉條件、材料品質的差異而不同。故作業項目按周期長短分級執行。

2、各級定期保養周期、作業項目、技術規則范，必須根據設備零部件的

磨損規律，結合使用條件，參照原廠說明書要求制定。

3、必須處理好保養與生產之間的關系，在安排生產時，要考慮機械設備

保養所需的時間；在作保養作業時，要盡量利用生產時間或少占生產時間，

以減少對施工生產的影響。

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4、定期保養包括每班保養和按規定的周期分級保養。

5、每班保養又稱例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接

班時間進行的保養工作，重點是檢查清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作

中、工作后進行。

6、分級保養分為一級、二級、三級三種，大型設備實行多級保養制，中

小型機械設備實行一、二級保養制。一級保養以潤滑、緊固為中心；二級保

養以緊固、調整為中心；三級保養以消除隱患為目的。

7、大型機械一級以下的保養和中小型機械的各級保養由操作人員負責執

行，如操作人員不能勝任的保養作業，由保養專業人員協助，二級以上保養

由專業人員承擔，操作人員協助，根據施工機械不易集中保養的特點，保養

作業盡可能在機械所在地進行。

8、各級保養均有其系統性和完整性，必須按照保養規程規定的周期和作

業項目、作業深度按期執行，不應有偏差，更不能只強調高級保養而忽視低

級保養。

9、機械設備在定期保養外，尚需與停放保養，走合期保養，換季保養應

結合執行。

10、本制度由各項目部機械操作員、機械管理員執行，并接受公司設備

科和分公司施工科機械管理員督促執行。

附：建筑機械大中修及各級保養間隔周期

分公司機械管理員職責

1.貫徹執行國家頒發的有關機械管理的方針、政策和規程、規范、定額，

結合分公司具體情況，制定補充規定。

2.掌握分公司機械設備狀況動態，負責內外調撥工作，組織開展機械設

備的清查盤點工作，匯總上報和機務統計報表。

3.組織機械設備管理檢查、評比、不斷總結推廣先進經驗。

4.負責機械設備的更新、改造、處理、報廢和技術鑒定工作，組織協調

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機械設備的供求工作。

5.貫徹上級頒發的各項機械設備管理制度、規程，并檢查督促。

項目部機械設備管理員的職責

1.貫徹上級頒發的各項機械設備管理制度、規程，并檢查督促。

2.負責各工種、工序所需機械設備的平衡，參與施工組織技術措施的編

制，制訂和監督執行，保證機械設備完好，利用和提高機械效率，預防事故

的各項管理措施。

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3.遵守上級有關機械設備管理的規章制度，努力學習管理專業知識，認

真執行崗位責任制，做好本職工作，面向工程現場，為施工生產服務，解決

機械設備管理、使用、維修中的問題，加強調查研究，如實的反映情況，向

違反機械設備管理規定的一切行為作堅決斗爭。

4.做好本項目部所有機械設備的登記立卡工作和機務人員的管理工作。

崗位安全生產操作規程

裝吊工安全操作規程

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一、一般要求：

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程,

并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業場所的環境、安全設施等，確認符合有關安全規定，方可進

行作業。作業時，按規定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全

帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業場所的電氣設施是否符合安全用電規定，夜間作業是否有足

夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施,

確認完善可靠后，方可進行作業。

6、在使用起重機械作業時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規定，不得

要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指

頭在孔內探摸，以防擠傷。

二、起重作業

1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操

作者或技術人員計算確定。

2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交

叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全規

定。

3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎

有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；

起吊長、大物件時，應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的

細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

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(2)雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證

起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。

5、物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經檢查確認無異常現象

時，方可繼續提升。

6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免

物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在

受力索具的內側。

8、起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，

指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到準

確、宏亮和清楚。

9、起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或

隨意指揮，如發現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，

不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件

上。

11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜

吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m

以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、

斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向

受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，

并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超

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過單機允許重量的80%,起重時應密切配合，動作協調。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等

與架空線路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個距離，則必須停

電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

三、高處作業

1、高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；

凡從事2m以上高處作業人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業者，均不

得從事高處作業。

2、高處作業前，應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或

安全網，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。

3、作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要

臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。

4、高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內

吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑

裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢

查，發現異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯

子最高一層上作業，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平

聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方

式向前通行。

10、安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。

11、施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重

作業。

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12、在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，

嚴禁直接踩在作業面上操作。

四、工地搬運作業

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,

多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切

勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜

過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車

之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板

和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放

在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作

方法，經試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下

接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的

千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的

合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。

5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承

墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次

加抽不宜超過2?3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持

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同步均勻起落，不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩

側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發生

事故。

8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發現壓力值突然

增大時，要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業。

9、卷揚機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電

焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機

時，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用

時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》的規定。

10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚

機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和

信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好

扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為

宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼

絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁

停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算

或試驗確定，并要符合規定的安全系數。

14、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤

等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，

吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封

鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不

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得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉

動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損

鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提高10?20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩

是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、

大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，

應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入

被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，

如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以

20?25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格的鋼絲繩捆

綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30?40cm

釘以木條或絆腳繩，便于作業人員上、下。

24、扒桿使用前應按規定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機

的等無異常，方可使用。

25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°?60°角，如吊重

量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環的使用，按出廠的規格說明書，無規格說明書的鋼絲

繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼

絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

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28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或

重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5

倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，

卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

鋼筋工安全操作規程

1、必須遵守鋼筋機械安全操作規程。

2、應根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安

全帽、手套、護目鏡、口罩等。

3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對

焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點

是否有足夠的照明等，雙層作業中，檢查下層作業的安全防護設施，確認均

符合要求，完好可靠后，方可進行作業。

4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防

扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，栓掛吊具

捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送

鋼筋時，基坑或模板內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完

善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與

電焊盡量不要同時作業，確需同時作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷

眼睛或焊渣燒傷。

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8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果

不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼

筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷

人。

11、在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全

帶應掛在作業人員上方牢靠處。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷

人。

13、起吊預制鋼筋骨架時、鋼筋骨架本身應形成穩定結構，必要時需加

臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊

時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準靠近，

在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止

行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，

打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應

用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

16、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，

不得任意減少支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方

向成90°,并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不

準站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發現滑動或其它

問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

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砂工安全操作規程（含稅攪拌司機）

1、應熟悉和掌握做性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作

業對象的技術要求和安全操作規定。

2、應根據不同的作業項目，按規定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、

口罩、膠鞋、手套等。

3、作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注

平臺、減速漏斗的栓掛、碎運輸道等，確認符合有關安全規定后，方可進行

作業。

4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。

5、檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定，夜間作業點是否

有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應避開雙層作業，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確

認完善可行后，方可進行作業。

7、作業前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，

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機具設備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的

位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，

坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，

使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送碎時，道路應堅實、平整、船

應停穩，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，

車船行速不宜過快，發防吊斗倒下發生事故，水上作業時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業人

員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用碎泵輸送碎時，泵與震搗點之間應設有聯絡信號，以防碎噴出

傷人。

13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得站在料

斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作

的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人

員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業，以防爬

斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。

15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業，也嚴禁將頭

或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘存碎或

其它作業前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。

16、經常清除拌合機漏斗下殘存的碎和砂石料，以保持軌道暢通。

17、碎振搗人員的作業場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可

靠。下碎時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩后方可下料，要避免吊斗碰撞

平臺上作業人員的現象。

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電工安全操作規程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規

程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源

切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關

置于斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得

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觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機

械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉

木或拖拉繩。

9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八

分之一以上時，應經加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶

應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩

索傳遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在

外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須

牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，

線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，

木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不

在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤

離后，方可升壓。

15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。

因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路

接地。

16、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄

取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。

測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

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18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放

電。

20、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從

事修理工作。

21、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，

并需有人監護。

22、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：

（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相

或線路各相分別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順

序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

（5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用

纏繞的方法，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操

作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負

荷拉、合開關。

24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。

同一供電網不允許有的接地有的接零。

25、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁

止用其他金屬線代替保險絲（片）。

26、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5

m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接

入火線及零線。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第25頁共104頁

27、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線

路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前

應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。

28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，

還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具

設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后

及時收回保管。

29、嚴禁非電工人員從事電工作業。

電焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套

側向操作。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第26頁共104頁

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地

點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先

切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并

將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人

監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零

線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵

渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔

光板。

13、牡鴇板要放置要密閉鉛盒內，磨削牡鴇板時，必須戴手套，口罩，

并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

15、雷雨時，應停止露天焊接作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可

后，方可施焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，

方可離開。

氣焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第27頁共104頁

易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙快發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙煥瓶、氧氣、乙

快表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙煥發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙煥發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。

6、乙快發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易

爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用

明火。

7、氧氣瓶、乙快瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，

并防止曝曬。

8、乙快氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應

用熱水加熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

帶有乙快和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害帶電設備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除

干凈，并將所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢

應洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙燃氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作

場地，確認無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊

籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。

17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。

鉗工安全操作規程

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1、使用鋰刀、刮刀、塞子、扁鏟等工具，不可用力過猛。塞子，扁鏟有

卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，

甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架

托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高

空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴

牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過

鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一

面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容

易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺

孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或

支架等墊穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用

煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和

清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。

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鉀工安全操作規程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或

滑動時，前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，

應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小

于35°,工件移動線速度，不得超過3m/min°

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器

表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、

卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要

避開，要用工具指示打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時

清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Q。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松

索或切板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合,

板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，

以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。

10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外

側。頂具必須焊有手柄。

11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。

手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨

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屑要停車。

13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。

起重機司機安全操作規程

一、一般要求

1、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖

開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦

理簽證手續。

2、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合

理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停

操作。

5、起吊時一，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線

保持安全距離。

6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應

高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊

好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

11、起重機停止作業時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空

檔，切斷電源，并關門上鎖。

12、所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程。

二、履帶式起重機

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1、發動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操

作人員互相聯系好后方可啟動。

2、吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm,

回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。

起重機不得作遠距離運輸使用。

3、行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁

空檔滑行。

4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩時變換檔位,

以防滑桿。

5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°,嚴禁在跳板上

調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。

三、輪胎式、汽車式起重機

1、禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤

上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規定：

(1)作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架,支腿未完