單位信息化設備采購方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****開標時啟封報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據。 5 51.1.1.設備結構組成及功能 51.1.2.驅動控制機構 5 61.1.4.生產材料的投入 6 71.1.6.材料進貨渠道控制 81.1.8.齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協件質量檢驗 1.2.加工與制造 1.2.1.生產工序說明 1.2.2.生產工序現場實景圖 1.2.4.剪板、沖孔車間現場圖 1.2.5.車間焊接現場圖 1.2.6.進行部件數控剪切及一次成型沖壓與折彎17 工2線現場圖 21 22 281.3.7.產品包裝工藝 1.4.2.工作流程 1.4.3.設備供貨 1.4.5.系統驗收 1.4.6.驗收方案 1.4.8.驗收標準 38 1.5.驗收標準 31.5.2.驗收資料及設備交付 401.5.3.驗收注意事項 40 42 431.6.3.人員職責 451.7.2.敞開型激波精度報靶器 1.7.3.加固筆記本電腦 1.7.5.單兵顯示控制器 1.7.7.專用防護鋼板 1.7.8.專用電池 2.1.企業質量控制制度 2.1.1.產品質量保證承諾書 57 2.2.1.生產前質量控制 2.2.2.生產中質量控制 2.2.3.生產后質量控制 42.3.質量檢測機構且對產品質量有重要影響人員 2.3.3.試驗、檢測與驗收部 3.1.售后服務方案 3.1.1.所有產品質保期及免費保修期：60個月.753.1.2.主要產品零配件支持 3.1.3.按照報價方承諾零配件保證供應時間長短排 3.1.4.到位維修響應 2小時內完全響應 3.2.1.技術支持 3.2.2.服務費用支持 3.2.3.服務網點支持 5第一章技術方案和技術支持1.1.設備生產把控可擴展(選配)命中報靶模塊：采用專業定制的報靶模6部打膠密封，整體防水(防淋雨),防塵。73)材料投入，必須按照企業質量管理體系和環境管理體系的要求，依據項目經理部提出的材料計劃進行投入。4)做好現場和倉庫的管理工作。材料和設備的貯存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證與材料相符。5)各級材料和設備的管理人員都要加強技術業務學習，1)準確性。搜集有關合同、協議及質量標準等資料、2)核對材料。材料驗收前要認真核對資料，包括訂貨893)建筑材料、設備的供需雙方均應按上述1)、2)兩息)并附圖紙(特殊結構定制)、技術參數，以及材質檢驗檢驗完畢后，檢驗員應將送檢單及質量證明文件在2412小時內自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單(注明外協類于20件。由采購員負責處置(返修或退貨)并及時填寫不合格品處置圖線所有焊接部位完全優于GB/T12469-1990中Ⅱ級標準(電焊間距120mm),點焊間距70mm;序號工藝名稱設備工裝編號1下料剪板機2沖壓模具685套3折彎模具165套4點焊焊具138套焊具363套5組裝鉆具291套6整形皮錘、銅錘人工7試裝人工8總檢人工9轉序人工(1)光澤度為60%~70%(3)沖擊強度≥4N·m(4)附著力達到1級要求(5)漆膜厚度≥20μm1除油(自動)2脫脂除油(自動)3水洗(自動)4水洗(自動)5表調中和(自動)6磷化表面予處理(自動)7水洗除去磷化塵雜(自動)8水洗(自動)9純水直沖穩定離子態(自動)燃油烘干水分烘干(自動)靜電噴塑表面涂裝(自動)燃油固化固化流平(自動)下件自動檢驗人工包裝人工指標要求檢驗方法膜層厚度硬度沖擊強度無剝落、裂紋、皺紋耐腐蝕100h內，在溶劑中樣板上劃道兩側3mm以外無氣泡產生中7.3.3.7現象附著力光澤度50〈平光(半亞光)≤85(60°法)外觀涂層光滑均勻，色澤一致，無漏噴、銹蝕、流掛、回收裝置，單次分離率達98%,納米覆膜濾芯，可捕捉0.1馬線，其中自動噴槍12把、手動噴槍2把，可輕松噴涂游離堿度：12-14點溫度：50-60度1、槽液配制：槽內加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。再加按0.4公斤/噸C劑。十、鈍化劑：5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。時間：0.5-1分鐘總時間約82分線全長約250米，有9臺ISG80-125(I)泵組成，全自動溫三、填充材料：木絲，硬聚氨脂塑料包角，包裝箱內四角支撐構件(瓦棱紙加強內角立柱或硬聚氨脂塑料內角立柱)。(3)包裝材料必須分類碼放。撐構件(瓦棱紙加強內角立柱或硬聚氨脂塑料內角立柱)。面4角接縫處可酌情加封膠帶。標志印刷在包裝箱下面顯眼處，內容包括名稱、型號規格、調試、技術支持、進度計劃等在內的“工作計劃表”,并在設備到貨且實施現場環境準備完畢后，將與廠商緊密在現場實施階段，派遣技術人員(設計實施組)參與整種先進管理模式才確保了我們交付的項目使用戶滿意放心。2、提供相應的安全和質量國家認證面憑證運行1個月驗收、最后的項目質量驗收。其驗收依據如下：配置線管(線槽)及管(槽)內穿敷線分項項目質量檢系統運行管理規則(包括操作規程、操作程序);硬件設備使用說明書、軟件操作說明書、軟硬件維護手冊、1.4.10.運輸安全保障控制2)捆扎和加固：設備裝車后立即進行木楔加固及枕木3)選取和維護運輸工具--正確選用運輸工具；對運輸1)采取項目經理負責制；對參加該項目的施工人員進2)實施人員在作業過程中按照國家勞動防護法規要求3)在裝、卸作業時，項目部將派遣專業技術人員會同4)在運輸途中，定時檢查大件設備的綁扎加固情況是1.5.驗收標準驗收時貨物表面有瑕疵的，甲方應在驗收時當面提出；對質量問題有異議的應在安裝調試后30個工作日內提出。合同簽訂后30天內完成項目全部供貨工作，服務產品的附件、備品備件及專用工具應隨產品一同交付(如果服務供現場服務。其中我司為此項目提供由7名技術人員組成的人員、2名售后服務人員以及2名施工隊伍管理人員，參與(1)按照項目要求，負責對該項目進行全部的領導和指(2)審定該項目的安裝供貨及建設實施方案，建立相關(3)監控項目的進度、成本和風險，并及時調度相關資(4)負責對項目實施人員的評價考核；(5)及時解決項目中的難題和突發狀況，為項目實施人(1)服務專業性原則(2)工作主體的劃分原則“分工協作”是項目施工規范中劃分工作主體的原則。(1)項目負責人主要職責①在用戶的協助下，組建用戶方項目組：明確用戶方②與項目建設領導小組一起制定項目實施計劃并確④分配項目人員、責任分工和排序，根據不同的階段⑥確定組織管理變更問題并與客戶商議為最終決定⑦與客戶共同確定培訓要求并負責協調溝通以及指⑧協助項目組與項目相關用戶部門溝通，簽署項目交⑩按需合理分配人員，確保準時完成任務。(2)核心技術人員③提供絕對幫助支持，即診斷和解決系統相關問題，(圖片)5、適用sj距離：7米到800米；5、適用sj距離：7米到800米；(2)連續工作時間≥24h;(3)高溫工作：+55℃;(4)低溫工作：-30℃;(5)防雨淋：100mm/h,30min1、采用便攜式≥10寸顯示報靶分機(帶支架),適合第二章控制質量算機)、高精度起倒激波靶)生產企業質量控制制度完善，算機)、高精度起倒激波靶)生產過程中有完善的自檢、互算機)、高精度起倒激波靶)具有獨立的質量檢測機構且對專利權、商標權、著作權或工業設計權等知識產權的指控。如果任何第三方提出侵權指控與采購單位或使用單位無關，傷、開裂、變形，外表涂層色彩一致，不允許有涂層脫落。的使用和質量情況，征求客戶意見和建議，以便及時改進。2.1.2.質量控制制度調和統一，形成“質量控制制度文件目錄”,避免文件的重(一)質量控制制度實施初版體系文件生效后先試運行，試運行3個月。體系文(二)質量控制制度認證(三)保證制度維護營造全員參與的氛圍：通知各類質量活動(如質量月活動、QC小組、提案改善等)、質量宣傳看板等積集調動全員參與了解質量的重要性；體系內審、過程審核、管理評審、(四)軟件質量檢測系統1)檢測是否符合國家要求的質量標準和技術規范；2)檢測是否符合公司質量標準和技術規范；3)檢測是否符合業主提出的其他質量標準和技術規范；4)技術文檔檢測。1)命名規范和測試；2)統一系統風格測試；3)功能模塊測試；4)整體系統測試。1)應用軟件系統的聯機測試；2)應用軟件系統的聯網測試。1)應用軟件系統的運行測試2)應用軟件系統與主機系統的聯網測試。①建立生產前組織設計的審批制度錄》,發現問題，及時上項目總經理，進行復核，其結果作a項目經理必須組織項目部全體人員對設計圖紙進行認b本著誰負責生產誰負責質量、安全工作的原則，各部①由技術部和專職質量檢查員將各生產工序質量管理③各工序作業負責人和質量檢查員按質量管理要點針④各生產工序負責人和檢驗人員隨生產過程和操作過2.建立完善的監控體系①在對最終產品質量有影響的關鍵生產工序上設立專人質控點，嚴格做好原始記錄和數據統計，監控過程質量。必須為可追溯性標記(此標記必須經品質確認通過可以使用，品質留有備檔以便查找),若因特殊原因需更換質控點人員③質量部人員不定時對產品生產過程質量控制進行巡員對問題加以記錄，且要求已經測試的所有產品重新測試，00前將上周質量異常記錄匯總上交生產主管及品質主管。⑥生產班長有權對生產過程中存在問題(如原材料問題)進行停產整改，且出具相關的停產報告并由生產主管簽字，⑦對于未進行品質確認而進行上線使用的物料品質人產批次(同一班組生產一批以上的)、且相關人員簽名(班(1)檢驗人員是企業產品質量的最后把關人，必須確(2)檢驗員按照相應的產品標準、檢驗標準對產品實(1)檢驗員要嚴把質量關，產品達不到標準要求不準(2)檢驗員要按照生產許可證驗收細則規定的出廠檢(3)產品出廠必須實行抽檢，原始記錄和檢驗報告格(4)產品檢驗合格后填寫出廠檢驗報告。(5)對檢驗不合格的產品，堅決不準出廠，不合格品3.1、品質檢驗中批次不合格，相關責任班組需對產品3.2、客返的不良品由品質部門進行分類，并按客返不3.3、客戶退貨的產品由品質部分類，相關部門負責處理，班組對處理的產品及時送驗確認，無問題后方可出貨。4、交付控制(1)所有部件均用紙板包裝好，確保產品在運輸途(2)由發貨員辦理出廠手續、技術部按清單點驗零(3)運輸時由信譽、質量服務好的公司承擔，保證(4)到達目的地后，我方安裝人員清點驗收。①產品安裝完成后由項目經理會同技術施工人員按技1.2互檢1.3巡檢1.4半成品檢驗中，發現不合格品率接近公司規定值1.6在車間生產過程中操作者在所要示的檢驗和試驗“合格證”并將檢驗記錄發到倉庫辦理入庫手續；不合格品2.1不合格品控制a)對原材料、半成品、成品及交付后的產品發生的不b)品管部負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格的處c)總經理、品管部經理負責在各自職責范2.2營銷部負責產品的售后服務b)負責與顧客聯絡，妥善處理顧客投訴，負責保存相d)建立顧客檔案，詳細記錄其名稱、地址、電話、聯2.3咨詢、產品維