200萬噸年氧化球團項目方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****開標時啟封1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù)。目錄 6 6 8 81.2.2.編制依據(jù) 8 8 9 9 1.5.6.施工總平面布置 1.6.勞動力、施工機具需用計劃 1.6.1.勞動力計劃 1.6.2.主要施工機具設(shè)備一覽表 1.7.土建工程施工方法 1.7.1.施工準備 1.7.2.施工測量控制網(wǎng)的建立及施工方法 1.7.3.土方及降水工程的施工方法 1.7.4.模板工程的施工方法 1.7.5.腳手架工程施工方法 1.7.6.鋼筋工程施工方法 1.7.7.砼工程施工方法 511.7.9.裝修工程 1.7.13.鋼結(jié)構(gòu)施工方法 1.7.14.壓型鋼板施工 1.7.16.管道工程安裝 1.7.18.儀表系統(tǒng)的安裝 31.8.1.季施工措施 2.3.工程資源 2.3.2.基礎(chǔ)設(shè)施 2.4.2.文件控制 2.5.2.工序控制方法 2.6.1.物資采購 2.7.環(huán)境控制 2.7.2.文明施工管理措施 2.9.產(chǎn)品防護 2.9.2.貯存過程控制 2.10.1.不合格品的判定 2682.10.2.不合格品的評審 2.10.3.不合格品的處置 2.10.4.數(shù)據(jù)分析 2.11.預(yù)防措施 2.11.1.預(yù)防措施的程序 2.11.3.各控制程序 2.11.4.與業(yè)主的配合 2.11.5.與監(jiān)理的配合 2.11.6.與設(shè)計人的配合措施 6第一章施工方案1.1.工程概況其中鏈算機廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，寬度17.56m,長度煙囪為120m鋼筋砼煙囪，鋼筋砼承臺基礎(chǔ)C25,鋼筋砼煙81.2.編制說明1.2.3..適用范圍91.3.施工準備樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部(2000)211號文件《房屋建筑工從每批成品中均取6個試件，其中3個進行拉伸試驗，3個進行2.1.9.2水泥超過400t為一批。取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg,用手1中部和底部)抽取數(shù)量不致相同的8份砂或15份石子，試驗用基坑回填土面積小于500m2的，每30---100m2取1點。基基槽和管間回填，每20—-50m2取1點。到400m3者也為一批。2.1.9.6外加劑1.4.施工總體進度計劃及保證措施回轉(zhuǎn)窯吊裝選用1臺300t履帶吊，盤車選用1臺150t液壓；鏈算機、環(huán)冷機及其它設(shè)備吊裝選用50t和100t液壓吊進行吊自施工日歷40天后回轉(zhuǎn)窯開始安裝；130天后回轉(zhuǎn)窯耐火1.5.施工總平面圖布置現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》P=1.05×(K?ZP?/comφ+K?ZP?+KI線=KP/((3)'U線comφ)施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m=(4×14.64/(1000×2.5π))現(xiàn)場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用序號工種按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)12月1管理人員820003木工00040005瓦工006運轉(zhuǎn)工7476668電工33666322900架子工055333電焊工氣焊工53油漆工1655起重工0662000配管工0000444662安裝電工000電氣調(diào)試工000012月2月4月6月口勞動力序號型號規(guī)格國別額定生產(chǎn)備注14臺2自卸汽車8臺3704型6臺420臺52臺61臺76臺86臺93臺2臺攪拌站1座5臺20臺強制性攪拌機1臺索住全站儀1臺蔡司水準儀1臺經(jīng)緯儀3臺水準儀6臺3臺機交流電焊機40臺直流焊機10臺5臺碳弧氣刨2臺電焊條烘干箱5個電焊條保溫筒10個空壓機5臺外用電梯2臺門式提升架5臺六柱井架1個汽車吊3臺汽車吊2臺汽車吊1臺履帶吊利瑪77071臺汽車吊1臺塔吊2臺塔吊2臺塔吊1臺液壓千斤頂1臺液壓千斤頂2臺液壓千斤頂4臺液壓千斤頂10臺螺旋千斤頂4臺螺旋千斤頂10臺角向磨光機10個4臺方框水平儀5臺10個超聲波探測儀2臺1.7.土建工程施工方法度0.6-0.8m(自然地面以下)材料選用C15砼澆注。首先將長軸AOB測定于地面，誤差不大于±1mm,見圖再垂直主軸線，交角誤差2秒，軸線的方向調(diào)整好后，應(yīng)以O(shè)點橫軸線的端點ABCD分別安置經(jīng)緯儀，都以O(shè)點為后視點，分許偏差為2mm,矩形角允許誤差3秒。度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進行精密量距，其相對誤差一般可達1/50000以上。誤差(或刻劃誤差),在兩點間測量的長度不等于實際長度，在△Ci——零尺段尺長誤差(或刻劃誤差)鋼尺的長度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數(shù)a一般為0.0000116~0.0000125,量距時之溫度t不等于鋼尺檢定時的標準溫度to(t?為20℃)每一整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt按下式計沿傾斜地面量得A、B兩點距離L,A、B兩點之間的高差為④垂曲改正式中：W——鋼尺每米重力(N/m)鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時，因鋼尺尺長誤差的改正數(shù)，已含有PO拉力的彈性伸長，則上式為7.2.2.廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立于40米，測站前后視距離之差不大于1m,兩水準點間前后視累計差不大于2m,視線距地面高度不小于0.5m,水準基點的埋型1m3斗容量反鏟挖掘機4臺，土方運輸采用16t自卸載重汽車運輸(自卸汽車12臺)。挖出全部土方均須運堆放其它材料物品，如必須堆放時距邊坡上口距離不得小于i—降水曲線坡度、環(huán)形井點1/10-1/15,單排線狀井點取X?—基坑假想半徑(m)Xo=(AVπ)2K—滲透系數(shù)(m/d)n?—水泵效率取0.45n?—動力機械效率取0.8系數(shù)取3-3.5。A.按規(guī)范規(guī)定的拆模時間和砼強度要求時間開始進行拆拉鋼筋的搭接長度Ld≥1.2La,且不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度Ld≥0.85La,且不應(yīng)小于200mm,焊接骨架在項次接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭2焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭3受力鋼筋的焊接接頭與機械連接接頭不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對接接頭不限制鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于25%,且接頭錯不得小于10d(d為鋼筋直徑)、兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸，3A.焊機選用BX-500-2型焊機。不得小于4mm,焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。厚度等于保護層厚度，大小為30×30mm,保護層厚度大于20mm時采用50×50mm。立桿間距為800～1000mm,對于高度在2.5m以內(nèi)的固定架，但不得大于800mm,橫桿間距采用1000～1200mm,固定架對E.澆注豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填50-G.砼在澆注及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫產(chǎn)生，如H.澆注層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，分層搗7.7.4.10澆注豎向砼結(jié)構(gòu)時，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于振搗時間為15-30S,并要在20-30min后對其二次復振。7.8.1.6空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于7.8.2.4.磚墻的水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度一般為10mm、但不小于8mm,也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿砂漿抹出護角，高不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。漿一道，隨刷隨打底(底灰1:3水泥砂漿),厚度為5mm,并用%108膠水泥漿，再用1:3砂漿抹出。C.分格縫噴涂前在分格縫處釘或粘厚度1—2mm硬質(zhì)的素水泥漿結(jié)合層。在素漿中若加10%的108膠水溶液更好。使鋼窗橫平豎直，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于D.窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂平行線距離和分段尺寸寬、長度兩對角線差加工樣板角度偏差極限允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距切割余量材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)B.嚴格控制切割偏差，保證下料尺寸正確無誤。切割口或氣割的允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度機械剪切的允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件寬度、長度型鋼端部垂直度溫度要嚴格掌握在600~900℃之間。邊緣加工的允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件寬度、長度加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度允許偏差(mm)管口園度直徑端面對管軸的垂直度允許偏差(mm)垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允許偏差允許偏差(mm)同一組任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離7.13.3.8H型鋼的制造H型鋼制造的允許偏差(mm)允許偏差截面高度(h)截面寬度(b)腹板中心位移翼緣板垂直度(△)彎曲矢高扭曲腹板局部平面度(f)A.本工程焊接采用交、直流焊機手工焊，工藝評定執(zhí)行(1)型鋼要斜切，斜度為45°;焊件厚度(mm)23焊條直徑(mm)2焊和橫焊不大于4mm,多層焊縫的首層焊縫的焊條采用J.使用E4303型焊條，焊接Q235—BF鋼時，焊機選用(1)φ4mm立焊電流120-160A(3)φ5mm立焊電流160-200A(11)高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后，24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查要按規(guī)定進行，檢查扭矩要按YBJ216-88中表1的規(guī)定：允許差鐮刀彎波浪高度8波峰與水平面的豎向距離形而影響復合板質(zhì)量。安裝完的復合板上不得集中堆放過重物項次1檐口與屋脊的平行度彩板波紋線對屋脊的垂直度用拉線和鋼尺2墻面墻面板波紋線的垂直度用吊線和鋼尺墻面包角板的垂直度注：1、L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻面高度序號檢查項目允許偏差備注1且≤202且≤203D.埋設(shè)位置應(yīng)選擇在設(shè)備輪廓周圍按對角線方向錯開分K.每組墊板應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般每組不宜超過5寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60-80mm,其深度應(yīng)不小于度為5-15mm。工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》的規(guī)定。d.圓盤的內(nèi)套筒底面與圓盤上表面的間距極限偏差為士±3mm,柱子安裝鉛垂度公差為1/1000,橫梁及平臺標高極限不得大于50mm。B.造球機(1)墊板b.采用座漿法墊板時，墊板上表面標高極限偏差為機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》的規(guī)后方(見一般安裝形式圖)。度的90%,硫化最后一個接頭時，應(yīng)將拉緊裝置的重錘重量加到75%左右的重錘重。X膠帶不跑偏；在最大圓周上軸向間隙差小于0.5mm。(帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)勻地分成六等份，鋼珠每份的重量誤差不超過總重的1/1000, c.輸送帶硫(塑)化接頭法：B.試運轉(zhuǎn)調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死(垂直拉緊尾架至托輥邊緣有0.05B(B為帶寬)左右的余量為準。于托輥間距的2.5%。7.15.3.2回轉(zhuǎn)窯安裝B.基礎(chǔ)放線中心標板標高點(7)窯體中心線的投點誤差不得大于0.5mm,橫向與縱向C.設(shè)備檢查(2)底座檢查最大與最小直徑差)不得大于0.001D(D為窯直徑),輪帶下筒(1)托輪座安裝不大于0.05mm/m;底座橫向加工面水平度，誤差不得大于序號偏差1底座縱向中心線2兩底座中心距34對角線5底座加工角斜度縱向中心線座中心線底座中砼基礎(chǔ)相對標高找正示意圖(2)托輪軸承組安裝c.同一檔輪軸座的中心高度相等，偏差不超過0d.托輪中心線應(yīng)平行回轉(zhuǎn)窯筒體中心線安裝，平行度公差e.安裝時要保證石墨盒內(nèi)的石墨快能自由下落，以保證與底座中心線②兩輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm,見圖：大于±不應(yīng)筒體長度及輪帶間距測量示意圖托輪與軸兩側(cè)間隙量示意圖③相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于2序號偏差1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線3托輪斜度4托輪水平度56對角線7托輪托輪頂面水平度測量示意圖j.同一組托輪軸承座的中心標高應(yīng)相等，偏差不得超過(1)筒體安裝(2)托圈安裝f.當托圈套入至筒體托圈導向板端部時，停止套入，t?:熱窯時的窯體溫度(℃)t?:熱窯時的托圈溫度(℃)(3)調(diào)直標準不得隨意變動，測定時間在20:00-8:00為宜。 筒體長度及輪帶間距測量示意圖(6)液壓缸與配管連接后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力為常用焊接電流和電弧、電壓范圍焊絲直徑(mm)短路過渡顆粒狀過度電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)CO?氣體流量的選擇細焊絲粗焊絲氣體流量(Lmin)N.N.焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)電感(mh)焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度中間層打底縫中間層蓋面a.采取對稱焊d.雨天、雪天、霧天、相對濕度大于90%,焊接區(qū)域表面(1)齒圈安裝f.在圓周的6個等分位置的齒圈兩側(cè)各安裝6個千斤頂，L 大小齒輪嚙合找正示意圖(1)管道酸洗(2)管道安裝項次極限偏差1經(jīng)緯儀或線墜水準儀、鋼尺2中部機架組裝上部與下部寬度之差對角線之差(1)基座安裝e.鏈輪軸水平度公差為0.15mm/1000mm。h.張緊輪軸響水中度公差6.45mm/1000mm。鏈篦機安裝示意圖1.縱橫向水平度公差為1/1000,且全長高差不大于3mm。0.各托輥的上母線應(yīng)在同一個平面內(nèi)，δ的值不應(yīng)大于(3)運行鏈安裝大于50mm。d.安裝后鏟料板與算床面的間隙為2-3mm,鏟料板與側(cè)板e.升溫正常后，尾輪與壓軌間隙為5-10mm,下回程鏈算側(cè)驅(qū)動1小時。(11)無負荷試運轉(zhuǎn)時間為2小時。F.皮帶機安裝b.機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于d.對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的50%,普通石棉的，每塊不不應(yīng)小于制動面積的80%。行程的20%—40%,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度帶寬與帶長允許偏差檢測要求標準是10公斤基礎(chǔ)耐火材料施工→工藝檢修平臺→傳動裝置、冷卻風機安裝→(5)環(huán)冷機縱向中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線極限偏差士D.機架部分的安裝(1)中心柱安裝—17圖。(2)機架裝配f.外圓與柱中心線定位誤差不得大于±1.5mm,內(nèi)圓支柱中j.下機架調(diào)整定位完畢后，方可進行底座的二次灌漿。E.風箱部分的安裝F.支撐輥安裝G.壓軌安裝表內(nèi)支撐軌道外支撐軌道鏈銷圓跳動平面度圓跳動平面度圓跳動垂直度目標值2允許值311(3)曲軌安裝時，曲軌最高點(出廠時的標記)與環(huán)冷機的(4)曲軌與壓軌的接頭處的高低差不得大于0.3mm,接頭錯K.側(cè)擋輥安裝(4)現(xiàn)場安裝時側(cè)擋輥的輥輪與回轉(zhuǎn)部分中側(cè)軌間的間隙(5)傳動軸與作銷齒用的鏈銷安裝中心距的允許偏差為(1)運轉(zhuǎn)前的檢查(2)運轉(zhuǎn)中的檢查(1)基礎(chǔ)施工項次允許偏差值23環(huán)壁的壁厚4壹體的壁厚士20mm.-10mm5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑678底板或環(huán)板的厚度筒壁標高(m)允許偏差(mm)1名稱允許偏差值1筒壁的高度2筒壁的厚度3筒壁任何截面上的半徑4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)5煙道口的中心線6煙道口的標高7煙道口的高度和寬度項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度增大值(mm)處允許值增大灰縫的數(shù)量(處)145C.煙囪的安全措施(1)起重設(shè)備管理人員3人筑爐工電焊工電工1人運轉(zhuǎn)工3人強制攪拌機1臺電焊機5臺2臺噴涂機2臺小推車汽焊工具1輛龍門架1座2臺空壓機1臺焊接檢查系統(tǒng)吹掃低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機械方法切斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無管道安裝的允許偏差(mm)允許偏差架空及地溝室外室內(nèi)標高架空及地溝室外室內(nèi)水平管道平直度2L0/00,最大503L0/00,最大80立管鉛垂度5L0/00,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距調(diào)試槽式預(yù)酸洗油沖洗預(yù)酸洗水沖洗預(yù)酸洗水沖洗中合水沖洗吹干封閉E.探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa,探傷抽查量5%,探傷抽查量15%,其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標準。組成回路通，同時將管內(nèi)雜物吹出管外，時間為30分鐘。在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進行試漏，水壓力為0.3～1.0MPa,時間為10～15分鐘，確認系統(tǒng)各處有無泄漏。a.酸洗液J20-22(除銹清洗劑),循環(huán)酸洗壓力為0.3~合YBJ207-85表5的規(guī)定。低于6.3MPa,探傷抽查量為5%,其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊封口不銹鋼管道酸洗液配方分子式體積比溫度(℃)浸泡時間硝酸15分鐘水I.二次安裝B.油循環(huán)油循環(huán)的具體方法見4.3.4.6。項次園度mm周長mm端面直角度1用尺量和角規(guī)檢查除塵管道安裝同7.15.4.4—4.11.4.5,安裝的極限項次極限偏差1相鄰管道錯口<0.2管壁厚用鋼尺量檢查2用鋼尺量檢查3用鋼尺量檢查4管道托架及支架的標高和中心線用水準儀經(jīng)緯儀5支架鉛垂度用線墜、鋼尺檢查6管道縱、橫中心線用經(jīng)緯儀、尺量檢查7管道標高用尺量檢查8除塵罩中心線用尺量檢查9除塵罩標高用尺量檢查對口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的20%,且不大于2mm,調(diào)正對口間隙項次園度mm周長mm端面直角度1用尺量和角規(guī)檢查A一般規(guī)定B.焊前準備管道安裝極限偏差、公差和檢驗方法項次極限偏差1相鄰管道錯口<0.2管壁厚用鋼尺量檢查2用鋼尺量檢查3用鋼尺量檢查4管道托架及支架的標高和中心線用水準儀經(jīng)緯儀5支架鉛垂度用線墜、鋼尺檢查6管道縱、橫中心線用經(jīng)緯儀、尺量檢查7管道標高用尺量檢查7.16.15.6煤氣管道如采用法蘭連接，在100m左右的直管 Dg<300mm時，可以使用石棉橡膠墊，厚3~5mm;Dg為還有一定的富裕補償量(鼓形或波形3~4mm壁厚者富裕量取25~30%,壁厚大于5mm者取30~50,套筒式取30%)。4個。送機的最大靜壓力加5kpa,但不小于20kpa;室內(nèi)部應(yīng)在安裝完畢覆土前進行。待煤氣管道升壓至試驗壓力0.3Mpa,恒壓一小時，再降壓至嚴密性試驗壓力0.1Mpa,進行恒壓一定時間(管徑小于150mm的為6小時時為9小時，管徑在400mm以上時為12小時)。然后觀察24小有1%～1.5%的升高坡度，當須與封閉母線連接時，其套管中器附件的安裝按國標GBJ148-90要求進行。7.17.2高、低壓盤柜安裝纜管外徑的2.2倍。7.17.5電機的接線檢查低壓電機用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于7.17.6照明裝置安裝7.17.7接地應(yīng)有防損傷、防腐蝕措施。防爆場所具體施工參見設(shè)計及國標7.17.8電氣調(diào)試準備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方500-1000V電氣設(shè)備或線路使用1001000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表，絕緣電阻7.17.9電力電纜試驗7.17.10交流電流互感器試驗7.17.11電壓互感器試驗7.17.13絕緣子及套管試驗7.17.14低壓電氣設(shè)備試驗7.17.14.1交流電動機試驗7.17.14.2控制柜檢查7.17.15送電試運轉(zhuǎn)注意事項座高出面10~7.18.2流量儀表安裝7.18.3溫度儀表的安裝7.18.4壓力儀表及液位儀表安裝7.18.5儀表調(diào)試7.18.5.1儀表單體調(diào)試7.18.5.2儀表接線用500V直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆7.18.5.3儀表系統(tǒng)調(diào)試從現(xiàn)場一次表加模擬介質(zhì)信號，檢驗系統(tǒng)信號傳輸是否暢7.18.5.4變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、50%、0%。觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點操操作站中繼柜變送器壓力信號源操操作站中繼柜電阻箱0%、50%、100%時所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。繼柜繼柜作作站轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)閥1.8.冬、雨季施工措施均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。用人工開挖。對開挖后的基坑(槽)應(yīng)做好表面土的防凍工作，鋼筋負溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝，焊接接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折不得大于4°,應(yīng)控制在60-80℃,保證砼入模溫度在5℃以上。于10毆姆。第二章施工管理2.1.項目管理目標2.2.管理模式2.2.1.項目組織機構(gòu)綜綜合辦公室財務(wù)部質(zhì)量負全責。接受公司經(jīng)理(或委托人)領(lǐng)導和公司管理部門歸2.3.工程資源3.1.2人員培訓參與本工程作業(yè)的人員完全了解其特點要求和所要達到的標序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量記錄1水準儀42經(jīng)緯儀434靠尺5水平尺6塞尺7卷尺8溫度計0℃~200℃9臺秤1彈簧秤1水表6電能表6壓力表411漆膜測厚儀12.4.文件控制及資料控制2.4.1.文件分類《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-通用規(guī)定》2.5.生產(chǎn)和服務(wù)的過程控制5.1.1.7分項(部)工程施工完，由項目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督站公司質(zhì)量目標：產(chǎn)品(工程)質(zhì)量合格率100%;單位工程優(yōu)良率75%;三年內(nèi)達到80%以上；顧客滿意率達到98%;按照程監(jiān)程監(jiān)理程項目部業(yè)主項目指揮部制符合要負責理職能構(gòu)分頂目部機電分項目部管道分項目部王建分項目部爐窯分項目部預(yù)算部管理部辦公室程技術(shù)部檢查站務(wù)部全工財合綜物安合量質(zhì)資同形總工辦項目部工程公司項目部施工隊項目部施工隊技術(shù)總結(jié)技術(shù)進步講評技術(shù)管理標準化技術(shù)總結(jié)技術(shù)進步講評竣工驗收竣工竣工資料技術(shù)資料竣工圖紙竣工資料技術(shù)資料試驗尾項處試驗專業(yè)自檢電儀施工安裝施工電儀施工安裝施工問題處理設(shè)計變更 土建施工技術(shù)交底施工方案圖紙會審相關(guān)試驗技術(shù)培圖紙會審相關(guān)試驗施工圖紙基礎(chǔ)施工圖紙施組設(shè)初步設(shè)計設(shè)計交底初步設(shè)計施工計劃工程合同總工程師合同預(yù)算部安全工程技術(shù)部合同評審、修改施工部署量具置定計器配檢量具置定計器配檢施工方案施組設(shè)交底會審施工圖紙材料計劃槳材料計劃槳底施工方案施工圖紙原材料檢驗施工配比報告建立質(zhì)管體系學習質(zhì)保手冊落實質(zhì)量計劃糾正、預(yù)防措施組織“三檢一評”過程控制不合格品控制執(zhí)行“否決權(quán)”工程交驗用戶回訪工程交驗監(jiān)督站物資管理部財務(wù)部分項目部施工隊制人)進行。5.3.5.7編制施工組織設(shè)計，要求進行兩個方面的控土建工程質(zhì)量控制點(見附圖)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(見附圖)機電系統(tǒng)工程質(zhì)量控制點(見附圖)爐體砌筑工程質(zhì)量控制點(見附圖)控制點二級公司質(zhì)量控制手段施工隊進行測量，二級公司組織復測原材料檢驗監(jiān)督站檢查資料及實物自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查員簽字甲乙雙方監(jiān)督站檢查簽字先施工樣板標準，合格后按樣板檢查防水工程甲乙雙方監(jiān)督檢查資料資料、實體全合格，準予報工程量控制點二級公司質(zhì)量控制手段原材料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗收簽字監(jiān)督站抽查制作焊接(包括無損探傷)焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗收無損檢查符合規(guī)定自檢后，專檢驗收簽字下道工序?qū)z驗收簽字安裝焊接(包括無損探傷)焊工持證上崗，專檢驗收簽字，無損探傷滿足規(guī)定高強螺栓安裝驗收資料實體和資料合格后報工程量控制點二級公司質(zhì)量控制手段分項專檢驗收簽字電線配線電氣傳動及控制系統(tǒng)受電控制點二級公司質(zhì)量控制手段技術(shù)人員審查合格實體驗收磚，組織人員對磚全面檢尺、編號隊技術(shù)人員組織，并進行評定爐底放線隊測量自檢，公司測量復檢烘爐實體和資料合格專檢驗收簽字控制階段節(jié)控制要點主要控制人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)施工準備階段設(shè)計交底工藝審圖1圖紙自審各專業(yè)責項目總工程師責任工圖紙資料是否齊全，能否滿足施工需求段的圖紙技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計交底或技術(shù)會談總工工程師了解設(shè)計意圖，提出問題解決問同上設(shè)計交底技術(shù)會談記錄3圖紙會審總工責任工整性，準確可行性進行會審同上圖紙會審二制定施工工藝文件4組織設(shè)計總工責任工要求進行編制施工組織批編制施工圖外商提供的技術(shù)標準驗收規(guī)范工組織設(shè)計5專題施工方案或施工工藝總工責任工編寫同上三6工藝總工焊接責任工程師審核后報公司總工批準定項目報告施工圖及評定焊接工藝評定報告四施工材料機具準備7劃各專出需劃各責工程師審核報批編制規(guī)范定額和積聚計劃五技術(shù)交底8總交底和分專底總工責任工組織交底范質(zhì)量評定標準技術(shù)交底六設(shè)備材料進場9設(shè)備計劃責任工程師材料員進貨建帳，卡算控制階段節(jié)控制要點主要控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工準備階段設(shè)備開箱設(shè)備責任師責任工型號，查清備品備件是否齊全，隨機文件是否齊全單產(chǎn)品說明書錄各專業(yè)責術(shù)員隊材料員質(zhì)保書清規(guī)格型號算收單保管員建帳建卡劃員領(lǐng)料員核對名稱規(guī)格型號證限定另發(fā)料單七施工機具準備進場總工責任工提出計劃劃書八焊工資格責任師檢驗責師審查焊工合格證有效項目范無損檢測人員無損責任師檢驗責師審查操作證資格證書九基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)復測總工設(shè)備責師檢工程師交工驗收資料，復測記錄復測施工圖規(guī)范交驗記錄施十各責任質(zhì)保人員工階段工報告經(jīng)經(jīng)理總工工程師上崗，設(shè)備材料進場機具進場備工作計劃工報告十一設(shè)計變更設(shè)計總工責任工審核下達設(shè)計變更通知單核準后設(shè)計變更通知單十二材料代用代用各專業(yè)責工藝性審查用通知單核準意見書控制階段控制要點主要控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證十三裝預(yù)制與安裝管道總工責任工組織解決質(zhì)量問題實施監(jiān)督按圖準施工施工圖范各項原構(gòu)構(gòu)責組織解決質(zhì)量問題實施監(jiān)督按圖準施工施工圖范各項原防腐防腐責任師實施監(jiān)督按圖準施工施工圖范各項原二次責任師無損責師審批返修方案制定方案告焊接案總工焊接，無損責師審核方案并報總工制定方案告焊接案十四轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變電總工電氣責師審核送電方案制定方案且組織施工案工作日記總工調(diào)試責師組織監(jiān)督組織實施案原始記報告設(shè)備管道設(shè)備管道責任師檢驗責師組織實施案錄試運轉(zhuǎn)總工責任工程師組織實施實施方案錄十五大件設(shè)備吊裝吊裝總工各責任工程師組織實施起吊準備工作就緒方案吊裝記錄十六隱蔽各責各責任工程師組織實施實物量、質(zhì)準施工圖隱蔽工控制階段控制要點主要控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證十七分項，組織實施實測評定總工責任工實量問題準定記錄十八交工交工資報告資料總工責任工交工驗收資料正確性交工報告范料十九交工辦理交工總工各責任工程師組織提出交工歸檔施工圖范、上級文件竣工資料二十了解用戶提出回訪水平處意見，對整改措施組織實施告5.3.6.3質(zhì)量控制點的管理必須控制在5-25C,濕度<85%,涂刷4小時之內(nèi)不得淋雨。5.3.9.2各參加單位都要遵照建設(shè)公司關(guān)于開展質(zhì)量活動5.3.9.4嚴格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范與質(zhì)量標5.3.10嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)2.5.4.產(chǎn)品交付5.4.1產(chǎn)品交付條件5.4.2產(chǎn)品交付署”工程交(竣)工驗收證書。6.1.2供方調(diào)研6.1.3采購6.1.3.2選擇經(jīng)評價合格供應(yīng)商，簽訂采購合同或協(xié)2.6.2.工程分包7.1.1安全管理(項目部安全目標管理流程見附圖)副經(jīng)理機電設(shè)備安裝分項目部鋼結(jié)構(gòu)制安分項目部管道工程分項目部土建工程分項目部爐窯工程項目部目目體標系修改后對修改后對策制定工作要點事故統(tǒng)計安全生產(chǎn)總結(jié)評價總結(jié)評價統(tǒng)計上報事故處理安全措施施工組織嚴格遵守嚴格遵守重大施工實施安全實施安全執(zhí)行獎罰決決機策構(gòu)偏差檢測偏差檢測信息反饋目標體系實施結(jié)果實際信息(1)本工程基槽開挖按地質(zhì)情況，遵照規(guī)范進行放(5)兩山墻轉(zhuǎn)角處及縱墻處每隔7根立桿設(shè)剪刀撐一道(6)操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大20厘(7)人行斜道寬度不小于1m,坡度1:3(高：長)。斜(4)建筑物出口搭設(shè)3—6m且寬于出入通道兩側(cè)各1m棚頂0.7m×0.5m,離地高度不得小于達標(COD=300mg/L)A.項目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運行的總負責人為項目經(jīng)E.施工現(xiàn)場環(huán)保措施的執(zhí)行單位為項目經(jīng)理部各有關(guān)F.各施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保方案的落實和執(zhí)行有相應(yīng)的責G.本工程施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場B.施工垃圾清運采用搭設(shè)封閉式專用垃圾道噪音限值白天夜間土方施工結(jié)構(gòu)階段電錘、電鋸、手持電動工具等B.根據(jù)環(huán)保噪音標準(分貝)日夜要求的不同，合理協(xié)C.在中考、高考期間6月10日至7月9日放棄夜間施H.塔吊指揮可配套使用對講機來降低起重工的2.8.產(chǎn)品標識和可追溯性管理2.8.3.顧客財產(chǎn)序號器具名稱檢定周期備注1經(jīng)緯儀24個月2水準儀24個月312個月412個月512個月2.10.不合格品的控制管理辦法(暫行)》進行。質(zhì)量管理、檢查系統(tǒng)對工程(產(chǎn)品)的各種檢驗、測量、試2.11.預(yù)防措施不合格的處理(返工)施工施工檢查腳手架、腳手板10%,但均不應(yīng)少于3件；帶形但均不少于3處；墻板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左板每間為1處，但均不少于3處不合格的處理(返工、返修)線支模查10%,但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30~50m抽查1不合格的處理(返工)查10%,但不少于3處拆模三、每100盤，不超過100m混養(yǎng)護查10%,但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30~50m抽查1查10%,但不少于3處不合格處理(返工、返修)安裝安裝不合格的處理(返工)焊接焊接不合格的處理(返工)作業(yè)技術(shù)交底連接連接不合格的處理(返工)類別控制內(nèi)容產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施工長土方…填工程回填室外回陷1.用松土回填未經(jīng)分層夯實2.回填土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷3.采用含水量大的粘性土、淤泥作土料、回填質(zhì)量不合要求度未達要求1.回填土前將槽中積水排凈、淤泥、松土、雜物2.回填土采取嚴實3.填土土料符合回填土方根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定正確的施工在施工中監(jiān)督發(fā)現(xiàn)根據(jù)方案行交督施工配合協(xié)收時要及個施工過要隨時檢查對回填不合格的要及時向工長及技根據(jù)技術(shù)要求嚴格控制進場土料土體被回1.機械單側(cè)推土在平面外受到力而被擠動變形2.墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相3.基礎(chǔ)墻體一側(cè)單側(cè)受力1.基礎(chǔ)兩側(cè)用細土，同時分層回填夯實2.在墻體另一側(cè)工問題要及時解決。時解決員反映，以室外回漏水引下沉1.建筑物地表層為透水性強的土，外墻回填如2.基槽及附近局部有透水性較大的土層，未經(jīng)處理引起下沉1.用3:7灰土回填透水性較大的土或用透水性較小的填料封閉，隔離類別控制內(nèi)容產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施工長鋼筋原材1.表面銹蝕。1.鋼筋保管不當或長1.鋼筋存放時應(yīng)用木塊墊起，避免與地面接觸。2.對銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷等刷浮銹不必處理。場的鋼材都應(yīng)分類堆放，范要求取樣送公司化驗室檢驗性能。場的鋼筋要檢查合格證及試驗報告單，從外形看，有較大變形者及嚴重銹蝕污染者禁止進場。1.現(xiàn)場管理不善。1.鋼筋進場時要做堆放。3.鋼筋強度不足，冷彎性能不良1.鋼筋材質(zhì)不符合要求。1.鋼筋進場時必須明，發(fā)現(xiàn)可疑情況要及時進行實驗，收或降級處理(由公司化驗室負責)鋼筋成型安裝1.箍筋不規(guī)范，彎角不成90°。1.制作時箍筋成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度。1.現(xiàn)場加工箍筋時，要按圖施工，用尺檢查其對角線準確無誤。制定正確的施工工藝，并工中監(jiān)督執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。熟悉圖紙，精確計算鋼筋下料對鋼筋工鋼筋成型的準確性。根據(jù)圖紙范，檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合格，不者令工。產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施別控制內(nèi)容工長鋼筋工程鋼筋成型安裝2.柱子插筋，外伸鋼筋錯位1.鋼筋自檢合格后，但固定可靠。2.澆筑砼時被他機具碰歪1.在外伸部分加1-2澆注砼前要復查一正后方可澆注2.注意澆注操作時盡程中要派專人看鋼筋，隨時檢查，及時校正。制定正確合理的施工工藝，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。認真熟悉圖紙算鋼筋下料對術(shù)鋼筋成型的根據(jù)圖紙要求及規(guī)范檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合甚至返工3.同截面接頭太多1.鋼筋下料失誤。2.忽略規(guī)范對同一截面鋼筋接頭數(shù)量按規(guī)范及施工圖要求進行下料，以控制同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量。4.露筋1.墊塊強度不夠被壓碎后或墊塊數(shù)量不夠。2.振搗砼時，鋼筋，使鋼筋使其具有足夠的強適當，綁扎要牢固。避免碰撞鋼筋。5.箍筋間距不一致圖紙標注箍筋間距為近下料時要根據(jù)構(gòu)件的箍筋的實際間距，作為綁扎箍筋的依據(jù)。類別控制內(nèi)容產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施工長鋼筋工程鋼筋成型安裝筋接頭位置同向綁扎時疏忽將接頭位置錯開。2.對于已錯綁的箍筋向重新綁扎。制定正確合理的施工工藝，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。認真熟悉圖紙算鋼筋下料對術(shù)鋼筋成型的紙要求及規(guī)范，檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合甚至返工7.鋼筋遺漏沒有認真看圖綁扎之前要熟悉圖并認真檢查、復合。8.綁扎節(jié)點松動不正確火燒絲，在鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏類產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施別控制內(nèi)容工長模板工程板模板1.板中部下不平。1.板背肋間不牢固，間距大。2.板底模板不平，與砼接觸面高低不平。1.要嚴格按施工方案支撐，支撐要牢固，并與框架柱拉結(jié)牢固，背肋支撐間距不得隨意修改。2.支模前板底要找后要檢查其平整度，不得超過規(guī)范規(guī)定。根據(jù)厚計力，制定安濟的施工方案。方案合實際，行之有效。時要重點高及接茬的起拱度是否要求，制作、驗收中要重點控制高，梁的起拱，以的平整。板的尺，剛足夠。2.板底內(nèi)不易取板模板鋪在梁模上面，內(nèi)。1.支模時樓板模板內(nèi)口平齊。柱模1.模板不準。支撐不牢固，柱箍間距過大，鋼度不夠。支撐要牢固。板一排不在一條軸線上。成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未板正就套柱模關(guān)。3.柱身扭曲。沒校正鋼筋支模前要先放線、根、漏漿2cm厚找平層并在條。5.柱表面漏筋按規(guī)定綁扎保護層6.梁頭部位不美觀1.未標出標高控制線，高、過低。2.模板未統(tǒng)一考慮。事先制作定型柱頭模板，板面用多層板類別控制內(nèi)容產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施工長模板工程梁模板1.梁身不平直，寬準確。1.鋼筋沒有調(diào)直。3.未按設(shè)計要求尺寸支模。1.支模前要先放查調(diào)直后方可支模。2.支模時確保截面尺寸準確，按規(guī)定放墊塊。圖紙中計算，并繪制術(shù)部門的設(shè)計并且要工配合收時要嚴格按設(shè)計方案，如不符合要負責檢查，是否設(shè)計范要求，若不符和要求，則需材板、鋼管扣模劑要及時進把關(guān)，2.梁底不平，下?lián)稀?.梁底模標高沒找好。2.梁跨中沒有起拱。3.梁下支撐大。1.梁底模要起拱，起拱高度為二。2.按施工組織設(shè)計方案搭設(shè)支撐橫撐，不得隨意修改。3.梁側(cè)1.模板支撐不牢固，模大。2.模板下口，上口加固斜撐固定不牢固，間距過大。1.側(cè)模上口、下口均須設(shè)支撐，間距按設(shè)計施工支撐牢固聯(lián)系，過規(guī)范要求。板圖，以指導施工，并且要監(jiān)督已定方案的實施求則令工長要建立重質(zhì)量的思想，不能重速質(zhì)量。注意模板的堆放和保護板有損等要及時派人維修，以提高支返工，人支模的中及時檢查糾正，盡免事后返工現(xiàn)象的發(fā)生。不符合要求者退回。現(xiàn)梁身有裂縫、粗糙。1.模板沒刷2.拆模過早3.養(yǎng)護支模早拆除。1.模板要事先均勻涂刷脫模劑，2.設(shè)養(yǎng)護支撐，拆除養(yǎng)護支撐。5.局部塹入柱內(nèi)，拆除困難。1.梁