（圖片大小可自由調整）2024年冶金工業技能鑒定考試-壓鑄工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.壓力鑄造與（）相比較，要晚幾千年，它依賴于壓力機的誕生。A、（1）金屬型重力鑄造B、（2）特種鑄造C、（3）注塑成型2.（）是將壓鑄三要素進行有機組合和運用的過程。A、壓鑄合金B、壓鑄模C、壓鑄機D、壓鑄工藝3.當機器發生故障時必須停機，關掉電源。（）4.對壓鑄模具材料性能要求有哪些？5.在模具出現卡件時，嚴禁采用將模具整體加熱方式使鋁熔化來解決卡件。（）6.待加工的鑄件表面不允許有超過加工余量范圍的任何缺陷和清理痕跡；不允許有高于3毫米的澆口、溢流槽、排氣槽等殘留物。但基準面必須與鑄件表面齊平，不得有任何凸起的殘留物。（）7.壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級左右。（）8.對于同一壓鑄件，可以選擇不同的分型面。根據下圖，選擇不同的分型面及模具結構，并分析對壓鑄件質量和模具復雜程度的影響。 9.壓射力不是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數。（）10.攝像機要求強度好，重量最輕，應采用（）作壓鑄材料。A、鋅合金B、銅合金C、鋁合金D、鎂合金11.W基合金具有哪些特點？12.（）是將壓鑄三要素進行有機組合和運用的過程。A、（1）壓鑄合金B、（2）壓鑄模C、（3）壓鑄機D、（4）壓鑄工藝13.下列選項中不屬于壓鑄模橫澆道基本截面形狀的是（）。A、梯形B、圓形C、三角形D、方形14.有效數字位數的多少決定于儀器精度的高低。（）15.壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一。（）16.產品若出現拉傷、粘鋁、積炭等不涉及產品尺寸變動的輕微質量問題可不出具修模通知，可由壓鑄工自行修模。（）17.抽芯機構有幾部分組成？18.壓鑄機的選用一般從生產規模、壓鑄件品種、壓鑄件的結構參數三個方面進行考慮。（）19.壓射沖頭推動金屬液移動的速度稱為（）A、充填速度B、內澆口速度C、壓射速度D、沖頭速度20.鋁合金壓鑄容易發生粘模現象，加入（）金屬可以得到改善。A、CuB、ZnC、SiD、Mg21.模具導向零件中，導柱和導套的配合一般是過盈配合。（）22.壓鑄機的基本機構由哪幾部分組成？23.壓鑄螺紋允許有不大于（）毫米的錯扣，螺紋頭三扣不允許有欠鑄和斷扣。A、0.05B、0.1C、0.15D、0.224.壓鑄機合模后的模具總厚度應小于壓鑄機的最小合模距離。（）25.壓鑄機的主要組成機構有哪些？其作用是什么？26.定位銷孔等型芯要求無斷折、彎曲、退位、崩缺現象。（）27.請分析壓鑄機型號J1512的含義28.壓鑄末件指壓鑄工每班下班時最后一件帶（）的尾件。A、澆口B、集渣包C、排氣槽29.液壓曲肘式合模機構在壓鑄模閉合時是利用“死點”進行鎖緊的。（）30.壓鑄生產的三大要素是（）A、壓鑄機、壓鑄模具、操作人員；B、壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄模具；C、壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄工藝；D、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機；31.橫澆道的橫截面面積Ar與內澆口的橫截面面積Ag與壓鑄機類型有關，對熱壓室壓鑄機而言（）A、Ar=（1—2）AgB、Ar=（2—3）AgC、Ar=（0.1—0..2）AgD、Ar=（3—4）Ag32.正常生產過程中，模具表面必須（）不得有鋁皮、鋁屑、油垢等，以防硌傷模具和影響排氣等。33.常用的低熔點壓鑄合金有（）；常用的高熔點壓鑄合金有（）。34.鑄件上所有與模具運動方向平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。（）35.消除壓鑄件內應力的方法是（）、（）。36.直澆道作用之一是（）A、將金屬液引入橫澆道B、將金屬液引入模具C、傳遞靜壓力D、改變金屬液方向37.壓鑄件的尺寸精度一般按機械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級。（）38.充填壓鑄模具型腔時金屬液流動的狀態有（）A、噴射及噴射流39.壓鑄工應按作業指導書要求將（）打在指定位置，不允許打在（）、（）等位置，避免用力過大在產品上產生（）、甚至產生（）。40.熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道稱為（）。41.什么是推出機構？其由哪些部分組成？推桿推出機構的設計重點是什么？42.關于模具保養，正確的是（）。A、模具連續生產，無需保養B、定期保養會損害模具，降低模具壽命C、拆卸保養模具會影響模具精度D、定期保養可以延長模具壽命43.常用的壓鑄鋁合金有（）。A、ADC10B、ADC12C、A360D、A38044.壓鑄鐵合金種類：（）鑄鐵、（）鑄鐵、（）鑄鐵、低碳鋼、不銹鋼、合金鋼和工具鋼等。45.壓鑄中所指的溫度是指（）和（）。（）是獲得優良鑄件的重要原因。46.壓鑄壓力有（）和（）兩種。47.負責產品質量的巡檢及工藝人員有權停止生產，以糾正質量問題。（）48.斜導柱抽芯機構中彈簧起限位作用。（）49.（）是為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施；（）是為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。50.（）和（）是壓鑄時金屬液充填成型過程的兩大特點。51.上一班的末件和本班首件檢驗可同時進行，可不記錄。（）52.壓力鑄造屬于特種鑄造中（）在壓力機上進行生產的一種精密鑄造，其最終產品為壓鑄件。A、（1）砂型B、（2）金屬型C、（3）陶瓷型53.液壓合模壓鑄機都具有（）A、最小合模距離B、最大開模距離C、最小合模距離或最大開模距離54.JZ213為（）壓鑄機。A、臥式熱壓室B、立式熱壓室C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室55.常用的壓鑄鋅合金有（）。A、2#B、3#C、4#D、5#E、7#56.采用三級壓射速度的定點壓射是改善充填形態的有效方法。（）57.澆注系統主要由（）、（）、（）和（）組成。58.橫澆道的設計原則有哪些？59.簡述變形產生的原因。60.設定抽芯程序時，必須遵循（），（），（）。61.齒軸齒條抽芯機構一般應用在什么場合？62.動模套板一般選用（）材料。A、3Cr2W8VB、T10AC、H21D、4563.1絲是（）μm。A、1μmB、10μmC、100μmD、0.1μm64.全壁厚充填理論所提出的充填形態是最理想的。（）65.不同類型壓鑄機用壓鑄模其（）結構形式要求不同。A、橫澆道B、直澆道C、內澆口D、余料66.低速壓射時的壓射速度的選擇，根據澆到壓室內金屬液的多少而定。（）67.推出機構的復位動作及復位形式。68.請對下列壓鑄生產常見的異常進行原因分析、并列出對應的處理方案。69.壓射速度越快越好。（）70.測量精度好，則意味著準確度也好。（）71.肋厚度要均勻，方向應與料流方向一致。（）72.設計嵌鑄件時應考慮哪些主要的技術條件？73.消除壓鑄件的（），對發展和擴大壓力鑄造的應用領域是至關重要的。A、（1）機械切削加工B、（2）氣孔和疏松C、（3）熱處理強化74.請分析壓鑄機型號J2113的含義75.請說出兩種我們常用來測量產品外圓的測量工具（）、（）。76.滲氮是模具熱處理中常用的一種方法，它的主要目的是提高工件（）硬度，硬化深度可以達到（）。A、心部、1mmB、心部、10mmC、表面、1mmD、表面、10mm77.常用的高熔點壓鑄合金有鋅合金、鋁合金和鎂合金。（）78.壓鑄在世界范圍的應用最多的是（）A、汽車部件B、摩托車部件C、農業機械D、電信電器E、其它。79.壓鑄機配有若干種（）不同內徑的壓室。A、（1）2種B、（2）4種C、（3）一般2~4種80.推桿直徑d＜5mm時，桿與孔的導滑封閉段長為（）A、15mmB、（2.5～3）dC、3dD、（2～2.5）d81.壓力是使鑄件獲得（）和（）的重要因素，在壓鑄生產中，壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。82.流痕的特征是什么，產生原因及排除措施？83.壓鑄（）、壓鑄（）和壓鑄（）是壓鑄生產的三大要素。84.壓鑄時間的構成及其選擇。壓鑄時間有充填、持壓、及壓鑄件在壓鑄模中停留的時間。85.硅是大多數鋁合金的主要元素。（）86.電氣控制柜及油泵電機可以用水進行清洗。（）87.外觀檢驗沒有檢驗標準，檢驗說合格就合格。（）88.壓鑄模的分型面應盡可能選在（）處。A、壓鑄件斷面最大B、壓鑄件斷面最小C、任意截面D、形狀最簡單的截面89.典型的三維壓鑄模CAD系統主要包括哪些模塊？90.熱壓室壓鑄機用壓鑄模與壓鑄機之間通過（）方式定位。A、澆口套外徑與壓鑄機座板孔配合B、模具定模座板孔與壓室配合C、模具定模座板孔與噴嘴配合D、不需要定位91.新的石墨坩堝使用時需要經哪些工藝才能投入使用（）A、涂抹被覆劑后加溫；B、逐級預熱烘烤加料；C、直接加溫加料；92.在什么情況下采用斜導柱抽芯機構？93.壓鑄孔對孔的（）要求。A、最小直徑、最大深度B、最小直徑、最小深度C、最大直徑、最大深度D、最大直徑、最小深度94.壓鑄首件指壓鑄工每班開始生產的首幾件（一般5~10件）產品。（）95.J1513型壓鑄機為（）壓鑄機。A、臥式熱壓室B、立式熱壓室C、立式冷壓室D、全立式冷壓室96.鋁合金壓鑄模在生產過程中，模具溫度一般保持在（）左右。A、120℃B、220℃C、350℃D、500℃97.凡下模的模具都必須掛有該模具的“模具檢修流轉通知單”，模修班組必須及時記錄檢修情況。（）98.簡述壓鑄的發展歷史。99.排溢系統包括溢流槽和飛邊槽。（）100.一般壓鑄模在投入生產（）模后，進行首次消除應力處理。A、10000B、20000C、50000D、5000第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：A2.參考答案：D3.參考答案：正確4.參考答案： （1）較高的耐熱性和良好的高溫力學性能。 （2）優良的耐熱疲勞性，高的導熱性。 （3）良好的抗氧化性和耐蝕性。 （4）高的耐溫性和良好的抗蠕變性。 （5）熱處理變形小，高的淬透性。 （6）良好的可鍛性和切屑加工性等。5.參考答案：正確6.參考答案：正確7.參考答案：正確8.參考答案： 1、在A分型面分型，型腔全部在動模內。壓鑄件對大型芯的包緊力大于對小型芯的包緊力，分型時只有依靠動模上的側型芯的阻礙作用才能使壓鑄件留在動模上，還應使斜銷側抽芯動作略微滯后于分型動作，否則難保證壓鑄件留在動模上。模具采用推管脫模，在推出壓鑄件后，推管包住動模型芯，使噴涂涂料發生困難。 2、在A分型面分型，型腔全部在定模內。壓鑄件對動模的包緊力大，采用推板脫模，動作可靠。由于這種結構定模部分較厚，橫澆道和內澆口開設在分型面上，壓射沖頭伸入定模部分的深度受到壓鑄機的限制，可能使直澆道余料太厚。 3、在B分型面分型，壓鑄件的方凸緣部分位于動模部分的推板上。金屬液在充填型腔時首先封住分型面，對排氣不利，方凸緣與主體部分的對稱性也較差。由于推板上有型腔，難以實現模具的自動化脫模。 4、分型面設在B面，方凸緣與主體部分的對稱性較差，充填時金屬液首先封住分型面影響排氣。 5、在C分型面分型，側面小孔由動模型芯成形，壓鑄件內部的孔由左右側向型芯組成，內澆口設在壓鑄件中部，排氣效果較好，但需設計側向抽芯機構，增加了模具結構的復雜性，壓鑄件的外表面有分型接合縫。 6、在D分型面分型，側面小孔和內部孔分別由三個側型芯成形。排氣效果較好，但需三面側向抽芯，模具結構過于復雜，加工精度不易保證，在壓鑄件上會留有分型接合縫。如開設直接澆口，會影響壓鑄件的外觀質量。 通過對以上分型面選擇示例的詳細分析可以看出，該鋁合金壓鑄件有4種模具分型的方式和6種壓鑄模具的結構設計方案，其中分型面選擇比較好的方案應該是第2種。同時也可看出，分型面的選擇與澆注系統、排溢系統、推出機構及側向抽芯機構的設計密切相關，在設計時應充分加以考慮。9.參考答案：錯誤10.參考答案：D11.參考答案： W基合金具有較高的熔點和高溫強度、良好的導熱性、較小的線膨脹系數（與H13相比，它具有三至四倍的導熱性和三分之一的膨脹率），幾乎不產生裂紋，是最適宜的壓鑄高熔點金屬的模具材料。但在室溫下硬且脆，機械加工困難，力學性能的各向異性十分明顯，因而限制了其應用。典型牌號為Anvilloy1150，其使用壽命為H13的五倍。但該材料成本太高，約10倍于H13。12.參考答案：D13.參考答案：C14.參考答案：正確15.參考答案：正確16.參考答案：錯誤17.參考答案： 成型部分；動力部分；限位；復位；鎖緊；軌道18.參考答案：正確19.參考答案：C20.參考答案：D21.參考答案：錯誤22.參考答案： 壓鑄機主要由：合模機構、壓射機構、動力系統和控制系統等組成。23.參考答案：B24.參考答案：錯誤25.參考答案： 1、合模機構帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏。由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開的趨勢，故這一機構還要起鎖緊模具的作用。 2、壓射機構將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的機構。不同型號的壓鑄機有不同的壓射機構，但主要組成部分都包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。它的結構特性決定了壓鑄過程中的壓射速度、壓射比壓、壓射時間等主要參數，直接影響金屬液填充形態及在型腔中的運動特性，因而也影響了壓鑄件的質量。 3、推出機構推出機構是將成形的壓鑄件和澆道凝料從模具中脫離。目前普遍采用液壓推動油缸活塞桿來帶動推桿運動。其推出力、速度、時間和行程均可以調節。 4、動力、傳動系統動力系統用于提供各機構運動的動力。目前常用液壓系統來提供動力，由壓力控制閥和方向控制閥等來調節壓力、流量和方向。傳動系統借助動力系統提供的動力，通過液壓或機械傳動完成壓鑄過程中的各種運行動作。 5、控制系統控制系統的作用在于按預定的動作程序要求發出控制信號，使壓鑄機按設定的運行程序工作。目前常用的壓鑄機控制系統是計算機控制方式，壓鑄機的工作狀況和工藝參數都顯示在屏幕上，便于人機交互和監控。先進的壓鑄機帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。壓鑄機的結構還包括零部件及機座，所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。有時還需有關輔助裝置，根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等。26.參考答案：正確27.參考答案： J1512壓鑄機型號含義為：鎖模力為1150KN的立式冷壓室壓鑄機。 1—代表壓鑄機類型為冷壓室壓鑄機。 5--代表壓鑄機結構為立式冷壓室壓鑄機。 12—代表壓鑄機鎖模力為1150KN28.參考答案：A,B,C29.參考答案：正確30.參考答案：B31.參考答案：B32.參考答案：清除干凈33.參考答案：鋅合金、錫合金、鉛合金；鋁合金、鎂合金、銅合金34.參考答案：正確35.參考答案：退火；時效處理36.參考答案：A37.參考答案：錯誤38.參考答案：A,B,C,D39.參考答案：工號標識；加工面；產品外表面；凸包；裂紋40.參考答案：澆注系統41.參考答案： 壓鑄件在模具型腔內形成后，隨即開模取出壓鑄件，但在取出之前，還必須將鑄件從模具型腔中脫出，用來完成這一工序的機構稱為推出機構。 推出機構由推出元件，復位元件，限位元件，導向元件和結構元件組成。 推桿推出機構的設計重點是設計推桿的結構和大小。42.參考答案：D43.參考答案：B,C44.參考答案：壓鑄灰；可鍛；球墨45.參考答案：澆注溫度；模具溫度；控制溫度46.參考答案：壓射力；壓射比壓47.參考答案：正確48.參考答案：正確49.參考答案：返工、返修50.參考答案：高壓；高速51.參考答案：錯誤52.參考答案：B53.參考答案：C54.參考答案：A55.參考答案：A,B,D56.參考答案：正確57.參考答案：直澆道；橫澆道；內澆口；余料58.參考答案： （1）橫澆道截面積應大于內澆口截面積，否則用壓鑄機壓力—流量特性曲線進行的一切計算都是無效的。 （2）為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應盡可能地短，轉彎處應采取圓弧過渡。 （3）金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內澆口后凝固。 （4）橫澆道的截面積應從直澆道開始向內澆口方向逐漸縮小。59.參考答案： ①鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形。 ②模具結構不合理。 ③頂出過程中，頂出溫度過高，頂出結構不好，頂出有沖擊，頂出力不均衡。 ④已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下。 ⑤澆口系統，排溢系統布置不合理，引起收縮變形。60.參考答案：動模抽芯先插入；然后合模；最后定模插入61.參考答案：抽芯距較長、抽芯力較大或斜向側抽芯時62.參考答案：D63.參考答案：B64.參考答案：正確65.參考答案：B66.參考答案：正確67.參考答案： 復位是合模過程中，定模分型面推動復位桿使推出機構復位。 這個動作通常是借助復位桿來實現的，并用擋釘作最后定位，使推出機構在合型狀態處于準確可靠位置。推出機構的復位形式：模外和模內復位兩種。68.參考答案： （1）裂紋原因分析：鑄件結構不合理，圓角太小；頂出不均勻；模溫過低或過高；開模時間長；合金成分不符。 處理方案：調整模具溫度，保持溫度平衡，降低鑄件熱應力；調整模具溫度；縮短開模時間；改善頂出不平行；控制合金雜質和成分；改善鑄件結構。 （2）砂/氣孔原因分析：澆道、內澆口形狀設計不良；排期不順；脫模劑噴涂過多；合金液本身帶有的氣體滯留在型腔中無法排除。 處理方案：改良澆道及內澆口形狀；加大排氣，適當提高增壓壓力；使用揮發性好的脫模劑或減少脫模劑用量；對合金液充分除氣，控制熔煉溫度和澆鑄溫度。 （3）流痕 原因分析：模溫低；填充速度快；脫模劑噴涂過多；內澆口開設不合理填充不同步。處理方案：預熱模具；調整填充速度及脫模劑噴涂量；改善內澆口面積。 （4）氣泡 原因分析：模/料溫高；填充速度快；脫模劑發氣量大；壓鑄過程中卷入氣體及排期不順暢；料管填充率低；內澆口開設不當。 處理方案：調整模/料溫度；修改內澆口、溢流槽及排氣道的位置與大小；調整填充速度；減少脫模劑的用量； （5）冷接紋/夾水紋原因分析：模/料溫低；澆口設計不合理；填充速度慢；排期不良；比壓低。 處理方案：調整模/料溫度；改良澆口；加快填充速度；改良排氣；加大比壓。69.參考答案：錯誤70.參考答案：錯誤71.參考答案：正確72.參考答案： 1.嵌件在鑄件上必須牢固，其嵌入部位應設計花紋以增強兩者結合 2.嵌件應有一定厚度的金屬層，以提高鑄件與嵌件的包緊力并防止金屬層裂紋 3.嵌件包緊部分不允許有尖角，以免鑄件開裂 4.帶嵌件的壓鑄件最好不要表面處理，以免倆金屬變相不同而產生體積變化不同導致鑲件松動、腐蝕 5.嵌件在壓鑄前最好鍍以防蝕性保護層，以防兩者產生電化學反應6嵌件應使壓鑄生產時放置方便73.參考答案：B74.參考答案： J2113壓鑄機型號含義為鎖模力為1250KN的臥式熱壓室壓鑄機。 2—代表壓鑄機類型為熱壓室壓鑄機。 1--代表壓鑄機結構為臥式。 13—代表壓鑄機鎖模力為1250KN75.參考答案：千分尺、卡尺76.參考答案：C77.參考答案：錯誤78.參考答案：A79.參考答案：C80.參考答案：A81.參考答案：組織致密；輪廓清晰82.參考答案： 流痕又稱條紋。 特征： 鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。 產生原因： ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 排除措施： ①調整內澆口截面積或位置。 ②調整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。 ④涂料使用薄而均勻。83.參考答案：合金；模；機84.參考答案： 1.充填時間的長短取決于鑄件的的體積大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。 2.持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。對熔點高、結晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些，對結晶溫度范圍小