非常規起重吊裝一、工程概況

非常規起重吊裝工程是一項涉及大型設備、構件吊裝的項目，具有施工難度大、風險系數高、組織協調復雜等特點。本工程主要包括大型設備、構件的吊裝作業，涉及車間內部及室外作業區域。以下針對吊裝管理的相關內容進行詳細闡述。

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.編制吊裝施工組織設計，明確吊裝施工方法、工藝流程、施工進度、資源配置等。

2.組織專家對吊裝施工組織設計進行評審，確保方案合理、安全可靠。

3.施工前進行技術交底，使全體施工人員熟悉吊裝施工工藝及要求。

4.吊裝過程中嚴格按照施工組織設計進行，確保施工順利進行。

（二）、現場吊裝組織機構

1.項目部：負責整個吊裝工程的組織、協調、管理及監督。

2.施工隊：負責吊裝作業的具體實施，包括設備、構件的吊裝、運輸、安裝等。

3.安全員：負責現場安全監督、檢查，發現安全隱患及時整改。

4.質量員：負責吊裝過程的質量控制，確保工程質量。

（三）、管理職責

1.項目部：負責制定吊裝施工組織設計、施工方案，組織施工隊伍，協調各方資源，確保工程進度、質量和安全。

2.施工隊：嚴格按照施工組織設計和施工方案進行吊裝作業，確保施工安全、質量。

3.安全員：負責現場安全監督、檢查，對施工人員進行安全教育，發現安全隱患及時整改。

4.質量員：負責吊裝過程的質量控制，對吊裝設備、構件進行檢查，確保工程質量。

三、工器具的選用

1.根據吊裝物的重量、尺寸、形狀及作業環境，合理選用吊裝工器具，包括但不限于以下幾種：

a.按照國家標準選用合適的鋼絲繩、吊裝帶、鏈條等吊索具。

b.根據吊裝物的重量和作業半徑，選擇合適的起重機械，如汽車吊、履帶吊、塔吊等。

c.配備必要的輔助工具，如滑輪組、轉向滑車、卷揚機、千斤頂等。

d.確保所有吊裝工器具均有合格證明，并在使用前進行嚴格檢查。

2.吊裝工器具的檢查與維護：

a.定期對吊裝工器具進行檢查、維護，確保其處于良好狀態。

b.對于發現問題的工器具，應及時修復或更換，嚴禁使用存在安全隱患的設備。

四、吊裝準備工作

1.現場勘查：對吊裝作業區域進行詳細勘查，了解地形、地貌、空間限制等因素，為吊裝作業提供依據。

2.施工方案制定：根據現場勘查結果，制定詳細的吊裝施工方案，包括吊裝順序、作業流程、安全技術措施等。

3.吊裝場地準備：平整吊裝場地，確保地面承載力滿足吊裝需求，鋪設合適的墊木或鋼板，防止起重機械下陷。

4.吊裝設備調試：在吊裝前對起重機械進行調試，確保其性能穩定、操作靈活。

5.安全防護措施：設置安全警戒線、警示標志，確保吊裝作業區域安全。

五、人員配置

1.項目經理：負責整個吊裝項目的組織、協調、管理工作。

2.技術負責人：負責吊裝方案的設計、技術指導、質量監督等工作。

3.安全員：負責現場安全監督、檢查，對施工人員進行安全教育，處理安全事故。

4.起重工：負責吊裝設備的操作、維護，具備相應的操作資質和經驗。

5.輔助工：負責協助起吊作業，包括捆綁、指揮、信號傳遞等。

6.質量員：負責吊裝過程的質量控制，對吊裝設備、構件進行檢查。

7.維修人員：負責吊裝設備的日常維護、修理，確保設備正常運行。

六、吊運步驟

1.吊前準備：

a.確認吊裝設備、工器具、人員等均已到位。

b.對吊裝物進行重量、尺寸、重心等參數的核實。

c.對吊裝設備進行檢查，確保其性能良好。

d.對吊裝人員進行技術交底和安全教育。

2.吊裝作業：

a.根據吊裝方案，進行試吊，確認吊索具捆綁牢固，吊車穩定性良好。

b.吊裝過程中，由專業指揮人員負責指揮，信號明確。

c.吊裝物起吊過程中應保持平穩，避免急劇起落或擺動。

d.根據吊裝進度，逐步調整吊裝設備的位置和姿態。

3.吊裝到位：

a.吊裝物到達指定位置后，進行精確定位。

b.確認吊裝物穩定后，方可解除吊索具。

c.對吊裝物進行安裝、固定，確保其安全可靠。

4.吊裝結束：

a.吊裝完成后，對吊裝設備進行清理、維護。

b.對吊裝現場進行檢查，確保無遺留安全隱患。

c.完成吊裝記錄，總結吊裝過程中的經驗教訓。

七、汽車吊使用注意事項

1.汽車吊的選用應滿足吊裝物的重量、作業半徑等要求。

2.汽車吊應具備合法的行駛證和操作證，確保其合規性。

3.汽車吊在使用前應進行全面的檢查，包括液壓系統、操作系統、制動系統等。

4.汽車吊在作業時，應確保支腿完全伸出并穩固，作業區域應平整、堅實。

5.汽車吊在吊裝過程中，禁止超載、斜吊、急速起落等危險操作。

6.汽車吊操作人員應具備相應的操作資質和經驗，嚴格遵守操作規程。

八、安全技術措施

1.吊裝作業前，應進行安全技術交底，確保所有施工人員了解吊裝方案和安全措施。

2.吊裝作業區域應設置明顯的安全警戒線和警示標志，非作業人員禁止進入。

3.吊裝作業過程中，應保持通信暢通，確保指揮信號準確無誤。

4.對吊裝設備、工器具進行檢查、維護，確保其處于良好狀態。

5.定期對作業人員進行安全教育，提高安全意識。

6.制定應急預案，配備必要的應急救援設備和物資。

7.建立健全安全管理制度，嚴格執行吊裝作業規程，確保施工安全。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.物理性危險源：

a.吊裝設備故障，如起重機械、鋼絲繩、吊索具等損壞或磨損。

b.吊裝物重量、尺寸、重心等數據不準確，導致超載或失衡。

c.作業現場環境復雜，如地面不平整、空間狹小、高空作業等。

d.惡劣天氣條件，如大風、雷雨、高溫等。

2.化學性危險源：

a.吊裝物可能泄露或釋放有害氣體、液體等。

b.作業現場存在易燃、易爆、有毒物質。

3.生物性危險源：

a.作業現場可能存在細菌、病毒等有害生物。

4.人為危險源：

a.操作人員技能不足、操作失誤。

b.指揮信號不明確、溝通不暢。

c.施工人員安全意識不強，違規作業。

（二）、風險評價

1.對辨識出的危險源進行風險評價，分析可能導致的事故類型、事故后果、事故頻率等。

2.采用適當的風險評價方法，如定性分析、定量分析、專家評審等，評估各危險源的風險等級。

3.針對不同風險等級，制定相應的風險控制措施。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.重大危險源控制目標：

a.降低重大事故的發生概率。

b.減輕重大事故的后果。

c.保障作業人員的人身安全。

2.重大危險源控制措施：

a.對吊裝設備、工器具進行定期檢查、維護，確保其性能穩定。

b.加強吊裝作業現場的安全管理，嚴格執行安全操作規程。

c.對吊裝物進行精確稱重、測量，確保吊裝作業安全。

d.對操作人員進行專業培訓，提高其技能和安全意識。

e.制定應急預案，進行應急演練，確保在突發情況下迅速采取應對措施。

f.加強對重大危險源的監測，設立安全警示標志，必要時設置隔離區域。

g.建立完善的重大危險源管理制度，確保各項措施得到有效執行。

十、應急救援預案

1.應急預案制定：

a.根據項目特點、危險源辨識和風險評價，制定針對性強、操作可行的應急救援預案。

b.應急預案應包括事故類型、應急響應程序、應急資源保障、應急通信聯絡等內容。

c.應急預案應報請相關部門審批，并定期進行修訂和更新。

2.應急預案培訓與演練：

a.對全體施工人員進行應急預案培訓，確保熟悉應急響應程序和措施。

b.定期組織應急演練，提高施工人員應對突發事故的能力。

3.應急預案實施：

a.發生事故時，立即啟動應急預案，按照預定程序進行應急響應。

b.各應急小組迅速到位，執行救援任務。

c.保持與上級部門、相關單位的溝通協調，確保信息暢通。

4.應急預案評估與總結：

a.事故處理結束后，對應急預案的實施效果進行評估。

b.總結經驗教訓，對應急預案進行修訂和完善。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資與裝備配置：

a.根據應急救援需求，配置足夠的應急物資和裝備，如消防器材、醫療救護設備、通信設備等。

b.確保應急物資和裝備處于良好狀態，定期進行檢查、維護。

2.應急物資與裝備管理：

a.建立應急物資與裝備管理制度，明確管理人員職責。

b.實行專庫存放、專人管理，