1鐵路橋梁鋼結構防腐涂層維修技術條件本文件規定了鐵路橋梁鋼梁涂層的維護保養基本要求、涂層檢查要求、修補要求及施工要求。本文件適用于鐵路橋梁鋼梁外表面涂裝的維修技術。其他部位橋梁鋼結構的防腐涂層維修也可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6753.3涂料貯存穩定性試驗方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定GB/T9750涂料產品包裝標志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義GB/T13491涂料產品包裝通則GB/T14522—2008機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB30981工業防護涂料中有害物質限量GB/T31586.2—2015護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護涂層附著力/內聚力(破壞強度)的評定和驗收準則第2部分：劃格試驗和劃叉試驗HG/T2458涂料產品檢驗、運輸和貯存通則HG/T3668富鋅底漆HG∕T3792交聯型氟樹脂涂料Q/CR731鐵路鋼梁涂抹劣化評定3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4基本要求4.1鐵路橋梁鋼結構在服役過程中，應定期對防腐涂層狀態進行檢查，并建立涂層信息檔案，內容包括但不限于涂裝位置、涂裝體系信息、初始涂裝施工時間及維護修補記錄。4.2每12個月應對橋梁鋼梁、附屬鋼結構涂層狀態進行評估，涂層狀態按Q/CR731要求進行評定，2發現涂層破損應及時進行維修。涂層劣化嚴重的地區應適當增加涂層檢查及評估的頻率。5涂裝體系鐵路橋梁鋼結構防腐維修用涂料及涂裝見表1，施工單位也可根據橋梁原有涂裝的涂料種類對涂層進行維修。表1鐵路橋梁鋼結構防腐維修用涂料及涂裝1112211231126技術要求6.1涂裝技術要求6.1.1維護性涂裝對既有鋼梁涂層劣化按Q/CR731進行評定，根據劣化狀態進行維護性涂裝，如要保持涂層表面一致，可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。全部涂刷面漆前應對既有面漆涂層進行檢查，必要時進行打磨或拉毛處理：a）面漆劣化等級為3級及以上粉化且未出現其它劣化時，應清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝2道相應面漆。b）面漆劣化等級為2級~3級起泡、裂紋或脫落且未銹蝕時，應判斷中間漆的劣化狀態。1）若中間漆劣化等級為3級及以上粉化且未出現其它劣化時，應清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝相應中間漆和面漆。2）若中間漆劣化劣化等級為2級~3級起泡、裂紋或脫落且未銹蝕時，應繼續判斷底漆的劣化狀態。若底漆有起泡、裂紋、脫落、銹蝕等劣化時，應對劣化區域周圍疏松的涂層,并延伸至未劣化的區域，形成50mm~80mm坡口，再噴涂相應的底漆、中間漆或面漆。若底漆未發生劣化，則用機具清理劣化區域周圍疏松的涂層,并延伸至未劣化的區域，形成50mm~80mm坡口，然后涂裝相應中間漆和面漆。3）若中間漆未劣化，應清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝2道相應面漆。c）任何一層涂層劣化等級為2級~3級銹蝕時，鋼表面應通過清理，并打磨延伸至并延伸至未劣化的區域，形成50mm~80mm坡口，表面清理應達到GB/T8923.2—2008規定的PSa21/2級或PSt3級，然后涂裝防銹底漆、中間漆和面漆。如要保持涂層表面一致,可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。全部涂刷面漆前應對既有面漆涂層進行檢查，必要時進行打磨或拉毛處理。6.1.2重新涂裝對既有鋼梁涂層劣化按Q/CR731進行評定，脫落面積達到33%或生銹面積達到5%及以上時，應全部進行重新涂裝。3重新涂裝前鋼表面清理應達到GB/T8923.2—2008規定的PSa21/2級或PSt3級。6.1.3涂裝間隔時間鋼梁表面清理后宜在4h內完成第一道涂層的涂裝，下一道涂裝應在上一道涂層實干后進行，底漆、中間漆涂層最長暴露時間不應超過7d，兩道面漆涂裝間隔若超過7d時需用細砂紙打磨成細微毛面。6.1.4涂裝作業環境涂裝作業環境應滿足下列要求：a）基面應干燥，待涂表面溫度高于露點3oC以上；b）環境溫度：5oC~35oC；c）溶劑型涂料施工時環境相對濕度不應大于85%，風力不應大于5級，水性涂料施工時還應確保環境相對濕度不小于20%。d）施工現場出現揚沙、下雨等天氣時應停止施工，已施工部位應采取防護措施。繼續施工時應進行檢查，如有起泡、起皺、剝落等現象，應清除后再行施工。6.2涂層質量要求現場涂層質量應滿足下列要求：a)涂料涂層表面平整均勻，不應有起泡、氣孔、裂紋、剝落，可有不影響防護性能的輕微橘皮、流掛、刷痕；b)鋼梁涂裝體系涂層間附著力，宜采用拉開試驗檢測法，附著力不應小于3MPa。當采用劃叉試驗檢測法時，方格內的涂層不宜與基體剝離。存在異議時，以拉開試驗檢測法測定結果為準。c）附屬鋼結構涂裝體系涂層間附著力，宜采用拉開試驗檢測法，附著力不應小于3MPa。當采用劃叉試驗檢測法時，試驗后涂層附著力不低于GB/T31586.2—2015中的1級。存在異議時，以拉開試驗檢測法測定結果為準。6.3涂料質量要求特制環氧富鋅防銹底漆、環氧鋅鋁防銹底漆應符合附錄B的技術要求，云鐵環氧中間漆和水性云鐵環氧中間漆應符合附錄C的技術要求，溶劑型氟碳面漆、水性聚氨酯面漆、聚氨酯面漆應符合附錄D的技術要求。7檢驗方法7.1涂裝檢驗方法7.1.1表面清理等級按GB/T8923.1—2011規定進行。7.1.2表面粗糙度按GB/T13288.1—2008表1規定進行。7.1.3涂層外觀質量釆用目視法檢驗。7.1.4涂層厚度按GB/T4956規定進行。7.1.5附著力挑選一個表面沒有缺陷或較少缺陷的區域，按GB/T5210規定進行。7.2涂料檢驗方法47.2.1涂料性能進行性能（除氟含量、貯存穩定性外）測試前應將多組分涂料按產品要求比例調制均勻。涂層表面干燥時間測定按GB/T1728—2020甲法規定進行，實干時間按GB/T1728—2020乙法規定進行。涂料不揮發物含量測定按GB/T1725規定進行。涂料不揮發物中金屬鋅含量測定按HG/T3668規定進行。涂料細度測定按GB/T1724規定進行。涂料密度測定按GB/T6750規定進行。高性能氟碳面漆主劑溶劑可溶物氟含量測定按HG/T3792規定進行。涂層自固化時間測定：將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調節水溫為23℃±2℃,并在整個試驗過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將樣板取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查，手指上應無涂層溶解物，樣板上的涂層應無起泡、脫落等現象。涂料貯存穩定性（沉降程度）測定僅對涂料主劑按GB/T6753.3規定進行。0多組分涂料適用期測定:用至少200g的涂料主劑和其他組分按產品要求比例調制均勻,放入直徑不小于50mm、容積不小于300mL的容器中，在溫度23°C±2°C、相對濕度50%±5%的條件下放置，觀察無凝膠現象的時間。7.2.2涂層性能當涂層性能測試試樣的制作未做明確規定時，測試試板的涂層厚度應符合表1中規定的涂層的厚度。外觀:采用目視法檢驗。涂層彎曲性能測定按GB/T6742規定進行。涂層耐沖擊性測定按GB/T1732規定進行。涂層附著力測定按GB/T5210規定進行。涂層耐濕熱性測定按GB/T1740規定進行。涂層耐堿性、耐酸性測定按GB/T9274—1988甲法（浸泡法）規定進行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應符合表1的規定。涂層斷裂伸長率測定按GB/T528—2009規定進行。涂層要求制成自由膜,厚度150μm±50μm,在溫度23oC±2oC、相對濕度50%±5%的條件下養護7d，將涂層裁成GB/T528—2009規定的啞鈴狀I型試樣，在250mm/min+50mm/min移動速度的試驗機上進行測定。涂層耐鹽霧性測定按GB/T10125規定進行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應符合表1的要求。檢驗結束后特制環氧富鋅防銹底漆樣板表面可以有輕微起泡，如圖la）所示。0涂層耐人工加速老化性能測定：高性能氟碳面漆涂層按GB/T14522—2008表C.1中第7暴露周期類型規定進行。檢驗結束后涂層老化破壞按GB/T1766保護性涂層綜合老化性能等級進行評定,涂層綜合老化性能包括粉化、開裂、起泡、生銹和剝落。圖1鹽霧試驗后樣板表面漆膜起泡圖例8檢驗規則8.1涂裝檢驗規則8.1.1過程檢驗5涂裝過程中對涂裝作業環境的溫度、露點、相對濕度進行檢測。在涂裝前對基材表面清潔度和粗糙度進行全面檢驗。對涂層外觀質量進行全面檢驗。在涂裝過程中對每道涂層的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚度進行檢驗，以涂裝面積為一測量單元，隨機選取5個基準面。在涂裝過程中對涂層附著力進行檢驗,不超過500t的涂裝面積檢測一次，隨機選取3個檢驗點。附著力檢驗可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體系涂層間附著力。8.1.2涂裝后成品驗收檢驗對涂層外觀質量全面檢驗。對涂層厚度進行檢驗，隨機選取5個基準面。8.2涂料檢驗規則8.2.1分為出廠檢驗、用戶復驗和型式檢驗。8.2.2檢驗項目按表2要求執行。表2檢驗項目1√√2 √3—√4√√5√√6√√8√√9√√√√—√—√ √ √ √—√—√—√生產方應逐批進行檢驗，每批不大于10t（關鍵原材料同廠家、同品種規格、同批號涂料），用戶對每進廠不大于20t同廠家、同品種規格涂料進行復驗。在下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品試制定型；b)產品配方設計；c)關鍵材料工藝改變d)轉場生產時；e)正常生產每5年時。8.3判定規則68.3.1涂裝過程檢驗時，允許有15%的讀數可低于規定值，但每一單獨讀數不低于規定值的85%；附著力釆用拉開法檢驗時，若3個測點中有2個達到設計要求，另1個不低于設計要求的90%,可判定涂層附著力為合格。若有一項技術要求不合格時，應雙倍抽樣檢驗該項目，若仍不合格，則判該批不合格。每個測點的涂層厚度、附著力檢驗結果全部合格，則判整批合格。8.3.2涂料檢驗結果全部滿足技術要求，則判整批合格。若有一項技術要求不合格時，應雙倍抽樣檢驗該項目，若仍不合格，則判該批不合格。9涂料包裝、標志、運輸和貯存9.1涂料桶形狀、尺寸和包裝方法按GB/T13491規定或供需雙方協商結果進行；9.2產品包裝標志按GB/T9750規定進行；9.3運輸和貯存按HG/T2458規定進行；9.4自生產之日算起，底漆的貯存保質期為不少于6個月，其他涂料為不少于12個月。7附錄A（資料性）大氣腐蝕環境分類大氣腐蝕環境分類見表A.1。表A.1大氣腐蝕環境分類鋅/>10~200>1.3~25>0.7~5>0.1~0.7>200~400>25~50>5~15>0.7~2.1>400~650>50~80>15~30>2.1~4.2>650~1500>80~200>30~60>4.2~8.4>1500~5500>200~700>60~180>8.4~258（規范性）特制環氧富鋅防銹底漆、環氧鋅鋁防銹底漆涂料技術要求特制環氧富鋅防銹底漆、環氧鋅鋁防銹底漆涂料技術要求見表B.1。表B.1特制環氧