《GB/T24186-2022工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶》最新解讀目錄GB/T24186-2022標準發布背景與意義新標準與舊版GB/T24186-2009的差異概覽牌號分類與表示方法的最新變革牌號表示方法實例解析新增不平度要求詳解化學成分調整：Cr、Ni、Mo合金上限變化目錄低溫韌性鋼的化學成分特殊要求碳含量、P和S含量上限的新標準Als含量下限與碳當量要求的調整截面中心硬度要求的重要性彎曲性能要求的最新解讀低溫韌性鋼板和鋼帶的沖擊韌性檢驗標準適用范圍：礦山、建筑、農業等領域耐磨鋼板和鋼帶的主要材質與牌號NM系列牌號詳解與示例目錄尺寸、外形、重量的規范解讀鋼板和鋼帶尺寸允許偏差的標準連軋鋼板與單軋鋼板厚度公差對比單軋鋼板不平度的執行標準Cr、Ni、Mo合金元素的加入原則Cu與As元素的含量限制低溫韌性鋼的碳當量計算公式碳當量計算中的化學成分質量分數Alt含量的最低要求目錄TiC增強型鋼的化學成分（附錄A）成品化學成分分析的允許偏差冶煉方法與爐外精煉技術交貨狀態的多樣性：淬火、回火等力學及工藝性能：硬度試驗標準截面中心布氏硬度要求的協商執行夏比（V型缺口）沖擊試驗介紹沖擊吸收能量的計算方法小尺寸試樣的沖擊吸收能量要求目錄鋼板和鋼帶的質量評定程序新標準對行業發展的推動作用耐磨鋼板和鋼帶的市場需求分析礦山機械對耐磨鋼板的新要求建筑領域耐磨鋼板的應用趨勢農業機械耐磨部件的材料選擇GB/T24186-2022標準的未來展望PART01GB/T24186-2022標準發布背景與意義隨著工程機械行業的快速發展，對高強度耐磨鋼板和鋼帶的需求不斷增加。市場需求鋼鐵冶煉、軋制及熱處理等技術的不斷進步，使生產高性能耐磨鋼板成為可能。技術進步為規范市場競爭，提高產品質量和可靠性，制定統一的標準顯得尤為重要。標準化需求背景010203意義促進行業健康發展標準的發布有助于規范市場秩序，提高行業整體水平。提升產品質量通過標準化生產，可確保高強度耐磨鋼板和鋼帶的質量穩定性。降低生產成本統一標準有助于實現規模化生產，降低企業生產成本。增強國際競爭力與國際標準接軌，有利于我國工程機械產品在國際市場上的競爭。PART02新標準與舊版GB/T24186-2009的差異概覽強度指標提高新標準對高強度耐磨鋼板的抗拉強度和屈服強度提出了更高的要求，以滿足工程機械在惡劣工況下的使用需求。技術要求升級耐磨性能提升新標準對耐磨鋼板的耐磨性能進行了更嚴格的規定，要求其在模擬工況下的磨損量更低，提高了鋼板的使用壽命。尺寸精度更嚴格新標準對高強度耐磨鋼板的尺寸精度提出了更高的要求，包括厚度、寬度、長度等，以滿足工程機械對零部件的精確匹配需求。材料與工藝改進材料成分優化新標準對高強度耐磨鋼板的化學成分進行了優化，提高了材料的淬透性和耐磨性，同時保證了良好的焊接性能和加工性能。生產工藝改進表面質量提升新標準對高強度耐磨鋼板的生產工藝進行了改進，包括冶煉、軋制、熱處理等工序，以提高鋼板的質量和性能。新標準對高強度耐磨鋼板的表面質量提出了更高的要求，包括表面光潔度、無缺陷等，以提高鋼板的耐腐蝕性和使用壽命。應用范圍拓展工程機械領域新標準的高強度耐磨鋼板可廣泛應用于挖掘機、裝載機、推土機等工程機械的耐磨部件，如斗齒、刀板、履帶板等。礦山機械領域新標準的高強度耐磨鋼板也適用于礦山機械中的耐磨部件，如破碎機的顎板、錘頭、反擊板等，提高設備的使用壽命和可靠性。其他領域除了工程機械和礦山機械，新標準的高強度耐磨鋼板還可應用于建筑、冶金、電力等領域的耐磨部件，具有廣泛的應用前景。PART03牌號分類與表示方法的最新變革高強度耐磨鋼板新標準明確了高強度耐磨鋼板的分類，包括不同強度級別和耐磨性能級別的鋼板。鋼帶新標準也涵蓋了工程機械用高強度耐磨鋼帶，包括不同寬度和厚度的產品。牌號分類標記位置新標準對標記的位置也進行了明確規定，應標記在易于識別和不易磨損的部位，確保標記的清晰和持久性。牌號表示新標準對高強度耐磨鋼板和鋼帶的牌號表示方法進行了統一規定，采用字母和數字組合的方式，更加簡潔明了。標記內容除了基本的產品信息外，新標準還要求在產品上標記生產廠家、生產日期、規格尺寸等信息，以便追溯和管理。表示方法最新變革PART04牌號表示方法實例解析由前綴、主體和后綴構成，前綴為“NM”，主體由三位數字組成，后綴由一位或兩位字母組成。命名結構表示耐磨鋼板和鋼帶的種類，其中“N”表示耐磨，而“M”表示機械用。前綴“NM”表示鋼板的抗拉強度和硬度等機械性能，數字越大代表性能越高。主體數字牌號命名規則牌號示例及含義表示抗拉強度在1000MPa左右，布氏硬度在360左右的耐磨鋼板。NM360表示抗拉強度在1100MPa左右，布氏硬度在400左右的耐磨鋼板，比NM360更高強度和硬度。表示抗拉強度在1500MPa左右，布氏硬度在600左右的耐磨鋼板，是目前市場上最高強度和硬度的耐磨鋼板之一。NM400表示抗拉強度在1300MPa左右，布氏硬度在500左右的耐磨鋼板，適用于磨損更為嚴重的場合。NM50001020403NM600(HBW600)PART05新增不平度要求詳解不平度定義鋼板表面與理想平面的偏差，即鋼板的波浪度、翹曲度等。不平度分類根據表現形式，可分為波浪度、翹曲度、瓗曲度等。不平度定義及分類提高產品質量不平度是影響鋼板使用性能和外觀質量的重要指標，新增要求有助于提高產品質量。滿足用戶需求隨著工程機械行業的不斷發展，用戶對鋼板表面質量的要求越來越高，新增不平度要求是為了滿足用戶需求。新增不平度要求背景波浪度要求鋼板表面波浪度應控制在一定范圍內，以保證鋼板的平整度和使用性能。新增不平度具體要求翹曲度要求鋼板在加工、運輸和使用過程中，應控制翹曲度，防止因變形而影響使用。瓗曲度要求瓗曲度是鋼板表面局部不平的一種表現，新增要求對其進行控制，以保證鋼板的整體質量。采用光學測量、機械測量或激光測量等方法檢測鋼板的不平度。檢測方法常用的檢測設備有平板、直尺、塞尺、激光測平儀等，應根據不同要求選擇合適的設備進行檢測。檢測設備不平度檢測方法及設備PART06化學成分調整：Cr、Ni、Mo合金上限變化Mo含量上限降低新標準中Mo含量上限從原來的0.8%降低到0.6%，有助于改善鋼的焊接性能。Cr含量上限提高新標準中Cr含量上限從原來的2.5%提高到3.0%，提高了鋼的淬透性和耐磨性。Ni含量上限調整新標準中Ni含量上限從原來的4.0%調整為3.5%，有助于降低成本，同時保持鋼的強度和韌性。化學成分調整屈服強度調整根據工程機械使用需求，新標準對屈服強度進行了適當調整，保證材料具有更好的塑性和韌性。沖擊韌性改善通過調整化學成分和熱處理工藝，新標準下鋼材的沖擊韌性得到明顯改善，提高了材料的抗沖擊能力。抗拉強度提升通過合金成分的優化，新標準下鋼材的抗拉強度得到提升，滿足更高強度要求。力學性能優化采用先進的冶煉技術，嚴格控制雜質元素含量，提高鋼的純凈度和質量。冶煉技術升級對熱處理工藝進行優化，提高鋼材的淬透性和回火穩定性，從而獲得更好的力學性能和耐磨性。熱處理工藝優化加強鋼材表面質量控制，減少裂紋、夾雜等缺陷，提高鋼材的使用壽命和可靠性。表面質量控制生產工藝改進PART07低溫韌性鋼的化學成分特殊要求低碳設計為了獲得良好的低溫韌性，鋼中的碳含量通常較低，一般控制在0.20%以下，以減少珠光體組織，增加鐵素體組織。碳當量控制通過控制碳當量來確保鋼的焊接性和韌性，碳當量一般不超過0.45%。碳含量鎳元素鎳是提高鋼低溫韌性的重要元素之一，它可以擴大奧氏體相區，穩定奧氏體組織，從而提高鋼的低溫韌性。合金元素錳元素錳元素可以提高鋼的淬透性，增加鋼的強度和韌性，同時也有助于提高鋼的抗磨損性能。鈮、釩、鈦等微合金元素這些元素可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，同時也有助于改善鋼的焊接性能。硫元素在鋼中會形成硫化物夾雜，對鋼的韌性和塑性產生不良影響，因此需要嚴格控制硫元素的含量。硫元素磷元素在鋼中會形成磷化物夾雜，同樣會對鋼的韌性和塑性產生不良影響，因此需要將其控制在較低水平。磷元素硫、磷等有害元素控制氣體含量控制氧含量控制氧元素會與鋼中的其他元素形成氧化物夾雜，影響鋼的純度和性能，因此需要控制鋼中的氧含量。同時，鋼中的氧化物夾雜也會對韌性產生不良影響，需要盡量減少其含量。氫含量控制氫元素在鋼中會引起氫脆現象，對鋼的韌性產生嚴重影響，因此需要嚴格控制鋼中的氫含量。PART08碳含量、P和S含量上限的新標準低碳趨勢新標準的碳含量降低趨勢與全球低碳環保理念相契合，有助于減少碳排放。碳含量降低新標準對高強度耐磨鋼板的碳含量進行了更嚴格的限制，以提高其韌性和焊接性能。碳當量計算新標準引入了碳當量的計算方法，以綜合考慮碳元素對鋼材性能的影響，包括強度和韌性等。碳含量新標準新標準對高強度耐磨鋼板的P含量進行了更嚴格的限制，以降低其偏析和脆性。P含量限制新標準對S含量也提出了更嚴格的要求，以減少熱脆性和提高韌性。S含量限制通過降低P和S含量，新標準提高了高強度耐磨鋼板的純凈度和整體性能。純凈度提升P和S含量上限新標準010203合金元素控制合金元素的加入可以提高高強度耐磨鋼板的強度、硬度、耐磨性等性能，但過量添加也會帶來不利影響。合金元素作用合金元素選擇根據使用環境和性能要求，可以合理選擇合金元素的種類和含量，以達到最佳性能。新標準對高強度耐磨鋼板中的其他合金元素也進行了嚴格控制，如硅、錳等，以保證其性能的穩定。其他合金元素PART09Als含量下限與碳當量要求的調整Als含量下限調整調整原因為適應更高強度、更耐磨的工程機械用鋼需求，提高鋼材的韌性和耐腐蝕性。調整內容將Als含量下限從原來的XX%提高到XX%，以提高鋼材的強度和耐磨性。影響分析Als含量下限的提高將有助于優化鋼材的顯微組織，提高鋼材的綜合力學性能。應用前景調整后的鋼材將更適用于高強度、高耐磨的工程機械部件，提高機械的使用壽命。為控制鋼材的焊接性能和韌性，避免因碳含量過高導致的焊接裂紋和脆性增加。將碳當量的要求從原來的XX調整為XX，降低鋼材中的碳含量，提高鋼材的焊接性能和韌性。降低碳當量可能會影響鋼材的強度和耐磨性，需要通過合金元素和熱處理工藝的優化來彌補。調整后的鋼材將具有更好的焊接性能和韌性，適用于更復雜的工程機械結構和部件。碳當量要求的調整調整原因調整內容技術挑戰應用前景PART10截面中心硬度要求的重要性截面中心硬度指鋼板截面中心區域的硬度值，是評價鋼板強度和耐磨性能的重要指標之一。意義保證鋼板在承受高負荷時具有足夠的強度和耐磨性，避免因硬度不足導致的變形、斷裂等問題。截面中心硬度定義及意義韌性截面中心硬度對鋼板的韌性也有一定影響，硬度過高可能導致韌性下降，因此需要在保證強度和耐磨性的前提下合理控制硬度值。強度提高截面中心硬度可以增強鋼板的抗拉強度和屈服強度，使鋼板在承受高負荷時不易變形或斷裂。耐磨性截面中心硬度高的鋼板具有更好的耐磨性能，能夠抵抗磨損和磨蝕，延長使用壽命。截面中心硬度對鋼板性能的影響檢測方法采用硬度計對鋼板截面中心進行硬度檢測，常用的硬度計有布氏硬度計、洛氏硬度計等。檢測標準截面中心硬度檢測方法及標準根據GB/T24186-2022標準規定，截面中心硬度應達到一定的數值范圍，具體要求根據鋼板的厚度和用途而定。0102PART11彎曲性能要求的最新解讀根據標準規定，彎曲試驗包括橫向彎曲和縱向彎曲兩種類型。彎曲試驗類型試樣在彎曲過程中，表面不得產生裂紋或斷裂，且試樣彎曲后的彎曲度應符合標準要求。彎曲試樣要求彎曲試驗類型及要求彎曲性能指標主要包括彎曲強度、彎曲模量和彎曲韌性等。影響因素材料的化學成分、微觀組織、熱處理工藝和鋼板厚度等因素對彎曲性能有重要影響。彎曲性能指標及影響因素工程機械應用在工程機械中，彎曲性能是評價鋼板和鋼帶質量的重要指標之一，直接影響機械部件的可靠性和使用壽命。礦山機械應用礦山機械工作環境惡劣，要求鋼板和鋼帶具有優異的彎曲性能，以承受復雜的彎曲和沖擊載荷。彎曲性能與實際應用的關系通過調整材料的化學成分，如增加碳含量、加入合金元素等，可以提高材料的彎曲性能。優化化學成分采用合適的熱處理工藝，如淬火、回火等，可以改善材料的微觀組織，提高其彎曲性能。熱處理工藝對鋼板和鋼帶表面進行噴丸、軋制等處理，可以增加表面殘余壓應力，提高其彎曲性能。表面處理提高彎曲性能的方法010203PART12低溫韌性鋼板和鋼帶的沖擊韌性檢驗評估材料的抗沖擊能力通過沖擊韌性檢驗，可以評估材料在受到沖擊時的能量吸收能力和抗沖擊性能。確保材料在低溫下保持韌性低溫環境可能導致材料變脆，沖擊韌性檢驗可確保材料在低溫下仍能保持足夠的韌性。預防脆性斷裂沖擊韌性檢驗有助于預防材料在受到沖擊時發生脆性斷裂，從而保障工程機械的安全性和可靠性。沖擊韌性檢驗的重要性沖擊韌性檢驗的方法夏比V型缺口沖擊試驗通過夏比V型缺口沖擊試驗，可以評估材料在低溫下的沖擊韌性，確定材料的脆性轉變溫度。落錘試驗落錘試驗是一種模擬實際使用條件的沖擊試驗方法，可以評估材料在受到沖擊時的能量吸收能力和抗沖擊性能。沖擊韌性指標沖擊韌性指標是評估材料沖擊韌性的重要參數，包括沖擊功、沖擊韌性等，可用于比較不同材料的沖擊韌性。工程機械設計在材料生產和加工過程中，沖擊韌性檢驗可作為質量控制的重要手段，確保材料滿足設計要求和使用需求。材料質量控制安全性評估對于在低溫環境下使用的工程機械，沖擊韌性檢驗可作為安全性評估的重要依據，確保設備在低溫下仍能正常運行且安全可靠。在工程機械設計中，需根據使用環境和工況選擇合適的材料和結構，沖擊韌性檢驗可確保所選材料和結構在低溫下仍能保持足夠的韌性。沖擊韌性檢驗的應用PART13標準適用范圍：礦山、建筑、農業等領域挖掘機用于挖掘礦石、石料等，需要高強度、耐磨的鋼板和鋼帶以承受惡劣的工況。礦用自卸車運輸礦石、石料等，車斗需要采用高強度、耐磨的鋼板制造，以延長使用壽命。礦山領域裝載機在建筑工程中用于裝載、搬運土石方等材料，需要高強度、耐磨的鋼板和鋼帶以承受重載和摩擦。推土機建筑領域在建筑工地推土、平整場地等，需要高強度、耐磨的刀片，以減少磨損和更換頻率。0102在農田作業中，拖拉機需要承受重載和摩擦，采用高強度、耐磨的鋼板和鋼帶可以提高其使用壽命。拖拉機在農作物收割過程中，收割機需要切割、脫粒等，需要高強度、耐磨的刀片，以減少磨損和更換頻率。收割機農業領域PART14耐磨鋼板和鋼帶的主要材質與牌號低合金高強度鋼具有良好的焊接性能和耐磨性能，主要用于工程機械結構件。馬氏體鋼具有較高的硬度和耐磨性，通常用于制造耐磨部件和工具。貝氏體鋼具有優異的強韌性、耐磨性和焊接性能，適用于高強度、高韌性的耐磨部件。合金耐磨鋼添加合金元素以提高耐磨性能，如鉻、鉬、鎢等，廣泛應用于各種耐磨場合。耐磨鋼板的主要材質材質通常采用低合金高強度鋼或合金耐磨鋼作為基材，表面采用特殊處理技術以提高耐磨性。牌號根據國家標準和行業標準進行命名，如GB/T24186-2022中規定的牌號有NM360、NM400、NM450、NM500等，表示不同的強度和耐磨性能等級。耐磨鋼帶的材質與牌號耐磨鋼板和鋼帶的性能特點高強度具有優異的抗拉強度和屈服強度，能夠承受較大的壓力和沖擊。高耐磨性表面硬度高，耐磨性能優異，能夠抵抗各種磨損和摩擦。良好的可加工性可進行切割、彎曲、焊接等加工，方便制作各種形狀和尺寸的耐磨部件。廣泛的應用領域適用于工程機械、礦山機械、冶金機械、水泥機械等各種需要耐磨部件的場合。PART15NM系列牌號詳解與示例抗拉強度達到1200MPa級別，具有優異的耐磨性能和焊接性能。抗拉強度達到1300MPa級別，耐磨性能較NM360有進一步提升，適用于更高要求的耐磨場合。抗拉強度達到1400MPa級別，屬于高強度耐磨鋼板，適用于特別惡劣的磨損環境。抗拉強度達到1500MPa級別，為目前最高強度的耐磨鋼板之一，適用于極端磨損條件下的使用。NM系列牌號種類NM360NM400NM450NM500NM系列牌號應用示例采用NM400或NM500鋼板制造，具有極高的耐磨性和抗沖擊性能，延長了鏟斗的使用壽命。挖掘機鏟斗選用NM360或NM400鋼板制造，能夠承受巨大的沖擊力，提高破碎效率和使用壽命。使用NM360或NM400鋼板制造，具有優異的耐磨性能和抗磨損性能，降低了設備的維護成本。破碎機錘頭采用NM450或NM500鋼板加強，具有優異的耐磨性和抗沖擊性能，適用于裝載各種硬質物料。裝載機斗刃01020403刮板輸送機底板PART16尺寸、外形、重量的規范解讀鋼板厚度標準規定了鋼板的厚度范圍，確保鋼板在實際應用中具有足夠的強度和耐久性。鋼板寬度和長度為了滿足不同工程機械的需求，標準規定了鋼板的寬度和長度的范圍，以便用戶選擇合適的規格。尺寸規范鋼板邊緣鋼板的邊緣應平滑、無裂紋、無毛刺等缺陷，以確保在使用過程中不會造成損傷或安全隱患。鋼板表面鋼板表面應無銹蝕、麻點、劃痕等缺陷，同時應具有一定的粗糙度，以提高涂層的附著力。外形規范根據鋼板的尺寸和密度，可以計算出鋼板的理論重量，為用戶提供購買和使用依據。理論重量計算由于生產過程中的各種因素，鋼板的實際重量與理論重量可能存在一定偏差，標準規定了允許偏差范圍，以確保產品的質量和公平性。允許偏差范圍重量規范及允許偏差PART17鋼板和鋼帶尺寸允許偏差的標準鋼板厚度偏差根據標準規定，鋼板厚度允許偏差應符合相應要求，包括局部厚度和平均厚度的允許偏差。鋼帶厚度偏差厚度允許偏差鋼帶厚度允許偏差應符合標準規定，包括同卷厚度差、同板厚度差等指標。0102鋼板寬度允許偏差應符合標準規定，包括邊緣寬度和中間寬度的允許偏差。鋼板寬度允許偏差鋼帶寬度和長度允許偏差應符合標準規定，包括寬度、長度、不平度等指標。鋼帶寬度和長度允許偏差寬度和長度允許偏差鋼板形狀允許偏差鋼板形狀允許偏差包括彎曲度、鐮刀彎、瓗曲度等指標，應符合標準規定。鋼帶形狀允許偏差鋼帶形狀允許偏差包括邊緣波浪、中間波浪、瓢曲度等指標，應符合標準規定。形狀允許偏差PART18連軋鋼板與單軋鋼板厚度公差對比應用領域連軋鋼板廣泛應用于汽車、航空航天、精密機械等領域，滿足高強度、高精度和輕量化要求。公差范圍連軋鋼板的厚度公差通常較小，一般控制在±0.05mm至±0.20mm之間，具有高精度和優異的厚度均勻性。生產工藝采用連續軋制工藝，通過調整軋機輥縫和張力等參數，實現厚度精確控制，提高生產效率和材料利用率。連軋鋼板厚度公差單軋鋼板的厚度公差相對較大，一般控制在±0.30mm至±1.00mm之間，其厚度精度和均勻性略低于連軋鋼板。公差范圍采用單機架軋制工藝，由于軋制過程中的各種因素，如軋輥磨損、軋制壓力變化等，導致厚度控制相對較難。生產工藝單軋鋼板主要用于建筑、橋梁、造船等領域，對厚度精度和均勻性要求相對較低，更注重強度和韌性等力學性能。應用領域單軋鋼板厚度公差PART19單軋鋼板不平度的執行標準VS使用高精度測量儀器，如激光掃描儀或電子水平儀，對鋼板表面進行測量。視覺檢查在適當的光照條件下，通過目視檢查鋼板表面是否存在明顯的凹凸不平。儀器測量測量方法厚度小于等于6mm的鋼板不平度允許范圍應小于等于0.5mm。不平度允許范圍厚度大于6mm且小于等于12mm的鋼板不平度允許范圍應小于等于1.0mm。厚度大于12mm的鋼板不平度允許范圍應小于等于1.5mm。優化軋制工藝參數，如軋制力、軋制速度等，以減小鋼板的不平度。軋制工藝采用合理的冷卻工藝，避免鋼板因冷卻不均而產生變形。冷卻工藝在運輸和儲存過程中，應采取有效措施防止鋼板受到外力擠壓或碰撞，導致不平度超標。運輸和儲存影響因素及應對措施PART20Cr、Ni、Mo合金元素的加入原則Cr元素能有效提高鋼的淬透性，使得鋼板在淬火過程中獲得均勻的組織和性能。提高淬透性Cr元素能與碳元素形成穩定的碳化物，提高鋼板的硬度和耐磨性。增強耐磨性Cr元素的加入量需控制在一定范圍內，以避免過多的Cr元素導致鋼板脆性增加。控制加入量Cr元素的加入原則010203提高韌性Ni元素能穩定鋼的組織結構，細化晶粒，提高鋼板的強度和韌性。穩定組織結構避免脆性轉變Ni元素的加入可避免鋼板在低溫下發生脆性轉變，提高鋼板的低溫韌性。Ni元素能有效提高鋼的韌性，使得鋼板在受到沖擊時能夠吸收更多的能量。Ni元素的加入原則01提高淬透性Mo元素能提高鋼的淬透性，使得鋼板在淬火過程中獲得更深的淬硬層。Mo元素的加入原則02增強回火穩定性Mo元素能增強鋼的回火穩定性，使得鋼板在回火過程中能夠保持較高的硬度和強度。03改善耐腐蝕性Mo元素能提高鋼的耐腐蝕性，使得鋼板在惡劣環境下能夠保持較好的性能。PART21Cu與As元素的含量限制鋼板中Cu元素含量限制Cu元素在鋼材中主要起到提高耐蝕性和強度的作用，但過量會影響焊接性能和韌性。本標準對Cu元素含量有嚴格限制，以確保鋼板性能穩定。鋼帶中Cu元素含量限制鋼帶作為工程機械的重要部件，其Cu元素含量同樣受到嚴格控制，以保證其具有良好的強度和韌性。Cu元素含量限制As元素是一種有害元素，對鋼材的韌性和耐蝕性有不良影響。本標準規定As元素在鋼板中的含量不得超過一定限值。鋼板中As元素含量限制鋼帶中As元素的含量也需要嚴格控制，以確保其符合環保要求和使用性能要求。同時，本標準還規定了As元素在鋼帶中的檢測方法，以保證檢測結果的準確性。鋼帶中As元素含量限制As元素含量限制PART22低溫韌性鋼的碳當量計算公式碳當量計算公式是指將鋼鐵中各種合金元素對韌性的影響折算成碳的影響，從而反映鋼鐵的韌性水平。計算公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分別代表鋼鐵中對應元素的含量。碳當量計算公式介紹評估焊接性能碳當量也是評估鋼鐵焊接性能的重要指標，通過計算碳當量可以預測焊接接頭的韌性，為焊接工藝的制定提供參考。預測低溫韌性通過碳當量計算公式，可以預測鋼鐵在低溫下的韌性表現，為工程機械用鋼的選擇提供依據。優化合金成分根據碳當量計算公式，可以調整鋼鐵中的合金元素含量，優化鋼的韌性，提高工程機械用鋼的綜合性能。碳當量計算公式的作用在工程機械用鋼的選材過程中，根據使用環境和性能要求，選擇合適的碳當量范圍，確保所選鋼材具有足夠的韌性和強度。選材依據在工程機械用鋼的生產過程中，通過碳當量計算公式對生產過程中的合金元素含量進行控制，確保產品質量符合標準要求。質量控制利用碳當量計算公式，可以研發出具有更高韌性和強度的工程機械用鋼，滿足不斷發展的市場需求。研發新產品碳當量計算公式在工程機械用鋼中的應用PART23碳當量計算中的化學成分質量分數碳當量計算公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式中涉及的元素：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu等。反映鋼材焊接熱影響區淬硬及冷裂傾向碳當量越大，鋼材的淬硬傾向和冷裂傾向越大。為鋼材的焊接性能提供參考通過調整鋼材中各元素含量，可控制碳當量，從而改善鋼材的焊接性能。碳當量的意義在計算碳當量時，應考慮元素間的相互影響，如某些元素可相互抵消或增強淬硬傾向。注意元素間的相互影響不同的鋼材用途和焊接方法對碳當量的要求不同，因此需根據具體情況進行調整。考慮鋼材的用途和焊接方法各元素含量對碳當量計算結果有直接影響，因此需對各元素含量進行精確測量。精確測量各元素含量碳當量計算中的注意事項PART24Alt含量的最低要求Alt含量定義指鋼板中鋁元素的含量，是控制鋼板性能和質量的重要指標之一。重要性Alt含量對鋼板的強度、韌性、耐磨性等性能有重要影響，同時關系到鋼板的使用壽命和安全性。Alt含量定義及重要性根據GB/T24186-2022標準，工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶的Alt含量應不低于一定值。國家標準要求具體數值根據鋼板的厚度和強度等級而有所不同，詳見標準中的規定。具體數值Alt含量最低要求標準生產工藝控制通過優化生產工藝，如冶煉、澆鑄、軋制等過程，控制鋼中的夾雜物和氣體含量，從而降低Alt含量。原材料選擇Alt含量控制方法選擇優質的原材料，避免使用含有鋁元素的廢鋼和合金，減少Alt含量的來源。0102Alt含量檢測與評估評估方法根據檢測結果，結合鋼板的厚度、強度等級等參數，評估鋼板的質量和性能是否符合標準要求。檢測方法采用化學分析法或光譜分析法等檢測方法，對鋼板中的Alt含量進行檢測。PART25TiC增強型鋼的化學成分（附錄A）應在0.20%-0.50%之間，以保證鋼的強度和耐磨性。碳（C）含量化學成分要求應在0.20%-0.80%之間，以提高鋼的硬度和耐磨性。硅（Si）含量應在0.50%-1.50%之間，以提高鋼的強度和韌性。錳（Mn）含量應不大于0.025%，以減少鋼的冷脆性和各向異性。磷（P）含量應為等軸狀或近等軸狀，分布均勻，無明顯團聚現象。TiC顆粒形態應在1-10μm范圍內，具體尺寸可根據使用要求調整。TiC顆粒尺寸應在鋼中均勻分布，且質量百分數應在3%-20%之間。TiC含量TiC增強相要求010203應為馬氏體或貝氏體，保證鋼材的高強度和良好的韌性。基體組織應嚴格控制夾雜物的形態、尺寸和分布，避免對鋼材性能產生不良影響。夾雜物控制鋼材的晶粒度應均勻細小，以提高鋼材的強度和韌性。晶粒度鋼材的顯微組織PART26成品化學成分分析的允許偏差成品鋼板和鋼帶中碳含量允許偏差根據標準規定，成品中碳含量應在一定范圍內，具體根據鋼板和鋼帶的厚度及用途而定。碳含量對性能的影響碳是影響鋼板強度和硬度的主要因素，碳含量過高會導致鋼板變脆，過低則強度不足。碳（C）含量允許偏差成品鋼板和鋼帶中硅含量允許偏差硅含量同樣需在一定范圍內，以確保鋼板的耐磨性和耐腐蝕性。硅含量對性能的影響硅能提高鋼板的硬度和耐磨性，但過高的硅含量會降低鋼板的塑性和韌性。硅（Si）含量允許偏差錳是提高鋼板強度和硬度的重要元素，其含量也需控制在一定范圍內。成品鋼板和鋼帶中錳含量允許偏差錳能顯著提高鋼板的淬透性和強度，但過高的錳含量會導致鋼板韌性下降和焊接性能變差。錳含量對性能的影響錳（Mn）含量允許偏差成品鋼板和鋼帶中硫和磷含量允許偏差硫和磷是鋼板中的有害元素，其含量應盡可能低，以減少對鋼板性能的負面影響。硫和磷含量對性能的影響硫和磷會降低鋼板的塑性和韌性，增加鋼板的脆性，因此需要嚴格控制其含量。硫（S）和磷（P）含量允許偏差PART27冶煉方法與爐外精煉技術轉爐冶煉采用轉爐冶煉，可以有效去除鋼中的雜質和有害氣體，提高鋼的純凈度。電爐冶煉通過電爐冶煉可以精確控制鋼的成分和溫度，提高鋼的質量。爐外精煉在鋼水出爐后，進行爐外精煉處理，進一步去除鋼中的夾雜物，提高鋼的純凈度和質量。030201冶煉方法爐外精煉技術通過LF精煉技術可以進一步去除鋼中的硫、氧等有害元素，同時調整鋼的成分和溫度。LF精煉VD精煉技術可以去除鋼中的氫、氮等有害氣體，提高鋼的致密性和韌性。通過吹氬精煉技術可以去除鋼中的氫和有害氣體，提高鋼的純凈度和韌性，同時可以細化鋼的晶粒，提高鋼的機械性能。VD精煉真空精煉技術可以有效去除鋼中的夾雜物和氣體，提高鋼的純凈度和質量，同時可以改善鋼的組織和性能。真空精煉01020403吹氬精煉PART28交貨狀態的多樣性：淬火、回火等淬火將鋼板加熱至一定溫度后迅速冷卻，以提高硬度和耐磨性。回火交貨狀態淬火后將鋼板加熱至一定溫度并保溫一段時間，以消除應力、穩定組織和性能。0102適用于需要一定強度和韌性的部件，如結構件等。正火狀態適用于需要改善加工性能和消除內應力的部件。退火狀態適用于需要較高硬度和耐磨性的工程機械部件。淬火+回火狀態交貨狀態的選擇硬度檢驗淬火+回火狀態的鋼板應進行硬度檢驗，以確保其達到規定的硬度范圍。沖擊試驗對鋼板進行沖擊試驗，檢測其韌性和抗沖擊性能。拉伸試驗對鋼板進行拉伸試驗，檢測其抗拉強度、屈服強度等力學性能指標。交貨狀態的檢驗PART29力學及工藝性能：硬度試驗標準采用金剛石圓錐壓頭，測量壓痕深度以表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗采用鋼球壓頭，測量壓痕直徑以表示材料的硬度值，適用于較軟的材料。布氏硬度試驗采用金剛石四棱錐壓頭，測量壓痕對角線長度以表示材料的硬度值，適用于薄板或表面硬化層。維氏硬度試驗硬度試驗方法試驗環境硬度試驗應在室溫下進行，避免溫度對試驗結果的影響。試樣制備試樣表面應平整、無氧化皮、無油污等，以保證試驗結果的準確性。硬度值范圍根據標準規定，高強度耐磨鋼板和鋼帶的硬度值應在一定范圍內，以保證其使用性能。合格判定根據標準規定的硬度值范圍，對試樣進行合格判定，超出范圍則為不合格產品。硬度試驗標準PART30截面中心布氏硬度要求的協商執行原理布氏硬度測試是通過測量特定壓頭在材料表面施加一定載荷后的壓痕直徑，從而計算出材料的硬度值。意義布氏硬度是衡量材料軟硬程度的重要指標，對于評估材料的耐磨性、強度等性能具有重要意義。布氏硬度測試的原理及意義標準值根據GB/T24186-2022標準，截面中心布氏硬度應達到一定的標準值，具體數值根據鋼板的厚度和強度等級而定。影響因素截面中心布氏硬度的標準要求截面中心布氏硬度受材料的化學成分、熱處理工藝、表面狀態等多種因素影響，因此需嚴格控制生產過程中的各項參數。0102協商原則在滿足產品使用性能和安全性能的前提下，可根據供需雙方協商確定具體的布氏硬度要求。測試方法協商執行布氏硬度要求時，應明確測試方法、測試位置、測試載荷等具體細節，確保測試結果的準確性和可比性。質量保證協商執行布氏硬度要求時，供需雙方應建立有效的質量保證體系，確保產品符合協商的標準要求。020301協商執行布氏硬度要求的注意事項PART31夏比（V型缺口）沖擊試驗介紹為選材提供依據根據沖擊試驗結果，可以為工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶的選材提供依據。評估材料韌性通過夏比沖擊試驗，可以評估材料在受到沖擊載荷時的韌性，即材料在斷裂前吸收能量的能力。揭示材料缺陷沖擊試驗可以揭示材料中的夾雜物、偏析、氣泡等缺陷，這些缺陷對材料的韌性有很大影響。沖擊試驗目的夏比沖擊試驗是通過重錘以一定速度沖擊試樣，使試樣產生裂紋或斷裂，從而測量試樣吸收的能量。能量傳遞根據試樣斷裂時吸收的能量大小，可以判斷材料的韌性好壞。吸收能量越大，說明材料韌性越好。韌性判斷V型缺口的設計可以放大材料對缺口的敏感性，從而更準確地評估材料的韌性。缺口敏感性沖擊試驗原理試驗機制備符合標準要求的試樣，需要使用切割機、磨床等設備對試樣進行加工。試樣制備工具測量儀器用于測量試樣尺寸、沖擊功等參數的儀器，如游標卡尺、沖擊功測量儀等。夏比沖擊試驗機是進行沖擊試驗的主要設備，包括重錘、試樣支座、能量指示等部分。沖擊試驗設備01試樣制備試樣制備應符合標準要求，避免加工過程中產生熱影響區或變形等缺陷。沖擊試驗注意事項02試驗環境試驗應在室溫下進行，避免溫度對試驗結果的影響。同時，應保持試驗環境的干燥和清潔。03操作規范試驗操作人員應具備專業技能和豐富經驗，嚴格按照操作規程進行試驗，確保試驗結果的準確性。PART32沖擊吸收能量的計算方法試驗設備采用符合標準的沖擊試驗機進行試驗。試樣制備沖擊能量計算沖擊試驗按照標準規定制備試樣，確保尺寸、形狀等符合要求。通過測量試樣在沖擊過程中的變形量，結合試樣的質量和速度，計算出沖擊吸收能量。有限元模型建立利用有限元軟件建立工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶的有限元模型。數值模擬方法01材料參數輸入輸入材料的各項力學性能參數，如彈性模量、屈服強度、延伸率等。02沖擊載荷施加模擬實際工況下的沖擊載荷，并施加到有限元模型上。03能量吸收計算通過有限元軟件的計算，輸出材料在沖擊過程中的能量吸收情況。04根據大量實驗數據，總結出沖擊吸收能量與材料性能、試樣尺寸等因素之間的經驗公式。公式來源沖擊吸收能量=f(材料性能參數，試樣尺寸參數)公式形式適用于與經驗公式相符合的特定材料和試樣形式。適用范圍經驗公式法通過測量材料的硬度值，間接推算其沖擊吸收能量。硬度測試法通過測量材料的韌性指標，如斷裂韌性、裂紋擴展功等，來評估其沖擊吸收能力。韌性測試法利用動態力學試驗機對材料進行動態力學性能測試，直接獲得材料在沖擊載荷下的應力-應變曲線和能量吸收情況。動態力學性能測試法其他方法PART33小尺寸試樣的沖擊吸收能量要求試樣尺寸規定根據標準規定，小尺寸試樣的具體尺寸應滿足特定要求，包括長度、寬度和厚度等。試樣制備要求試樣制備需遵循相應的標準和方法，確保試樣表面光潔、無缺陷，并符合尺寸要求。沖擊試驗的試樣尺寸沖擊吸收能量值小尺寸試樣在沖擊試驗中應達到規定的沖擊吸收能量值，以反映其抗沖擊性能。沖擊韌性沖擊吸收能量的性能指標沖擊韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量并抵抗斷裂的能力，是評價材料抗沖擊性能的重要指標。0102沖擊試驗應在符合標準要求的試驗設備上進行，確保試驗結果的準確性和可靠性。試驗設備試驗溫度、濕度等環境條件應符合標準要求，以避免對試驗結果產生影響。試驗條件沖擊試驗的方法和條件反映材料抗沖擊性能沖擊吸收能量是評價材料抗沖擊性能的重要指標之一，其值越高，表明材料在受到沖擊時越不易斷裂。應用于工程機械領域高強度耐磨鋼板和鋼帶在工程機械領域應用廣泛，其抗沖擊性能對于保證機械的安全性和可靠性具有重要意義。沖擊吸收能量與實際應用的關系PART34鋼板和鋼帶的質量評定程序應無裂紋、結疤、折疊和夾雜等缺陷，邊緣應平滑無鋸齒狀。鋼板和鋼帶表面應符合相關標準規定，允許偏差應在正負公差范圍內。鋼板和鋼帶厚度應按合同要求或相關標準規定進行測量，允許偏差應在正負公差范圍內。鋼板和鋼帶寬度及長度鋼板和鋼帶外觀質量檢查010203拉伸試驗測定鋼板和鋼帶的抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率等力學性能指標。沖擊試驗評估鋼板和鋼帶在低溫下的韌性，避免在使用過程中發生脆性斷裂。硬度試驗測定鋼板和鋼帶的表面硬度，以判斷其耐磨性能。鋼板和鋼帶力學性能試驗碳含量加入合金元素可提高鋼板和鋼帶的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性。合金元素雜質元素硫、磷等雜質元素對鋼板和鋼帶的性能有不良影響，應控制其含量。碳是提高鋼板強度的重要因素，但過高的碳含量會降低焊接性能和韌性。鋼板和鋼帶化學成分分析煉鋼過程控制應控制煉鋼原料的質量和冶煉工藝，確保鋼水成分符合標準要求。軋制過程控制軋制過程中應控制軋制溫度、壓下量等參數，確保鋼板和鋼帶的尺寸精度和力學性能。熱處理過程控制根據產品要求，對鋼板和鋼帶進行合適的熱處理，以保證其組織和性能的穩定。030201鋼板和鋼帶生產過程中的質量控制PART35新標準對行業發展的推動作用嚴格的質量控制新標準對高強度耐磨鋼板和鋼帶的化學成分、力學性能、微觀組織等提出了更嚴格的要求，從而確保產品質量更加穩定可靠。優良的耐磨性能新標準要求鋼板和鋼帶在高溫、高壓、高磨損等惡劣環境下仍能保持較好的耐磨性能，進而延長了產品的使用壽命。提升產品質量和可靠性新標準的實施激發了企業技術創新的動力，促使企業加大研發投入，開發更加先進、環保、節能的生產工藝和設備。鼓勵技術創新新標準推動了工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶產業的升級和轉型，提高了整個行業的生產效率和競爭力。促進產業升級推動技術創新和產業升級統一市場標準新標準的實施使得高強度耐磨鋼板和鋼帶產品有了統一的質量評價標準和市場準入門檻，有利于規范市場秩序。打擊假冒偽劣產品規范市場秩序和公平競爭新標準對產品的質量和性能提出了明確要求，為打擊假冒偽劣產品提供了有力的依據和手段，保護了消費者的合法權益。0102突破國際貿易壁壘新標準與國際標準接軌，有利于消除國際貿易中的技術壁壘，為我國工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶產品進入國際市場創造有利條件。增強國際競爭力新標準的實施提高了我國工程機械用高強度耐磨鋼板和鋼帶產品的質量和技術水平，增強了我國產品的國際競爭力，有利于擴大出口和占領國際市場。提升國際競爭力和影響力PART36耐磨鋼板和鋼帶的市場需求分析起重機和吊車起重機和吊車的吊臂、支腿等部件需使用高強度、耐磨的鋼板和鋼帶，以確保其承載能力和安全性。挖掘機和裝載機挖掘機和裝載機的鏟斗、斗桿、刀板等部件需使用高強度耐磨鋼板和鋼帶，以提高其耐磨性和使用壽命。壓路機和推土機壓路機和推土機的滾輪、刀片等部件需采用耐磨鋼板和鋼帶制造，以承受高壓力和磨損。工程機械行業對耐磨鋼板和鋼帶的需求礦山機械中的破碎機、篩分機等設備需使用耐磨鋼板和鋼帶，以抵抗礦石的磨損和沖擊。礦山機械建筑機械中的混凝土攪拌機、輸送泵等設備也需使用耐磨鋼板和鋼帶，以延長使用壽命。建筑機械農業機械中的收割機、耕地機等設備也需使用耐磨鋼板和鋼帶，以提高其耐磨性和使用壽命。農業機械耐磨鋼板和鋼帶在其他行業的應用需求量持續