布袋除塵器改造項目可行性研究報告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項目概況 41.2編制依據 51.3項目建設內容及規模 51.4項目投資概算及資金籌措 141.5產品方案 151.6原材料及動力 161.7主要技術經濟指標 171.8項目實施進度 181.9研究結論 18第二章項目建設背景和必要性 192.1項目建設背景 192.2項目建設必要性 20第三章市場分析和預測 223.1市場現狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機肥市場分析 243.7銷售預測 25第四章項目區概況 264.1項目區基本情況 264.2項目區畜牧業生產現狀 274.3水、電、路、通訊、技術等條件 27第五章項目建設方案 295.1項目建設原則 295.2項目設計依據的規范與規程 295.3項目設計方案 305.4工程設計標準 335.5技術標準 365.6設備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節水與節能 607.1節水工程與科技措施 607.2養殖節能措施 617.3飼料加工節能措施 617.4電氣節能措施 627.5減排 62第八章環境影響和保護措施 638.1環境保護依據 638.2項目區環境現狀 638.3環境影響評價 648.4工程環境保護措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環境影響綜合評價 65第九章項目組織管理 679.1基本思路 679.2組織管理 679.3施工組織及質量管理 689.4建設及運作方式 69第十章招投標方案 7010.1項目招標執行文件及標準 7010.2項目招標范圍、組織形式及方式 7010.3招投標組織 71第十一章建設實施進度安排 7311.1項目建設期 7311.2項目建設進度安排 73第十二章投資估算和資金籌措 7412.1投資概算 7412.2資金籌措方案 86第十三章財務分析評價 8713.1財務評價依據 8713.2經營收入、稅金及附加估算 8713.3利潤估算 9013.4財務現金流量分析 9013.5盈虧平衡分析 9013.6敏感性分析 9113.7評價小結 91第十四章效益分析 9314.1經濟效益 9314.2社會效益 9414.3生態效益 95第十五章風險分析及保障措施 9615.1項目主要風險因素分析 9615.2保障措施 97第十六章結論與建議 10116.1可行性研究結論 10116.2問題與建議 1011總論1.1概述1.1.1項目名稱及建設單位概況項目名稱：布袋除塵器改造項目建設單位：##市房產供熱站建設地址：##市房產供熱站院內項目性質：技改建設單位概況：##市房產供熱站（原名為##市房產供熱公司）成立于1992年，下設西湖村供熱站、雙港新家園供熱站及海河樓空調站，總供熱面積600萬平方米。公司擁有完善的生產、經營、指揮管理系統及有效的技術質量保證體系，先后取得ISO9000國際質量管理體系認證證書、ISO14000環保體系認證及12000計量體系認證證書，市中國建筑協會建筑節能專業委員會組長單位。幾年來，公司先后獲得了##市供暖行業先進單位、##市供暖節能降耗先進單位、供熱計量工作先進單位榮譽稱號，是##市十佳供熱專業公司之一。雙港新家園鍋爐房于2013年進行了鍋爐擴建工程，新上兩臺80蒸噸鍋爐及其附屬設備。兩臺爐的除塵設備工藝為多管旋風除塵法。為貫徹落實國家和我市大氣污染防治工作要求，使燃煤鍋爐顆粒物排放達到國家大氣污染物特別排放限值的要求，有效控制燃煤污染，特提出本工程項目的設施。現將多管旋風除塵器改為低壓脈沖布袋除塵器，以滿足現行環保要求。公司積極發展生產，研發高新科技項目，減少對環境的污染。公司主營業務主要是供熱，貫徹近期和遠期相結合，工業與民用相結合，合理布局，統籌安排分期實施的原則。規劃熱負荷預測主要考慮居住建筑、公共建筑、工業建筑等的采暖負荷，至2020年，規劃供熱面積萬900萬m2，采暖熱負荷125MW，居住建筑集中供熱普及率達85%。供暖區域內供熱溫度合格率99%以上；企業發展遠景成為##市供熱行業的排頭兵。1.1.2編制依據1、國家發展和改革委員會與建設部共同發布的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）2、《投資項目可行性研究指南》試用版（中國電力出版社）3、原化學工業部《化工建設項目可行性研究報告的內容和深度規定（修訂本）》（化計發【1997】426號文）4、《國務院關于固定資產投資項目試行資本金制度的通知》5、《中華人民共和國環境保護法》6、《建設項目環境保護管理條例》國務院令253號7、《開發建設活動環境管理人員行為規范》8、《開發建設項目水土保持方案管理辦法》9、《建筑施工場界噪聲限制》10、《鍋爐煙氣脫硫設計規程》（DL/T5196-2004）11、《工業噪聲控制設計標準》12、《電力工業技術管理法規》13、《污水綜合排放標準》GB8978-199614、《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）15、《建筑抗震設計規范》GB50011-2010；16、《電力建設施工及驗收技術規范》17、《鍋爐大氣污染排放標準》GB13271-201418、提供的項目基礎資料19、國家和地方有關規程、規范、政策及條例等1.1.3編制原則1、采用成熟、可靠的脫硫工藝和設備。2、力爭技術先進，要盡可能采用先進的工藝裝備和技術方案。3、通過優化設計降低工程建設投資，提高經濟效益。4、認真調查研究項目各項基礎條件，避免不利因素對工程建設和周圍環境造成的影響。5、貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量及消防方面的有關規定和標準。6、設備來源應立足于國內成熟、可靠、先進的技術和設備。原則上采用國產設備，或引進技術國內制造的設備。7、采用先進可靠的計算機控制系統，以達到低耗、穩定、科學管理、提高效益的目標。8、選擇有效、可靠地收塵設備，并在設計中盡量降低物料落差，減少轉運點，避免二次污染。1.1.4項目提出的背景、投資必要性和經濟意義1、提出背景“十三五”時期可再生能源建筑應用規模將不斷擴大；近年來，為貫徹落實黨中央、國務院關于推進節能減排與發展新能源的戰略部署，財政部、住房城鄉建設部大力推動、淺層地能等可再生能源在建筑領域應用，可再生能源建筑應用規模迅速擴大，應用技術逐漸成熟、產業競爭力穩步提升。先進高效的布袋除塵器產業市場前景可觀；能源問題和環境問題是全球關注和迫切需要解決的問題。隨著常規能源煤、石油、天然氣的開采，這些能源被大量消耗、逐步減少的同時也帶來了環境問題2、投資必要性項目當地工業企業較多，環保部門對電廠SO2排放監測嚴格。本項目供熱站現有的2臺鍋爐由于調節滯后，鍋爐SO2排放不穩定、無法滿足即將實施的新的環保排放標準。SO2排放濃度及環保設施的穩定運行與否直接影響到供熱站的可持續發展，所以對供熱站2臺鍋爐進行除塵方式改造勢在必行。2007年6月國家發展與改革委員會以及國家環保部聯合下發關于《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法》，管理辦法要求安裝的煙氣脫硫設施必須達到環保要求的脫硫效率，并確保達到二氧化硫排放標準和總量指標要求。（1）其中對有下列情形的燃煤機組，從上網電價中扣除脫硫電價：（2）脫硫設施投運率在90%以上時，扣減停運時間所發電量的脫硫電價款。（3）投運率在80%～90%的，扣減停運時間所發電量的脫硫電價款并處1倍罰款。（4）投運率低于80%的，扣減停運時間所發電量的脫硫電價款并處5倍罰款。現行的排污費標準是廢氣0.6元/當量(1當量是0.95千克SO2或等量其他污染物)，國家發展改革委、財政部和環境保護部2014年9月1日聯合發布《關于調整排污費征收標準等有關問題的通知》，要求各省2015年6月底前將廢氣中SO2排污費調整至不低于1.2元/當量，相當于現行標準的2倍。同時將實行差別收費：對于超出濃度限值或者排放總量指標的企業將加一倍征收排污費，濃度和總量都超出加二倍征收排污費；淘汰類產能加一倍征收；排放濃度低于限值50%以上減半征收。同時鼓勵重點地區出臺更高的地方標準。綜上所述，二氧化硫排放及脫硫設施的穩定運行與否直接影響到供熱站的可持續發展，所以對供熱站進行脫硫除塵技術改造勢在必行。2）生活和生產的需求工業鍋爐工序是冬季供暖蒸汽生產的必要生產工序，冬季不論鉛鋅系統是否生產，但工業鍋爐必須生產來滿足現場人員生活和工作的供暖要求，同時保證各系統的生產設備的保存保養需求。隨著環境保護部及國家質量監督檢驗檢疫總局對大氣污染治理力度的加大，為了保證本項目工業鍋爐廢氣能夠達標排放，為工業鍋爐進行除塵技術改造，改造后在滿足環保要求的同時，可有效改善項目及周邊地區的空氣質量，為本地區的環保事業貢獻一份力量。本項目現有多管旋風式除塵器不能滿足鍋爐大氣污染物排放標注，因此，對本項目鍋爐除塵器改造，安裝更為先進高效的布袋除塵器系統是必要的。3、項目的目的及意義本項目是為了實現鍋爐外排尾氣含有SO2達到《大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）及《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB12/151-2016)要求，合法生產。1.1.5研究范圍參照《大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）和比照##市地方標準《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB12/151-2016)的要求，本改造工程可行性研究的范圍主要包括：1、除塵工程的建設條件2、除塵技術路線論證3、除塵工程對環境的影響4、投資估算與運行成本分析1.2研究結論1、建設內容為除塵系統進行技術改造。雙港新家園鍋爐房于2013年進行了鍋爐擴建工程，新上兩臺80蒸噸鍋爐及其附屬設備。兩臺爐的除塵設備工藝為多管旋風除塵法。為貫徹落實國家和我市大氣污染防治工作要求，使燃煤鍋爐顆粒物排放達到國家大氣污染物特別排放限值的要求，有效控制燃煤污染，特提出本工程項目的設施。現將多管旋風除塵器改為低壓脈沖布袋除塵器，以滿足現行環保要求。2、進度安排本項目于2016年7月籌劃建設，于2016年11月初建成投入運行，建設期為4個月。3、工作制度根據項目的生產工藝特點，采暖期采用連續式運行，運行時間按120天計，采用三班制生產，每班8小時。4、主要經濟技術指標本項目總投資為428.0萬元。無后續的運營流動資金。因此本項目投資即為建設投資。其中布袋除塵器（2臺）費用202.0萬元，除塵系統配套空壓站（1套）費為97萬元，除塵系統配套輸灰系統（1套）費用82.5萬元，除塵系統配套其他服務（1套）費用43.5萬元，這四項費用均已包括建筑工程費、設備購置費、設備安裝費及建設其他費用。本項目正常運行時，估算污染物排放費用年節省156.87萬元；年運行總成本費用為87.15萬元；則年總收益為69.71萬元。由上述指標看出，本項目正常運行年份可產生盈利費用，年總收益可觀，因此本項目運行經濟上可行合理，又可以產生環境效益。5、主要經濟技術指標表表1-1主要技術經濟指標表項目名稱單位數量備注一主要原材料,燃料用量1石灰實物量t/a2022片堿實物量t/a287NaOH3新鮮水t/a8850站內供應4電力萬kWh/a90.16站內供應5設備裝機容量kW2836計算負荷kW212.25二改造前后排污指標1改造前二氧化硫（SO2）t/a458.882改造后二氧化硫（SO2）t/a114.723改造前煙塵t/a849.64改造后煙塵t/a17.05改造前粉塵t/a358.266改造后粉塵t/a20.37脫硫石膏量t/a52.6三勞動定員人55四投資估算及財務分析1總投資萬元428.0無流動資金1.1布袋除塵器（2臺）費萬元202.0包含建安及設備費1.2系統配套輸灰系統（1套）費萬元97.0包含建安及設備費1.3系統配套輸灰系統（1套）費萬元82.5包含建安及設備費1.4系統配套其他服務（1套）費萬元43.52總成本費用萬元/a87.16正常運行年費3脫硫除塵排污減少節約費用萬元/a156.87正常運行年費4經濟收益萬元/a69.71正常運行年費7、結論通過對除塵系統進行技術改造的可行性研究認為，項目在大氣污染嚴重和清潔生產被日益重視的社會大背景下，經過低壓脈沖布袋除塵器改造，在滿足環保要求的同時，可有效改善項目周邊地區的空氣質量，因此，本項目的建設是必要可行的。

2工程概況及現狀2.1自然環境概況2.1.1供熱站的地形、地貌及地理位置概括本項目位于##市津南雙港鎮，東至微山路延長線，北至梨雙公路，西至津港高速公路(洞庭路南)，臨近紅磡領世郡、小海地居住區、梅江居住區，交通非常便利。##市在地貌上處于燕山山地向濱海平原的過渡地帶，北部山區屬燕山山地，南部平原屬華北平原的一部分，東南部頻臨渤海灣。總的地勢北高南低，由北部山地向東南部濱海平原逐級下降，最高峰為薊縣九頂山，海拔1078.5m，最低處為濱海帶大沽口，海拔高程為零。西部從武清永定河沖積扇尾部向東緩緩傾斜，南從靜海南運河大堤向海河河口逐漸降低，地貌形態呈簸箕狀。新構造運動使山區不斷隆起上升，形成了以剝蝕為主的山地地貌，平原地區新生代以來大面積緩慢下降，接受巨厚的松散沉積層。根據地貌基本形態和成因類型，劃分為山地丘陵、堆積平原、海岸潮間帶三個大的形態類型區和八個次級成因形態類型。2.1.2水文地質##地區在自然條件下總的地下水補、徑、排特點是：在水平方向上，淺層水和深層水由北向南形成補給，在垂直方向上，下伏含水巖組接受上覆含水巖組的滲透補給。本場地表層地下水類型主要為第四系空隙潛水，賦存與第Ⅱ陸相層及以下的粉土、砂層的地下水具承壓性，為微承壓水。常被黏性土分隔為多層含水層，各含水層分布不很穩定，其頂部隔水層⑦2分布較為穩定。微承壓水以第Ⅱ陸相層的湖沼相沉積⑦2粉質黏土為相對隔水頂板，微承壓水主要賦存于⑧3粉土、⑧4粉砂、⑨3粉土、⑨4粉砂、⑨5細砂及⑩3粉土、⑩4粉砂、?3粉土、?4粉砂層。其間夾有多層黏性土相對隔水層。微承壓水的滲透補給，與上層潛水水力聯系緊密，排泄以相對含水層中的徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水。該層地下水水位受季節影響較小，穩定水位為0.69～6.42m（高程0.16～-5.57m），穩定水位變化情況見穩定水位觀測曲線。地下水腐蝕性評價依據《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）2009版，按Ⅰ類環境進行地下水腐蝕性綜合評價：潛水對混凝土結構具弱腐蝕；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替環境中具弱～中等腐蝕，在長期浸水環境中具微腐蝕。微承壓水對混凝土結具硫酸鹽弱腐蝕，局部具中等腐蝕；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替環境中具中等腐蝕，局部強腐蝕，在長期浸水環境具微腐蝕，局部弱腐蝕。2.1.3當地氣象資料##位于華北平原東部，北依燕山，東臨渤海，是海河流域許多河流人海的匯合地。地處北溫帶半干旱半濕潤季風氣候區，四季分明，冬季受蒙古冷高壓控制，盛行西北風，天氣寒冷干燥；夏季受西北太平洋副熱帶高壓西側影響，多偏南風，且高溫高濕，雨熱同濟；春秋季為季風轉換期，春季干旱多風，冷暖多變，秋季天高云淡，風和日麗，但深秋也常有寒潮侵襲。##主要為大陸性氣候特征，但受渤海影響，沿海地區有時也顯現出海洋性氣候特征，海陸風現象比較明顯。##太陽總輻射年平均為4935兆焦耳/平方米。年平均日照時數為2471～2769小時（實照時數），沿海一帶日照豐富，寶坻和市區日照最少。各區縣年平均氣溫為11.3～12.8℃，市區最高，寶坻縣最低。1月最冷，各區縣月平均氣溫為－3.4～－5.5℃，平均最低氣溫為－10.2～－6.0℃，極端最低氣溫可達－27.4℃（寶坻，1966年1月22日）。7月最熱，各區縣月平均氣溫為25.8～26.6℃，平均最高氣溫為29.7～31.2℃，極端最高氣溫可達41.7℃（薊縣，1999年7月24日）。近半個世紀，##的氣溫呈波動上升趨勢，20世紀80年代至2000年上升趨勢明顯，尤其是20世紀90年代，氣溫升高更為顯著。90年代年平均氣溫比前30年平均上升了0.8℃。在全球氣候變暖的背景下，##的氣候增暖也較明顯，最顯著的季節是冬季，90年代冬季平均氣溫比前30年升高了1.6℃。年降水總量全市平均為571毫米，四季降水量占全年降水量的比例分別為冬季2%、春季12%、夏季72%、秋季14%。年平均降水日數為64～73天，日降水量在50毫米及以上的暴雨，主要出現在7月至8月，降水的過度集中易出現積澇和洪水。在氣候增暖的同時，##自20世紀80年代以來，降水（特別是夏季降水）出現了減少的趨勢，水資源短缺嚴重。90年代降水偏少的趨勢仍然持續，特別是1996年以后連續幾年##乃至整個華北降水明顯偏少，從2000年開始連續5年引黃河水入津。##的氣象災害除干旱、暴雨和洪水以外，大風（包括龍卷風）、冰雹、雷電、寒潮、霜凍、大霧、小麥干熱風、風暴潮等也時常發生，造成經濟損失和人員傷亡。2.1.4自然資源##自然資源豐富，在國內外大城市中不多見。（1）土地資源##市土地資源豐富。土地總面積119.197萬平方公里。其中耕地面積48.56萬公頃，占全市土地總面積的40.7%；園地面積37324公頃，占3.13%；林地34227公頃，占2.87%；牧草地594公頃，占0.05%；居民點及工礦用地218345公頃，占18.33%；交通用地32937公頃，占2.76%；水域315089公頃，占26.43%；未利用土地67845公頃，占5.69%。在全部土地面積中，國有土地501.68萬畝，占28.06%；集體土地1286.28萬畝，占71.94%。全市的土地，除北部薊縣山區、丘陵外，其余地區都是在深厚積沉物上發育的土壤。在海河下游的濱海地區，有待開發的荒地、灘涂1214平方公里，是發展石油化工和海洋化工的理想場地。（2）礦產資源豐富的金屬和非金屬礦產資源。##市已探明的金屬礦、非金屬礦和燃料礦有20多種。金屬礦和非金屬礦主要分布在##北部山區。金屬礦主要有錳硼石、錳、金、鎢、鉬、銅、鋅、鐵等，其中錳、硼不僅為國內首次發現，也為世界所罕見。非金屬礦主要有水泥石灰巖、重晶石、迭層石、大理石、天然油石、紫砂陶土、麥飯石等，都具有較高的開采價值。充足的油氣資源。燃料礦主要埋藏在平原區和渤海灣大陸架，有石油、天然氣和煤成氣等。（3）水資源##地跨海河兩岸，而海河是華北最大的河流，上游長度在10公里以上的支流有300多條，在中游附近匯合于北運河、永定河、大清河、子牙河和南運河，五河又在##金鋼橋附近的三岔口匯合成海河干流，由大沽口入海。干流全長72公里，平均河寬100米，水深3－5米，歷史上河通航3000噸海輪。（4）生物資源植被大致可分為，針葉林、針闊葉混交林、落葉闊葉林、灌草叢、草甸、鹽生植被、沼澤植被、水生植被、沙生植被、人工林、農田種植植物等11種。（5）海洋資源##海岸線位于渤海西部海域，南起歧口，北至澗河口，長l53公里。海洋資源突出表現為：灘涂資源、海洋生物資源、海水資源、海洋油氣資源。海洋油氣資源豐富，已發現45個含油構造，儲量十分可觀。2.2機組概況2.2.1鍋爐概述1、鍋爐容量本SHL58-1.6/130/70-AII型熱水鍋爐兩臺，鍋爐功率58MW，燃煤工業鍋爐產生的高溫水經一級管網輸送至熱力站，經換熱器將熱量傳遞給低溫水，低溫水再由二級管網輸送至各熱用戶。2、鍋爐參數本項目采用SHL58-1.6/130/70-AII鍋爐，鍋爐給水溫度70℃，鍋爐供出熱水溫度為130℃，鍋爐效率83%。2.2.2煤質分析本項目燃煤煤質分析見表2-1。表2-1本項目煤質分析情況表序號項目符號單位煤1全水分Mar％14.42收到基灰分Aar％7.113干燥基灰分Ad％6.894無灰干燥基揮發分Vdaf％9.565分析基固定碳Fc.ad%566干基全硫St.d%0.327收到基全硫St.ar％0.228低位發熱量rg24.829高位發熱量Qgr.dKJ/g29.462.2.3熱力系統1循環水系統高溫水經一級管網輸送至熱力站，經換熱器將熱量傳遞給低溫水，低溫水再由二級管網輸送至各熱用戶，一、二級管網均為閉式循環系統。本項目一級供熱管網高溫水系統供水溫度確定為130℃，回水溫度確定為70℃；二級供熱管網低溫水系統供水溫度確定為90℃，回水溫度確定為65℃。高溫水供熱系統工藝流程見圖2-1。圖2-1供熱系統工藝流程圖圖2-1供熱系統工藝流程圖一級網回水經除污器及循環水泵送入鍋爐。鍋爐進、出水均采用單母管制。每臺鍋爐出水接入供水母管，再由供水母管輸入官網至熱力站。為防止水泵突然停轉，廠房系統中管道產生水擊現象，在熱網循環水泵的出口管與吸入管之間加裝旁路，并在旁路管道上設逆止閥，以降低循環水泵入口側的壓力。鍋爐設計工況額定進、出水溫度為130/70℃、額定壓力1.6MPa，鍋爐額定循環水流量為1003t/h。增加旁通管，以利于流量和熱量的平衡要求，通過鍋爐的水流量保持不變。鍋爐熱力系統工藝流程見圖2-2。圖2-2鍋爐熱力系統工藝流程圖各鍋爐的定期排污經母管排入定期排污擴容器或排進渣溝，經沉淀后用潛物泵打入爐下的沖渣管，重復利用。2補水定壓系統熱網系統采用變頻泵補水定壓，補水經軟化、除氧后送至一級網循環水泵入口，與一級網回水一同送入鍋爐。鍋爐補充水的軟化采用全自動鈉離子軟化水裝置，除氧裝置采用海綿鐵除氧方式；軟水和除氧裝置的反洗水進行再利用，用于給煤加濕、除塵、除渣、脫硫、衛生等用水。目前市場上的鍋爐用除氧器主要有以下幾種：熱力噴霧除氧器、旋膜除氧器、過濾式除氧器；前兩種除氧器均需蒸汽來工作適用于蒸汽鍋爐，而過濾式除氧器主要是海綿鐵除氧器在熱水爐中應用較廣泛，其除氧機理是經活化處理而得到的高活性填料式塊狀常溫海綿鐵除氧劑，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應的進行。它與水中的溶解氧發生如下反應：海綿鐵除氧器結構簡單，便于安裝，因此推薦采用海綿鐵除氧器；除氧器型號和規格：Q=50m32臺在系統補水系統上預留加藥裝置接口，便于直接加藥調節爐水的PH值保持在9～10，和應急用軟化、除氧、除氯加藥。一級網補水量依據循環水流量的1%。2.2.4燃燒系統鏈條鍋爐燃燒系統由送風系統、煤－灰－渣系統、煙氣系統及除塵脫硫等系統組成，簡述如下：1.送風系統每臺鍋爐配有一臺鼓風機。鼓風機采用變頻調速控制，燃燒所需的空氣由鼓風機送入空氣預熱器，經預熱后由爐床下部的布風板均勻進入燃燒室，以達到理想的燃燒效率。2.燃料、灰、渣系統原煤自原煤斗、溜煤管、分層給煤機由運轉爐排送入爐床，每臺鍋爐配1個鋼制煤斗、1個溜煤管。煤斗可貯煤約10小時，溜煤槽可儲煤2小時。燃燼的灰渣掉入鍋爐底部的出渣口、由ZKC重型框鏈除渣機送至平地，由推車運至灰渣場儲存。3.煙氣系統鍋爐煙氣依次經過爐膛、鍋筒、煙道、省煤器、空氣預熱器后從鍋爐排出，為有效減少煙氣污染，煙氣必須先經除塵和脫硫裝置，再經引風機、煙道、后由煙囪排向大氣。煙囪為鋼筋混凝土制，高H=60m，出口直徑2.5m。2.2.5除灰渣系統原煤自原煤斗、溜煤管、分層給煤機由運轉爐排送入爐床，每臺鍋爐配1個鋼制煤斗、1個溜煤管。煤斗可貯煤約10小時，溜煤槽可儲煤2小時。燃燼的灰渣掉入鍋爐底部的出渣口、由ZKC重型框鏈除渣機送至平地，由推車運至灰渣場儲存。2.3工程建設條件2.3.1場地條件本項目位于##市津南雙港鎮，廠地地勢平坦，地質條件優良，廠區現已被規劃為建設用地，項目選址合理。本項目為除塵器改造項目，在2臺鍋爐的煙道出口分別預留有除塵裝置建設用地，預留場地滿足除塵裝置的建設要求。2.3.2原材料本工程脫硫系統需要使用片堿（NaOH）、石灰作為原料，根據測算，鍋爐房建成后，片堿消耗量287t/a、石灰202t/a，全部由##市市場購買，供應能力滿足本項目需求。2.3.3動力供應條件1、水本工程除塵器改造改項目采用低壓脈沖布袋除塵器裝置水耗量較少，故由廠區內部供給，供應有保障。2、電力除塵器改造工程電力用量很小，可由項目場內附近開關站供給即可。

3改造技術方案3.1概述隨著國家環保要求的提高，現階段國家實行節能減排政策、對大氣污染物實行總量控制方針，對煙塵排放有著更加嚴格的要求，為將雙港新家園鍋爐大氣污染物排放濃度降到最低與車間勞動衛生達到國家標準。根據國家政策，使鍋爐煙氣排放達到國家《大氣污染物排放標準》和勞動衛生標準的要求，實現除塵、勞動衛生雙達標。項目內容：拆除原有兩臺80蒸噸鍋爐多管旋風式除塵器，新上兩臺80蒸噸鍋爐低壓脈沖布袋除塵器設備。項目預期目標1、大氣污染物排放符合《大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）2、除塵系統的粉塵捕集率≥98%以上，達到國家有關標準；3、除塵系統排放濃度,確保崗位粉塵濃度<10mg/Nm3；4、除塵器排放濃度≤50mg/Nm3；5、除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修,輸灰系統不產生二次揚塵；6、系統、設備運行性能達到設計要求；7、技術先進、性能可靠、節約能源、操作、維護方便。3.2煙氣除塵工藝選擇煙氣除塵技術根據其除塵機理的不同可將其分為四類：①機械式除塵技術，利用機械力（重力、慣性力、離心力）作用進行除塵的技術，一般作為預除塵器在煙氣凈化中使用；②靜電除塵技術，利用電場力對荷電粒子的作用進行氣固分離的技術；③過濾除塵技術，使煙氣通過多空織物或多孔的填料層，利用過濾機理進行除塵的技術，主要包括袋式除塵技術和顆粒層除塵技術；④濕式除塵技術，也叫洗滌式除塵技術，利用液滴或液膜洗滌煙氣進行除塵，包括低能洗滌技術和高能文式管除塵技術。目前鍋爐采用的除塵器主要有旋風、袋式除塵器。旋風除塵器的優點：結構簡單，操作維修方便，投資低，占地面積小，受煙氣溫度影響不大，不受氣體特性的影響，各工況適應性好。缺點：壓力、動力消耗較高，除塵效率低。布袋除塵器的優點：除塵效率高，能達到99.9%以上；附屬設施少，投資省，技術要求比電除塵低；能捕集電阻高，電除塵難以回收的粉塵；性能穩定，對負荷變化適應性好，運行管理簡便；適合生產全過程除塵。缺點：用于處理相對濕度較高的含塵氣體時，應采取保溫措施，防止冬季結露造成“糊袋”；用于處理含有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣時，要采取降溫措施，采用耐高溫的濾料。以上2種除塵器各種性能對比見下表。本項目燃煤灰分較高，煙塵產生濃度較低，對除塵器效率要求高；項目鍋爐煙氣溫度較低。通過上述比較選擇低壓脈沖布袋除塵器作為煙氣除塵器，同時采取雙堿法脫硫，也能起到一定的除塵作用，工程設計取除塵效率98%，煙塵排放濃度為16.5mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2014）標準限值要求，措施可行。表3-1除塵器性能對比表項目旋風除塵器布袋除塵器設備結構簡單簡單運行穩定性穩定穩定運行及維護費用低高維修可離線維護可離線維護占地小小煙氣溫度對除塵器影響小不能耐高溫運行可靠性較高高3.3方案的設計內容、依據及原則1、設計內容1）布袋除塵設備的選型與設計；2）電氣控制系統設計；2．設計依據1）企業提供的有關資料；2）有關技術人員現場測量的數據；3）借鑒國外的先進技術；4）根據國家頒發的有關空氣質量及保護環境的規范標準。 3．設計原則1）根據現有條件，在首先確保環保指標的前提下，重點考慮降低運行電耗及減少改造費用，以達到性能價格比最優。2）針對場地緊張的條件，新系統的布置力爭做到既保證工藝要求，又符合現場規劃合理美觀的要求。3）確保除塵系統操作維護簡單，運行長期可靠，不影響生產操作、不妨礙生產設備的檢修。4）采用的技術是有充分理論依據并經實踐驗證的實用、可靠的先進技術。5）采用先進、可靠、經濟、節能且經工業使用證明的技術和設備，配置先進的長袋低壓脈沖袋式除塵系統。該設備檢修方便，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。6）除塵管網風速合理（≥18-20m/s）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網風量調整及檢測。各系統所有產塵設備盡量全部密封且不影響生產、檢修，以達到節省風量，降低能耗的效果。7）先進性：所有設備選型應達到成熟先進，整體設計的目標是目前“國內一流、國際先進”。環保、節能減排、先進生產工藝是設計的目標。在達到以上目標的前提下盡可能減少工程項目的投資額，以求得最好的經濟效益；8）實用性：選擇的設備必須滿足80T鍋爐生產工藝需求為主，按最佳經濟技術指標選擇工藝參數、電氣參數。充分考慮設備易維護修理和管理等因素，將技術的先進性與實用性相結合。PLC、電器原配件的配置要求通用，備品備件便于組織。確保項目建成投產后生產裝置長期穩定及安全生產。9）易用性：設備的使用操作應簡單方便，易于維護。10）可擴展性：考慮到技術的快速發展和今后需求的不斷提高，系統設計應有可擴展、可升級的能力。11）安全性所有成套設備和線路必須符合國家有關安全規范、標準，有防漏電、防雷擊、接地、防爆、防泄漏等環境保障措施。12）規范性：嚴格執行國家、行業和地方的法律、法規、標準及規范，保證工程設計質量；嚴格執行有關環境保護的法規進行環保設計；認真貫徹勞動法，加強勞動安全和職業衛生防護設計的措施，貫徹“三同時”的精神，保證勞動者的身心健康；認真貫徹消防法，嚴格按國家消防法律規范設計施工，保證消防設施的完善可靠。13)適用性:設計時應考慮工程當地的地質、水文和氣象條件、抗震設防烈度等基礎數據。14)合理性:設計施工要盡量結合一、二期工程通盤考慮，整體布局力求美觀、合理、實用，注重投入產出性價比，追求投資效益最大化。4．除塵工藝部分：“低阻、中溫、大流量”短流程工藝。5、貨物必須符合以下制造技術標準和規范除塵系統的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等遵循但不限于下列標準與規范：1）《袋式除塵器安裝要求驗收規范》（JB/T8471-2010）2）《建筑防腐蝕工程施工規范》（GB50212-2014）3.4設計方案技術要求、環保及性能指標1．設計方案技術要求1）方案選擇本著成熟、可靠、質量優良、長期穩定操作簡便、充分考慮運行的經濟性；2）粉塵排放小于50mg/Nm3；除塵裝置的可用率在95％以上；整體壽命大約10年；3）按現有場地條件布置除塵系統設備，力求緊湊合理，節約用地，節約投資。4）充分考慮鍋爐實際煙氣量的變化，除塵系統設計及設備選型有一定的動態適應能力，在各種情況下都可通過自動控制系統達到安全操作，確保凈化裝置不影響主機的正常運行；5）鍋爐年利用小時數按300日保證除塵器正常不停機連續工作；6）除塵系統控制自成體系，采用現場手動與控制室自動相結合的方式。2.環保及性能指標1）煙塵捕集率：＞95%2）煙塵排放濃度：≤50mg/Nm33.5循環硫化床鍋爐散發的煙塵的特點鍋爐煙氣煙溫及煙氣量波動較大、粒徑細小粘性較強，這都給煙塵凈化帶來一定的難度。而鍋爐煙塵除具備以上特性外，還具有溫度高（550～1000℃），粉塵濃度高（100～250g/Nm3），粉塵的成分復雜，性質比較特殊，粉塵顆粒細，比表面積更大，比重更輕，低溫下難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，磨蝕性比較強；粉塵中的比電阻也比較高，治理難度比較大。1、煙氣含塵濃度：鍋爐排出的煙氣含塵濃度最高可達100～250g/Nm3；2、粉塵特性：細而粘。粒徑＜10μm的粉塵在80%以上；3、煙塵粒度：0-2μm37.05%，2-5μm19.06%，5-10μm21.82%，10-20μm15.02%，20-40μm4.05%，＞40μm2.43%；4、煤碳燃燒時除產生大量的SO2外，還生成少量的SO3。一般煙氣中S03的濃度為10-40g／L。由于煙氣中含有水(4～12)，使生成的SO2瞬間內形成硫酸霧；5、鍋爐產生大量廢氣；嚴重污染生產環境，影響生產工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，嚴重污染廠區周邊環境。為了保護環境和保護工人身體健康，從根本改善生產現場環境，貴公司要求對循環硫化床鍋爐采取煙塵治理措施。3.6設計方案及成套設備選型鍋爐的排風量均可按鍋爐蒸汽量來計算。80T鍋爐風量為：200000-240000m3/h。具體選型內容如下：除塵系統采用：LDCM-4400長袋低壓離線脈沖袋式除塵器鍋爐除塵系統的治理,包括除塵系統及配套的電氣和自動化控制系統、煙囪、管道、吸塵罩、閥門，轉向閥，使其達到國家及地方環保要求，是工程設計、制作、安裝、調試、試運轉工程。3.6.1長袋低壓離線脈沖除塵器設備技術說明粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳治理效果。為了使除塵器更好的運轉每個系統中的過濾風速確定為＜1.15m/min。LDCM系列長袋離線脈沖除塵器是集多年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上最優秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的大型除塵設備。1）除塵器本及工作原理a、除塵器本體本方案的長袋脈沖除塵器，分為8個室，每室13行，每行有14條φ160×6000mm的濾袋，每行由一個3＂大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這14條濾袋進行反吹。總共1456條濾袋，有效過濾面積4000m2，最大過濾風速1.15m/min，用0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。b、除塵器的工作原理當含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內，經除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續上行，被吸附在濾袋的外表面上，經濾袋的粉塵層達到一定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖控制儀發出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復過濾。本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題，同時又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大，對除塵器的阻力的影響較小，同時采用氣動離線閥，通徑大，結構阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低，故阻損較低。2）、性能特點LDCM型布袋除塵器有以下特點：a、除塵器的結構設計、技術參數確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，也可滿足小于30mg/Nm3及以下更為嚴格的排放要求。b、阻力損失小可有效消除粉塵的“二次吸附”現象，提高清灰效率，降低設備阻力。c、設備先進、可靠性好脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。d、在線維修不影響鍋爐正常運行每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，鍋爐可在100%負荷條件下,方便地進行維修。e、溫度動態控制系統在系統工作過程中采用溫度動態控制系統，當溫度高于設定或低于設定值時煙氣不經除塵器由旁路直接經風機排入大氣，能有效防止煙氣超溫和煙氣溫度過低，導致布袋燒毀或結露等問題，從而確保濾袋的使用壽命。3）、各系統介紹a、過濾系統濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的布料，加工良好的濾袋是保證一臺布袋除塵器正常運轉的必要條件。即使采用相同的材料，不同濾布生產廠家的產品在性能上仍有較大差異。根據德國的濾布過濾性能檢測標準VDI3926的試驗結果表明，即使過濾條件（粉塵種類，粉塵濃度，過濾速度，噴吹壓力）完全相同，并且濾布的材質粗細與表面處理方法相同，密度與透氣性基本類似的情況下，不同廠家生產的濾布由于其濾布纖維的空間的排列、表面處理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，選擇合適的濾布廠家也非常重要。我們將選擇國外知名廠家的產品用模擬過濾試驗來確定其優劣，優選出最佳產品供本工程使用。為提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，我們選用的濾布的單位面積重量＞850g/m2耐高溫、耐酸堿PPS布袋。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。籠骨采用懸掛式結構，圓形斷面，表面為鍍鋅產品。濾袋在每次清灰時都會與籠骨發生碰撞，在整個使用壽命中與籠骨發生的碰撞達10萬次以上。籠骨的質量對濾袋的使用壽命影響也非常大，一般籠骨都采用頂部反邊擱置要花板上，花板的平面度或籠骨的直線度稍有偏差，就會造成濾袋相碰。而我們的籠骨卻是懸掛要花板上自然下垂，可最大限度避免濾袋的相互碰撞。為減少濾袋與籠骨的接觸點，并保證籠骨表面光滑，不受銹蝕，我們的籠骨圓形斷面，再加表面鍍鋅，籠絡籠骨的表面光滑度與防腐性能都大大提高。c、清灰系統清灰技術是布袋除塵器的關鍵技術，實際上一般布袋除塵器就是依據清灰方式分類的。LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹技術基于ALSTOM公司的大量實驗室數據以及多年積累的工程經驗，采用了脈沖噴吹閥以及經過最佳設計的均流噴吹管，可根據現場的煙氣條件與粉塵性質，確定最佳的噴吹參數，保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾袋上，獲得最佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器一般采用差壓控制模式清灰。當除塵器的差壓達到設定清灰開始阻力的上限后，差壓傳感器發送信號到PLC控制器，PLC控制器根據預先設定的清灰間隔與清灰順序發送指令給一組脈沖閥依次進行清灰。一組脈沖閥清灰完成后，PLC控制器比較布袋除塵器的阻力與設定清灰開始阻力的下限。若布袋除塵器的阻力低于設定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續清灰。這種控制模式可很好地適應循環硫化床鍋爐負荷的變化，使濾袋上堆積的灰塵負荷與除塵器的阻力維持在一個合適的范圍。有利于減少噴吹的能量消耗，延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功能。LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的清灰壓力為0.25～0.35MPa，根據國內的分類方法屬于低壓長袋，中壓中流量清灰可使濾袋上下部的受力更均勻。脈沖噴吹閥的噴吹口徑大,阻力小,強力短促的噴吹氣流可保證6m長的濾袋得到3000Pa以上的清灰壓力,使濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個重要特點是具有“軟著陸”功能。濾袋在正常過濾時，由于負壓的作用，濾布是緊貼在支撐它的籠骨上的。當脈沖閥向濾袋內側噴吹出壓縮氣體進行清灰時，濾袋內部的壓力升高，濾布會在瞬間內發生“鼓脹”，脫離籠骨表面。當脈沖閥關閉，噴吹結束后，濾布在負壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦會使濾布纖維受到一定的損傷。所謂“軟著陸”就是指在脈沖閥關閉時，控制它的關閉速度，使濾袋內部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。技術與經驗保證了合適的清灰強度，均流噴吹技術可使所有濾袋都受到相近的清灰壓力，并能使6米長的濾袋在長度方向上受力也相對均勻。d、本體布袋除塵器本體設計密封且堅固，滿足國家標準的標準。花板孔采用沖壓切割，位置準確，切割表面光滑。除塵器頂部為常規凈氣室加頂棚結構。即在凈氣室上方另外設置了一個帶側墻的大頂棚，概可保證除塵器的保溫效果并使檢修不受氣候影響，又使作業人員在大氣環境中進行維修工作。與常規的高凈氣室相比，高凈氣室雖也可保證換袋及檢修不受氣候影響，但因作業是在除塵器內部進行，受煙氣及余溫的影響，工作環境相對較差。必須經過充分的換氣后，作業人員才可進入。e、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為8mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況并根據貴方招標文件的規定采用φ160×6000mm標準規格，采用普通滌綸針刺氈濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞12個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用梯型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環φ4、間距300，φ150×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。f、清灰系統清灰系統設計合理，動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。g、本體和灰斗除塵器頂部設置防雨設施除塵器采用設有防雨棚、排水設施，檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能。灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。在灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；g、控制系統清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過上位機顯示和操作實時監測系統行工況。控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，并預留與DCS系統的通訊接口。袋式除塵器設有壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至程控室內，在主控柜上顯示并聲光報警。在緊急情況下，如出現高溫煙氣時，主控柜上出現顯示并聲光報警，旁通風門在10s內自動打開，濾室的進出風門自動關閉。h、維護檢修除塵器上的螺絲有可能銹住而給維修工作帶來麻煩，LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器中人性化的設計使得維修工作變得非常方便。3）技術參數：設備名稱：LDCM-4400長袋低壓離線脈沖袋式除塵器處理風量：24000m3/h總過濾面積：436800m2凈過濾面積：4000m2過濾風速：1-1.2m/min室數：8室濾袋規格：φ160×6000mm數量：1456條材質：耐高溫、耐酸堿PPS濾料工作溫度：180℃瞬間溫度：220℃脈沖閥規格：DMF-Y-76S數量：104只壓縮空氣壓力：0.3-0.5Mpa總耗氣量：3m3/min進口允許含塵濃度：＜1300g/Nm3出口含塵濃度：＜50mg/Nm3設備阻力：1470-1770Pa除塵效率：99.5%3.6.2控制系統控制系統均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈沖清灰機構，PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。1、技術要求電氣系統：采用顯示監測、控制、報警的項目，在除塵控制室實現完成。除塵控制室設在除塵器平臺下面。除塵器清灰控制：設手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用定時和壓差(定阻)控制。應用標準:國標、行業標準規范。2、電氣部分電氣控制設備包含斷路器NS系列、接觸器LC系列、熱繼電器LR系列。3、自動化部分除塵控制系統采用PLC控制控制柜尺寸:2200×800×600mm，前后雙開門，柜內有照明設施，帶檢修電源插座，帶接地銅排。自動化控制系統為需方設計、成套、編程、施工、調試的一整套PLC控制系統，控制范圍：對除塵本體振動電機、卸料器、刮板機、氣缸、脈沖閥等除塵系統設備進行檢測并實現對除塵器工作過程進行控制，具備相關工藝控制數據可在觸摸屏中修改的功能。根據工藝要求，控制系統采用西門子S7-200系列PLC。觸摸屏選用臺灣威倫產品10.4寸系列。實現對電氣設備手動/自動操作控制，并在觸摸屏監控系統提供各電氣設備工作運行狀態的顯示。具體說明如下：4、自動控制與手動控制除塵器的運行控制設自動控制與手動控制兩種方式。自動控制設定時控制。除塵器正常運行時采用自動控制，手動控制方式主要用于設備試車和檢、維修時對相關元、部件進行點動調試。自動控制電器柜設在除塵系統控制室內；手動控制柜為機旁操作箱，按戶外型設計，柜內設有自動、手動轉換開關，清灰、卸灰等設備的點動開關及其工作狀態等顯示信號。除塵控制系統采用S7-200PLC控制。控制范圍：氣缸、脈沖閥、卸料器、振打電機、絞龍、電動蝶閥等除塵系統的檢測點。卸料器振動電機在現場可手動控制。3.6.3除塵器工藝 旁路管道電動蝶閥電動蝶閥鍋爐煙氣長袋脈沖袋式除塵器引風機煙囪大氣電動卸灰閥刮板輸送機排出3.6.4安裝調式及維護檢修1、安裝調式為了便于運輸，設備均按汽車發運條件解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由供貨單位現場安裝后涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，供貨單位對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始度轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質量。按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。2、維護和檢修除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。運轉部位定期注油。發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時須更換或修補。3.7脫硫工藝方案的選擇目前，世界上燃煤或燃油鍋爐采用的脫硫工藝多種多樣，達數百種之多。按脫硫工藝在生產中所處的部位不同可分為：燃燒前脫硫、燃燒脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫。在這些脫硫工藝中，有的技術較為成熟，已經達到工業應用的水平，有的尚處于試驗研究階段。經過初步篩選，對目前技術較為成熟、在煙氣脫硫中有一定應用的的脫硫工藝進行簡單介紹。3.7.1雙堿法脫硫工藝一、工藝方案鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。1、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。二、工藝優勢1、煙氣系統來自鍋爐煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環氧樹脂防腐6遍，塔內部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。2、脫硫塔SO2吸收系統煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表面積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到高效、節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca（OH）2反應，再生出鈉離子并補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。3、脫硫產物處理脫硫產物最終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經自然蒸發晾干。由于石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。4、關于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產物用石灰乳再生出納堿繼續使用，因鈉鈣雙堿法能節省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次污染。3.7.2灰石－石膏濕法脫硫工藝石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應用最廣泛、技術最為成熟的SO2脫除技術，約占全部安裝FGD容量的70％。它是以石灰石為脫硫吸收劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，使之與煙氣充分接觸、混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的強制氧化空氣發生化學反應，最后生成石膏，從而達到脫除SO2的目的。一、工藝流程石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑。將石灰石塊破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成石灰石漿液，石灰石漿液經泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣進行反應生成亞硫酸鈣，從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏堆放庫堆放。脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴后，由煙囪或冷卻塔排入大氣。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95%以上。脫硫副產物石膏的處置一般有拋棄和回收利用兩種方法。脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。石灰石—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。世界上有多家公司開發研究這種工藝，如德國的Bischoff公司、Steimuller公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川島播磨，美國的B&W公司等等，應用此脫硫工藝最多的國家是美國、日本及德國，該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的90%，單塔容量已達1000MW。二、工藝特點該工藝具有脫硫率高、技術成熟，運行可靠性高、吸收劑利用率高、對煤種變化的適應性強，能適應大容量機組和高濃度SO2煙氣條件、吸收劑價廉易得且利用率高、副產品具有綜合利用的商業價值等特點。最近十年，隨著對FGD工藝化學反應過程和工程實踐的進一步理解以及設計和運行經驗的積累和改善，石灰石石膏濕法工藝得到了進一步發展，如單塔的使用、塔型的設計和總體布置的改進等，使得脫硫率提高到95％以上、運行可靠性和經濟性有了很大改進，對電廠運行的影響已降到最低，設備可靠性提高，系統可用率達到95％。而且，隨著技術進步的不斷加快，系統逐步簡化，不但運行、維護更為方便，而且造價也有所下降。目前，應用此法進行煙氣脫硫最多的國家是美國、德國、日本，單機容量最大達1000MW。我國華能重慶珞璜發電廠2×360MW燃煤發電機組，在80年代末、90年代初首次從日本三菱公司引進了二套石灰石－石膏濕法脫硫工藝。十幾年來，我國工程技術人員已充分消化吸收了該脫硫工藝，并積累了豐富的實踐經驗。3.7.3氨法脫硫工藝一、工藝流程高效除塵后的煙氣經噴水冷卻到飽和溫度從下部進入洗滌塔。若煙氣中含塵濃度較高，則需增設一個噴水冷卻除塵裝置，以提高副產品硫酸銨的純度。飽和煙氣在一體化床式洗滌塔內，先后通過二段循環床式洗滌區，煙氣與自上而下噴淋的洗滌液逆行，在床體中液、氣進行劇烈的接觸反應，SO2基本上被完全吸收。當煙氣中SO2濃度較大（1000ppm以上）時，脫硫系統會產生銨鹽的氣溶膠（亞微米粒子）。凈化后煙氣排入煙囪。在洗滌塔內進行的主要化學反應如下：SO2＋2NH4OH(NH4)2SO3＋H2OSO2+（NH4）2SO3＋H2O2NH4HSO3NH4HSO3＋NH3（NH4）2SO3(NH4）2SO3＋SO3（NH4）2SO4＋SO22（NH4）2SO3＋O22（NH4）2SO4二、工藝特點工藝的主要特點有：脫硫率高，可達99％以上；可除去全部SO3；電耗較低；副產品為高質量的可商用的硫酸銨肥料，據資料介紹1噸氨與2噸SO2反應可得到約4噸硫酸銨肥料，銷售硫酸銨肥料的收益，可抵銷一部分運行費用；目前采用的傳統的石灰石-石膏濕法脫硫裝置可改造成為氨法洗滌裝置，部分現有設備仍可利用，以節省投資。它的主要缺點是：存在氨腐蝕和煙囪冒白煙。3.7.4活性焦法活性焦（ActivityCoke）吸附法是在活性炭吸附法的基礎上發展而來的，采用這種方法可以同時進行脫硫脫硝。煙氣中的SO2、O2和H2O在活性焦的吸附催化作用下反應生成H2SO4并吸附在活性焦表面，達到脫除的目的。吸附飽和后的活性焦進入解吸塔進行加熱解吸，H2SO4分解為濃度20～50%（可調）的SO2氣體。SO2氣體根據需要可轉換成各種有價值的副產品，如高純硫磺、液態SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。活性焦吸附法脫硫脫硝的優點是脫硫效率高，能除去濕法難以除去的SO3，對于廢氣中的HCl、HF、砷、硒和汞等重金屬也可同時脫除；不需要增加煙氣加熱裝置；處理過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題；副產品可回收，高純硫磺（99.5%）或濃硫酸（98%）以及高純液態SO2均具有較高的工業應用價值。裝置簡單，較適合燃用中低硫煤的新建鍋爐，也適用于在運機組的改造。這對于水資源匱乏且分布不均勻的我國，尤其是華北和西部地區具有重要意義，有一定的推廣應用前景。3.7.5干法（爐內脫硫）CFB鍋爐通過向爐內直接添加石灰石來控制SO2排放，在流化床燃燒溫度下（通常為800～900℃），投入爐內的石灰石首先在高溫條件下煅燒發生分解反應生成氧化鈣，然后氧化鈣、SO2和氧氣經過化學反應生成硫酸鈣，化學反應方程式為： CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 石灰石中的碳酸鈣高溫下發生分解反應，所生成的固體氧化鈣再與二氧化硫及氧氣反應，生成的固體硫酸鈣隨爐渣、飛灰一起排出爐膛從而實現固硫的目的。不過，SO2和O2氣體要到達煅燒后的CaO的表面和內部并與CaO發生反應需要經過以下幾個步驟：(1)克服顆粒外部的擴散阻力，到達CaO顆粒的表面；(2)從CaO顆粒的表面擴散進入顆粒中的微孔中；(3)在微孔中被吸附在CaO表面；(4)擴散通過產物層CaSO4到達還沒反應的CaO表面；(5)SO2和O2與CaO反應，生成CaSO4。3.7.6方案比選對幾種不同的脫硫工藝進行技術比較，比較結果列于表3-2。表3-2脫硫工藝方案條件比較表項目雙堿法脫硫石灰石-石膏濕法氨法活性焦法干法技術成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不受含硫量限制不受含硫量限制不受含硫量限制適用中低硫煤不受含硫量限制應用單機規模沒有限制沒有限制中小機組小機組沒有限制能達到的脫硫率95%以上90%以上90%以上95%以上90%以上吸收劑種類可溶性鈉堿石灰石氨水活性焦石灰石、電石渣吸收劑來源當地可以滿足當地可以滿足當地難以滿足外地長途運輸當地可以滿足副產物種類石膏漿石膏硫酸銨硫酸單質硫脫硫廢渣副產物出路較容易可作水泥緩凝劑，如有條件還可進一步利用較容易化工廠就地消化或銷售制磚或水泥由以上比較可以看出，雙堿法脫硫工藝，適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制；脫硫效率高，一般可達95%以上，技術成熟、應用廣泛，與爐內脫硫技術綜合應用可以滿足本工程脫硫率的要求；近年來濕法脫硫技術有較大的改進，占地面積有所減少，造價有所降低。故本項目選擇低壓脈沖布袋除塵器+雙堿法脫硫技術為實施方案是可行的。

4工程建設條件4.1總平面布置1、脫硫除塵系統脫硫除塵系統按其工藝特性集中布置于爐后。建設與原有脫硫除塵系統基礎之上。脫硫除塵采取一爐一塔的布置方式，2臺爐吸收塔的西側及東側分別布置吸收塔漿液循環泵。本工程脫硫除塵系統沒有額外占用土地，在原有除塵脫硫除塵系統用地上實施改造建設，故本工程脫硫除塵改造系統不涉及平面布置方案。4.2工藝系統設計4.2.1除塵改造工藝流程本項目設計采用低壓脈沖布袋除塵器+雙堿法除塵脫硫一體系統，不設煙氣旁路。（1）吸收劑制備與補充系統用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入清液罐配置成堿液加入脫硫塔內進行脫硫，為了將鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物再生還原，脫硫液進入再生池，加入石灰粉與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應，含渣液體進入沉淀池，清液回用于脫硫、脫硫渣脫水去除。在整個運行過程中，脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經渣漿打入石膏脫水處理系統，脫出水分返回至再生池。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，定期對氫氧化鈉進行補充，以保證整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。（2）SO2吸收系統煙氣進入吸收塔內向上流動，與漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。充分吸收SO2，吸收液與石灰再生池內反應后，再生過的氫氧化鈉溶液循環打入吸收塔。（3）脫硫產物處理系統由于脫硫與除塵屬于同一系統，脫硫系統的最終脫硫產物是石膏漿和除塵灰，具體成分為CaSO3、CaSO4、NaSO4等。經被濃縮后在灰渣間內臨時儲存，作為建材原料使用，溢流液回流入再生池內。脫硫系統反應方程式如下：1）脫硫原理2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→Na2HSO32）氧化過程（副反應）Na2SO3+1\2O2→Na2SO4Na2SO3+1\2O2→NaHSO43）再生過程CaO+H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2+Na2HSO3→Na2SO3+CaSO3?2H2O除塵數據該項目消耗煤炭107.63t/a，煙氣總量983765108m3/a，二氧化硫產生濃度875.32mg/m3，脫硫效率90%，排放濃度87.53mg/m3，排放速率11.96kg/h；煙塵產生濃度5235.65mg/m3，去除效率99.50%，排放濃度26.18mg/m3,排放速率3.58kg/h。圖4-1減法脫硫系統工藝流程示意圖圖4-2除塵設備工藝流程原理圖4.2.2脫硫除塵改造工藝設備脫硫除塵改造工藝設備明細表見下表：表4-1脫硫除塵改造系統設備表序號名稱規格型號單位數量1除霧器Φ1600套22脫硫循環泵--臺24氣力輸送機--臺25倉頂除塵器--個16制漿攪拌器--個27漿液罐10m3臺28壓濾機處理能力：5t/h套19再生池20m3個110沉淀池20m3個111布袋除塵器套212雙堿法脫硫套24.3自控技術方案1、設計原則及方案將改造后的系統并入已有控制系統，進行集中控制。為了使生產過程處于最佳運行狀態，節約能源，提高勞動生產率，實現管理現代化，本項目采用技術先進、性能可靠的DCS集散控制系統，實現對生產線的集中操作、監視、管理和分散控制。2、DCS系統配置DCS系統由現場控制站，高速數據網絡及操作站三部分組成。控制范圍為脫硫系統。本項目利用原有中央控制室，中央控制室內的操作站通過現場控制站完成工藝設備的順序邏輯控制和工藝參數的檢測調解和報警。3、現場控制站范圍現場控制站完成脫硫脫硝工藝設備電機的順序邏輯控制，工藝過程參數的監測及過程回路的自動調節等，并通過通訊網絡與中央控制室的操作站及其它現場站進行數據通訊。4、操作站設在中控室內，操作站主要功能具有動態參數的工藝流程圖顯示電機開停操作和運行狀態顯示，工藝參數歷史趨勢曲線顯示，調節回路的詳細顯示及操作參數修改，報警狀態顯示，報警報告及工藝報表打印，DCS系統監視及報警。5、應用軟件軟件設計現場控制站和操作員站聯系的重要軟件，需要在清楚了解生產工藝和DCS系統軟件、硬件特性的基礎上進行開發和調試。對工藝線上的所以電機、電磁閥、根據操作站顯示的流程圖，通過鍵盤及鼠標操作，完成電機的組起組停、單機起停、緊急復位和邏輯聯鎖等。6、電纜選型1）一次檢測元件，變送器至各個現場站之間的連接導線及直流信號線均采用KVVP型多心帶護套銅芯屏蔽電纜。交流及開關信號選用KVV型銅芯電纜。熱電偶選用帶屏蔽及護套的高溫補償型導線。2）DCS系統各設備間的連接電纜及導線隨設備成套供貨。7、電纜敷設一次元件及現場站之間的電纜穿管埋地或沿電纜橋架敷設，控制室內部電纜或室內抬高地坪下面敷設，主干通訊電纜在室外電纜橋架中敷設。8、防雷與接地本工程除塵系統處于煙囪上避雷針的直擊雷保護范圍內。接地裝置除利用埋地金屬管道、混凝土鋼筋等自然接地外，還敷設以水平接地鍍鋅扁鋼為主，適當設置垂直接地極的閉合接地網，并同主體工程的主接地網至少有四處可靠的電氣連接。4.4公用工程和輔助生產設施4.4.1給水、排水1、設計依據《室外給水設計規范》GB50013-2006《室外排水設計規范》GB50014-2011《建筑給水排水設計規范》GB50015-2009《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006《工業循環水冷卻設計規范》GB/T50102-2014《建筑設計防火規范》GB50016-2014《水噴霧滅火系統設計規范》GB50219-2014《固定消防炮滅火系統設計規范