1T/ACCEMXXXXX—2024氫能源商用車動力總成硅膠管本文件規定了氫能源商用車動力總成硅膠管（以下簡稱“硅膠管”）的術語和定義、結構組成、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于氫能源商用車動力總成中用于連接燃料電池發動機冷卻系統與陰極系統的硅膠管。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T2423.22環境試驗第2部分:試驗方法試驗N：溫度變化GB/T3177產品幾何技術規范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規則GB/T24548燃料電池電動汽車術語GB/T28816燃料電池術語GB/T30512汽車禁用物質要求UL94ULStandardforSafetyTestsforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances（UL安全標準設備和器具部件用塑料材料的可燃性測試）3術語和定義GB/T24548和GB/T28816界定的術語和定義適用于本文件。4結構組成硅膠管由內膠層、纖維增強層和外膠層構成。其中內膠層采用食品級透明硅膠，纖維增強層采用芳綸布或聚酯布與有色普通硅膠的壓延膠，外膠層采用普通有色硅膠。5原材料5.1食品級透明硅膠物料性能要求應符合表1的規定。2T/ACCEMXXXX—2024表1食品級透明硅膠物料性能要求1/2345%67%8/9%//5.2普通有色硅膠物料性能要求應符合表2的規定。表2普通有色硅膠物料性能要求1/2345%67%8/9%//6技術要求3T/ACCEMXXXXX—20246.1外觀硅膠管外觀應均勻一致、平滑，無破損、起泡、色差及內外表面凹凸不平等缺陷，硅膠管壁應勻稱，表面無明顯附著物。6.2尺寸及公差硅膠管的尺寸及公差應符合圖紙要求。6.3硬度硅膠管的硬度應為（70±5）SHA。6.4爆破壓力硅膠管的爆破壓力不應低于0.625MPa。6.5阻燃性能硅膠管的阻燃性能應符合以下要求：a)水平燃燒不低于HB級別；b)垂直燃燒不低于V1級別。6.6電導率硅膠管經72h溫度為85℃±5℃的離子析出試驗后，電導率增量不應大于5μs/cm。6.7低溫存儲經-40℃低溫存儲試驗后，硅膠管內、外部應無裂紋、形變和泄漏現象。6.8熱老化經1070h溫度為200℃的熱老化試驗后，硅膠管內、外部應無裂紋、形變和泄漏現象。6.9溫度循環經低溫為40℃、高溫為200℃、循環次數為700次的溫度循環試驗后，硅膠管內、外部應無裂紋、形變和泄漏現象。6.10臭氧老化經72h臭氧濃度為（50±5）×10-8、溫度為（40±2）℃、相對濕度不超過65％的臭氧老化試驗后，硅膠管內、外部應無龜裂現象。6.11壓力循環經壓力循環試驗后，硅膠管內、外部應無裂紋、形變和泄漏現象。6.12環保要求環保要求應符合GB/T30512的規定。7試驗方法4T/ACCEMXXXX—20247.1外觀在自然光或近似自然光下以正常視力或矯正視力目視檢查。7.2尺寸及公差按GB/T3177的規定進行檢驗。7.3硬度按GB/T531.1的規定進行檢驗。7.4爆破壓力按GB/T5563的規定進行檢驗。7.5阻燃性能按UL94的規定進行檢驗。7.6電導率7.6.1測試設備測試設備如下：a)去離子水；b)液體加熱器；e)流量計；f)電導率儀。7.6.2測試準備7.6.2.1試驗應在清潔的環境中進行，以避免環境對試驗結果的影響。7.6.2.2試驗環境溫度應在15℃~25℃范圍內，相對濕度應在20％～60％范圍內。7.6.2.3測試前用去離子水沖洗組件表面，以防止顆粒和表面離子進入測試系統。7.6.2.4試驗臺的布置應圖1所示，水箱充滿去離子水，在泵的作用下，去離子水流經液體加熱器、溫度傳感器、流量計。圖1試驗臺的布置示意圖5T/ACCEMXXXXX—20247.6.3測試過程測試過程具體如下：a)向系統注入去離子水，短時間內使用泵和加熱器運行系統（不超過1h），以確保系統完全充滿（85±5）℃的去離子水；b)控制泵功率，使去離子水質量流量保持在15L/min，測量并記錄該去離子水的電導率；c)運行系統，使去離子水溫度保持在（85±5）℃,去離子水流量保持在15L/min；d)測試時間應至少為72h。在前12h內，每1h測試并記錄去離子水的電導率；在12h以后，每12h測試并記錄去離子水的電導率；e)在測試結束時測試并記錄去離子水的電導率。7.7低溫存儲按GB/T1682的規定進行檢驗，先在-40℃環境下放置12h，再在常溫下放置12h，如此進行4個循環。7.8熱老化按GB/T3512的規定進行檢驗，其中試驗溫度為200℃,試驗時間為1070h。7.9溫度循環按GB/T2423.22中試驗Na的規定進行檢驗，試驗時低溫和高溫分別為（-40±2）℃和（200±2）℃,循環次數為700次。7.10臭氧老化按GB/T7762—2014方法A的規定進行檢驗，其中臭氧濃度為（50±5）×10-8，溫度為（40±2）℃,相對濕度不超過65試驗時間為72h。7.11壓力循環按GB/T5563的規定進行檢驗，冷卻系統用硅膠管先在0.1MPa～0.13MPa壓力下進行50000次循環的試驗，然后再在0.12MPa～0.22MPa壓力下進行800000次循環的試驗；陰極系統用硅膠管先在0.09MPa～0.15MPa壓力下進行50000次循環的試驗，然后再在0.13MPa～0.20MPa壓力下進行880000次循環的試驗，循環頻率為12～15次/1000s（可調整速率）。7.12環保要求按GB/T30512的規定進行檢驗。8檢驗規則8.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表3。6T/ACCEMXXXX—2024表3檢驗項目1√√2√√3√√4√√5—√6—√7—√8—√9—√ √—√—√8.2出廠檢驗8.2.1產品需經制造商檢驗合格后，并附有合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗采用GB/T2828.1—2012規定的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限AQL=1.0。8.2.3出廠檢驗項目全部合格，則判定該批產品出廠檢驗合格；如果出現1項或1項以上不合格項目，允許進行1次加倍抽樣，加倍抽樣檢驗項目全部合格方可判定該批產品出廠檢驗合格，若仍有不合格項目，則判定該批產品出廠檢驗不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品的試制定型鑒定時；b)產品的原料、配方、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c)產品停產一年以上，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)上級部門提出型式檢驗的要求時。8.3.2型式檢驗項