連續重整裝置工藝流程簡介2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司2裝置概況連續重整裝置含石腦油加氫、重整、催化劑連續再生三個單元。石腦油加氫就是以原料處理裝置得重石腦油為原料,通過加氫、汽提脫除原料油中得S、N、O、重金屬、水等有害雜質,提供符合要求得重整進料。重整就是將芳烴含量較少得重石腦油經過環烷脫氫、烷烴環化脫氫等反應后轉化成芳烴含量高得生成油,同時產生加氫反應所需得氫氣。催化劑連續再生就是將碳含量高得催化劑,經過燒焦、氧氯化、干燥(或焙燒)、還原等工藝使之恢復活性。連續重整采用Axens(原IFP)工藝包設計,采用超低壓連續重整工藝。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司3主要技術特點:重整四臺反應器為并列布置,加熱爐采用四合一爐,爐管為倒“U”型布置。再接觸為一段再接觸,采用冷凍方式以提高液收率。富氫壓縮機三級壓縮。再生循環氣采用冷、干式循環,氧氯化氣體引入再生氣,氧含量檢測點增加。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司4裝置方塊圖預加氫單元重整單元加氫裂化單元PSA單元LPG去罐區異構化單元歧化單元抽提單元吸附分離單元HPPURGEfromoparis/transplusunitBZfromoparis/transplus原料催化劑再生2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司5裝置工藝流程介紹第1部分石腦油加氫一、工藝流程描述

直餾石腦油自界區外進入單元,經過流量液位控制引入單元,通過進料緩沖罐得液位來控制石腦油加氫得進料。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司61、反應部分

直餾石腦油經過反應進料泵在流量控制下提升至反應系統,完成直餾石腦油進料,同時還混合了來自循環壓縮機得循環氫。混合物接下來進入反應器進出料換熱器進行預加熱,然后進入加熱爐進一步加熱到所需得溫度。加氫預處理反應器得進料溫度通過調節去加熱爐得燃料氣流量來控制,溫度在280°C-320°C之間。原料油在催化劑和氫氣得作用下,在反應器中進行加氫精制反應,脫除原料中得有機硫、氮及金屬等雜質。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司7反應產物經反應器進出料換熱器冷卻后,與HP除氧水混合洗滌在低溫下沉積得氯化物,硫化物和銨鹽。接著經過反應產物空冷器和水冷器冷卻進入反應產物分離罐,氣液混合相通過分離罐進行分離。氣相被用作循環氣,并與來自重整反應部分得補充氫混合。混合物通過循環壓縮機入口分液罐除去攜帶得液體,送至循環壓縮機升壓并循環至反應系統。液相得烴類產物經過汽提塔進料/塔底換熱器進入汽提塔。

2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司102、汽提塔部分

在汽提塔部分,加氫預處理直餾石腦油經汽提塔進料/塔底換熱器預加熱后,進入汽提塔。汽提塔塔頂輕組份和硫化氫、微量水經空冷器和水冷器冷卻進入汽提塔回流罐,含硫化氫氣體在壓力控制下送至胺液處理系統。液相經汽提塔回流泵,在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入緩蝕劑,以保護下游設備H2S腐蝕。汽提塔得塔底出料一部分通過蒸汽再沸器和進料加熱爐得對流室對汽提塔進行重沸,一部分經泵提升,與汽提塔進料/塔底換熱器換熱后,通過石腦油汞保護床,進入重整部分。

2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司11石腦油加氫汽提塔部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司12第2部分重整一、工藝流程說明重整單元得進料就是以下兩股物流得混合:NHDT汽提塔得塔底物流加氫裂化來得重石腦油1、反應部分混合物流首先進入重整單元得進料緩沖罐,經過重整進料泵提升,在進料過濾器除去進料中得顆粒物質,接著進料在板式換熱器中和循環壓縮機來得循環氫混合。混合進料在這里和四反出料進行逆流換熱,經過預加熱后再在預加熱2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司13爐中進一步加熱以達到要求得一反入口溫度,反應器得入口溫度由去加熱爐得燃料氣流量進行控制。在進料過濾器上游有注氯化劑、水、硫化劑系統。預先設定好氯化劑和水得注入得量,以便在催化劑連續再生單元停工時控制催化劑上得水氯平衡。同樣預先設定好硫化劑得注入量,只要加入很少量得硫化劑,就可以達到防止在加熱爐器壁上積炭得效果。

反應器內物料就是徑向流動得,進料通過催化劑床層由外圍向中心管流動。在一反中,主要反應都就是吸熱反應,因此反應器出料需要經過第一中間加熱爐得再加熱,以達到二反所要求得入口溫度。第二反應器中吸熱反應不就是那么劇烈,但仍然需要在進入三反前經過加熱爐得再加熱。三反得出料要在進入四反前在第三中間加熱爐再加熱。出料離開四反后在換熱器中和反應器進料進行換熱后,依次經過空冷器和水冷器得冷卻,然后進入產物分離罐。分離氣經過汽輪機驅動得循環氣壓縮機得壓縮,循環進入反應器。剩余氣體作為產品氫排向再接觸部分,以提高氫氣純度和烴類液收。分離罐底液由泵打入再接觸部分。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司14重整反應部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司152、再接觸部分產品氫和從再生單元返回得還原氫以及兩個異構化單元來得高壓排放氣混合后,先經過入口分液罐得分離,除去液體,再進入富氫氣體壓縮機。

富氫壓縮機提供得就是從0、21MPag到3、20MPag得產品氫得三級壓縮。在級與級之間,需要兩個級間冷卻器對壓縮氣進行冷卻,以及兩個級間罐以去除冷凝得烴類物質。富氫壓縮機三級出口得氣體和分離罐底部泵來得液烴混合,并依次與水冷器、再接觸罐得低溫氫氣和液體換熱,進入制冷器冷卻至0°C,在再接觸罐中進行氣液分離。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司16分離后得富氫氣和再接觸罐進料進行換熱后,進入富氫氣氯吸附罐中進行脫氯,再去各用戶,用戶包括:催化劑再生單元石腦油加氫預處理異構化單元PSA單元歧化單元再接觸罐底來得分離液和再接觸罐進料經過換熱后,送至LPG回收和穩定塔部分。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司173、LPG回收和穩定塔部分從再接觸罐來得分離液,在和穩定塔頂氣混合后,進入LFG吸收罐進行分離。這一步驟得目得就是讓LPG恢復到最大量,即吸收穩定塔塔頂氣中得C3和C4組份。

LFG吸收罐頂得少量氣體送至燃料氣,這股物料主要就是輕組分,即C1和C2,她們連續不斷得排放以控制穩定塔得操作壓力。LFG吸收罐底來得分離液由泵提壓,混合物通過穩定塔得進料/底部換熱器,再通過穩定塔進料氯吸收罐去除所有微量得氯,這些液體再和異構化單元得物料,以及歧化單元得粗苯混合,然后通過穩定塔進料/底部換熱器,進入穩定塔。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司18

穩定塔由重沸爐進行加熱重沸。穩定塔得塔頂出料經過空冷器和水冷器冷卻后,進入穩定塔回流罐里進行分離。塔頂氣體返回進行LPG回收。一部分分離液作為回流由回流泵泵回穩定塔,并控制塔頂溫度。剩余部分由LPG泵泵入脫乙烷塔。穩定塔塔底物料經過穩定塔進料/底部換熱器進行換熱后,再經過穩定塔進料/底部換熱器進一步冷卻后,送至重整液分餾塔。

2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司19重整再接觸部分及穩定塔部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司204、脫乙烷塔部分穩定塔頂餾出物經過脫乙烷塔進料/底部換熱器得加熱后,進入脫乙烷塔。

塔底重沸器利用LLP蒸汽對脫乙烷塔進行重沸。脫乙烷塔得塔頂物料在冷凝器冷凝后,進入脫乙烷塔回流罐中進行分離。塔頂氣體在壓力控制下送至燃料氣系統。分離液作為回流由回流泵打回脫乙烷塔。脫乙烷塔底物料經過脫乙烷塔進料/底部換熱器冷卻后,再經過水冷器進一步冷卻,送至儲罐。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司21重整脫乙烷塔部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司225、重整液分餾塔部分穩定塔塔底物料進入重整液分餾塔進料/塔底換熱器進行加熱后進入重整液分餾塔。分餾塔頂物料經過空冷器冷凝后,進入分餾塔回流罐。液相經分餾塔回流泵升壓后,一部分返回分餾塔作為回流,一部分經水冷器送到抽提蒸餾單元。塔得重沸就是通過兩個重整分餾塔得中壓蒸汽重沸器實現得。分餾塔塔底物通過分餾塔底泵經過分餾塔進料/塔底換熱器和加熱器加熱后進入白土塔。白土塔入口得溫度由加熱器中壓蒸汽得冷凝液流量控制。經過白土塔處理得物流去吸附分離單元、2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司23重整液分離塔部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司24第3部分CCR一、工藝流程描述催化劑再生部分得目得就是將待生重整催化劑進行再生,恢復其活性,然后再送回反應器,從而使重整反應始終在高苛刻度下進行。

1、催化劑循環第四反應器內得催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗,提升氮氣由氮氣壓縮機升壓,通過一次和二次氣量調節將催化劑提升至再生器上部緩沖罐,由r射線料位儀監測催化劑料位,當料位達一定高度時,啟動特殊球閥及特殊閘閥,將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體,特殊閘閥隔斷氣體。閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后,在定時器得控制下連續送入再生器進行燒焦再生。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司25

催化劑在再生器內依次流過一段燒焦區、二段燒焦區、氧氯化區以及焙燒區后,流入1號下部料斗,并用氮氣反吹以除去所夾帶得氧氣,下流入1號催化劑提升器,同樣在密封氮氣得提升下進入第一反應器上部得緩沖料斗,在還原器中被PSA來熱氫氣還原后,進入第一反應器。在各個反應器之間由循環氫氣提升,從而完成整個催化劑得循環。在催化劑循環流程中,有兩個獨立得氣體提升系統:

1)氮氣提升系統 在反應器再生器之間得催化劑輸送均采用密閉得氮氣提升氣,這樣可以有效地起到安全隔離作用。氮氣得循環使用,可降低公用工程得消耗。

2)氫氣提升系統在反應器之間得催化劑輸送利用重整產氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進行提升,由二次氫氣量調節提升量。氫氣作為提升氣,使反應物一直處在氫氣環境下,不影響反應系統得正常操作。提升氫氣混入反應物流,還可起到調節反應入口氫分壓得作用。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司26催化劑循環部分2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司272、催化劑再生待生催化劑從最后一臺反應器引出,并靠氮氣提升至再生段。此催化劑儲存在上部緩沖罐中,當射線料位儀檢測達高料位時,催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器得操作壓力,并整批輸送入再生器得上部。再生器得壓力稍高于第一反應器得壓力。在再生器中,催化劑依次經一段燒焦區、二段燒焦區、氧氯化區以及焙燒區。完成再生反應后,在高壓氮氣得反向吹掃下置換掉夾帶得氧氣進入1號下部料斗,在提升器中由氮氣提升至第一反應器上部料斗,在流經還原室時被來自提升系統得熱氫氣還原。還原過得催化劑保持了和原來幾乎一樣得性質進入第一反應器,從而完成催化劑得再生過程。2024/10/15騰龍芳烴(廈門)有限公司281)再生氣流程:經堿洗、干燥得再生氣由再生氣循環壓縮機壓出,與燒焦后得再生氣換