公司HSSE違章行為分類分級表一、行為負面清單項目檢查

內容序號負面行為風險級別1.行為負面清單1.1人員素質1未掌握上級安全精神要求、主題活動內容及事故案例。1級2不清楚崗位HSE風險及防范措施，未熟知崗位HSE職責、HSE問題分類清單、操作規程等。1級3未掌握HSE防護設備設施、個人防護用品用具和應急救援器材的使用。1級4未熟知應急處置卡內容，遇突發事件未能采取緊急處置措施。1級1.2管理行為1安排未按規定培訓考核合格的員工上崗作業。2級2不按規定進行“兩特”帶班。3級3未按照規定實施變更管理。3級4未按照規定在督查看板上填報施工信息。3級5通過轉移或遮擋攝像頭、故意停工等方式規避督查。嚴重類6在不具備安全生產條件或無防護措施下進行試驗、應用新技術、新產品和新設備。3級7建設項目HSE設施未建成、未經驗收或驗收不合格，擅自投入使用。3級8指使他人違反安全操作規程和作業標準進行操作。3級1.3操作行為1在禁煙區內吸煙，在崗飲酒或酒后上崗。禁止類2未按要求取得相應資格證書、操作證等證件進行實際操作。禁止類3轉動設備未停機、帶電設備未停電進行檢維修作業。嚴重類4未經設計和批準，擅自制作、使用有缺陷的自制機具或工具。嚴重類5易燃易爆場所未按規定配置、使用防爆工具及防爆電氣設備。嚴重類6儲存危險化學品的場所（罐區、倉庫）和設施隨意變更儲存的物質。嚴重類7攜帶火種、手機進入易燃易爆、有毒有害場所。嚴重類8電氣操作及作業時，使用不合格的絕緣工器具和專業防護用具。嚴重類9未佩戴正壓式空氣呼吸器在硫化氫風險一級管控區域進行受限空間、非密閉取樣及檢維修作業。嚴重類10擅自拆除或停用安全裝置，因工作失誤造成安全裝置失效不及時報告處理。3級11在機動設備運轉過程中擦拭轉動部件，以及使用無防護措施的轉動設備。3級12未經許可亂動電氣、機械設備、氣瓶及各類閥門開關。3級13操縱帶有旋轉部位的設備時戴手套。3級14不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。3級15不戴防護手套進行如搬運金屬薄板或其他利器、使用刀片刀具等作業。2級16用塑料容器盛裝易燃易揮發性溶劑。3級17用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等3級18加熱鍋爐爐點火前不排盡余氣，未先點火后開氣、側身操作。2級19未按照操作規程開關閥門、切換流程，造成憋壓。2級20開關配電箱門未先驗電、確認。2級21在高處作業、起重作業、用火作業、進入受限空間等高風險作業現場，作業時使用手機。3級22生產和施工作業操作過程中（一般風險）使用手機。2級23駕車過程中不系安全帶、接聽手機、超速行駛。3級24未按正確線路或未經許可進出工作區（翻圍墻、圍欄、跨越警戒線等）。1級25作業時姿勢動作不規范、不協調；人員站在工藝設備上，或站在管線、電纜槽盒、模板、油漆桶等不合格平臺上作業，以及使用其他不符合安全要求的作業平臺或梯子。2級26未采取可靠的固定措施拆裝設備設施，造成掉落。2級27不妥善放置高處作業中使用的工具、工件。2級28作業過程中，身體正對可能造成傷害的方向（如：拆卸法蘭時沒有站在法蘭側向位置；人員沒有遠離物體的運動軌跡等）；位于物料易噴出、揮發處。2級29進入沒有充分支撐保護的基坑或孔洞。3級二、基礎管理項目檢查

內容序號檢查標準風險級別2.基礎管理2.1資料管理1按規定建立完善各項HSSE資料，及時填寫，無缺項、錯項。1級2成立HSE領導機構，明確組織管理網絡和分工職責，有會議記錄。1級3層層簽訂HSE責任承包書，個人簽訂HSE承諾書。1級4按時開展HSE活動，定期開展HSE檢查，HSE活動記錄本填寫及時、真實、有效。1級5制度健全完善，有崗位責任制、HSE責任制、HSE管理制度、操作規程等。1級6上級和本級承包人員HSE觀察卡收集齊全，記錄詳實。1級7特種設備(設施)、壓力容器、防雷防靜電設施、可燃氣體報警器、硫化氫氣體檢測儀、正壓式呼吸器、安全附件登記齊全。1級8特殊時間、特殊作業干部現場帶班：①公司單位領導帶班制度（1級）；②統計臺賬齊全（1級）1級9建立隱患排查治理臺帳，日常監督檢查資料齊全，整改、考核做到閉環管理。2級10簽字為本人簽字，不得代簽。2級11按照規定建立修訂風險分級管控制度，建立實施方案，明確工作分工、工作目標、實施步驟、工作任務、進度安排等。1級12建立設備設施清單、作業活動清單，清單應覆蓋本單位生產經營過程中各類作業活動和工藝操作，且實際相符2級2.2門禁管理1嚴格執行門禁管理制度。進站車輛嚴格檢查和登記，安裝防火帽并處于有效工作狀態，私家車嚴禁入內。收繳火種和手機。嚴重類2對進站(作業現場)人員進行安全教育、登記，檢查證件和勞保穿戴情況。1級2.3視頻監控管理1工業用火、進入受限空間、高處作業、動土作業、臨時用電和起重作業等高風險施工作業現場，安裝視頻監控設施，做到全過程、不間斷監控。嚴重類2井下作業、測井作業等野外油氣專業施工，以及各類工程建設施工作業現場，安裝視頻監控設施，做到全過程、不間斷監控。2級3放射性、爆炸性、劇毒性物質（器材）庫房（庫區），以及各類危險化學品庫房（庫區），安裝視頻監控設施，做到全過程、不間斷監控。2級4汽車吊、橋（梁）式吊、龍門吊、塔式吊等起重設備，安裝單體錄像設施，做到全過程、不間斷監控。2級5?；愤\輸車輛、客運車輛、大型特種運輸(施工）車輛，安裝衛星定位裝置和視頻監控設施，做到全過程、不間斷監控。2級三、職業防護項目檢查

內容序號檢查標準風險級別3.職業防護3.1個體防護1按規定穿戴勞動防護用品進入生產現場。嚴重類2按規定著裝進入生產崗位和施工現場。1級3按規定為員工配備個體勞動防護用品、用具。3級4防護裝備保持完好有效，在有效期內使用，有缺陷不得使用。2級5不得穿戴易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其是在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。2級6安全帽在使用時戴正、戴牢、鎖緊帽箍，系緊下頜帶。1級3.2防護用具管理1安全帽(有效期30個月)，帽殼與帽襯、帽帶等完好，無破損、破裂。2級2護目鏡無裂紋，鏡片、鏡架完好，與臉部吻合，完全遮住眼睛。1級3安全帶標牌、合格證齊全，尼龍帶無裂紋、縫線牢靠，金屬件無缺少、裂紋及銹蝕情況。有效期3~5年，發現異常立即報廢。2級4電力作業機具和安全工器具定期進行檢查、維護、保養，保持清潔；存放時保持通風、干燥。2級5電力作業機具和安全工器具不得與不合格的器具及其他物品混放，不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸；不得當作普通工具使用。2級6絕緣墊(臺)保持清潔干燥(1級)。1級7絕緣靴、手套避光存放，防止擠壓(折疊)和尖銳物體碰撞，距離熱源1m以上(2級)。2級8標簽不掉落，校驗日期清晰（1級）。1級9絕緣靴、手套、高壓驗電器每半年檢測一次，絕緣桿一年一次，短路接地線操作棒、個人保安線5年一次（3級）。3級10安全工器具絕緣部分無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕，固定連接部分無松動、銹蝕、斷裂等現象；電力作業機具無破損、變形、故障。3級3.3硫化氫防護一般規定1當環境中硫化氫濃度大于30mg/m3或在發生介質泄露、濃度不清的環境中，必須采用正壓式空氣呼吸器。禁止類2存在硫化氫的工作場所，按標準配備足夠數量的硫化氫監測儀和正壓式空氣呼吸器；進入存在硫化氫的工作場所時，佩戴便攜式硫化氫檢測報警儀。3級3存在硫化氫的工作場所在便于觀察處設置醒目的風向標，高點設在場所最高處，低點設在人員相對集中的區域；合理設置緊急集合點。2級4存在硫化氫的室內工作場所設置通風設施。2級5含硫化氫區域醒目位置設置警示標識和警示說明。2級6介質硫化氫濃度大于150mg/m3的管線設置色環標識，按照3黑2黃的間隔色環進行標識（黑環寬100mm，黃環寬300mm）；放噴管線、機泵出入口處、管線與其他設備連接處等可能出現硫化氫泄露的位置須設置色環標識。1級7含硫化氫介質采樣時，現場應不少于2人，1人采樣，1人監護。3級8含硫污水不得就地排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。3級3.4硫化氫防護儀器管理1含硫化氫介質的裝卸及儲罐的上罐檢查、人工檢尺、取樣、切水等作業，應佩帶適用的防護器材和便攜式硫化氫檢測報警儀，并設專人監護。3級2涉硫化氫三級單位應急庫房至少配備10套正壓式空氣呼吸器、10只備用氣瓶、1臺充氣泵、5臺便攜式硫化氫檢測儀。3級3便攜式氣體檢測儀無腐蝕、松動，無明顯劃傷、裂痕；顯示清晰完整；備用儀器電量充足，無放電和擊穿等失效情況。2級4固定式硫化氫監測儀一年檢定一次，攜帶式硫化氫監測儀半年檢定一次。超過滿量程濃度的環境使用后應重新檢定。在有效期內使用（2級）。2級5校驗標簽不掉落，校驗日期清晰（1級）。1級6固定式和便攜式硫化氫監測儀第一級預警閾值為10mg/m3(6.7ppm),第二級預警閾值為30mg/m3（20ppm）。2級7正壓式空氣呼吸器放置在便于取用的安全位置，每月至少檢查一次，有檢查記錄，每年（氣瓶36個月）校檢1次（2級）。2級8在背托及氣瓶上有檢驗標志（1級）。1級9正壓式空氣呼吸器瓶體、背托、面罩及目鏡無破損，氣密性良好，報警哨在規定條件下有效報警，儲氣壓力≧額定壓力的80％。2級3.5職業健康1可能發生急性職業危害的作業場所，設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。2級2高毒物品監測每月1次，一般毒物每年至少1次；噪聲監測每半年1次；高溫監測每年工期內最熱月1次。1級3操作間內噪聲不超過90dB，值班室不超過75dB。1級4作業場所設置職業病危害因素監測點公示牌，按期公示監測結果。1級5化學藥劑產品包裝有醒目的警示標識，說明書有危害因素說明。1級6在爐、蒸汽設備等熱源內檢維修操作時，有隔熱措施。1級7高溫作業場所通風良好，現場備有防暑降溫用品。1級四、生產區域通用項目檢查

內容序號檢查標準風險級別4.1安全色及安全警示4.1安全色及安全警示1按照《油氣田地面管道與設備涂色規范》對管線、設備等進行涂色。涂色醒目、清晰可辨流體種類、方向、狀態和壓力等級，危險性較大的管線上刷安全色環。1級2按照《油氣生產場所HSE警示標志及警語設置規范》，在工作場所、施工現場設置與工作內容相符合的安全警示標志及保護環境標示。1級3警示標志、公告牌和警示語，牢固設在醒目、固定位置并清晰可見，標志牌前不放置妨礙認讀的障物。1級4電氣設施檢維修時懸掛“有人工作、禁止合閘”安全警示牌；臨時圍欄懸掛“止步，高壓危險！”安全警示牌。3級5氣瓶儲存間設置“嚴禁煙火”的警示標志。有空瓶與實瓶存放區分標志。1級6消防路、道路上方的各種架空線路、管路支架，有明顯的限高標志。1級4.2安全間距4.2.1通道間距1廠房內逃生通道凈寬＞1.4m。廠房內設備與墻體、設備與設備之間，滿足設備整體拆裝的需要。1級2日常使用的工作通道，無障礙寬度≥0.8m，經常使用的通道≥1m，不經常使用的通道≥0.5m；通道上方凈空高度≥2.1m。遇有不能拆除清理的障礙，有踏步等方便巡檢、通行的措施。1級3安全通道不得阻礙逃生通道和工作通道(2級)。2級4廠房、施工現場以及辦公樓、宿舍等人員密集場所，物品集中整齊擺放，不凌亂、不超界(1級)。1級4.2.2防火安全間距1小修作業值班房、工具房、發電房距井口、污油罐≥30m，大修作業值班房距井口、污油罐≥35m。2級2井下作業遠程控制臺距井口≥20m，放噴管線出口距井口≥20m，分離器距井口≥15m，高壓氣井或硫化氫含量不小于10ppm井的放噴管線出口距井口≥75m。2級3測井作業絞車距井口的間距≥25m。2級4注汽管線距道路邊緣、值班室≥10m，蒸汽管線10m內無樹木等易燃物。2級5鍋爐及高壓注汽管線距離生活區＞30m。2級4.2.3電力安全間距110KV及以下/35KV的帶電設備與人體的間距≥0.7/1m，不足時增設臨時圍欄，臨時圍欄與帶電部分的距離分別≥0.35m/0.6m。3級26~10KV架空電力線路跨越。

跨越鐵路：最小垂直/水平距離≥7.5m/5m，平行≥桿高+3m；

跨越一級(普通)公路：最小垂直/水平距離≥7(5.5)m/0.5m；

跨越電力線路：最小垂直/水平距離≥2m/2.5m。2級33~10KV/3KV以下架空電力線路導線與地面間最小垂直距離：人口密集地區≥6.5m/6m；人口稀少地區≥5.5m/5m；交通困難區≥4.5m/4m。2級43~10KV架空電力線路與樹木之間最小垂直距離≥1.5m。2級53~10KV/3KV以下架空電力線路與街道行道樹之間，最小垂直距離≥1.5m/1m；最小水平距離≥2m/1m。2級61~10kv架空電力線路導線與建筑物之間的垂直距離≥3m，3~10KV水平安全距離≥1.5m，3KV以下水平安全距離≥1.0m；與易燃易爆區域水平距離≥1.5倍桿高。2級7變壓器與遮攔的凈距≥0.6m，變壓器之間距離≥1m，高壓側不得面朝走廊。2級8變壓器高壓引線相線間距≥0.3m，與低壓導線距離≥0.2m。2級9配電室內裸母線與地面垂直距離≥2.5m。低壓配電柜前后通道最小寬度：固定式單排（或雙排背對背）/雙排面對面布置時，前通道1.5m/2m，后通道1m；抽屜式單排（或雙排背對背）/雙排面對面布置時前通道1.8m/2.3m，后通道1m。側面檢修通道≥1m；配電裝置上端距頂棚≥0.5m。2級10起重機械、吊索、吊具及設備與架空輸電線路間的最小安全距離：1KV/10KV/35KV/110KV，分別為2m/3m/4m/5m。3級11在建工程（含腳手架）與外電架空線路之間的最小安全距離：1kv以下/1~10kv/35~110kv分別為4/6/8m。3級4.3安全設施4.3.1隔離警戒1在機械設備外露的轉動、傳動、振蕩、嚙合、銳邊部位，以及其他可能產生擠壓或剪切、碰撞、電擊、燒燙傷、跌落（絆倒、滑倒）摔傷、沖擊、振動、零件或碎屑噴出、電磁干擾等危害的區域，設置防護裝置（罩、欄、網）。3級2防護裝置牢固可靠、嚴密。應確保人員不能從其上部或下部觸及到危險區，也不能繞過或穿越防護裝置觸及到危險區。2級3施工現場、臨時打開的地溝、孔洞蓋板周圍及其他防止他人靠近的場所，設置牢固可靠的隔離遮欄或警戒線，夜間設指示燈,隔離遮欄或警戒線高度為1050～1200mm，遮欄、警戒線完好。臨時圍欄在工作中不得移動或拆除。2級4四級及以上站場四周設不低于2.2m的非燃燒材料圍墻或圍欄；距住宅100m以內的油氣井井場，設不低于2.2m高的圍欄。1級5架設高度低于2.5m、油氣站庫室外、靠近生活和辦公區域的變壓器有圍欄（圍墻），圍欄（圍墻）高度大于1.7m并上鎖。2級6在禁止攀登的設備、構架爬梯上設置爬梯遮欄，髙度為800mm左右。2級7盲板設置①管道不能與相連設備同時進行試壓、吹掃時，在連接處設備側設置盲板；2級②設備停用時，相連的工藝管道仍在運行，在設備側設置盲板；2級③設備在檢維修過程中，須完全隔離生產介質時，在設備側設置盲板；3級④有毒、易燃介質的設備和管道排液（氣）管、取樣管，在閥后設置盲板或絲堵；2級⑤其他為防止事故需設置盲板的場合。2級4.3.2火炬及放空1可燃液體排放時，若可能釋放出大量氣體或蒸汽，不得直排，將分出的氣體引入可燃氣體放空系統，液體回收至系統。2級2設備或容器內殘存的可燃液體，不得排入邊溝或下水道，回收至系統。2級3井口放噴管線用硬質金屬管線連接并固定。1級4含油污水排放管道設水封井，有防凍措施。不得明溝輸送、與生活飲用水管道連通。2級4.3.3操作平臺、護欄1距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣，設置防護欄桿(3級)；防護欄桿設置踢腳板(1級)。3級/1級2距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣，設置踢腳板(1級)。1級3防護欄桿及平臺無變形、缺失、妨礙人員通過或造成傷害的缺陷，安裝牢固可靠。2級4平臺地板經防滑處理，鋼板厚度≥4mm；相鄰鋼板不能搭接，高度差＜4mm。1級5平臺的無障礙通行寬度≥750mm，平臺地面到上方障礙物的垂直距離≥2m。1級6當平臺、通道及作業場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度≥900mm；2m~20m時，防護欄桿高度≥1050mm；20m以上時，防護欄桿高度≥1200mm。1級7扶手和踢腳板之間，設置中間橫桿，中間橫桿與上下構件間距＜500mm。1級8立桿間距＜1m；踢腳板鋼板高度≥100mm，下端留不大于10mm的排水空隙。1級4.3.4固定式鋼梯1鋼梯采用角鋼、鋼板制作，牢固可靠。無缺檔、歪斜、扭曲、變形、妨礙通行或造成傷害的缺陷。2級2直梯梯段高度大于3m時設置安全護籠，不能使用安全護籠時，應使用墜落保護器。2級3直梯踏棍內側凈寬度400mm~600mm，直徑≥20mm。相鄰踏棍垂直間距225mm~300mm，下端第一級踏棍距基準面距離＜450mm。鋼直梯與建筑物和設備間距150~200mm。1級4斜梯內側凈寬450~1100mm；踏板深度≥80mm，相鄰踏板垂直間距225~255mm、重疊寬度10mm~35mm；最高踏板與操作平臺間無空隙。1級5斜梯扶手不得有缺失，高度≥1050mm。扶手外表面與周圍物體間距≥60mm。1級4.3.5便攜式直梯1梯子無缺檔、結構性損壞、銳邊、毛刺或其他缺陷。不用時可靠放置。1級2直梯內側凈寬≥280mm，延伸梯≥355mm；相鄰踏棍間距≤350mm。1級3梯子架設時，底部放置在牢固的水平支撐面上，有止滑措施；傾斜度應在75°，不能架設在腳手架上，不得墊高使用。2級4使用時面向梯子并保持三點接觸狀態，不得站在梯子的最頂部踏棍（踏板）上,使用者在梯子上時，不能推、拉梯子。2級5使用梯子進入高處平面時，梯子延伸到平面上方1m。1級4.3.6固定式可燃氣體報警儀1存在下列釋放源的場所設置檢測點：液化天然氣、天然氣凝液、液化石油氣、穩定輕烴、凝析油、甲醇的場所（含非封閉）；存在汽油、溶劑油、原油、天然氣的封閉場所；易積聚比空氣重的可燃氣體工藝閥井內；液化天然氣及原油的防火堤（圍堰）/隔堤和汽車裝卸站內；液化石油庫封閉的儲瓶庫內。3級2檢測器安裝高度距地面0.3m~0.6m；釋放源處于密閉場所且比空氣輕時，安裝高度高出釋放源0.5m~2m，且在無強制通風的場所內，在最高點易于積聚可燃氣體處設置檢測器。1級3檢測器安裝便于維護和檢修，與周邊管線或設備有0.5m以上的凈空。易受到水沖刷處設防水罩。1級4站場內獨立設置的報警器采用UPS或自帶蓄電池供電，供電時間不小于30min。1級5可燃氣體檢測報警系統每年檢定一次(2級)，2級6可燃氣體檢測報警系統每周自檢一次，做好記錄(1級);1級7指示報警設備安裝在人員常駐控制室、現場操作室，信號盤標明檢測器安裝地點。1級4.3.7防雷防靜電接地一般要求1獨立的防雷接地電阻≤10Ω；獨立的防靜電接地電阻≤100Ω。2級2防靜電接地裝置與防感應雷和電氣設備的接地裝置共用時，阻值符合防感應雷和電氣設備接地的規定。2級3接地引下線：40*4mm鍍鋅扁鋼或直徑≥10mm鍍鋅圓鋼，防靜電引下線或使用截面≥16mm2的銅芯線。1級4接地體埋深≥0.6m且符合電阻要求。防靜電接地體：40*4mm鍍鋅扁鋼、25*25*5mm鍍鋅角鋼、直徑≥14mm鍍鋅圓鋼、直徑≥50mm（壁厚3.5mm）鋼管；防雷接地體：壁厚≥3.5mm鋼管或壁厚≥4mm鍍鋅角鋼。1級5在距離設備本體0.3m至1.0m之間裝設斷接卡，采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍，用配鎖緊螺母或彈簧墊圈的M12螺栓緊固，連接處無銹、無油污、無咬邊和未焊透現象。1級6采用接地板或螺栓做接地端頭時，接地板可焊(或緊固)于支座、管道金屬外殼或螺栓連接部位。大型設備接地板≥110mm*50mm*5mm

(∮11mm2孔)，小型設備≥60mm*50mm*5mm(∮11mm1孔)，接地螺栓為M10*30。1級7接地裝置無斷開、深度銹蝕或機械損傷情況，引下線周圍無產生干擾的電氣線路。3級4.3.8防雷接地1金屬油氣儲罐，及露天容器、塔等裝置必須設防雷接地，接地點不少于2處，間距≤30m，均勻或對稱分布。油氣建筑物(裝置)防雷接地半年檢測一次，其他建筑物每年一次。2級2金屬儲罐的阻火器、呼吸閥、量油孔、人孔、切水管、透光孔、測溫孔、量油尺、信息系統裝置金屬外殼、鎧裝屏蔽電纜外皮及所穿鋼管等金屬部件與罐體等電位連接。2級3浮頂罐用2根截面積不小于25mm2的軟銅復絞線將浮頂與罐體作電氣連接。2級4玻璃鋼儲罐設獨立接閃桿。罐頂護欄設置2處以上接地線，沿罐壁均勻或對稱分布，間距≤18m。接地線距離罐壁≥0.1m。各金屬部件與防雷裝置等電位連接。2級5油氣生產廠房（棚）安裝避雷帶，引下線不少于2根，沿建筑物四周均勻對稱布置，間距≤18m。每半年檢測一次。2級6進出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮、所穿鋼管或金屬電纜槽，在建筑物外側做一處接地，接地裝置與保護接地裝置及避雷帶接地裝置合用。1級7油品裝卸區的設備（包括管路、鶴管、棧橋、金屬軟管等）做等電位連接并接地。2級4.3.9防靜電接地1油氣泵房門外，原油（含油污水）儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業區操作點入口處，設置消除人體靜電裝置。裝卸車位?？奎c，設置2處車輛靜電釋放報警裝置(間距2.5m)。2級2裝有絕緣法蘭的油氣管道及金屬配管非導體管段，在兩側的金屬管段上分別做防靜電接地。2級3架空油氣管路每隔25m做接地一次，接地線優先利用其金屬支架。1級4油氣管路少于5根螺栓連接的金屬法蘭盤，用銅編織帶進行跨接。2級5平行油氣管道凈距小于100mm時，每隔20m跨接；管道交叉凈距小于100mm，其交叉處做跨接。1級6裝卸油鶴管（金屬鶴管或帶有銅絲的專用膠管）做靜電接地。2級1原油儲罐、原油槽車、含油氣放空管道、爆炸性混合氣體管道以及各類進入火災爆炸危險場所的內燃發動機排氣口，必須設置阻火器(嚴重類).嚴重類4.4安全附件與儀表4.4.1阻火器、呼吸閥等2車輛阻火器密閉完好，無竄氣的孔洞或縫隙(3級)。3級3液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次，保持靈活好用，液壓安全閥的液位保持規定范圍內，并做好檢查記錄。1級4.4.2壓力表1壓力表按規定定期校驗。鉛封、標簽保持完好。1級2壓力表安裝位置便于觀察，避免受到輻射熱、凍結或震動等不利影響；接頭螺紋與安裝的陰螺紋一致，裝配牢固、無松動、無泄漏。1級3標度、標示等清晰、正確和完整；工作壓力值保持在量程的1/3～2/3，不超過3/4，刻度盤劃出指示工作壓力的紅線。1級4壓力表外觀、精度等級、量程符合要求；同一系統各壓力表讀數一致。1級5鍋爐所用壓力表精度等級不低于1.6級，表盤直徑≥100mm，極限值為工作壓力的1.5~3倍。1級6用于蒸汽介質的壓力表，壓力表與設備之間設存水彎管；用于腐蝕性或高粘性介質的壓力表，壓力表與設備之間設隔離介質的緩沖裝置。1級7抗震壓力表表殼內充液清潔、透明，無滲漏。1級8電接點壓力表絕緣電阻不小于20M歐，無擊穿和飛弧現象。1級9測量氧氣、乙炔的壓力表，分度盤上標示被測介質的名稱和顏色警示標記。氧氣壓力表接頭和內腔無油脂。1級10壓力表與壓力容器之間，裝設三通旋塞或針型閥，且不得連接其他用途的任何配件或接管，壓力表安裝方向應與所選取的壓力表類型相符。1級4.4.3液位計1液位計安裝在便于觀察的位置。1級2液位計閥件靈活好用，有最高、最低安全液面的明顯標志，指示清晰，不得出現假液位。1級3液位計無裂紋、松動、損壞、凍結及影響外觀的任何缺陷。1級4磁性翻板液位計紅色始終表示液位高度，無卡阻現象。1級5鍋爐至少裝設兩個水位計。水位計有安全防護裝置，照明用安全電壓，內徑和流道直徑≥8mm，汽水連接管內徑≥18mm。有放水閥門和接到安全地點的放水管。1級4.4.4安全閥（泄放裝置）1安全閥銘牌、鉛封完好，每年至少校驗一次，在有效期內使用且有效。2級2安全閥應適合于流程介質、鄰接部件以及其使用環境。整定壓力≤設備、管道的最高允許工作壓力。2級3安全閥豎直安裝，靠近被保護設備，或在被保護設備液面以上氣相空間的最高處，易于維修和檢查。1級4安全閥的進口、泄放口管道不得縮徑；進口接管盡量短而直；安全閥的出口（管道）暢通接向安全地點，有防凍、防堵塞、疏水的措施。3級5排放有毒或者可燃性介質時選用封閉式安全閥(2級)，排放符合“火炬及放空”條款要求。干氣泄放管離地高度5m以上。2級6安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，加鉛封鎖定在全開狀態。2級7安全閥無泄漏、破損或者其它故障。2級8每臺鍋爐本體至少裝設兩個安全閥，安全閥與鍋筒之間不得裝設管路分支。2級9注汽鍋爐在高壓泵出口、霧化分離器、霧化管線裝設安全閥，蒸汽出口至少裝設2個安全閥，整定壓力按介質流動方向依次為1.05倍和1.08倍最高工作壓力。2級4.4.5其它1爆破片安裝方向正確，在規定期限內使用，完好無滲漏。2級2測溫儀表定期校驗，無破損；表盤式測溫儀量程為工作溫度的1.5~2倍。1級4.5用電安全4.5.1用電安全一般要求1用電設備合格且在規定的使用壽命期內使用，不得超負荷運行。不采用淘汰的型號產品。2級2用電設施以及電線線路周圍留有足夠的安全通道和工作空間，不得堆放易燃易爆和腐蝕性物品。2級3固定使用的用電設施安裝牢固；插頭與插座正確接線。2級4產生火花或外殼表面溫度較高的用電設備，遠離可燃物質或采取相應的隔離措施，停用時切斷電源。2級5露天（戶外）使用的用電設備采取適用標準的防雨、防霧和防塵等措施。1級6用電設備拆除時，對原電源端作妥善處理，可能帶電的導電部分不得外露。2級7熔斷器的熔體嚴禁采用不符合規格的熔體代替。2級8電氣設備檢維修時驗電、停機，兩級斷電。3級9電氣線路連接規范，無私接亂掛現象。3級4.5.2接地接零1電氣裝置外露可導電部分，電纜的金屬接線盒、鎧皮、護管、橋架、敷線鋼索和接線管等，有保護接地且完好。3級2金屬管道、承受機械應力的結構部分、柔性或可彎曲的金屬導管、金屬部件、支撐線，不得作為電力設備的保護接地線和接地體。接地裝置不得與金屬管道、建筑物、設備的構建有金屬的連接。3級3電氣裝置接地電阻＜（50/保護動作電流），且不大于4Ω。2級4保護接地導線最小截面積：銅線10mm2，鋼50mm2；電氣設備接地極最小截面積：熱鍍鋅圓鋼16mm2，熱鍍鋅鋼管25mm2（壁厚2mm），熱鍍鋅帶（角鋼）90mm2（壁厚3mm）。埋深≥0.6m且滿足電阻要求。1級5黃綠雙色線只能用作保護接地線（PE線），PE線使用裸導體或其他顏色導線時，在每個區段兩端做黃綠雙色標識。1級6保護接地線采用焊接、壓接、鍍鋅螺栓連接或其他可靠方法連接，不松動、虛接，不得纏繞或鉤掛。2級7螺紋鋼不得用作接地體。不得采用鋁導體作為接地極或接地線。2級8保護接地和接零不得裝設保護電器和開關。3級9電氣裝置的外露可導電部分不得用作保護導體的串聯過渡接點。2級10不得利用大地作為工作中性線。3級11不得在插頭（插座）內將N線與PE線連接在一起。3級4.5.3發電設施1發電機電源與其他電源互相閉鎖，不得并列運行。3級2發電機周圍不得有明火，不得存放易燃易爆物。2級3移動式發電機距地面≥0.3m，上部設防雨棚，固定牢固。1級4.5.4變壓器1變壓器基礎或水泥房無傾斜、無下沉。變壓器周圍5m內不得有樹木、油污、雜草及其它易燃物，變壓器水泥房內禁止存放易燃易爆物品(2級)。2級2無圍欄的變壓器離地高度應在2.5m以上；有圍欄的變壓器離地高度≥0.5m且不位于地勢低洼處。1級3變壓器吸濕器、防爆管、氣體繼電器、油位管等安全附件齊全、可靠。1級4變壓器不漏油、油面達到規定標準。油位在油標的1/4～1/2之間（油枕管內紅色浮子可見）。1級5變壓器高低壓引線連接規范，無裸露、破損、老化、打結現象，接線柱加裝絕緣護套。2級6變壓器高壓側裝設帶脫離裝置的氧化鋅避雷器。2級7變壓器低壓側接線柱不宜壓接2條以上出線電纜。1級4.5.5配電室、箱式變電房1室內地坪比室外地坪高0.6m，箱式變電房安裝距地面≥0.5m，周圍排水通暢。1級2固定裝設應急照明和照明燈，不得采用吊鏈和軟線吊裝，不得裝設在設備、母線正上方，與裸導體的水平凈距≥1m。1級3室內通風散熱良好，整潔無易燃易爆物品、雜物；門外開并能自動關閉；門采用防火材料。1級4室內有電氣主接線圖及供電區域的電纜路徑圖。1級5室內所有設施配線不得隨墻壁明敷。2級6配電（控制）柜懸掛“運行”、“備用”、“檢修”、“禁止合閘”標志牌，并與運行狀態相符合。母線涂刷顏色以標識相序。1級7室內配置絕緣手套、絕緣靴。1級8電纜溝內無積水、油污、雜物；蓋板無缺失、破損；進出線口封堵良好。電纜安置在支架上，支架與主接地網可靠連接。2級9安放電氣設備設施的廠房（棚）等，無漏雨現象。1級10配電室、主控制室等出入口處，外門內側裝設防小動物擋板，髙度不低于400mm。擋鼠板上部設有45°黑黃相間色斜條防止絆跤線標志，標志線寬為50?100mm。1級11箱式變電房安裝基礎水平，垂直斜度＜3°。1級12箱式變電房高、低壓電纜通過高、低壓室的底封板接入，進出線孔封堵良好。通風孔能防小動物進入。2級13箱式變電房底座槽鋼兩個主接地端子、變壓器中性點及外殼、避雷器下樁頭共用一組接地裝置，接地良好。2級4.5.6配電箱（柜）1配電箱、開關箱本體完好、清潔，安裝牢固，不得隨意掛接其它用電設備、放置雜物。柜門正常情況下關閉。1級2配電箱、開關箱有銘牌、警示標志、用途、分路標記及系統接線圖。1級3配電箱、開關箱等用電設施及電氣線路的周圍留有足夠的安全通道和工作空間，不得堆放易燃易爆和腐蝕性物品。2級4室內高低壓配電柜前后、開關箱前鋪設絕緣墊。2級5配電箱、開關箱箱門與箱體使用軟銅線跨接且良好。額定工作電流為25及以下/25~32(含)/32~63(含)/63A以上時，跨接線截面積分別為2.5/4/6/10mm2。2級6分配電箱與開關箱距離≤30m，開關箱與控制的用電設備距離≤3m。1級7配電箱、開關箱內的電器(含插座)先安裝在非木質阻燃絕緣安裝板上，再緊固在配電箱、開關箱箱體內；電器可靠完好，不得使用破損、不合格的電器。2級8配電箱、開關箱從底部進、出線，加絕緣護套卡固，不得與箱體直接接觸。進線端不得采用插頭和插座做活動連接。2級9配電箱、開關箱的進出線不得承受外力，不得與尖銳斷口、腐蝕介質和易燃易爆物接觸。2級10配電箱、開關箱內的連接線采用銅芯絕緣導線，排列整齊，無絞線(1級)。1級11配電箱、開關箱內的連接線采用銅排時有防護措施；連接導線無接頭、線芯損傷及斷股(2級)。2級12動力開關箱與照明開關箱必須分設。不得用同一個開關直接控制2臺及以上用電設備（含插座）。2級13實行“三級配電、兩級保護”。總配電箱設置總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分斷路器、漏電保護器。開關箱設置隔離開關、斷路器和漏電保護器(3級)。安裝牢固，防弧罩、相間絕緣等齊全完好(1級)。3級14配電箱設置隔離開關、斷路器和漏電保護器安裝牢固，防弧罩、相間絕緣等齊全完好(1級)。1級15總配電箱內漏電保護器動作電流＞30mA，動作時間＞0.1s，動作電流*動作時間≤30mA.s；分配電箱和開關箱內漏電保護器動作電流≤30mA，潮濕或腐蝕介質場所≤15mA，動作時間≤0.1s。3級16固定式配電箱中心點與地面垂直距離為1.4~1.6m；移動式配電箱裝設在牢固的支架上，中心點與地面垂直距離0.8~1.6m，支腿離地高度30~40cm；開關箱支腿離地高度50cm。1級17潮濕、腐蝕介質、狹窄場所及金屬構架上作業時，開關箱和配電箱設置在作業場所以外。3級18高壓計量箱安裝高度距離地面2m~3m。1級4.5.7電氣線路1外線電線桿基礎牢固，無傾斜、破損和嚴重風化現象，電桿拉線齊全完好，符合安裝標準。編號、桿號、識別標記清晰完好。2級2導體選擇及線路敷設符合安全規定，線路無老化、破損、裸露、絞線、打結現象，絕緣可靠。3級3相線（黃綠紅）、N線（藍）、PE線（黃綠雙色）顏色標記清晰，不得混用、代用。2級4電纜穿越建筑物、道路、易受損傷和腐蝕的場所等處穿管保護,并設防雨彎。2級5無鎧裝電纜架空敷設，不得架設在樹木、腳手架及其他設施上。架空線架設在專用電桿(桿距≤5m)上，或使用能承受應力的敷線索繩，敷線索繩采用螺旋扣拉緊，拉環使用絕緣材料。2級6無鎧裝電纜沿外墻敷設時，最大弧垂與地面距離≥2m；室內無鎧裝電纜明敷時，架設高度≥2.5m。室內導線垂直敷設時，離地1.8m的導線穿管保護。2級7鎧裝電纜埋地敷設，埋設深度≥0.7m，回填土無尖銳硬物；引出地面時，地面2m至地下0.2m加防護套管。(活動鍋爐電纜確無車輛通行可在地面整齊排放，必要時采取防護措施；行人通過處設人行踏步)1級8室內潮濕、腐蝕場所或埋地非電纜配線，穿管敷設，管口和管接頭密封。2級9電纜接頭應熱縮處理，或設在地面上防水、防塵、防機械損傷的接線盒內，遠離易燃易爆易腐蝕場所。2級10井場配電箱至電動機控制柜的鎧裝鋁芯電纜截面積≥25mm2，中間接頭不得超過一個。1級11不同材質的導體要可靠過渡連接。1級4.5.8手持式電動工具（移動式電動機械）1有認證標志及定期檢查合格標志。1級2外殼、手柄、插頭、開關、負荷線、機械防護裝置等完好無損，按規定正確接線。保護接地線（PE）聯接完好無損。2級3負荷線用無接頭（或用耦合器聯接）的橡皮護套銅芯軟電纜，絕緣良好，插頭不得任意拆除或調換。2級4手持式和移動式電動工具必須做到“一機一閘一保護”，1臺剩余電流動作保護器不得控制2臺及以上電動工具(嚴重類)；運轉時操作人員不得離開現場(2級)。嚴重類5手持式和移動式電動工具運轉時操作人員不得離開現場(2級)。2級6在潮濕場所、腐蝕介質或金屬構架上操作時，選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具。Ⅲ類工具的安全隔離變壓器放置在作業場所外。3級7電焊機械放置在防雨、干燥和通風良好的地方。1級8交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度≤5m，進線處設置防護罩。配裝防二次側觸電保護器。不得使用金屬構件做為二次線的地線。2級4.5.9照明設施1在坑洞、容器內作業、夜間施工或廠房、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍、料具堆放場及自然采光差等場所，設置良好、牢固的照明燈。作業井架、鉆臺照明燈安裝保險繩。1級2室外220V燈具距地面≥3m，室內220V燈具距地面≥2.5m。1級3高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓≤36V；潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓≤24V；特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓≤12V。選用密閉型防水照明燈。2級4普通燈具與易燃物距離≧300mm；聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物距離≧500mm，不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時，采取隔熱措施。1級5碘鎢燈、金屬鹵化物燈安裝高度＞3m，燈線固定在接線柱上，不得靠近燈具表面。1級4.5.10易燃易爆環境要求1架空電力線、通訊線等明線路不能跨越易燃易爆區域。嚴重類2有爆炸危險性的生產區域的電氣設備選用防爆型，并符合安全等級要求。嚴重類3在易燃易爆危險區內，配線導管采用鍍鋅鋼管或防爆撓性管，無護套的電線不能作為供配電線路。鋼管配線的電氣線路做好隔離密封。3級4爆炸性環境下，敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞，采用非燃性材料嚴密堵塞。3級5易燃易爆場所電纜線路一般不能有中間接頭；若有接頭采用防爆接頭連接，保證接頭不承受機械應力。3級6易燃易爆環境中配電系統采用TN-S系統。3級4.6消防系統4.6.1一般規定1按規定配備消防設施,配件齊全完好；消防器材和設施定期檢查、保養，不得挪作他用。2級2公共場所(油氣站庫)防煙排煙、消防給水、滅火系統和火災報警系統、消防電源等消防設施保持完好、有效。3級3消防器材、設施、標識周圍不得擺放物品影響辨識及使用。2級4.6.2應急照明1消防泵房、配電室及消防設備房，設置應急照明燈；封閉（防煙）樓梯間、人員密集場所、公共建筑疏散走道，設置疏散照明。2級2疏散照明設置在墻面的上部、頂棚或出口的頂部，應急照明燈設置在墻面的上部便于檢查地點。照明燈連續供電時間≧20分鐘；切換時間≤5s。應急照明線路不得與普通線路混接。1級3公共建筑、生產（儲存）易燃物質的廠房沿疏散走道（距地面1m以下墻面、間距不超過20m）和在安全出口、人員密集場所的疏散門正上方設置燈光疏散指示標志。1級4.6.3滅火器材1每一配置點的滅火器數量不少于2具，不多于5具。1級2滅火器材設置在位置明顯和便于取用的地點，銘牌朝外，且不得影響安全疏散。1級3手提式滅火器設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，頂部離地面高度≤1.5m；底部離地面高度≥0.08m。不得放置在潮濕、腐蝕性地面上，露天放置時，有相應的保護措施。滅火器箱不得被遮擋、上鎖或拴系。1級4滅火器每半月檢查1次，標明責任人、初次啟用日期、檢查日期、完好狀態。1級5滅火器新配3年首次維修，之后每滿1年維修檢測1次,貼有維修合格證。1級6滅火器不得存在以下缺陷：

壓力指針在紅色區域（二氧化碳滅火器稱重不足）；無筒體鋼?。ɑ騼热莶蝗?；保險銷、鉛封損壞或脫落；超過應報廢期限；筒體嚴重銹蝕、變形、修補；噴射軟管老化、堵塞；無廠家名稱和出廠日期（銘牌脫落或模糊不清）；被火燒過。2級7推車式滅火器行駛機構完好，噴射軟管盤繞規范。1級4.6.4消火栓、消防水炮1消防水池（罐）的補水時間不超過96h，設液位檢測、高低液位報警及自動補水設施。2級2地下式消火栓標志明顯，消防井、閥井內無積水和雜物。1級3消火栓、消防炮、消防管網閥門完好無銹蝕，不滲不漏，操作靈活。消防炮自動排水孔有效啟閉。2級4消防設施（消火栓、消防炮、閥井和管道等）有可靠的防凍措施。2級5油罐區的消火栓設在防火堤與消防道路之間，距路邊1~5m。1級6水帶箱距消火栓≤5m，配備2~6盤快速接口水帶（∮65mm*20m）和2支水槍（∮65/19mm）及消火栓扳手；有物品清單。1級7水帶箱距泡沫栓≤5m,配備2~5盤快速接口水帶（∮65mm*20m）和1支泡沫管槍（PQ8或PQ4型）及泡沫栓扳手；有物品清單。1級8消防水帶無老化、硬化，無破損、漏水，接口牢固無脫落。2級4.6.5泡沫系統1泡沫間明示流程圖、操作程序，有泡沫液類型、儲量、有效期、責任人明示牌。1級2每年檢查一次泡沫滅火系統，做好防腐工作，確保完好。1級3泡沫滅火劑儲存在標準的儲罐內，在保質期內。2級4泡沫滅火系統冷卻水豎管下端設排渣口（距罐基礎＞300mm，集銹渣的管段長度≥300mm），每年至少排渣1次。2級5半固定泡沫管線接口用跨越方式引到防火堤外，接口處有泡沫產生器型號的標牌。1級6泡沫產生器附件齊全固定，濾網清潔，無堵塞，隔封玻璃（外浮頂罐除外）完好有效。橫式泡沫產生器的出口泡沫管長度≥1m。2級7泡沫地上水平管道敷設在管墩或管架上，水平向防火堤方向下傾斜5°，與罐壁上的立管之間用金屬軟管連接。1級8防火堤外泡沫管牙接口完好有悶蓋，泡沫管道底部設置放空閥。1級4.6.6消防泵房1消防泵房明示流程圖和操作程序。1級2消防水泵能正常運行，接警2分鐘內保證投入運行，系統運行壓力≥0.7Mpa。3級3消防給水泵、泡沫泵有標識序號，每天盤車1次，每周試泵1次≥15分鐘（含內燃機），并做好運行記錄。1級4三級及以上集輸站庫配置柴油消防泵，配備兩套蓄電池組，備用完好、電量充足，并能實現自動切換。燃油箱有5%的空余，能確保連續運轉4h，暴露的供油管有防護板或保護管。1級4.6.7消防路1工藝裝置區、可燃液體儲罐區、裝卸區及危險化學品倉庫區設環形消防道路。條件受限時，有不小于15m*15m的回車場。3級2消防路凈空≥5m。一、二級油氣站場及罐區，消防道路寬度≥6m，其他油品罐區、裝卸區、油氣站場，消防道路寬度≥4m。2級3儲罐組消防路與防火堤的外坡腳線之間的距離≥3m。2級4油氣廠房、密閉工藝設備距消防車道的間距≥5m。2級5消防道路和疏散通道不得堵塞和占用，周圍無影響消防滅火的樹木等障礙物。3級4.6.8煙霧滅火系統1噴頭無異物堵塞，感溫元件和支撐桿完好無損，位置正確。3級2導火索保護管、導煙管和煙霧產生器、保護箱等組件的無變色、脫漆、變形。2級3液面不淹沒橫向導煙管和感溫元件。3級4煙霧滅火劑、導火索、引燃裝置的感溫元件、密封膜在有效期內(4年檢驗1次)。2級4.7生產設施4.7.1操作間一般要求1房門開向朝外，建筑面積＞100m2時，至少開設兩處房門(兩個房門間距≥5m)；門窗、通風設施完好。1級2房內清潔衛生，無雜物，不得存放易燃、易爆物品。1級3噪聲場所設完好的吸音降噪裝置。1級4操作間懸掛（張貼）相應的操作規程。1級4.7.2油氣廠房1廠房耐火等級不低于二級，采用輕質鋼結構時，建筑構件采用非燃燒材料。2級2原油泵房與配電室、值班室毗鄰時，防火墻無洞口。2級3油氣廠房管溝不得與相鄰廠房的管溝相通，下水道設置隔油設施。2級4地面無地坑或地溝；電纜溝用沙礫埋實，與配電室電纜溝連通處嚴密隔開。2級4.7.3防火堤1立式油罐組設防火堤，臥式油罐組設圍堰，防火堤（圍堰）邊坡無塌陷，不得使用燃燒材料。2級2防火堤（圍堰）密實、閉合。各類管線、電纜穿過防火堤（圍堰）時，設置套管并采取有效的密封措施。2級3防火堤因施工開口或占用時，在開口或占用處最近距離設置堵漏設施。2級4防火堤堤頂寬度≥0.5m，高度1m~2.2m。臥式油罐組圍堰高度≥0.5m，罐壁至圍堰內坡腳線的距離≥3m。1級5防火堤為水泥混凝土材料時，堤內墻面噴涂防火涂料，在保質期內。1級4.7.4污油污水池1污油回收泵及安裝在含油污水池的立式沉沒泵使用防爆電機并符合防爆等級要求。嚴重類2污油污水罐（池）高、低液位裝置完好有效。1級3污油污水池、窨井、地溝蓋板齊全、完好無損。1級4.8生產設備4.8.1工藝流程一般要求1流程（閥門）設計、安裝規范，牢固可靠，連接螺栓齊全緊固；閥門開關靈活，無滲漏、銹蝕、臟污，整體露出基準面，防腐保溫、管架（墩）等完好；儀表、安全及附屬設施齊全、合格；冬季無凍結。1級2流量計安裝符合規范要求，靈敏、準確、完好，在有效使用期內(1年)。1級3壓力及溫度變送器接線規范，防護套管無破損，防爆等級符合要求。1級4.8.2設備一般要求1設備本體清潔，無油污，不漏油、水、氣。1級2設備配件齊全，各部位連接螺栓無松動、缺失，固定牢靠。1級3設備有標志、編號、銘牌等，設備承包到人，有責任牌。1級4設備懸掛“運行”、“備用”、“檢修”標牌，并與運行狀態相符合。1級5設備的啟動按鈕為綠色，停止按鈕為紅色。1級4.8.3泵類設備一般要求1設備底漏有導向管或接收容器，無油污。1級2泵潤滑油油位在看窗1/2--2/3之間，油質符合要求。1級3原油離心泵、天然氣壓縮機、柱塞泵在出口管道上安裝止回閥，且靈活好用。1級4電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上應設安全閥；安全閥放空管應接至泵入口管道上，并宜設事故停車聯鎖裝置。2級5柱塞泵進出水管線有防震措施，出口緩沖球固定牢靠。1級4.8.4電機1接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩、散熱片等部件齊全、完好、緊固；風道無堵塞、無油污，葉片與護罩無摩擦。1級2電機底座及滑軌各部位連接螺絲齊全、緊固。1級3電機進出接線終端使用線鼻子或過渡接頭接線。1級4運行平穩無異響和明顯震動。1級4.9特種設備4.9.1一般規定1不得使用未登記注冊、超期檢驗和報廢的特種設備。3級2建立特種設備技術檔案，做好記錄，保存完好。1級4.9.2壓力容器一般規定1壓力容器本體清晰噴涂注冊證號、檢驗日期、下次檢驗日期。停用設備噴涂“停用”或“報廢”。1級2安全閥、液位計、壓力表等安全附件設置齊全。2級3壓力容器本體、接口部位、焊接（粘接）接頭，無裂紋、過熱、變形、泄漏、機械接觸損傷等。3級4外表面無腐蝕，無異常結霜（露），隔熱層無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢測孔、信號孔無漏液、漏氣。2級5支承或支座無損壞，基礎無下沉、傾斜、開裂；緊固件齊全、完好；與相鄰管道或者構件無異常振動、相互摩擦。2級6運行時無超壓、超溫、超量現象(3級)；疏水排污裝置完好。3級/1級4.9.3加熱爐1加熱爐爐管無鼓包、無明顯變形(2級)；爐體及煙道不漏風(1級)。2級/1級2天然氣來氣管道設置分液包或干燥器進行分離，壓力≤0.5Mpa。1級3煙囪安裝牢固、無銹蝕，設置防雨帽。3m以上的煙囪加裝繃繩，與地面垂直夾角≤5°，繃繩間夾角≤120°。1級4水套爐（承壓）液面控制在液位計的1/2至2/3處。1級4.9.4鍋爐1鍋爐的使用登記證、定期檢驗合格證、啟動準運證等齊全、有效，張貼于鍋爐房。3級2鍋爐外部檢驗每年一次，內部檢驗2年一次。3級3鍋爐設高低水位、溫度報警系統和聯鎖保護裝置并靈敏有效，聲光報警信號易于區分。水位正常。3級4鍋爐各部位無腐蝕滲漏、結垢、積鹽情況。2級5無受壓元件變形、泄漏、結焦、積灰、受熱面嚴重超溫等情況。2級6爐襯、保溫層無破損、脫落。1級7煙風系統密封良好無泄漏，無積灰、雜物；調節擋板開關靈活，開啟標識指示準確，有可靠的固定裝置。1級8鍋爐連接部位保溫密封良好，無漏煙、開裂、凸鼓、脫落等缺陷；側板和支、吊架等無過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。2級9每臺鍋爐裝設獨立的排污管，排污暢通并接到安全地點。1級10燃油過濾器清潔，無堵塞、漏油現象。1級11觀火孔開關靈活，玻璃完好，火焰處于爐膛中心，不燎燒爐管。1級12水處理設備及加藥裝置正常，能夠連續提供合格補給水。2級4.9.5氣瓶1氣瓶合格無缺陷，附件齊全完好有效；瓶身有定期檢驗合格鋼印標記和永久制造標志，在有效期使用。3級2防震圈(2個/瓶)不松脫、滑落；瓶閥與氣瓶螺紋匹配且密封可靠。瓶身、瓶嘴無油脂。1級3乙炔瓶閥配置專用的減壓器和回火防止器。使用時，放氣壓力不超過0.15Mpa。2級4氣瓶運輸整齊放置、朝向一致，立放時牢固；配戴瓶帽，輕裝輕卸。不得拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶和使用電磁起重機、金屬鏈繩吊裝。乙炔瓶與氧氣瓶同車時，用非燃材料隔板隔開。2級5氣瓶儲存間通風良好，溫度低于40℃，任何管線不得穿過，無雜物和易燃物品；空瓶與實瓶分開放置(間距＞1.5m)。乙炔瓶不得與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存。2級6氣瓶避免暴曬，使用、儲存地點不得靠近熱源、電器設備和人員密集場所。2級7易傾倒的氣瓶，配有固定支架或集裝框架。儲存時，在適當的位置加安全鏈。乙炔瓶使用時不得臥放，不得放置在電絕緣體上。2級8使用過程中，乙炔瓶瓶閥的專用扳手，始終裝在閥上。1級9瓶內氣體不得用盡，壓縮氣體、溶解乙炔氣氣瓶剩余壓力≥0.05Mpa。1級10乙炔瓶瓶色為白色，有“乙炔不可近火”紅色字樣；氧氣瓶為淡藍色，有“氧”黑色字樣；氮氣瓶為黑色，有“氮”淡黃色字樣。1級11橡膠軟管顏色區分：乙炔-紅色；氧氣-藍色；空氣、氮氣、二氧化碳-黑色；液化石油氣、天然氣-橙色；不同種類不得混用。1級12氣瓶用的橡膠軟管（塑料襯里0.5mm、橡膠外覆層≥1mm）無氣孔、裂紋和其他缺陷。使用專用卡子綁扎固定。1級13氧氣、乙炔膠管長度20~30m。1級14液化氣瓶膠管1.5~2m，與爐灶距離≥0.5m或設隔熱層。1級4.9.6起重機械1銘牌、噸位、檢驗日期設置準確、清晰。1級2重量限制器、限位裝置、剎車裝置、吊鉤防脫保險銷、操作指示器齊全、靈敏、可靠。排繩器完好。2級3卷筒、滑輪、軌道車輪等無裂紋、深度磨損，滑輪設置防脫出裝置。2級4吊鉤靈活好用、無損壞，表面不應有裂紋，磨損量不應超過基本尺寸的5%。不得使用鑄造吊鉤，吊鉤有缺陷不得補焊。3級5室外且高于周圍建筑的起重機，易遭雷擊的結構件、鋼軌和車輪做可靠的接地。軌道兩端各設一組接地且做環形電氣連接，每隔30m加一組接地裝置。2級6軌道式起重機設夾軌器等可靠的抗風防滑裝置或錨定裝置；設軌道清掃器，軌道及兩側無障礙物。2級7井下作業、高處作業、起重吊裝等關鍵受力鋼絲繩不得斷絲超標。嚴重類①井下作業提升系統：提升鋼絲繩出現一紐繩中發現隨機分布的六根斷絲、或一紐繩中的一股中發現有三根斷絲時，不應繼續使用。②斷絲局部集中在一個或兩個相鄰的繩股；在一個鋼絲繩捻距（6倍直徑長度）內出現兩個及以上的股溝斷絲；繩端固定裝置處有兩個及以上的斷絲；③鋼絲繩出現以下情況應立即報廢：直徑有明顯的局部減?。徽蓴嗔?；嚴重腐蝕；波浪形、籠狀畸形；繩芯或繩股突出或扭曲；環狀突出；扭結；嚴重折彎。以及其他嚴重損傷。④斷絲達到《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》規定的報廢基準。8繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力一邊，不得正反交叉設置；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡數量與鋼絲繩直徑對應關系為：≤19mm為3個/組；19~32mm為4個/組；32~38mm為5個/組；38~44mm為6個/組；44~60mm為7個/組。2級9插接的環繩或繩套，插接長度不小于鋼絲繩直徑15倍，且不小于300mm。2級10合成纖維吊裝帶外部護套無破損，內芯無斷裂，有霉爛、腐蝕、損傷、松股、散股、斷股、嚴重磨損不得使用。3級11吊運結束后，吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置，在軌道上工作的起重機有效固定。所有控制手柄放到零位，斷開總電源。1級12倒鏈的鏈條與鏈輪嚙合良好；鏈條無嚴重變形、銹蝕、裂紋、磨損，受力狀態下不扭轉和打結。2級五、非生產區域通用項目檢查

內容序號檢查標準風險級別5.1非生產區域通用5.1.1值班室（辦公室、板房、宿舍等）1室內整潔，物品、設施擺放整齊，不得存放雜物及易燃、易爆物品。1級2板房放置地點安全，周圍3m以內無雜草、無油污。不得放置在輸電線路及廢舊水泥線桿下面；避免放置在井架正面。1級3板房金屬外殼對角規范接地。1級4取暖設施安裝規范，周圍無可燃物，有防燙傷設施及警示語。1級5排煙、采暖、通風和空調管道，穿越隔墻、樓板等處縫隙用防火材料嚴密封堵。1級6工作場所配備急救藥箱，藥品在有效期內。1級7宿舍不得與危險物品生產廠房、庫房設置在同一建筑內，宿舍內不得私拉電氣線路、設置爐灶。2級5.1.2化驗室（實驗室）1化驗室內設有洗手池、洗眼器，并有效使用。1級2通風櫥的操作門采用上下推拉式，啟動輕便、無卡阻。1級3通風采用防爆風機。2級4化驗操作時通風良好；排風口遠離門、窗和人員經常通行的地點。1級5化學試劑有分類標識，放在儲存柜中，危險化學試劑儲存在專用儲存柜。1級6劇毒性試劑、爆炸性試劑，雙人管理，雙鎖、雙人收發、雙人使用、雙帳登記；使用時嚴格登記、準確稱量。2級7有毒和腐蝕性化學試劑的儲存地點遠離氧化劑、酸類。1級8化驗汽油存放量不超過一晝夜的用量。2級9不得戴隱形眼鏡進行危險物質等化學藥品操作實驗。1級10油品化驗、樣品桶洗滌、貯存及樣品稱量等，在通風櫥內進行。2級11不得使用明火或電爐直接加熱易燃、易揮發有機試劑。2級12不得用烘箱烘烤腐蝕性物品及易燃易爆物品。2級13量取酸堿溶液使用橡膠球和移液管。1級14開啟易揮發試劑瓶時，人身體不得正對瓶口。1級15化驗產生的污油、污水及時回收到密閉容器內，不得亂倒。1級5.1.3庫房1庫房保持整潔，工用具上架或進箱，分類擺放整齊、標志明顯，安全通道暢通。1級2存放油料、油漆庫房保持通風良好，盛放容器無滲漏。2級3一般庫房不得存放易燃易爆物品。2級5.1.4維修工房1維修工房內整潔，工用具、物料規范擺放，通風良好，安全通道暢通。1級2設備有標志、編號、銘牌等，布局統一規范，設備承包到人，有責任牌。1級3臺鉆、砂輪機等設備安裝牢固；砂輪機設單獨隔離區域。1級4砂輪安裝牢固可靠，無裂紋、傷殘。2級5使用砂輪機時側身操作，不得側面磨削、兩人同時操作。3級5.1.5食堂（浴室）1執行民用燃氣管理規定，配置燃氣報警器，完好有效。1級2保溫工作臺加熱管無腐蝕、漏電，炊事設備按規范接地良好。1級3地面有防滑措施，排水道有蓋板（護網），使用防水電器和插座，插座安裝高度≧1.5m。1級5.2車輛及交通安全5.2.1車輛設備1車輛安全性能良好（燈光、轉向、制動、傳動等），做到清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。1級2各種電器線路排列整齊，無老化、短路現象；蓄電池端子無氧化物，有可靠的絕緣保護措施。1級3輪胎氣壓符合規定數值，胎面無破損，胎體簾線層無斷層，胎側無連續裂紋。2級4安全附件（三角架、安全錘、安全帶等）齊全有效。1級5車輛車廂底板平整完好，周圍欄板牢固；裝運易燃易爆危險貨物使用木質底板等防護襯墊。1級6運輸危險貨物車輛和罐體檢驗合格，安全閥、呼吸閥和緊急泄放、切斷裝置靈敏可靠。2級7運輸危險貨物車輛安裝標志燈、標志牌，粘貼和噴涂反光帶、安全標志（告示）牌、裝運介質名稱等。外觀標志無破損、無污染。1級8運輸易燃易爆貨物車輛設置接地線卷盤，末端設彈性鱷魚夾，車輛尾部加設不銹鋼片做接地板。2級9危險化學品運輸車輛不能和一般車輛同時存放和維修。2級5.2.2交通安全1不得無證或酒后駕駛機動車。嚴重類2不得疲勞駕駛、嚴重超速、強超搶會。3級3無企業內部準駕證不得駕駛公務用車或未經審批出長途車。3級4乘員系牢安全帶。2級5車輛不得超員超載、客貨混裝、違規裝運危險化學品。3級6危險化學品車輛不得違規行駛、停放、搭乘人員。3級7不得逆向行駛、下陡坡時熄火空檔滑行。3級8不得穿著影響安全行車的衣物，如高跟鞋、拖鞋等駕駛車輛。2級9不得檢修車輛時不拉手剎、不打掩木或身體進入車廂下部無安全防護措施。2級10不得車輛使用未經檢驗、檢驗不合格的車輛。2級11裝載機、抓管機、挖掘機工作回轉半徑內，不得站人。2級12貨物裝車采取可靠的加固措施。1級六、專業部分項目檢查

內容序號檢查標準風險級別6.1井下作業專業6.1.1一般規定1井下作業有施工設計，不得無設計施工或擅自變更設計施工。經審批方可鉆開高含硫化氫油氣層。禁止類2井下作業按規定安裝防噴器。禁止類3作業隊、井下作業技術服務等隊伍不得套用資質或隊伍掛靠。禁止類4上下井架必須使用防墜落器。嚴重類5作業計劃書、作業指導書、HSE檢查表、應急預案齊全規范有效。1級6臨時用電許可證、油水井交接書、油水井環保交接書、交接班記錄、油水井作業班報表、施工大表、油管桿丈量記錄齊全規范。1級7施工前按照設計進行技術、安全交底。每班開工前進行危害識別及消減措施活動，班后進行講評，并記錄。1級6.1.2作業搬遷1通井機上下平板由專人指揮，左右爬梯應高度一致，不得站在平板車上指揮。2級2車載修井機、輪式通井機禁止爬行坡度≥30°的斜坡。3級3平板車爬梯、拖板完好、平整，停放地面平整、堅實，不得在橋梁、涵洞上下通井機。2級4通井機在平板車上居中停放、有效剎車，關好門。2級5背運井架時懸掛明顯的安全警示標志，井架車安全防護設施齊全有效。1級6.1井下作業專業6.1.3井架立放1井架定期檢測，有檢測報告。3級2修井機、井架背車立放井架時，有專人指揮。2級3修井機立井架時，井架傾斜角度＜3.5°，上、下體承載塊和承載銷到位，無卡阻，扶正器工作正常。2級4井架各部連接螺栓齊全、緊固，本體無扭曲、變形、裂紋等缺陷；井架護圈、爬梯、大腿銷子（墊片、開口銷）齊全完好、有效。2級5鉆地錨避開地下管線及電纜、光纜，做好油水井交接。2級6小修井架背車就位后，兩個前輪打好掩木。2級7立放架保險繩及調整裝置齊全可靠，備帽鎖緊。2級8井架天車與井口中心對中，左右偏差≤±20mm，前后偏差≤±60mm。2級9立井架液壓支腿下面鋪平、墊實基礎，車體找平,各輪胎減載。2級10井架基礎平整、堅實找平、無下沉。2級11立井架時，后繃繩未卡牢之前不得將井架推過700，前繃繩未卡牢之前不得將扒桿收回；放井架時，游動滑車用鋼絲繩與井架固定牢固。2級12立井架時各道繃繩松緊適度、受力均勻，防止傾翻。2級13正常作業時井架繃繩受力均勻，固定牢靠。2級14繃繩直徑≥19mm（防風繃繩≥16mm），無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，且繃繩無接頭，每捻矩斷絲≤3絲?？嚴K上下余頭≥0.5m。3級15井架繃繩用花籃螺栓調節松緊度,調節絲杠外余≥100mm。1級16每道繃繩兩端≥4個繩卡，繩卡與鋼絲繩匹配，繩卡間距卡牢（卡距為150mm～200mm），壓板在主繩。2級17修井機作業根據修井機型號選擇滿足安全的承載繃繩，兩端各用4個匹配的繩卡卡固。2級18地錨旋入空隙回填、夯實，外露地面≤100mm，地錨不得打在虛土或水坑等松軟地中。2級19地錨長度≥2m，地錨與花籃螺絲連接螺栓、螺帽、墊片、防止退銷齊全有效；連接螺栓設防側滑套，使地錨開口方向正對井口。2級20鋼筋混凝土地錨的外形尺寸≥(L*B*H)1*1*1.3米，地錨坑找平后回填、夯實，松軟土質采取加固措施。2級21GJ-18/50(80)井架：底座中心距井口1.8m±10mm;前繃繩地錨至井口垂直距離18~20m，開檔距離18~20m；后頭道/后二道/(井深超過3000m加裝后三道繃繩)繃繩地錨至井口垂直距離：20~22m/18~20m/(16~18m)，開檔距離12~14m/14~16m/(16~18m)。2級22GJ-21/80井架：底座中心距井口2.1m±10mm;前繃繩地錨至井口垂直距離20~22m，開檔距離18~20m；后頭道/后二道/后三道繃繩地錨至井口垂直距離20~22m/18~20m/20~22m，開檔距離:10~12m/14~16m/19~21m。2級23以井口為中心，1.2倍井架高度為半徑的范圍內不得有高壓線、房屋建筑等設施。2級24井架立放過程中，駕駛員不得離開駕駛室，發動機不得熄火、不得操作支腿控制手柄。2級25立、放井架過程中，不得站立在井架下面。3級26立井架完工后與作業隊現場交接驗收，雙方在交接書上簽字。3級27下列環境條件下不立放井架：5級(含)以上風力；雷雨天氣；能見度小于100m；夜間。2級6.1井下作業專業6.1.4井場布置1作業井場設置醒目的警戒線、逃生路線、緊急集合點，以及安全告知牌。1級2施工現場風向標≥2個,安裝在緊急集合點和司鉆易于觀察的位置。1級3井場照明使用≥3個24v的低壓防爆燈具；井架、鉆臺上的燈具安裝保險繩。1級4油管橋三道，抽油桿橋四道，管、桿橋距地面≥300mm，擺放平整。油管枕頭高于管橋。1級5工具臺、儲液池等距井口5m以外，擺放位置合理。1級6硫化氫含量高的作業施工現場，安裝防爆排風扇。2級7鉆臺大門坡道安裝牢固，加保險繩，前護欄缺口處裝防護鏈索。2級8鉆臺逃生滑道內部及扶手平滑，兩側封閉，安裝牢固，逃生口安裝防護鏈，著陸點設緩沖沙坑（物）。2級9梯子安裝牢固，保險繩齊全完好。1級10鉆臺、船形底座緊固件、連接件緊固可靠，銷子有止退銷。1級11二層平臺安裝牢固，逃生裝置有效，逃生繃繩固定于便于逃生處，與地面夾角30~75°，著陸點宜設緩沖物。2級12井架及二層平臺不得擺放和懸掛與生產無關的物品。1級13循環罐裝有防爆燈、電動攪拌器和液面報警器，齊全完好，固定牢靠。2級14按開工驗收單布置準備，專人驗收。嚴重類6.1.5作業設備1通井機基礎平整堅實，起下作業時行走剎車處于可靠剎車狀態。2級2修井機作業時，各千斤支座穩固、受力均勻，停放在地基平整堅實處，鎖緊各支腿備帽，穿好鎖銷，輪胎減載、用掩木掩實。額定鉤載≥600KN時使用船型底座。2級3操作臺各儀表齊全、完好準確，喇叭聲鳴正常，各閥件開關靈敏，無“跑、冒、滴、漏”。2級4剎車系統靈活可靠，剎把有鎖止裝置、防滑鏈。2級5剎帶連接良好，無變形、裂紋，剎帶頂絲完好；剎車片磨損剩余厚度不超過頂絲上平面，固定螺栓及彈簧齊全，無損壞。2級6氣控系統氣壓≤0.6Mpa，不得進行起下作業。2級7水剎車靈活好用，水位調節閥有效，水箱及管路不漏水。1級6.1井下作業專業6.1.6提升系統1天車、游動滑車定期保養，轉動靈活，護罩、防跳槽裝置完好，軸銷螺絲有止退措施。2級2大鉤、吊環、吊卡、抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡、指重表（拉力表）在檢驗有效期使用并有檢測報告。3級3提升鋼絲繩直徑≥22mm，無銹蝕、夾扁，一扭繩有6根斷絲，一股繩中有3根斷絲不得使用。嚴重類4提升鋼絲繩死繩頭用5個相匹配繩卡固定牢靠，繩頭余長≥1m，死繩走井架腹內。2級5拉力表或指重表（傳感器），靈敏準確、銷子連接牢固、清潔完好。保險繩套規格與大繩相同，盤兩圈，直徑≤1000mm，用4個匹配繩卡正反間隔卡牢。2級6大繩排列整齊，游動滑車處于最低位置時，滾筒余繩≥15圈，活繩頭穿專用擋板并用2個匹配繩卡卡牢。2級7大鉤彈簧、保險銷完好，轉動靈活，耳環螺栓緊固，無損傷。2級8防碰天車裝置靈活好用，防碰距離≥2.5m。3級9吊環等長、無變形、無損傷，磨損超過10mm以上不得使用。嚴重類10吊卡月牙（活門）無變形，磨損超過2mm以上不得使用；使用防跳銷子與吊卡匹配，并栓牢保險繩。嚴重類11抽油桿吊鉤保險銷靈活好用，繩套直徑15.5mm，不少于2圈，用4個繩卡正反等間距卡牢。2級12抽油桿吊鉤磨損超過10mm以上不得使用(嚴重類)。嚴重類13手提卡瓦、氣動卡瓦、安全卡瓦靈活好用，卡瓦片固定牢靠。2級14液壓鉗吊繩、尾繩(直徑9.5-15.5mm)兩端各用3個繩卡固定牢靠，不磨井架；吊繩通過滑輪調節，滑輪滿足負荷要求。吊繩滑輪、尾繩銷軸保險銷齊全完好。2級15液壓鉗防擠手裝置完好有效，靈活好用。3級16液壓絞車及液壓鉗升降裝置固定牢固，剎車可靠；復位手柄及復位彈簧完好靈敏。2級17防墜落器安裝牢固，引繩完好并固定在方便摘取之處，卸載后能自動回收。2級6.1井下作業專業6.1.7井控管理1編寫設計人員須取得相應類別的井控培訓合格證、硫化氫證等相關證件；編寫審批符合程序；地質、工程(工藝)、施工設計須有針對性的《井控專篇》。3級2地質設計有本井與相鄰井同層的地質數據，并提供上次作業井噴情況的記錄，做出井噴預測，提出相應井控要求(2級)。2級3井下作業施工單位管理人員、操作人員持有相應級別的井控證，取證率100%，現場有復印件。2級4高壓、含有毒有害氣體的井選用液動防噴器，可根據現場情況增加剪切防噴器、液壓控制閥。3級5遠程控制臺儲能器及各部件清潔完好、無滲漏，油位正常；儀表、調壓閥靈活好用。2級6遠程控制臺儲能器壓力18.5-21Mpa，管匯壓力10.5Mpa，始終處于工作狀態。手柄標識明確，遠程控制房有防爆燈。2級7遠程控制臺電源使用單獨開關控制，安裝保護接地線。2級8遠程控制臺安裝在便于司鉆觀察的位置，并保持≥2m寬的人行通道。1級9液控管線排列整齊，離地面0.2m以上，有過橋保護措施。2級10具有手動鎖緊機構的液壓防噴器，手動操作桿支撐固定，手輪位于鉆臺之外，掛牌標明開、關方向及圈數。2級11防噴器、旋塞閥、節流壓井管匯使用6個月進行檢測，并有檢測報告。3級12防噴器、管匯及閥組報廢年限為13年，控制裝置報廢年限為15年。延期使用須經有資質的第三方檢驗合格，且延期年限不超過3年。3級13用于“三高”油氣井的井控裝備，累計使用時間不超過7年，超過7年加密檢測并監控使用。3級14防噴器、旋塞閥、井控管匯等選型、安裝符合作業施工設計要求，并有《井控裝置現場試壓報告單》。3級15防噴器單位內編號醒目，且與防噴器臺帳、檢測報告編號相對應。2級16防噴器外表及內腔清潔無污，閘板靈活好用；半封閘板尺寸與封閉井口時的井內管柱尺寸相匹配。3級17防噴器、旋塞閥、井控裝備各閘閥開關狀態正確，并有狀態標識。2級18防噴器上法蘭安裝鋼圈槽防護板或自封。1級19防噴器不得用做采油（氣）井口裝置使用。3級20井口備有與井內管柱匹配的旋塞閥防噴短接，旋塞閥開關靈活并處于開啟狀態，有備用旋塞，扳手完好并放在方便位置。3級21井口四通與防噴器連接螺栓齊全緊固，螺栓頂端絲扣外余≤2扣。1級22井控管匯的壓力級別與防噴器壓力級別相匹配，管匯內通徑≥62mm，配備合適的耐震壓力表、節流閥。3級23井控管匯每10m～15m和轉彎處用地錨固定。不得使用焊接管線、活動彎頭及軟管線，轉彎處使用角度≥120。的鋼彎頭，各部位無滲漏。2級24放噴管匯布局考慮當地季節風、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施，不得朝向通井機、變壓器、值班房、抽油機、建筑物等。2級25放噴管匯使用鋼質直管線，管線與地錨連接處加裝橡膠墊，放噴出口進儲污罐（池）。有≥10m的備用放噴管線，方便取用。1級26冬季施工時，節流管匯、壓井管匯和放噴管匯采取防凍防堵措施，安裝時井口高于出口并暢通。2級27施工期間,簡易防噴裝置與井內管、桿相匹配，置于井口便于取用的位置。1級28備足修井液,按設計要求壓井或灌液(3級)；液位計有效,有灌液記錄(2級)。3級/2級29停工期間，必須實現可靠封井。嚴重類30設計中有硫化氫的井，開工前及施工過程檢測硫化氫含量，并有記錄。2級31電纜射孔前裝好專用防噴器，開關靈活。3級32油管輸送射孔時，按設計要求安裝采油井口裝置，井口螺栓齊全、緊固，井口試壓合格。2級33注汽或燜井過程中，150m范圍內不得上作業；作業施工時，150m～300m內有注汽或燜井的井，制定防范措施；同臺井同層系有注汽或燜井的井，不得上作業。3級34班組每周開展一次針對工況的井控應急演練，并做好記錄。1級6.1井下作業專業6.1.8抽油機驢頭