屬設施）和吊車梁。船塢為共用水泵房雙子塢，南北緊，同時工程施工跨年度，受冬季施工的影響，并配置充足的人員、機械設備，進行周密的策劃在保證工程質量的前提下按期完工，是本工程也有大面積薄壁結構，混凝土澆注總量大，進場道路修建等，需要新建的鋼筋模板工程、塔吊1/2計劃中包括觀測點位布置、點位埋設方法、111111段段段段段33→扶壁底層模板支立→扶壁底層混凝土澆注→筋綁扎及預埋件布設→扶壁第二層模板支立→接茬處理→扶壁第三層鋼筋綁扎及預埋件布設三層混凝土澆注→混凝土接茬處理→扶壁后方筋綁扎及預埋件布設→廊道底層模板支立→廊處理→廊道上層鋼筋綁扎及預埋件布設→廊道⑴塢壁模板采用定型組合鋼模板和大片鋼模板相結合的結構⑵塢壁模板擬在上口設置操作平臺、防護欄桿，確保操作者⑴模板安裝前，要將施工區域內的雜物進行清理，并仔細檢裝是否正確、牢固，防止漏埋、錯埋。在吊裝前扶壁底板模板，底部通過頂絲調節尺寸、焊塢壁一層模板斷面圖塢壁二、三層模板斷面圖廊道一層模板斷面圖廊道二層模板斷面圖扶壁及廊道外側模板采用拆除拉桿、整體吊將止水帶接頭處理以后，進行加熱處理，到達⑴本船塢塢壁預埋件根據設計要求，選材制作。受力預埋件⑵預埋件及預留孔、洞位置埋設要準確，施工時應同時配合⑶預埋件外露部分，在混凝土施工完畢后應立即清除表面灰⑴所用進場鋼筋均必須有出廠合格證及試驗報告單。分批次、分規格、⑵鋼筋復驗合格后，分型號、分規格進行存放，設立標識，鋼筋原材料經復檢合格后在鋼筋加工場集中鋼筋接頭采用閃光對焊工藝，鋼筋焊接前，等，應清理干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲應予鋼筋制作嚴格按照設計要求和施工分層需要將加工好的鋼筋成品、半成品分規格、種類鋼筋場地上加工好的鋼筋，用平板拖車及吊鋼筋綁扎完成后，先進行自檢；認真檢查鋼⑴混凝土所用的水泥、外加劑等必須有出廠質量合格證明，⑵混凝土的配合比設計必須符合設計要求和規范的規定。強運輸，混凝土泵車入模工藝，在落灰高度過①混凝土澆注前應將模板內的雜物清除干凈，并清除鋼筋表面粘②混凝土澆注，底層采取階梯分層，沿軸線推進下灰方法，墻體采④混凝土澆注過程中，應隨時檢查預埋件有無移位情況，特別是止⑤混凝土面層處理：混凝土澆注至頂面后，刮去表面浮漿，采取二搗、二次抹面的施工工藝；并用壓刀壓平壓直，⑴混凝土分層接茬部位采用鑿毛處理，使石子露出且無松動1212點22333431234567896533233222211521埋鐵鐵件+05363426112113312345棒和振動梁方式進行振搗，底板混凝土一起澆注基坑驗收基坑驗收匯水溝施工排水溝施工節點檢修井施工澆注混凝土墊層混凝土墊層養護綁扎底板鋼筋安放橡膠止水帶支立底板模板安放預埋件澆注底板混凝土底板混凝土養護底板混凝土保護底板竣工驗收砂混凝土運至現場入模，鋪平，再用找平尺將混鋼筋由加工場集中制作，平板車運輸，現場），瀝青木絲板瀝青木絲板8#槽鋼混凝土底板5mm厚鋼板混凝土墊層固定螺栓塢室底板模板圖（尺寸單位：毫米）橡膠止水帶5#槽鋼斜撐墊木00孔徑的土顆粒有95%;徑的土顆粒有90%;±101123456785292412551121122211值檢驗單元2333212345泵房主體部分豎向共分六層進行施工，每層一次澆注完成。▽-11.90m~▽▽-4.2m~▽-1.86m為第四層，包括水泵層側墻、電機層底板、橫梁、側墻；▽-1.86m~▽+1.44m為第三層，僅電機層側墻部分；▽+0.60m~基坑驗收測量放線澆注混凝土導流隔板鋼筋導流墻鋼筋底板鋼筋綁側墻第一層集水池墻體底板模板支立扎澆注泵房第一層混凝土鋼筋綁扎止水帷幕施工鋼筋綁扎導流墻模板水泵層底板模板支立側墻第二層鋼筋綁扎水泵層樓梯墻水泵層立柱水泵層底板沉砂槽鋼筋側墻第二層鋼筋綁扎鋼筋綁扎鋼筋綁扎澆注泵房第二層混凝土側墻第三層鋼筋綁扎模板支立水泵層樓梯墻水泵層立柱側墻第三層模板支立模板支立模板支立澆注水泵層樓澆注水泵層澆注泵房第梯墻混凝土立柱混凝土三層混凝土模板支立側墻第四層鋼筋綁扎側墻第四層鋼筋綁扎鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板支立澆注泵房第模板支立澆注電機層樓梯墻混凝土頂層梁板模板模板支立澆注電機層立柱混凝土頂層梁板鋼筋綁扎澆注泵房第五層混凝土側墻第五層鋼筋綁扎側墻第五層模板支立澆注樓梯混凝土設備安裝竣工驗收再用膨脹砂漿封堵螺母孔。內、外模配板采用定V——混凝土澆注速度m/h;5Kt鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應鋼筋保護層墊塊得間距和支墊方法，應能防體。振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。允許偏允許偏1逐段檢查部2距123456789外露長度65233111132222向向向向5外伸長度螺栓22＃船塢塢口均為“U”型重力式現澆鋼筋混凝土結構，兩塢口工程分別包括以吊機吊運支拆的工藝。塢口、塢墩混凝土方A2B2C1D4南（北）塢墩和B塊施工，另一個隊伍中塢墩施工。每個塢墩分五層施工，塢口Kt——溫度校正系數，按下表取值5Kt除銹、刮膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑模板，支立時，模板外側底部采用在巖基上鉆孔埋鐵件，固定內側模板。內側模板頂口對拉。排鋼筋采用現場綁扎的方式。鋼筋綁扎點牢固直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證在澆注接茬面以上混凝土前，先灑水充分濕潤接茬面，鋪一層10～30mm厚23333度距（一次施距456置2334寸度面度面斜斜559號號11251321234521133量⑴鋪設素混凝土墊層：鋪設素混凝土墊層前，基礎應回填或⑵施工放線：因為軌道梁長度較長、軌道間距較大，所以必①鋼筋存放應符合現場文明施工的要求。原材料按不同規格分批鋼筋表面應潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物應④鋼筋綁扎必須牢固，應保證受力鋼筋不產生移位，雙向受力鋼筋⑥鋼筋骨架應固定牢固，墊塊制作與設置應滿足設計及規范要求，⑦錨碇和車擋等預埋件均需有出廠質保資料。鋼筋現場綁扎，應保使用定型鋼模板拼制面板,面板后附以鋼桁架，⑸混凝土澆注：采用吊罐混凝土，振搗棒進行振搗。混凝土①加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，在澆筑過程中，應③養護：采用圍砂貯水和覆蓋草袋澆水相結合的方法進行養護，養量埋螺螺EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up13(每個螺),栓或預)孔序號12345678高5363426111鋼軌安裝采用陸上吊軌法，在已放好的軌道位置調節好后，安壓板、擰螺母。為保證螺量51111112345量1122116789——批準工程組織總設計和重大施工技術方——負責退管新技術、新工藝、新材料，組——負責組織質量保證體系的編制、修訂，——組織對供方質保能力的評價，評價質量——負責對不合項的管理，查明有損于質量——負責編制、審核主要施工材料和設備技術試驗，土工試驗、土工織物檢測試驗、外加劑復——給混凝土拌和運輸供應分部提供混凝土——監督檢查現場各項安全操作的落實情況——編制培訓大綱和程序，編制培訓計劃，并在施工過程中及時進行監督、檢查、指導15234556748395421212313456789電渣壓力焊機40mm40mm2322344222244進行分項、分部和單位工程劃分，擬定檢驗計劃，設備性能進行評估、驗證，對測量、實驗儀器和設4．2．1工序開工之前進行技術交底，進場材料、工序及時報驗，有效實4．2．4嚴格按照質量監督檢查程序隊分包工程、材料采購過程、工序或4．2．5隱蔽工程在項目部質量自檢合格的基礎上報請業主及監理單位代4．2．6及時與顧客進行溝通，按照顧客的要求，報送顧客要求的各項材料，對質量、進度等指標及時進行調整，不斷滿足顧客要求；工程/設計變更有4．2．8關鍵、特殊過程各項參數得到如實記錄并進行數據分析，起到指4．3．1及時進行已完分項、分部和單位工程的評定，及時進行質量記錄4．3．2保持施工技術質量管理點和和預防措施的事實記錄、施工技術總材按品種、規格、爐批號分類存放，掛牌標一般以上火災事故為0；重大交通事故為0，一般交通施工控制在車輛總數的4%全檢查制度、安全事故處理和報告制度及工安全工作計劃、開工項目危險源辨識、分報12一3412二456作業活動成的危害影響7891234512345671234567891212123412345123456123求設備傾翻或坍塌或物體機械傷害或45671234123123456789等船舶傾覆或船舶傾覆或高處墜落或控高處墜落或體打擊或落船舶損壞或船舶傾覆活船舶傾覆活船舶傾覆活設備損壞或船舶傾覆或船舶損壞或落水