幕墻工程施工技術方案1施工材料準備本項目幕墻采用的玻璃為LOW-E中空玻璃，LOW-E低輻射涂層位于第二面，中空玻璃可以較好的防止熱能的傳遞，再加上LOW-E低輻射涂層采用，使室外陽光紫外線較少的進入到室內，減少溫室效應的產生，從而節約能源。由于玻璃幕墻較多的采用了鋁型材，為解決鋁型材的導熱，本工程幕墻設計了隔熱斷橋鋁型材，在室內、室外的型材間加上隔熱條，起到絕緣隔熱的作用，以減少熱能的傳導。在梁板范圍內LOW-E玻璃的背后增加110mm厚的保溫巖棉，使其在層間位置具有更好的保溫性能。2隔熱型材的加工1、型材下料（1）領料生產車間嚴格按照領料單到庫房領料。領料時注意材料編號、規格、數量及表面處理；領取材料在下料前需拆包貼保護膜，在貼膜過程中，全面檢查材料質量，發現不合格產品及時退庫。（2）貼膜鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口；貼膜后的型材按不同型材，不同規格尺寸分別碼放,并貼好標簽。（3）下料生產車間嚴格按加工圖、套裁單、下料技術交底、作業指導書，對材料進行加工，因為加工難度大、角度多，要仔細核對。2、幕墻加工方法及注意事項（1）先判斷好型材得擺放位置和方向，角度方向是否正確；（2）主型材的鉆孔，銑切嚴格依據加工圖，孔位偏差±0.5，孔距的允許偏差±0.5mm，累計偏差為±1.0mm；（3）攻絲孔要求±0.5偏差，同時攻絲時要正，不要歪斜；（4）重點控制主龍骨、端銑、攻絲，加工中不要隨手鉆，打攻絲孔時應用臺鉆定位；（5）保證加工質量；（6）鋁材沖孔、銑加工；（7）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項；（8）型材加工嚴格按技術要求做首件檢，首件檢驗合格后方可大批量加工；（9）在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行等；（10）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕；（11）型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸；（12）清洗保護：用氣將鋁屑吹凈，用三步法清洗，去除油污，再用抹布擦拭干凈，貼好保護膜；（13）貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口；（14）在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果；（15）切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。3、玻璃幕墻鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合下表的要求：表6-11-1槽口尺寸允許偏差（mm）項目槽口長度槽口寬度槽口邊距允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合下表的要求：表6-11-2豁口尺寸允許偏差（mm）項目豁口長度豁口寬度豁口邊距允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5鋁合金構件榫頭尺寸允許偏差應符合下表的要求：表6-11-3榫頭尺寸允許偏差（mm）項目榫頭長度榫頭寬度榫頭邊距允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.53單元體組裝1、主、輔料前期準備→（有中立柱插芯的安裝中立柱插芯）橫梁、立柱組框→檢測、調整組框尺寸→橫梁與立柱之間打密封膠→裝轉接件、插芯→裝陰影盒→裝巖棉、鋼背板→裝水槽料→裝玻璃、注膠→裝扣蓋→裝金屬翼、玻璃翼→后續工作。2、根據組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。3、組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。4、按加工流程卡領取組框材料，公母立柱、橫梁等。輔材有ST5.5*50盤頭自攻釘，PVC硬質墊塊等。5、領取的型材按編號、規格、數量分類碼放，杜絕亂扔亂放。6、拼裝前清除橫梁端頭污物，將立柱橫梁拼接部位保護膜清去除（注：保護膜要用模具切整齊）。7、特別注意：橫梁端頭抹膠要均勻，橫梁與立柱組好后膠被擠出，然后刮膠，特別注意連膠口位置要注滿。8、一些角碼安裝要注好膠，刮膠（角碼注膠位置參照節點圖）。9、中橫梁沉頭釘要平整，釘帽不能有歪斜現象。10、組完框后操作者自行檢查是否有漏掉的工序，特別注釋螺栓，螺釘，打膠部位等不能遺漏。11、檢驗員測量對角線是否符合加工要求，貼好標簽。12、單元組件框加工制作允許偏差應符合下表規定：表6-11-4單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號項目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對角線長度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長≤100mm7框料擦傷≤3處且總面積≤200mm213、單元組件組裝允許偏差應符合下表的規定：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1組件長（寬）度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對角線長度差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設計值相比）+1.00鋼板尺6組件平面度≤1.51m靠尺7組件內鑲板間接縫寬度（與設計值相比）±1.0塞尺8連接構件豎向中軸線距組件外表面（與設計值相比）±1.0鋼尺9連接構件水平軸線距組件水平對插中心線±1.0(可上、下調節時±2.0)鋼尺10連接構件豎向軸線距組件豎向對插中心線±1.0鋼尺11兩連接構件中心線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構件上、下端水平距離差±0.5鋼尺13兩連接構件上、下端對角線差±1.0鋼尺14、穿膠條（1）按輔材領料單參照膠條模圖領料；（2）立柱與橫梁對接部位膠條要拼接嚴密；（3）特別注意：膠條長度不能小于立柱長度；（4）具體安裝部位和方向參照膠條裝配節點圖。15、掛耳（1）按加工圖要求領取掛件，并作好記錄；（2）注意掛件安裝的角度和位置；（3）特別注意：發貨前檢查持耳是否安裝，不要漏裝。16、巖棉和背板（1）用巖綿厚度110mm，注意填充嚴實，飽滿平實巖棉不能外露；（2）巖棉用1.5mm厚鍍鋅鋼板封好，再用之江防火膠密封；（3）注意成品保護；（4）參照安裝節點。4玻璃面板1、玻璃拆箱注意事項：拆箱前將木箱斜墊傾斜5度，用木條固定注意不磕碰玻璃。2、玻璃清洗、裝墊：玻璃安裝之前，用刀片清除四周余膠，用白布清除打膠部位污物、水汽，但禁止撕掉標識。3、安裝時注意玻璃正反面，參照組裝節點圖，將玻璃平穩地放入框內。4、在玻璃下方兩端1/4處裝墊PVC硬質墊塊，然后按四周縫隙大小輕輕調整玻璃，保證四周膠縫一致。在調玻璃過程中嚴禁猛拉硬碰。5、特別注意：在扣好玻璃并擦拭干凈后，禁止二次用手觸摸玻璃。6、拆箱未用完的玻璃要及時封實、蓋好，防止風刮、雨淋。5注膠1、打底漆：用毛刷均勻涂抹有色底漆，注意不要多涂、漏涂，并且涂完底漆10分鐘后方可打GE黑色結構膠；2、膠縫要求飽滿無虛膠；3、對鋁板打密封膠要特別注意密封；4、打膠時要填寫雙組分結構膠注膠記錄；5、檢驗注膠標準：將單元體翻轉，玻璃面朝下，并注滿水，檢查是否漏水，試檢數量在10%左右；6、著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗；明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。6檢驗、養護1、單元體組裝完由質檢員按質量制控點要求全面檢查單元體質量，出車間檢驗重點在：玻璃安裝平整度、扣蓋的尺寸偏差及注膠密封處理等；2、養護間的溫度（10-30℃）和濕度（35-75％）的控制；3、養護時間達到后要進行試水實驗，把水加滿到與扣