摘要附圖1185241611、一種羊絨開松除塵裝置，包括底箱(1)、開松機構(2)和上蓋(3),其特征在于：所述底箱(1)的外側面上固定安裝有引風機(4),所述開松機構(2)轉動安裝在底箱(1)和上蓋(3)之間，且底箱(1)的外側面上還固定安裝有驅動開松機構(2)轉動的驅動電機(5),所述上蓋(3)的上端面固定安裝有風箱(6),所述風箱(6)一側與引風機(4)的吸風口相連接，且風箱(6)下端面設置有若干除塵管(7),所述除塵管(7)上套設有引塵板(8),且除塵管(7)與引塵板(8)在于，所述風箱(6)包括箱殼(61)和與引風機(4)相連接的導風管(62),所述導風管(62)安裝在箱殼(61)的一側，且導風管(62)與箱殼(61)密封固定連接。在于，所述引塵板(8)包括底殼(81)和與除塵管(7)相配合的插套(82),所述插套(82)設置在底殼(81)上端面的中部，且插套(82)與底殼(81)一體成形。在于，所述底殼(81)的上端面對稱安裝有斜板(811),所述斜板(811)與底殼(81)一體成形，且斜板(811)上開設有若干吸附槽(812)。2在于，所述插套(82)的內側面對稱安裝有彈性卡板(821),所述彈性卡板(821)上端與插套(82)固定連接，所述除塵管(7)的外側面上開設有與彈性卡板(821)相對應的卡槽(71)。在于，所述底箱(1)下端面的四個邊角上安裝有支撐腿(11),所述支撐腿(11)與底箱(1)垂直固定連接。1技術領域本實用新型涉及羊絨開松設備技術領域，具體為一種羊絨開松除塵裝置。背景技術目前羊絨開松機是加工處理羊絨常用的機械。現有公開號機架，機架上設置由下部半圓弧形篩底和上部殼體構成的開松室，開松室是扁筒形，上部殼體內部上側內壁設置多個螺旋導向板，開松室的一端側面設置進料口，開松室的另一端側面設針對上述中的相關技術，發明人發現在羊絨開松的過程中會產生粉塵以及較短的絨毛在機殼的內部進行飛舞，不僅會對早味工作環境造成污染，而且也容易對較長的羊絨再次造成污染，而且殘留在機殼的內部也不易進行清理。本申請提供一種羊絨開松除塵裝置，用于解決背景技術中所提出的問題。一種羊絨開松除塵裝置，包括底箱、開松機構和上蓋，所述底箱的外側面上固定安裝有引風機，所述開松機構轉動安裝在底箱和上蓋之間，且底箱的外側面上還固定安裝有驅動開松23將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，圖2是圖1所示上蓋、風箱和除塵管相配合的立體圖；圖3是圖2所示裝置的正視圖；圖4是圖1所示引塵板的立體圖；圖5是圖4所示裝置的正視圖；圖6是圖5所示裝置沿A-A方向的剖視圖。4用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。參照圖1、圖2和圖3所示，一種羊絨開松除塵裝置，包括底箱1、開松機構2和上蓋3,底箱1的外側面上固定安裝有引風機4,開松機構2轉動安裝在底箱1和上蓋3之間，且底箱1的外側面上還固定安裝有驅動開松機構2轉動的驅動電機5,底箱1下端面的四個邊角上安裝有支撐腿11,支撐腿11與底箱1垂直固定連接。在需要使用的時候可以通過上蓋3上的加料口 (圖中未示出)將待加工的羊絨投放到設備內部，然后通過驅動電機5帶動開松機構2進行開松加工，加工完成以后就可以通過上蓋3上的出料口(圖中未示出)排放到外部，而且在羊絨開松過程中可以啟動引風機4通過導風管62來對箱殼61中進行吸附，最后通過引塵板8來對開松過程中飛舞的粉塵以及較短的絨毛進行吸附，同時通過斜板811和吸附槽812的設置來保證從斜上方進行吸附，相比于傳統向下方吸附的方式，可以有效的避免對較長的羊絨進行吸附，方便更加穩定和精確的參照圖3所示，上蓋3的上端面固定安裝有風箱6,風箱6一側與引風機4的吸風口相連接，風箱6包括箱殼61和與引風機4相連接的導風管62,導風管62安裝在箱殼61的一側，且導風管62與箱殼61密封固定連接。通過對風箱6的結構設置來保證箱殼61可以通過導風管62來與引風機4相連接進行除5參照圖4、圖5和圖6所示，風箱6下端面設置有若干除塵管7,除塵管7上套設有引塵板8,且除塵管7與引塵板8卡合固定。引塵板8包括底殼81和與除塵管7相配合的插套82,插套82設置在底殼81上端面的中部，且插套82與底殼81一體成形。底殼81的上端面對稱安裝有斜板811,斜板811與底殼81一體成形，且斜板811上開設有若干吸附槽812。插套82的內側面對稱安裝有彈性卡板821,彈性卡板821上端與插套82固定連接，除塵管7的外側面上開設有與彈性卡板821相對應的卡槽71。通過對引塵板8的結構設置來底殼81可以通過插套82來密封卡合在除塵管7上，保證通過斜板811上的吸附槽812以上所述僅為本實用新型的優選實施方式而已