常壓儲罐維護檢修技術規程

ICS

點擊此處添加中國Q/

神華集團有限責任公司企業標準

Q/XXXXXXXX-XXXX

煤制油化工企業設備維護檢修技術規范

一常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐

維護檢修規程

點擊此處添加標準英文譯名

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX

發布

目次

前言.......................................II

1范圍.....................................1

2規范性引用文件............................1

3術語和定義................................1

4檢修的基本要求............................3

5檢修前的準備工作..........................4

6檢修質量確認程序和標準...................4

7檢修竣工驗收..............................5

8維護與故障處理............................6

9健康安全環保要求..........................6

-XX.-Jb—

刖百

本標準由神華集團有限責任公司煤制油化工部提

出。

本標準由神華集團有限責任公司科技發展部歸

□o

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

本標準為首次發布。

煤制油化工企業設備維護檢修技術規范

-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲罐維護檢修規程

1范圍

11本規程適用于神華集團公司所屬煤制油化工企業

儲存液態燒、酸、堿等介質，內壓不大于6000Pa的立

式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）的維護與檢

修。

12儲罐按結構分為:固定頂罐、浮頂罐、內浮頂罐。

固定頂罐又分為：自支承拱頂罐、自支承錐頂罐等。

1.3凡已安裝使用的各類儲罐在維護檢修時，除遵守本

規程外，還應遵守現行有關標準規范和原建罐設計要

求的規定。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是

注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改單）適用于本文件。

GB9793-熱噴涂金屬和其它無機覆蓋層鋅、

鋁及其合金

GB/T16906-1997石油罐導靜電涂料施工及驗收

規程

GB/T20921-/ISO13372:機器狀態監測與診斷

詞匯

GB/T30578-常壓儲罐基于風險的檢驗及評價

GB50128-立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗

收規范

GB50160-石油化工企業設計防火規范

JB/T4730-承壓設備無損檢測

SH3007-1999石油化工儲運系統罐區設計規范

SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲

罐設計規范

SH3097-石油化工靜電接地設計規范

SH/T3530-石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工

工藝標準

SH/T3537-立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程

SHS01012-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲罐維護

檢修規程

SHS07001?9-儀表維護檢修規程

GJB1378A-裝備以可靠性為中心的維修分析

CSEI/JX0004-石油化工檢維修單位質量、安全、

環境與健康(QHSE)管理體系基本要求

《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》（試

行）

3術語和定義

3.1常壓儲罐atmosphericstoragetank

（罐頂表壓）的儲罐。

3.2罐底邊緣板annularbottomplates

內邊緣為正多邊形或圓形的罐底板邊緣板。

3.3罐底中幅板bottomsketchplates

除邊緣板以外的罐底板部分。

3.4固定頂fixedroofs

罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。

3.5自支撐式錐頂self-supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷僅靠管壁周邊支撐。

3.6支撐式錐頂supportconeroofs

罐頂形狀為正圓錐形，載荷主要靠梁柱、桁架或

其它結構支撐。

3.7自支撐式拱頂self-supportdomeroofs

罐頂形狀為球面形，載荷僅靠罐壁周邊支撐。

3.8浮頂fIoatingroofs

隨液面變化而上下升降的罐頂。

3.9抗風圈windgirder

設置在管壁上，以增加罐壁抗風能力的構件。

3.10轉動浮梯rollingladder

連接罐壁頂部平臺和浮頂，可升降的人行通道。

3.11自動通氣閥autovent

浮頂浮起或回復支撐狀態時，可自行啟閉的通氣

裝置。

3.12儲罐罐體storagetankbody

由板狀材料制成的存儲容器，包括罐頂、罐壁和

罐底。

3.13儲罐附件storagetankaccessory

儲罐附件是為了完成儲罐的正常作業，保障安全

生產，必須配置的相應設備。

4檢修的基本要求

儲罐檢修應以儲罐使用維護與狀態監測為基礎，

預防維修、預測維修和故障維修相結合，采用基于風

險的檢驗、檢修策略，以實現本質安全和降低成本的

目標。

4.1檢修周期的確定原則

采用常規檢驗或基于風險的檢驗策略確定檢修周

期。儲罐的停工檢修周期一般為6年。采取基于風險

的檢驗策略的儲罐，可依據儲罐的風險狀況、工藝要

求，適當延長或縮短其檢修周期，但最長不得超過9年。

4.1.1設備類型的確定

可采取基于風險的檢驗（RBI）方法確定儲罐的風

險等級。根據儲罐單元的風險等級確定儲罐單元的重

要度，一般高風險單元定義為A類，中高風險和中風險

單元定義為B類，低風險單元定義為C類。未開展RBI分

析的儲罐按照現有設備分類執行。

4.1.2維修模式的選擇

檢修模式的選擇見《煤制油化工企業設備維護檢

修技術規范-通則部分》。

5檢修前的準備工作

5.1檢修施工方案的制定

依據日常檢查的結果、基于風險的檢驗結論及在

線監測、檢測結果編制檢修方案。

5.2檢修條件的確定

檢修施工前，應對檢修的條件進行確認，包括施

工機具及檢驗儀器設備的配備、施工技術交底、施工

現場調查等。凡需進罐檢查或在罐體上動火的項目，

還應做好以下準備工作，達到安全作業條件：

5.2.1將罐內油品抽至最低位（必要時接臨時泵），加

堵盲板，使罐體與系統管線隔離。

522打開人孔和透光孔。

5.2.3清出底油，輕質油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐

24h以上（應注意防止溫度變化造成罐內負壓），重質

油罐通風24h以上。

5.2.4排出冷凝液，清掃罐底。

5.2.5采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐動火前原則上應

拆除密封系統并將密封塊置于罐外（僅進罐檢查可不

拆除密封系統。若密封系統檢查無明顯泄漏，不影響

動火安全時，動火前也可不拆除密封系統）。

5.2.6進罐前必須對罐內氣體進行濃度分析，安全合格

后方可進入。

5,2.7進罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，

其電壓應符合安全要求。

6檢修質量確認程序和標準

6.1質量確認程序

檢修質量確認程序執行《煤制油化工企業設備維

護檢修技術規范-通則部分》。

62停工檢查內容

儲罐停工檢查包括罐頂、罐壁、罐底、基礎、內

件、附件及附屬設施等方面內容。停工檢查應著重對

日常維護檢查中發現的、須利用停工檢修時機予以消

除的問題進行檢查、確認和處理。其主要內容見表1。

表1儲罐停工檢查的主要內容

部件名檢查內容

稱

檢查浮頂油罐浮頂的腐蝕程度，浮艙有無泄

漏。檢查密封系統有無異常，轉動扶梯、導

向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運行是

否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電

導線是否完好，接頭是否牢固。

罐頂檢查罐頂是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、

折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見

表L1、表1.2,超過允許值應進行修復。對

有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層

無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。

對儲罐頂做測厚檢查。

檢查罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、

折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見

表1.1、表1.2,超過允許值應進行修復。對

有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層

無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無

脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐

是否完好。若發現保溫（冷）層破損嚴重時

應檢查罐壁腐蝕程度。

大型儲罐下部壁板的縱焊縫應進行超聲探傷

抽查。容積小于2萬立方米的只抽查下部一

圈，容積大于或等于2萬立方米的抽查下部

二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫

罐壁總長的10%,其中T型焊縫占80%,檢查的方

法和焊縫質量標準應參照SH/T3530-《石

油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》

第12.2.4條要求進行。對檢查出的超標缺

陷，應采取相應的措施進行處理。

儲罐罐壁坑蝕深度超過表L5規定值時，應

進行修補或更換。

用超聲波測厚儀檢查罐壁，若不能滿足要求，

必須對罐壁進行加固。

用5?10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中

應特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部一

圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體

的連接焊縫有無滲漏和裂紋。

對儲罐頂、罐壁做測厚檢查。罐壁下部二圈

壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其它圈

板可沿盤梯每圈板測1個點。測厚點應固定，

設有標志，并按編號做好測厚記錄。有保溫

層的儲罐，其測厚點處保溫層應制做成活動

塊便于拆裝。根據儲罐腐蝕情況可適當縮短

或延長測厚時間。

用超聲波測厚儀或其它檢測設備檢查罐底腐

蝕減薄程度。底板余厚原則上應不小于表

1.3、表L4的規定值,必要時應補焊或更換。

檢查儲罐罐底與罐內加熱器、浮頂支柱、儀

罐底

表卡子等附件相接觸部位補強墊板的完好情

況，必要時予以更換。檢查補強墊板周邊焊

道焊接情況，如果未實施連續焊或焊肉不飽

滿，應予補焊。

浮頂罐應著重檢查密封、刮蠟、導向、靜電

導線、浮頂排水裝置等系統是否完好。支柱

有無傾斜，與罐底是否接觸。浮頂銹蝕程度。

檢查浮頂罐浮艙內隔板、肋板和桁架等是否

完好，內表面是否清潔，有無腐蝕。查找泄

漏浮艙的泄漏部位，進行檢修補焊。查找泄

漏部位時，單盤式浮頂浮艙環形底板和雙盤

浮頂罐

式浮頂底板焊道可采用真空試漏、著色試漏、

煤油試漏等方法，其余焊道可來用充氣試漏、

著色試漏、煤油試漏等方法。

內浮頂罐應檢查密封、導向、靜電導線、防

轉鋼絲繩、浮頂自動通氣閥等系統是否完好，

浮艙有無泄漏。支柱有無傾斜，與罐底是否

接觸。浮盤銹蝕程度。

含鋁制浮盤的內浮頂罐檢查時，應注意不要

損壞浮盤板，浮盤上面同一地點承重不能超

過3人。嚴禁工具或重物掉在浮盤上。

鋁制浮盤應著重檢查密封裝置是否完好，連

接螺栓有無松動，板間密封膠有無脫落，浮

管有無泄漏，骨架有無變形，防轉鋼絲繩的

銹蝕與松緊程度。

對于浮頂罐和內浮頂罐，當發現導向管、量

油孔外壁側面有明顯硬劃傷或導輪、蓋板、

密封板、壓板損壞嚴重時，應檢查導向管、

量油管的直線度和垂直度。其直線度允許偏

差不大于導向管長度的1/1000,且不大于10

mm。必要時結合沉降觀測對儲罐基礎和導向

管、量油管進行檢修。

檢查儲罐基礎有無下沉，罐體有無傾斜，散

水坡有無破損，瀝青封口是否完好。大型儲

罐應設置基礎沉降觀測點及標志，定期測量

并記錄其沉降量。

基礎

儲罐基礎容許傾斜值應不大于0.008,如超

過容許傾斜值應采取處理措施。容許傾斜值

是指基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離

的比值。

檢查儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步

板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲罐照明

附屬設

設施是否完好。

施及其

對于有虹吸式脫水管的儲罐，如果脫水管罐

它

內部分為不可拆卸焊接，應自彎頭處割開，

檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，

必要時予以補焊或更換。

對于安裝有攪拌裝置的儲罐，其攪拌裝置檢

查和維護的具體要求可參照制造廠或設計文

件的有關規定。（放到后面）

有防腐層的儲罐，應檢查防腐層有無脫落、

起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據檢

查結果決定是否需要對原涂層進行修補或重

新防腐。

對于采用了犧牲陽極法陰極保護的儲罐，則

要檢查陽極的溶解情況，與儲罐的連接是否

完好等。測量其保護電位，根據檢查情況確

定陽極是否需要重新安裝或更換。

對采用陰極保護的儲罐，應檢查其保護效果，

有外加電流保護的應定期檢查其保護電位。

按安全管理規定檢查防雷和靜電接地設施，

并測量接地電阻。

有襯里的儲罐還應檢查罐內襯里有無開裂和

脫落。

土壤腐蝕性強的地區，應開挖檢查儲罐靜電

接地體、靜電接地干線、支線腐蝕情況，腐

蝕嚴重的應按原設計恢復。

結合清罐和全面檢查情況，對儲罐正常生產

狀態下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片進

行更換。

單位:mm

測量距離允許偏差值

150020

300035

500040

注：測量距離指樣板孤長

折褶允許值

單位:mm

壁板厚度允許折褶高度

430

540

650

760

>880

坑蝕深度允許值

單位:mm

鋼板厚度允許坑蝕深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

2103.5

罐底中幅板規格厚度

單位:mm

中幅板規格厚度/mm

儲罐內徑/m

碳素鋼不銹鋼

D<1054

DW2064

D>2064.5

單位:mm

邊緣板鋼板規格厚度

底圈罐壁板厚度

碳素鋼不銹鋼

W66同底圈壁板厚度

7?1066

11?2087

21?2510—

>2512—

6.3檢驗與質量標準

檢驗可分為常規檢驗和基于風險的檢驗，見表2。

表2檢驗與質量標準

檢驗類型檢驗周期執行標準

SH/T3530-

一般為3?6年，結合《石油化工立式

常規檢驗底板腐蝕速率綜合確圓筒形鋼制儲罐

定。施工工藝》以及相

關規定

對于A類設備，檢驗周

期一般為3-6年；對于

B類設備，檢驗周期一

GB/T30578-《常

般為6年；對于C類設

基于風險壓儲罐基于風險

備，檢驗周期可延長至

的檢驗的檢驗及評價》標

9年。在無法開罐的情

準的相關規定。

況下，可采用在線監

測、檢測等方法降低其

風險。

6.4檢修與質量標準

6.4.1儲罐檢修按照SH/T3530-《石油化工立式圓

筒形鋼制儲罐施工工藝標準》的規定執行。常見的檢

修方法見表3o

表3常壓儲罐常見檢修方法

部位缺陷情況檢修內容

(1)在允許動火的條件下，應盡量采用打磨補焊或局部更換等方法進行修補。

a)對于數量較少的機械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，能夠直接進行補焊。

b)對于較大面積的穿孔，應將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。

C)發現的裂紋，為防止裂紋擴展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖

去，重新進行補焊，但至少要分兩次進行補焊。若裂紋超過100mm,除采用

以上措施，也可補焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊

罐底板發現嚴重的麻點、緣的距離一般以不小于200mm為宜。

蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、d)由于應力集中等原因產生的大裂紋，經判斷分析，尚有進一步擴展的趨

凹坑等缺陷勢時可

e)將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應超過裂紋長度。

f)由于基礎局部沉陷引起罐底局部嚴重凹陷，應當沿焊縫將鋼板割開，在

基礎上

g)填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應更換鋼

板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎填實后焊上。

(2)不允許動火的儲罐可采用金屬粘接劑進行粘補。

(1)罐底更換根據不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。

(2)更換中幅板按下列步驟進行：

先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施

工工藝標準》第6.1節要求對罐基礎和瀝青砂層進行檢查修補，必要時更換

新砂，按原設計要求壓實，并保證一定坡度。新鋪中幅板應根據鋼板規格做

排板圖，鋪板時應按照排板圖先鋪設中心帶板，再依次向兩側鋪設中幅板。

若底板用對接接頭連結，應先鋪設墊板，按照SH/T3530-《石油化工立式

圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第6.4節要求進行。

罐底

底板鋪設前應在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50皿范圍內不刷。

(3)大型儲罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換

上新的邊緣板，新板的尺寸應盡可能和原邊緣板尺寸一致。

從罐內側用氣割槍沿水平方向進行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T

(1)經測厚確認大部分型焊縫全部割去。

罐底鋼板的剩余厚度小抽出被割掉的邊緣板，同時鋪以新邊緣板，并與罐壁先點焊連接。

于允許值；為防止在更換邊緣板時引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位

(2)罐底鋼板有大面積件,用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。

的腐蝕坑、穿孔(含罐底在鋪新邊緣板之前，其下部罐基礎應按原設計要求，補齊瀝青砂。

外腐蝕所形成)等嚴重缺(4)要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。底板的焊接順

陷時序和質量要求應按照SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工

藝標準》第11章要求執行。質量要求按照本規程第4.3節執行。

(5)小型儲罐可將整個儲罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原

來位置。

(6)對于大型浮頂罐(或內浮頂罐)罐底的更換，在罐底板割除之前應先將

浮頂(或內浮頂)懸掛于罐內，具體做法如下：

a)依據浮頂(或內浮頂)的重量大小，在罐壁設置一定數量的三角形臨時

支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙

變形。

b)在浮頂中部設置相應數量的臨時支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲

繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態。臨時支柱需

提前預制支墩。

c)按照(2)、(3)、(4)所述方法更換罐底板。

發生一般性腐蝕穿孔，(1)罐頂板一般性的腐蝕穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其它粘

罐頂

較嚴重腐蝕或拱頂罐由接劑粘補。

于設計、使用、操作不當(2)腐蝕較為嚴重，孔洞較多時，應在清罐后補焊或局部更換罐頂鋼板處理。

造成罐頂變形時(3)拱頂罐由于設計、使用、操作不當造成罐頂變形時，可采用充氣正壓法

恢復。其修復的方法如下：

A.準備工作

a)按照4.1.3條清罐，達進人作業條件。

b)罐進出口加盲板(雙面墊片)，呼吸閥、泡沫發生器等罐體開口接管處加

盲板予以封堵。

C)封人孔、透光孔、清掃孔。

d)清除罐頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅固.以防罐頂鼓起振動時崩飛傷

人。

e)拆下檢尺口，安裝預制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計。

B.充氣恢復

a)按儲罐原設計的強度試驗壓力計算充氣時罐頂的最大提升力。自脫水閥

處接預制好的臨時接頭往罐內注水，注入水的重力應不小于最大提升力的

1.5?2倍。

b)自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐內通入氮氣(或凈化風)。

c)在充氣過程中，于相鄰儲罐頂部用望遠鏡觀察U型管差壓計讀數。同時

監視儲罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。

d)隨著罐內壓力升高，罐頂變形會逐漸恢復。當壓力達設計壓力的80%時，

停止充氣，穩定半小時后繼續。

e)當壓力達設計壓力時，再次穩定半小時，若彈性變形已完全恢復，充氣

恢復過程結束。若彈性變形尚未完全恢復，儲罐四周無異常，繼續充氣升壓.

f)當壓力達原設計的強度試驗壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不

曾復原，可在風壓作用下借助吊車對局部牽引提升使其恢復。

h)松開檢尺口上法蘭蓋和注風臨時接管排氣.打開罐頂透光孔，拆除呼吸

閥、泡沫發生轄等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。

(1)罐頂腐蝕嚴重，或由于設計、使用、操作不當造成罐頂嚴重變形而無法

修復時，應進行更換。

(2)因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴重而難以修復或修復費用較高的桁架頂

罐，可將桁架頂拆除改為拱頂。

a)拆除原罐頂板及桁架。

b)修復罐壁:割去變形嚴重而又無法恢復的部分，補上新板。施工過程中應

(1)罐頂腐蝕嚴重，或注意防止風吹引起上部變形。

由于設計、使用、操作不C)焊接包邊角鋼

當造成罐頂嚴重變形而在焊接包邊角鋼之前應檢查新修補頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。

無法修復；包邊角鋼的焊接順序:角鋼與罐壁對接時，先焊角鋼間對接焊縫，再焊內部搭

(2)因桁架扭曲、罐壁接斷續角焊縫，最后焊接外部搭接連續焊縫。

上圈板變形嚴重而難以d)安裝頂板

修復或修復費用較高的焊接順序為先焊內側斷續焊縫，后焊外部的連續焊縫。連續焊縫應先焊環向

桁架頂罐短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包

邊角鋼間的環向焊縫時，焊工應均勻對稱施焊，沿同一方向分段退焊。頂板

成型不應有明顯的凹凸。

e)恢復罐頂原有附件，增設罐頂防護欄桿。涂刷防腐漆。

f)新頂板的設計應符合SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設

計規范》第六章要求。其制作應符合國家標準GBJ128-90《立式圓筒形鋼制

焊接油罐施工及驗收規范》第三、四、五章。

(1)將罐內介質倒至最低液位。

(2)按本規程第5.2條要求進行清罐。

內浮頂罐(3)拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。

浮盤內浮頂罐浮盤沉沒(4)清掃浮盤、浮艙及罐底。

(5)全面檢查，對損壞部分進行修復。

(6)按原設計要求安裝軟密封裝置。

(7)充水進行浮盤升降試驗。

壁板若能夠補焊，應用焊接的方法修補。若一時不能補焊，能夠降低液面，

罐壁板腐蝕穿孔或焊縫

罐壁用粘接劑粘補。腐蝕比較嚴重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條

滲漏

件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲罐的使用時間。

(1)排出罐內油品，向罐內充水(水溫不得低于59)至設計最高操作液面。

充水時應時刻注意，一旦罐壁恢復正常，即可停止充水。

罐被抽癟(2)當罐內充水至設計最高操作液面，仍無法使變形罐壁恢復原狀時，按照

3.1.3條清罐，達進人作業條件，借助外力整形恢復。

(3)用外力整形仍無法使變形部位恢復時，可將凹陷處割除，局部更換。

(D儲罐的傾斜多由于基礎不均勻沉降造成。當傾斜值超過0.008m,危及儲

罐安全生產和正常操作時應處理。處理前儲罐必須按本規程第5.2條要求處

理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應將保溫層

全部拆除，便于施工。

測量儲罐傾斜方向和傾斜信?

罐體

(3)打掉儲罐散水坡。若是環梁式和護圈式基礎，首先檢查環梁或護圈有無

傾斜，然后用千斤頂頂起儲罐傾斜基礎較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利

罐體傾斜用原來的環梁或護圈做擋砂圈，直至達到要求的高度。對于環臺式和護坡式

基礎，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500mm,做鋼筋混凝土擋砂圈，然后

頂起儲罐傾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必須是炒干的細砂。吹砂

時注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。

(4)恢復儲罐靜電接地及散水坡，并連接進出口管線，罐內充水，觀查底板

及T形角焊縫有無滲漏。

(5)有保溫層的儲罐恢復保溫層。在場地允許的情況下，小型儲罐能夠將罐

整體移位，修補基礎。

642儲罐進行焊接修理時應嚴格執行焊接工藝規程的

規定。

6.4.3補焊或更換局部罐體時所用的鋼材和焊條應與原

設計相同，不能確定材料性能時應進行復驗，材料代用

要經主管技術部門同意。

6.4.4儲罐檢修時，所有新焊接的焊縫和經過返修的焊

縫在未進行總體試驗前不得涂刷防腐漆。

6.4.5檢修時新焊接焊縫的外觀質量應符合SH/T3530-

《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》。焊

縫表面質量及檢驗方法，應符合表4規定。

表4焊縫表面質量及檢驗方法

單位:mm

項目允許值檢驗方法

深度<0.5

咬邊連續長度W100

焊縫兩側總長度W10%L

用焊接檢驗尺檢查罐體各部位

對接焊縫深度W0.5

焊縫

環向焊縫總長度W10%L

凹陷

連續長度W100

縱向焊縫不允許

6W12W10

壁板焊縫角變形12<8W25W8用1m長樣板檢查

8>25W6

6W10

縱向焊縫

對接接頭的6>100.16且W1.5

用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查

錯邊量6<8（上圈壁板）WL5

環向焊縫

6是8（上圈壁板）0.28且運3

搭接焊縫

角焊縫焊腳罐底與罐壁連接的焊縫按設計要求用焊接校驗尺檢查

其它部位的焊縫

表4（續）

項目允許值檢驗方法

焊縫寬度:坡口寬度兩側各增加1?2

壁板內側焊縫W1

外側6W12W2.0

縱向12<6W25W3.0

焊縫6>25W4.0用刻槽直尺和用焊接檢驗尺檢

浮頂儲罐對

外側6/12近2.5查

接焊縫余高

環向12<8W25W3.5

焊縫6>25<4.5

罐底焊6/12W2.0

縫余高12<6W25W3.0

注：6—板厚；L—長度。

6.4.6儲罐在檢修過程中焊縫的無損檢測和嚴密性試驗

應符合SH/T3530-《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐

施工工藝標準》。

a）從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家

有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。

b）。s大于390MPa的鋼板焊接完畢后至少經過

24h方可進行無損檢測。

c）罐底焊縫的無損檢測，應符合表5規定。

表5罐底焊縫無損檢測

無損檢測種類檢查項目檢查部位及數量合格標準

外端300mm邊緣板厚度每個焊工施焊的焊縫至少

按JB4730《壓力容器無

射線檢測范圍內對接焊o=6mm?9mm抽查一條

損檢測》m級

縫210mm全部焊縫50%檢測

全部丁字縫三個方向200

搭接和對接的丁字縫的初層焊道

mm范圍內

滲透檢測

。,大于390MPa的邊緣板對接縫

全部邊緣板對接焊道

初層焊道按JB4730《壓力容器無

搭接和對接接頭的丁字縫最后一全部丁字縫三個方向200損檢測》

磁粉檢測或滲透檢層焊道mm范圍內

測。，大于390MPa的邊緣板對接縫

全部邊緣板對接縫焊道

最后一層焊道

d）底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內角焊縫，應

按下列程序檢查：

1）當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈

壁板的厚度大于等于16mm,或。s大于

390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊

縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透或磁粉檢

測，在儲罐充水試驗后，應采取同樣的方法進

行復驗；

2）。s大于390MPa的鋼板，罐內角焊縫初層焊

完后，還應進行滲透檢測。

e）。s大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的普

通碳素結構鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和

補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后

及充水試驗后進行滲透或磁粉檢測。

f）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100kPa?

200kPa壓縮空氣進行嚴密性試驗檢查，無滲漏

為合格。

g）罐底板、浮頂底板的滲漏，可采用真空試漏、

充水試漏等方法檢漏,推薦采用渦流或漏磁等方

法進行嚴密性試驗。浮艙內外邊緣板及隔艙板的

焊縫，應采用煤油試漏等方法進行嚴密性試驗；

浮艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為785Pa（80

mmH20）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合

格。

h）罐壁焊縫的無損檢測按SH/T3530-《石油

化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》。

6.4.7儲罐隔熱工程的施工質量標準，應按SH/T3522-91

《石油化工絕熱工程施工工藝標準》的規定執行。

6.4.8儲罐防腐蝕工程的施工質量標準，應按SHS01034-

《設備及管道涂層檢修規程》的規定執行。

6.4.9密封系統、浮盤系統、升降導向系統、浮頂排水

裝置、消防噴淋設施、加熱器等的檢修質量標準按設

計要求。

7檢修竣工驗收

7.1試驗

7.1.1儲罐修理完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，根據

檢修的具體內容和實際情況,進行充水試驗：

a）僅對罐底或罐壁進行局部修理，且焊縫已進行

了無損探傷和嚴密性試驗，可根據實際情況確定

是否進行充水試驗。

b）罐底和最下一圈罐壁進行大部分或全部更換修

理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗外，還

需進行充水試驗。

c）浮頂罐、內浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原

則上應進行充水試驗。在充水和放水時檢查浮頂

（或浮盤）的升降是否均勻平穩，密封和導向部

分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置是否泄漏

等。

7.1.2充水試驗可參照SH/T3530-《石油化工立式圓

筒形鋼制儲罐施工工藝標準》。

7.1.3對攪拌器、快速排水管、加熱器及消防噴淋設施、

浮頂排水裝置等的試驗參照各自的設計規范。

7.2驗收

7.2.1儲罐檢修驗收，應按GB50128-《立式圓筒形鋼

制焊接油罐施工及驗收規范》的規定執行。

7.2.2儲罐防腐蝕工程的驗收，應按SHS01034-《設

備及管道涂層檢修規程》的規定執行。

7.23儲罐隔熱工程的驗收，應按SH/T3522-91《石油

化工絕熱工程施工工藝標準》的規定執行。

7.2.4儲罐檢修后，施工單位至少應交付下列資料：

a）檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）；

b）部件更換記錄；

c）無損檢測記錄（包括焊縫探傷、鋼板測厚記錄

等）；

d）材料、零部件的質量證明文件；

e）試驗記錄；

f）靜電接地檢測記錄；

g）防腐施工記錄；

h）附件及附屬設施檢修、更換記錄；

i）施工過程質量檢查及竣工驗收記錄；

j）隱蔽工程驗收記錄。

8維護與故障處理

8.1日常維護

8.1.1日常維護檢查包括對儲罐罐體及附件的檢查。罐

體的檢查包括對罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎、防

腐層、隔熱（冷）層、定點測厚的檢查。

8.1.2應根據風險評估結果與儲罐設備單元類別，結合

故障情況，綜合確定常壓儲罐的維護檢查的時間間隔。

若未進行風險評估，可按照本規程推薦的檢查周期進

行維護。

8.1.3常壓儲罐使用時，要制定操作規程和巡回檢查維

護制度。操作人員巡回檢查時，應檢查罐體及其附件

是否完好、有無泄漏；收發料時應注意罐體有無鼓包