編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：項目部目錄第一章工程概況31、工程概況32、地質和氣侯條件43、工程特點與難點44、施工要求和技術保證條件4第二章編制依據71、編制依據72、工程應用的主要法規73、編制原則84、編制范圍8第三章施工進度計劃9一、施工工期9二、施工資源及機械配置計劃9第四章施工工藝技術10一、施工技術要求10二、施工的工藝流程12三、施工方法131、施工準備132、測量放樣133、樁孔開挖134、鋼筋砼護壁175、樁體鋼筋籠的制作安裝186、樁芯砼灌注197、抗滑樁路面以上部分的處理218、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理229、冠梁施工2410、擋土墻的施工3211、施工常見問題的處理32四、檢查驗收29第五章質量保證措施41一、質量目標41二、工程質量保證措施41三、施工過程控制42第六章施工安全保證措施43一、施工組織保障措施43二、安全技術保證措施44三、安全應急救援措施45(一)總體部署46（二）、應急組織機構46（三）、職責分工47（四）、應急準備48（五）、日常工作48（六）、應急預案的實施48四、監控措施501、邊坡（樁頂）位移（沉降）監測502、樁孔塌方、涌沙等突發事故監測513、樁孔有害氣體監測51第七章文明施工措施52一、文明施工措施52二、環保措施52第八章勞動力計劃53第九章施工圖（附表）53第一章工程概況1、工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：地勘單位：監理單位：施工單位：主要施工內容：（截）排水溝+抗滑樁+冠梁+擋土墻+坡面綠化排水溝部位過水斷面壁厚底厚砼強度伸縮縫坡頂50×50cm25cm25cmC20沿長度方向每隔20m設置：寬2cm坡體周邊120×80cm25cm25cmC20擋土墻、抗滑樁后側50×50cm25cm25cmC20抗滑樁樁型樁數設計樁長斷面尺寸b×h砼強度泥漿護壁間距(中-中)混凝土灌注樁2720m2m×mC25采用C20砼，厚200mmm冠梁截面尺寸長砼強度×20m擋土墻砌塊高上寬下寬長度砂漿部位擋土墻基礎40mpa塊石2m2mM抗滑樁之間及兩頭C20砼2、地質和氣侯條件（1）地質：詳見地勘報告（2）地形、地貌、水文、氣候滑坡在原始狀態(無加在加載、無強降雨)穩定性較好，暴雨是該滑坡地質災害的主要誘發因素（距勘察報告:）。3、工程特點與難點（1）本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處一側地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大安全隱患及施工難度。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。（3）即將進入夏季雨季，本工程邊坡多是泥質邊坡，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設計及時對開挖的邊坡進行施工防護。（4）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩定，所以開挖土石方和支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。4、施工要求和技術保證條件（1）施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。（2）質量目標：確保本項工程質量符合設計及施工規范要求。（3）工期目標：力爭？？天完成本項工程施工。（4）安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。（5）文明施工目標：執行現場標準化管理，創文明施工現場。（6）服務目標：與各方密切配合，為本項工程施工創造良好的施工條件。（7）技術保證條件①熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。

②對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。③搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。④確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。（8）施工協調：①積極參與包括業主、監理、設計、地質、施工等各方協調會議，及時解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。②服從公安、環衛等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。③及時協調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（10）測量放樣：開始施工前，項目部組織測量人員對業主所提供的平面、高程控制點(網)及其成果進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現場施工測量控制的重要依據。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內使用，并且要求測量人員持證上崗。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數修正，對水平角和各邊長距離進行測定。測量等級按二級導線三等水準進行控制，并能滿足下列精度要求：相對閉合差：1/5000；邊長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8″；方位角閉合差：16″(n為測站數)。控制樁高程測量中三等水準測量技術要求：每公里高差誤差小于２mm；往返校差，復合閉合差：4mm(L為公里數)。根據設計定位條件和已布設的測量控制網，利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經施工人員自檢、監理單位和建設單位聯合驗收后即可進行下一道工序。

（11）根據滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經濟實用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩定，計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。（12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（13）施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩（滑坡）定性進行施工監測。發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即向監理、設計單位及業主報告。（14）水是誘發滑坡的主要原因，為此應盡量排干抗滑樁區域范圍內的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。（16）為了準確并及時掌握滑坡體動態情況，設置滑坡體變形監測點和監測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩定性和工程治理效果，確保工程質量及施工人員安全。第二章編制依據1、編制依據（1）xx工程設計圖紙、地勘報告；（2）《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）；（3）《建筑樁基技術規范》(JCJ94-2008)：（4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002（5）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（6）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001（7）《混凝土質量控制標準》GB50164-92（8）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005（9）《混凝土檢驗評定標準》GBJ107-87（10）《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003（11）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96（12）《工程測量規范》GB50026-2007（13）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001（14）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99（15）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。（16）國家及相關部委頒布的法律、法規和現行設計規范、工程質量驗收標準、及本工程施工組織設計等；2、工程應用的主要法規（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《中華人民共和國勞動法》（3）《中華人民共和國測繪法》（4）《中華人民共和國檔案法》（5）《中華人民共和國環境保護法》（6）《中華人民共和國安全生產法》（7）《建設工程安全生產管理條例》（8）《建筑工程質量管理條例》（9）《建設工程施工現場管理規定》（10）《建筑安全生產監督管理規定》（11）《建設領域推廣應用新技術管理規定》（12）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號文（13）《建筑工程預防坍塌事故若干規定》建質[2003]82號文3、編制原則（1）嚴格遵守相關的法律法規、規范標準和設計文件等。（2）堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。4、編制范圍根據設計圖紙，編制具有指導性的施工方案。第三章施工進度計劃一、施工工期施工橫道圖（需按實際修改）時間2014年3月2010年4月2010年5月2010年6月工序102030102030102030102030（截）排水水溝挖孔鋼筋制作與安裝與安裝模板安裝樁身砼澆筑冠梁擋土墻二、施工資源及機械配置計劃1、材料計劃工程所有材料由項目經理部依據進度計劃及施工圖預算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現場。2、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。表2施工主要機械設備計劃：序號設備名稱型號單位數量備注1卷揚機裝置臺552自卸汽車lOt輛203裝載車臺54風鉆105空壓機臺606鉆機XD一80107風鎬608水泵409長臂反鏟臺210千斤頂YCW——250311汽車吊16T臺312交流切割機BX2—300一l臺513砂輪切割機400mm臺514攪拌站J750座115測斜儀216全站儀1178鋼筋切斷機QC40-2臺118鋼筋彎曲機CW-4C臺119鋼筋調直機TX-200臺120砼罐車華健臺521插入式振動棒臺1022發電機500KW臺1第四章施工工藝技術一、施工技術要求1、水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料的各項指標必須滿足設計規范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；2、(截)排水溝采用C20澆筑，沿長度方向每隔20m設置一條寬2cm的伸縮縫，伸縮縫內填瀝青麻絲，(截)排水溝的長度、過水斷面、壁厚、底厚和坡度均應符合設計及規范要求。3、抗滑樁開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，樁體須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規范要求；成孔后樁體嵌入持力層的深度為3～5m，樁體孔型符合設計要求，樁身混凝土必須連續澆筑，不得形成水平施工縫。4、冠梁的砼強度、鋼筋的制作安裝、軸線位置、截面尺寸及長度應符合設計要求，5、擋土墻的石塊強度等級、砂漿品種及強度均應滿足設計及規范要求，砌體砂漿必須密實飽滿，墻體砌筑要平直，施工時隨時檢查墻體豎直和水平度，發現偏差要及時修正，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，使墻面清潔美觀。二、施工工藝流程測量放樣測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內排水井內通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工擋土墻施工三、施工方法1、施工準備項目部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩固；然后對樁位區域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內側平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖后，根據設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節樁孔前，應用長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到；挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業。操作時上下人員2小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量。孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。4、鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。②為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。抗滑樁井孔護壁圖：5、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。①工藝流程切割下料加工螺紋安裝塑料保護帽做標識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用。6、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。eq\o\ac(○,4)如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。eq\o\ac(○,5)混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。eq\o\ac(○,6)砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。eq\o\ac(○,7)砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。eq\o\ac(○,8)樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。7、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。根據設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。8、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質情況變化（實際地質條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地范圍，如圖。超挖后，原設計在線內的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖。靠土一側可成孔支設護壁內模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖9、冠梁施工各區段抗滑樁施工完后，按設計要求分區、段進行冠梁施工。（一）測量放線1、根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構）筑物工程測量復核單，提請甲方及監理驗收。2、根據基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。（二）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將抗滑樁上部的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起吊設備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（三）冠梁、連梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹：1.1鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。1.2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。2、鋼筋的調直2.1鋼筋調直采用GT6/12型鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均≤3mm。3、鋼筋切斷3.1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3.4鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋的制作4.1.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；4.1.2鋼筋作不大于90°的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：135°（圖9-70）。圖9-70箍筋示意135°/135°（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內的凈尺寸±55、鋼筋安裝5.1鋼筋綁扎前清點數量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。5.2鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。5.3鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。外側鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內；內側鋼筋接頭位置應設在樁端1/4范圍內。5.4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；5.5當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表9-81的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表9-81鋼筋種類混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1．受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2．在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。5.6當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，表9-81中數值應增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla（9-3）式中la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按表9-15取用。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數表9-15縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ5.7在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。5.8鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值6、鋼筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條,HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。1）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。5）進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區）在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，6）電弧焊預防措施a.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；d.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b.接頭處不得有裂紋；c.咬邊深度、氣孔、加渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定；f.拉伸試驗：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移項次偏差名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mmΦ25Φ20Φ103焊縫高度mmΦ25Φ20Φ104焊縫寬度mmΦ25Φ20Φ105焊縫長度mmΦ25-10Φ20-5Φ106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226注：d-鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當檢驗結果有一個式樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個式樣發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的式樣進行復驗。復驗結果如仍有一個式樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。模擬試樣的數量和要求與成品中切取相同。當仍有一個式樣結果不符合要求時，復驗應從成品中成倍抽樣試驗。如仍有一個式樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。g.防護措施a)鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現間斷現象。b)施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經試焊合格后，方能進行加工作業。c)施焊前，應對工人進行作業指導書的講解。d)加工過程中，應經常檢查加工質量和采用材料。保證焊接質量。（六）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用φ42鋼管，背方使用40×70mm方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。（七）砼的澆筑1、灌注地點采取防凍措施，砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。3、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質量措施如下：a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用φ42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實。30m，澆筑高度至設計標高。混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養護不少于7天。（八）拆模、養護1、混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。2、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。3、混凝土試塊留置每100m3砼留設一組標養試塊，同條件試塊的留設砼標養；同時做好試塊的養護工作。4、混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、擋土墻的施工1、抄平：砌墻前應在地面上定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平。2、掛線：根據給定的軸線和墻體尺寸，在基礎面上用白線繩拉出墻體的寬度線。必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，線要拉緊，每層石塊都要穿線看平，使墻體均勻一致，平直通順。3、砌筑石塊：在放線的基面上擺上石塊，再用水泥砂漿砌筑。石塊縫隙要灌漿飽滿，保證墻體強度。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。4、清理：當石塊砌體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。11、施工常見問題的處理（一）.鋼筋混凝土抗滑樁常遇問題及預防、處理方：常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴重2．混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理；如出現豎向裂縫應停止作業，加強監測，斌及時通知監理、設計和業主淹井1．井孔內遇較大泉眼或滲透系數大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性。超量1．挖孔時未控制截面，出現超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。f.孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。g.樁內涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩定。在樁孔開挖過程中，有可能發生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度≥1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環狀間隙進入礫石層，然后進入水井內。澆注前將樁孔內地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內涌水量，單位m3／小時D—過濾器直徑，單位mmA—經驗系數，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。（二）.砼缺陷的常見問題及處理方法a、蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實（水泥應采用原混凝土用的水泥）；較大蜂窩：處理先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養護；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，處理完畢要注意及時養護。b、麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。c、孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比該結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土（最好采用攪拌站的商品混凝土）仔細分層澆筑，強力搗實，并做好養護，突出結構面的砼，待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。d、露筋處理：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿（水泥應采用原混凝土用的水泥），將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。e、縫隙與夾層處理：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。f、錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平。g、缺棱掉角處理：缺棱掉角，可將該處理松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊平，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。h、爛脖子處理：處理時將松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原結構混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。i、疏松、脫落處理:表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實（水泥應采用原混凝土用的水泥），較深疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分潤濕后支模，再高一強度等級的細石混凝土仔細強力搗實，并加強養護。j、脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。脹模嚴重的部位進行鑿除處理，剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。k、梁變形、洞口變形處理:對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔除或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。l、陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子灑水濕潤，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。（三）、石砌體工程常見問題及處理方案a、石材材質差：石材的巖種和強度等級不符合設計要求；料石表面色差大、色澤不均勻；疵斑較多；石材外表有風化層，內部有隱裂紋。預防措施：按施工圖規定的石材質量要求采購，按施工圖規定的石材質量要求采購，加強石材外觀質量的檢查驗收，風化石等不合格品不準進場。治理方法：強度等級不符合要求或質地疏松的石材應予以更換，已進場的個別石塊，如表面有局部風化層，應鑿除后方可砌筑，色澤差和表面疵斑的石塊，不砌在裸露面。b、組砌不良：毛石墻上下各皮的石縫連通，形成垂直通縫，石墻各皮砌體中的石塊相互沒有拉結，形成兩片薄墻，施工中易出現坍塌。處理方案：若墻體兩側表面形成獨立墻，并在墻厚方向無拉結的毛石墻，其承載力低，穩定性差，在水平荷載作用下極易傾倒，必須返工重砌。對于錯縫搭砌和拉結石設置不符合規定的毛石墻，應及時局部修整重砌。c、石塊粘結不牢：石塊之間無砂漿，即石塊直接接觸形成“瞎縫”。石塊與砂漿粘結不牢，個別石塊出現松動。石塊疊砌面的粘灰面積(砂漿飽滿度)小于80％。治理方法：當出現石塊松動，敲擊墻體聽到空洞聲，以及砂漿飽滿度嚴重不足時，這些情況將大大降低墻體的承載力和穩定性，因此必須返工重砌。對個別松動石塊或局部小范圍的空洞，也可采用局部掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。d、墻面垂直度及表面平整度誤差過大：墻面垂直度偏差超過規范規定值，墻表面凹凸不平，表面平整度超過規范規定值。治理方法：墻面垂直度偏差過大，影響承載力和穩定性，應返工重砌。個別檢查點的垂直度偏差超出規定不多，又不便處理時，可不作處理。表面嚴重凹凸不平影響外觀時，應返修或修鑿處理。e、擋土墻后積水：擋土墻身未留泄水子L，或泄水孔堵塞，或墻后泄水fL口漏做疏水層，或排水坡度不夠，墻后土中積水嚴重，擋土墻同時擋土和水，內力明顯加大，造成墻體傾斜變形、開裂，甚至倒塌。治理方法：因墻后積水不能順利排除，擋土墻產生變形、開裂。但無傾倒危險者，可及時疏通泄水孔，若泄水仍不通暢，則應挖除墻后填土，檢查是否留有漏做疏水層等隱患，針對發現的問題采取相應的返修措施。當墻身傾斜嚴重，可能導致倒塌時，應劃出安全警戒區，并及時挖除墻后填土減載，防止事故惡化，然后與有關方再商定處理方法。f、墻后填土不符合要求：墻后填土土料不符合設計要求，填方不密實，導致土壓力加大，擋土墻出現明顯的變形、開裂。預防及處理方法：根據設計要求和施工規范規定選用回填土料，填土必須分層夯填，分層松土厚度應為30cm，土料太差、密實度過低導致墻后土壓力加大，使擋土墻出現明顯變形和裂縫時，應采取加固或換填土等補救措施。（四）、檢查驗收1、檢驗、試驗項目部設置標準養護室，設置兩名專職試驗員在施工過程中對現場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。2、質量檢驗標準1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmC人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定F混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質量檢驗A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。第五章質量保證措施一、質量目標一次驗收合格，符合設計圖紙及規范要求針對本工程特點，提出如下目前要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，分解目標要求，以便于控制施工質量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程驗收合格率100%。二、工程質量保證措施1、技術措施①、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。②、對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行復檢，發現問題及時糾正。③、嚴格執行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規范要求。eq\o\ac(○,4)嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。2、管理措施①、為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。②、科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產品進場，確保分項工程材料質量達到合格進場。③、實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態。④、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質量協議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現質量目標。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3）項目經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。4）設計變更必須經監理工程師、業主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件發放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現場監督，檢查工藝執行情況。第六章施工安全保證措施一、施工組織保障措施（一）、安全生產目標1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發生（二）、安全生產管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，項目安質部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業。并逐級簽訂項目經理部、施工班組、個人安全生產包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。安全生產領導小組：組長：副組長：組員：（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、安全技術保證措施1、設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據安全超作規程及現場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導。1）、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽；孔口2.0m2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩、牢固。3）、孔內每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超過0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設置通風設備處理。孔內設專人經常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設置通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m4）、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業；起重作業中必須嚴格執行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業應由專人統一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按《起重機械安全規程》操作；6）、根據現場需要設置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按《機械安全操作規程》進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經常檢查線路及各接頭處，防止事故的發生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。三、安全應急救援措施本工程設計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深。且地質情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。(一)總體部署1、項目部書記主管負責安全文明施工，全權負責發生安全事故時的現場協調和救援（項目副經理為第二指揮人），同時項目副經理及有關人員做好配合，并及時通知項目經理做好人員、設備、資金的保障和落實。2、項目經理接到通知后及時趕到現場指揮救援并落實各種保障措施。3、本項目所有人員和設備在發生事故時，無條件接受指揮調遣，并以最快的速度到達事故現場。4、加強與當地醫院和救援機構的聯系和溝通，建立合作關系，確保事故發生時與其能夠聯系和合作。5、由辦公室負責人第一時間與當地醫院取得聯系及車輛的調配。6、由項目副經理任突擊隊長，負責現場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發現場，接受突擊隊長的指揮參加救援。（二）、應急組織機構公司成立應急救援指揮中心，全權負責突發事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心應急救援指揮中心現場指揮組技術保障組物質保障組人力機械保障組善后處理組總指揮：副總指揮：成員：指導中心下設辦公室，辦公室設在指揮部。（三）、職責分工1、總指揮職責：發生重大事故時，發布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經驗教訓等。2、副總指揮職責：協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、現場指揮組負責：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯絡和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作；負責事故現場的通訊聯絡和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短的時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“1204、技術保障組職責：協助總指揮負責工程搶險搶修工作的現場指揮；負責搶險方案的制定，組織指導方案實施。5、人力機械保障組職責：負責救援物資的供應和運輸工作；負責搶險所需要的人力、機械的落實，保證人力、機械的優化配置。6、物資供應組職責：負責救援物資的儲備和供應。7、善后處理組職責：負責搶險結束后現場及人員傷亡的善后處理工作。（四）、應急準備1、事故易發生單位應成立應急隊伍并落實應急措施。2、辦公室負責健全包括有地方消防部門、安全生產監督局等單位的應急電話聯絡表。3、各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，確定工地的事故狀態和緊急情況，提出預防重大環境安全事故的組織措施、技術措施和必要的物質準備。（五）、日常工作1、辦公室：負責監督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監、醫療等單位進行聯系；負責潛在的事故或緊急情況發生后所采取糾正預防措施的處理及監督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協助遭受臺風襲擊或發生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。2、勞資科：負責應急救援物質的保障。3、后勤科：負責應急現場人力資源及搶險工具的保障。（六）、應急預案的實施根據人工挖孔樁事故發生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫院治療。第三種是孔底突然發生水涌施工人員被淹，根據水深情況，在以內突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過時，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現場稍作處置后送往醫院救治。1、塌方、涌水及流沙應急措施如遇塌方施工人員應立即通知工程技術人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。并應準備相應的護壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相應預備一定的孔徑內側長度的支撐系統交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當上述緊急情況，井下作業人員應緊急利用逃生軟梯迅速脫離危險地帶。以免發生人員傷亡事故。井上作業人員應緊急配合井下作業人員進行逃生脫離。2、觸電傷亡事故應急措施（1）當發生人員觸電事故時，現場人員應立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。=1\*GB3①首先切斷電源開關或用電工鉗子、木把斧