煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造主廠房工程第一章工程概況及工程重點(diǎn)與難點(diǎn) 二、工程重點(diǎn)與施工難點(diǎn) 三、編制依據(jù) 第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工部署 二、施工組織管理機(jī)構(gòu) 三、機(jī)械、設(shè)備、材料、技措配備 一、施工中應(yīng)具備的條件 二、主要工藝流程 六、接料及組裝 八、修整及鉆孔 九、檢查標(biāo)準(zhǔn) 十、成品刷油及標(biāo)識(shí) 第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 二、現(xiàn)場(chǎng)焊接 一、涂裝前表面處理 二、涂裝及編號(hào) 第十章冬、雨季施工措施...................................-78-第一章工程概況及工程重點(diǎn)與難點(diǎn)4、工程范圍：我單位承擔(dān)煉鋼廠房（加熱爐跨、軋機(jī)區(qū)）的鋼結(jié)構(gòu)制作安2.2在安裝過程中每一個(gè)構(gòu)件在安裝前都必須按照施工安全措施做好安全123412344、鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接機(jī)具、材料配置見下表12345678912345664827造廠，對(duì)所進(jìn)鋼材的數(shù)量和品種要與計(jì)劃相符，鋼材質(zhì)量保證書要與鋼材的標(biāo)示相符，每批出場(chǎng)的鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，并且證3、鋼結(jié)構(gòu)安裝：提前做好機(jī)械、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)及檢測(cè)、檢4、鋼結(jié)構(gòu)與其它專業(yè)之間的交叉施工：積極、主動(dòng)第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施1238制動(dòng)系統(tǒng)、水平撐Q235B2.號(hào)料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，平直后局部平面度每米Δ≤1mm，如圖：3.鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。4.當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度5.在施工過程中，無論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研1.樣板的允許偏差見表1±0.5±0.52.號(hào)料的允許偏差見表2±1.0±0.53.所有節(jié)點(diǎn)板必須1:1放大樣作出樣板進(jìn)行號(hào)料。4.工字形接料上，下翼緣板及腹板的接料焊縫不能設(shè)置同一截面上，應(yīng)互6.接料坡口形式如下圖：圖27.鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不小于2.切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)5.機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于2.接料前先將坡口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污刺等清除干凈。3.接料背面必須采用碳弧氣刨清根，焊縫兩端需加引入和引出板。引弧板對(duì)口錯(cuò)邊(△)8.2組裝工字形前,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其度一般為20～30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上40～50mm。8.5定位粘點(diǎn)焊焊條Q235B，采用J422,焊條直徑?4.0mm。Q345B，翼緣板垂直度(Δ)式如圖:式如圖:10.將修整后的工字型組裝成鋼柱,再將合格的零部件裝配到鋼柱上。裝配厚度、坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。翼緣板與腹板的對(duì)接板的下端應(yīng)刨平的水平度。吊車梁橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊引弧板割去處均應(yīng)用砂輪打磨使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊；當(dāng)用精密氣割時(shí)可局1.下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有b.CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲，直徑φ=1.2mm。5.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落焊條或生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔11.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次時(shí)；當(dāng)超過12.1堿性底氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350℃~400℃,烘12.2酸性焊條焊條70℃~150℃,烘干1小時(shí)。12.3自動(dòng)焊絲要求除銹，焊劑要求在150℃~350℃,烘1～2小時(shí)。13.當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在后打開瓶口氣閥，放水2～3次，每次放水間隔30min左右，放水結(jié)束后將414118.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺6258353555對(duì)接自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)1212346821.吊車梁上下翼緣板或腹板均不得焊接設(shè)計(jì)以外的其他任何構(gòu)件或是臨A．焊前預(yù)熱可降低焊縫熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生B.層間溫度多層焊時(shí)，焊接區(qū)層間溫度范圍的控制是很重要的。層間溫度的應(yīng)與預(yù)熱溫度一致，以防止出現(xiàn)冷裂紋，其上限溫度對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也有影響，層間溫度過高的主要危害是過熱造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降。因此上限控制在250℃.1.主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生2.加熱溫度應(yīng)為200-250℃,保溫時(shí)間0.5h/25mm,且總保溫時(shí)間不得小1.修整包括焊接變形、補(bǔ)肉、磨平等。所有引弧板割去及12相鄰兩組的端--1.除銹采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5,涂刷油漆3.構(gòu)件表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除毛刺、油污、積水、積雪及泥土等雜構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無水坑冰層并應(yīng)有排水設(shè)施，構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層要有足夠的支撐面，相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的交點(diǎn)要在同一垂直線上。具體內(nèi)容詳見《包裝和構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時(shí)勒傷，如有損施工時(shí)，各工種必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，構(gòu)件在起吊翻個(gè)，預(yù)第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有鋼材材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，制作過程中用到的各種輔材的合格證和質(zhì)量證明書，以高強(qiáng)螺栓連接普通螺栓高強(qiáng)螺栓連接普通螺栓定。本工程中的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，其二氧2）將焊接材料的種類，牌號(hào)、批號(hào)及入庫時(shí)間分類堆放，均應(yīng)有明確的標(biāo)5）發(fā)放與回收,每天都必須做好焊接材料的發(fā)放和回收。2.2鋼構(gòu)件總體安裝順序主廠房的鋼柱采用雙支柱插杯口式柱腳。在柱子安裝前，基礎(chǔ)杯口內(nèi)部需先打毛并處理干凈，杯口底部對(duì)應(yīng)與鋼柱腳支座（需加工刨平）并保證底3.1鋼柱基礎(chǔ)復(fù)測(cè)根據(jù)土建單位的工序交接資料，對(duì)基礎(chǔ)給出的定位軸線、標(biāo)高點(diǎn)，以為了保證吊車梁的標(biāo)高在同一水平面上，應(yīng)預(yù)先復(fù)核鋼柱，需根據(jù)各柱子牛腿面到柱腳的實(shí)際尺寸調(diào)整墊板的高度，使柱子安裝后各牛腿面的A根據(jù)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的測(cè)量值，在柱腳下放置支承鋼板墊板。墊板應(yīng)設(shè)置在靠C、墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根抗壓強(qiáng)度和柱腳底板二次澆筑前柱底承受的荷載及錨栓的緊固拉力計(jì)算確D、墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)緊貼，每組墊板都應(yīng)E、使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板的斜度應(yīng)相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊和柱身焊接牢固。并且在鋼柱頂部設(shè)置一防墜器，摘鉤用。工人上下鋼梯3）起吊時(shí)在底腳板下墊好方木，拴好拖繩，以免鋼柱在起吊直鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，預(yù)先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)和柱底錨栓對(duì)應(yīng)位置設(shè)置），A、鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)線柱柱柱柱A根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動(dòng)板和輔助桁架點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待拼裝調(diào)整無誤后再緊固制動(dòng)板與吊車梁連接的高強(qiáng)螺栓系統(tǒng)地面組合擴(kuò)大吊裝單元.整體吊裝.對(duì)吊車梁的梁高進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)牛腿頂面標(biāo)高和梁實(shí)高確定加設(shè)標(biāo)高調(diào)整D在縱軸方向不得用撬杠撬動(dòng)吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱3mm/km）架在專門搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。計(jì)算各點(diǎn)所需墊板厚度，在吊車梁兩端柱子安裝完，及時(shí)將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引出牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂部中心線設(shè)經(jīng)緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移，將鐵楔再次調(diào)整、墊實(shí)逐跟梁端部調(diào)整到位。當(dāng)兩排吊車接頭間隙不應(yīng)大于3mm，接頭錯(cuò)位（兩個(gè)方向）不應(yīng)大B、軌道采用壓軌器與吊車梁連接時(shí)，壓軌器與吊車梁在吊車梁上翼緣時(shí)特別墊圈安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓軌器固定螺栓后螺紋軌道端頭與車擋之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)3040本工程施工面積大，屋面高度較高且屋面檁條數(shù)量較多，因此安裝時(shí)工面水平度和穩(wěn)定性.風(fēng)井將分多個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝,具體詳情將待圖紙到達(dá)后在專項(xiàng)施工方目H/250;15.0H/250;15.0L/750;+10.04第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2F50XX—H08MnA或F50XX—H08MnA焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓終擰合格施焊順序確定確認(rèn)合格狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板2.2拼裝與安裝焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊絲采用ER50-6。Ф1.2壓置焊焊焊焊待鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖到達(dá)后,根據(jù)安裝節(jié)點(diǎn)形式統(tǒng)計(jì)焊接工藝評(píng)定需求項(xiàng)目,對(duì)我公司已完成過的評(píng)定項(xiàng)目直接移用,未經(jīng)評(píng)定過的要按照《建筑鋼結(jié)焊接技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和要求,提前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn).AABABB2.6焊接一般要求:齊全，放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案為提高過熱區(qū)的塑性、韌性，采取小線能量進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評(píng)定 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案度壓置度壓置)))焊(1)加熱方法及溫度:采取火焰加熱或加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行;(4)T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～5大等缺陷用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、等方法去除，必要時(shí)再進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊2.8.2焊縫內(nèi)部缺陷的的返修：經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)確定焊縫內(nèi)缺陷的焊縫要進(jìn)行返修,并應(yīng)符合下列規(guī)定:2.8.6清除缺陷時(shí)，應(yīng)將刨槽刨成四邊側(cè)邊斜面角大于10段退焊法.防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前要用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后2.8.9焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度要比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫進(jìn)行焊后消氫處理.2.8.11對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行.2.9.2焊縫內(nèi)部缺陷檢查:焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5，0承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許1.3高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程1.4高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明1.5工地安裝時(shí)應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)2.2.2抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等通級(jí)、同一直徑生產(chǎn)需要，施工中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程施工，施工完畢后應(yīng)有專人對(duì)施合下列規(guī)定:4.2高強(qiáng)螺栓的穿入,應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工值.初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,然后用專用扳手進(jìn)行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭.對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓,可按下式規(guī)定的方法進(jìn)行終擰(扭矩系數(shù)取0.13).Tc=k2Pc2dTc----終擰扭矩值（N2m..級(jí)復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不4.8.1先將扳手內(nèi)的套筒套在螺栓梅花頭上，然后，輕輕扳動(dòng)扳手，將外套筒套在螺母上。待完成本項(xiàng)操作后，最后晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外4.8.3切口斷裂后，關(guān)閉扳手開關(guān)，將外套筒從螺母上卸下。此時(shí)注意4.8.4起動(dòng)扳手的頂桿開關(guān)，將套筒內(nèi)擰斷的螺栓梅花頭頂出。梅花頭5.1對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu),在高強(qiáng)第七章鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、除銹前,應(yīng)將鋼材表面的毛刺、雜物、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》工和動(dòng)力工具除銹的方法進(jìn)行除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠4、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂稱層數(shù)厚度(μm）層數(shù)厚度(μm）Sa2.5其允許偏差為-25μm。涂裝工程第一遍底漆由我方加工廠涂裝，其他各遍6、涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并1.認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉2.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包3.技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。針對(duì)本工程的及各相關(guān)條件，編制切實(shí)可行的具有操作性的指導(dǎo)性專項(xiàng)施工方案，并按別4.建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字6.把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變8.配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)與測(cè)9.特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項(xiàng)的質(zhì)保小組，保證其施工過程的質(zhì)量控10.安裝施工過程的節(jié)點(diǎn)焊接要嚴(yán)格按焊接工藝施焊,嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的參數(shù)施焊，對(duì)焊接過程參數(shù)要作好記錄，并要設(shè)一名焊接技術(shù)單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差及檢查方法用吊線和鋼用吊線和鋼有吊車梁的用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺柱用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺柱柱高柱柱例移Δ1于10.0△于10.0△差差000±±鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差及檢查方法查目測(cè)量放線一定要準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前測(cè)量工目驗(yàn)報(bào)告等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊檢查焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝評(píng)定報(bào)告在焊縫外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷目檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告栓工工根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)及以往類似工程統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害形式分析鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害形式分析其它,3.30%高處墜落,31.80%物體打擊,高處墜落物體打擊機(jī)具傷害起重傷害觸電其它類型傷害灼燙,6.20%觸電,8.50%起重傷害機(jī)具傷害火災(zāi),5.10% 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案序號(hào)4 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案裝程序號(hào) 序號(hào) 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案67 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案8盡可能避免垂直立體交叉作業(yè)，若必須交叉作業(yè)時(shí)，不9得在同一垂直方向上操作，且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不能滿足時(shí)，設(shè)置硬隔2、欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接10 煉鋼廠寬厚板升級(jí)改造項(xiàng)目主廠房工程設(shè)計(jì)方案序號(hào)序7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一護(hù)護(hù)臨設(shè)作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴(yán)器器用黃/綠雙色線，嚴(yán)禁黃/綠雙色線做相線或零44嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)；交流電焊機(jī)安裝專用必須接保護(hù)零線。臨時(shí)停電、停工休息時(shí)，拉操作電設(shè)氣傷害。業(yè)必須制定施工方案，必須包含群塔作業(yè)防碰撞措施和臨近項(xiàng)目、建筑租賃、安裝、拆除、頂升必須由具備資質(zhì)單位、有證操作人員進(jìn)行，且裝、拆必須是同一家隊(duì)伍施工，有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記按相應(yīng)規(guī)定操作，防護(hù)裝置安全有效，保證一閘、一機(jī)、一箱，安全操作規(guī)程上墻，專業(yè)人員執(zhí)證上崗，經(jīng)項(xiàng)目安全部驗(yàn)收合格后方可使用；對(duì)專職起重機(jī)司機(jī)、起重信號(hào)工作好專項(xiàng)交2起重機(jī)司機(jī)要求小時(shí)有司機(jī)值班，認(rèn)真做好交接班記錄，必須當(dāng)3信號(hào)指揮要求使用對(duì)講機(jī)，放慢操作速度，明確指令后進(jìn)對(duì)每臺(tái)起重機(jī)工作區(qū)進(jìn)行合理劃分，盡可能配備操作熟練、責(zé)任心強(qiáng)的塔司，確保每次6人員保證使用后或在非工作狀態(tài)下吊鉤升至頂端、起重小鋼結(jié)構(gòu)裝卸車、吊裝所用吊索必須根據(jù)吊裝構(gòu)件的實(shí)際重量計(jì)算，安全可靠。校正用的纜風(fēng)繩選Φ19～25mm鋼絲繩，手動(dòng)倒鏈選2～5噸。鋼絲繩、手動(dòng)倒鏈?zhǔn)褂靡欢螘r(shí)間后要檢查、保養(yǎng)，確定其降低受力標(biāo)繩6繩63（19）繩63（37）6781．根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理的要求、規(guī)定及強(qiáng)制性標(biāo)結(jié)構(gòu)管理的特點(diǎn)和工程實(shí)際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與（2）施工人員遵守有關(guān)文明施工規(guī)定，統(tǒng)一著裝，胸前配戴證件，言行（7）操作面操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼筋頭及時(shí)收集整理，廢棄（8）重視安全文明施工技術(shù)管理。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強(qiáng)的工作，而且也需要較強(qiáng)的技術(shù)性，同時(shí)還要求項(xiàng)目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個(gè)方面的建設(shè)和發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是其重要（10）零星建筑垃圾袋裝化，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；用密封式圈筒穩(wěn)妥（11）焊接場(chǎng)地?zé)o焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完（12）施工