超（超）臨界鍋爐受熱面金屬在高溫高壓環境中可以與蒸汽直接反應，極易被氧化而生成氧化皮。當氧化皮達到一定的厚度和運行條件發生變化時，鍋爐過熱器、再熱器等受熱面內氧化皮會發生剝落，會給機組的運行帶來很多問題和不良影響，具體包括：①氧化皮剝落會導致鍋爐受熱面內部通流部分發生堵塞，從而使鍋爐金屬受熱面發生局部過熱而爆管。②剝落的氧化皮進入汽輪機會沖蝕汽輪機通流部分，不僅沖蝕葉片，而且影響汽輪機的級效率。③沉積于汽機主汽門閥芯和閥座之間的剝落氧化皮，會造成汽機主汽門卡澀。機組甩負荷時主汽門關閉不嚴會造成汽機超速事故，威脅著機組的安全運行。④剝落的氧化皮隨凝結水流動會堵塞疏水管。⑤剝落的氧化皮還會造成機組的汽水品質惡化等不良影響。氧化皮堵管引起的事故會給電廠帶來嚴重的經濟損失，已引起了電廠的高度關注，每年都需要花費大量資金來治理氧化皮問題，國內外學者也做了不少關于氧化皮方面的研究，認為過熱器和再熱器氧化皮的剝落，主要是由于運行工況的條件（如超溫和溫度壓力變化以及材料等方面因素）所造成。因此可以通過控制運行工況來減緩氧化皮的增厚，控制溫度變化速率來控制氧化皮的剝落，此外還可以選用抗氧化性能更好的材料制作過熱器和再熱器等關鍵部件。但是，目前最可行的辦法還是通過對氧化皮的檢測，及時排查存在的堵管問題，以防爆管。無損檢測方法推薦磁性檢測法是利用自身攜帶的永磁體，在鍋爐高溫管道上產生一個縱向磁場。如管內有氧化皮，因其表現為鐵磁性，則磁力線發生變形，周圍磁場強度發生相應改變。研究氧化皮與磁場強度的耦合關系，可以表征管內氧化皮的狀況。氧化皮磁性檢測技術的優點有：①檢測成本低，安全可靠，而且不影響電廠的檢修時間；②檢測周期短，相對傳統方法能立即獲取檢測結果，使管內氧化皮被及時清除；③檢測靈敏度高，檢測裝置的敏感元件對磁場非常敏感，少量氧化皮也可測到，此外，還能檢測其他來源的鐵磁性異物；④對環境要求低，無需對被測物進行表面處理。因此具有廣闊的應用前景。基于以上優點，這里推薦采用磁性檢測技術對氧化皮的堆積情況進行風險評估。氧化皮剝落評估方法對特定規格（管徑和厚度）的奧氏體不銹鋼管內氧化皮堆積量進行評估，當管內存在不同堆積量的氧化皮時，檢測儀會輸出不同的磁信號，因此可以通過試驗對不同堆積量和磁信號之間的關系進行標定，然后根據現場測定磁信號的大小進行對比，可判斷現場管道內氧化皮的堆積量。檢測不同堵管面積下磁通量的大小，建立磁通量與堵管面積之間的關系；同時計算不同堵管面積下管壁溫度值，以確定堵管面積與管壁溫度的關系。管內氧化皮堆積量與磁通量關系的測量示意圖采用幾何參數為?48mm×6.5mm的304不銹鋼管，在合適的部位沿徑向剖開，填入高度分別為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm的氧化皮，測定對應的磁通量值。測量結果如下圖所示：管內氧化皮堆積深度與磁通量關系的測量結果由上圖可知，隨著管內氧化皮堆積深度的增加，磁通量逐漸增加。通過計算可以轉換為磁通量（mVs）和堵管面積（cm2）之間的數學關系：y=-3.3864+3.2427cosπx式中：y為磁通量；x為堵管面積/流通面積。根據所測得的磁通量及磁力變化，反推出堵管面積/流量面積（x），可將爆管風險分為以下四檔并提出評估結果：當x≤0.3時，無爆管風險。但影響熱交換，加快氧化速度，應該加強該管道的監督力度；若堆積量接近上限，應進行氧化皮吹掃，及時將氧化皮排出。當0.3≤x≤0.5時，低風險爆管。引起管道過熱，長時間過熱會有爆管風險，應該進行