中華人民共和國安全生產行業標準AQ/T3002—2021代替AQ3002—2005阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術要求Separateandexplosion-proIAQ/T3002—2021 Ⅱ 1 1 1 24.1基本要求 2 3 3 4 4 6 6 7Ⅱa)刪除了“分類和標記”一章d)刪除了“附錄A(規范性附錄)阻隔防爆儲油(氣)罐標記”(見2005年版的附錄A)?！?005年首次發布為AQ3002—2005;阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術要求GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T37243危險化學品生產希置和存設法GB50058—2014爆炸危險環境自GB50156汽車加油加氣站設計與輸工規范GB50171電氣裝置安裝工程鄙柜及次回路接線施工及驗取規范GB50257電氣裝置安裝工程爆和滅危險環通氣裝置施工及驗收規范JT/T1046—2016道路運輸車輛油箱及液體燃料運輸罐體阻隔防爆安全技NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測SH/T3134采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術規范SH/T3521石油化工儀表工程施工技術規程2與油罐的進油管相連、當油罐內的液位升到油罐容量的95%時能自動關閉進油管的裝置。4.1.1阻隔防爆橇裝式加油4.1.2阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置的油(氣)儲罐的分類與標記應符合AQ/T3001—2021中“7分4.1.3采用阻隔防爆橇裝式加油裝置的加油站設計和施工應符合GB50156和SH/T3134的有關4.1.4采用阻隔防爆橇裝式加氣裝置的液化石油氣加氣站的設計和施工應符合GB50156的有關4.1.5阻隔防爆橇裝式加氣裝置在設置時的外部安全防護距離應按GB/T37243中規定的方法計算34.2.1阻隔防爆橇裝式加油裝置地面儲罐的單罐最大容積應小于或等于50m3,罐內加強筋不應少于4.2.4阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲罐設置的帶有高液位報警功能的液位計應位于工作人員便于觀察的位置。當油料達到儲罐容量90%時，應能觸動高液位報警功能；當油料達到儲罐容量4.2.5阻隔防爆儲罐應能在90%裝載量時承受明火炙烤而不發生爆炸，考核方式參照JT/T1046—2016中的附錄F執行，以阻隔防爆儲罐為考核對象，裝載量仍采用90于儲罐的最高液位。軟管接頭應采用快德自封4.2.9儲罐出油管管口距罐底的度不低于4.2.11阻隔防爆橇裝式加油裝置應設防雷防靜電設施舜驗將客心60156的有關規定。4.2.12阻隔防爆橇裝式加油裝置的儲罐設防曬罩棚或采取隔熱措施。4.2.14阻隔防爆橇裝式加油裝置的基礎面應高于地理C15m0.20m。4.2.15阻隔防爆橇裝式加油裝置周設防撞設施，設施高應為0.50m。每個防撞柱直徑應不小于0.08m,間距不大于0.50m。4.2.16阻隔防爆橇裝式加油裝置四周應設防護圍4.2.17阻隔防爆橇裝式加油裝置與裝置外建(構)筑物的安全間距按GB501564.2.18儲罐安裝前應進行壓力試驗，試驗要求應符合本文件51.11的規定。4.3.1阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置儲罐總容積以及單罐最大容積應小于或等于10m3。4.3.2儲罐設計和建造應符合GB150(所有部分)和TSG21的有關規定。儲罐的設計壓力不應小于4.3.4儲罐的出液管道端口接管位置應按選擇的充裝泵要求確定。進液管道和液相回流管道應接入4.3.5儲罐首級關閉閥門的設置應符5AQ/T3002—2021標準和產品標準的要求。5.1.2材料和設備應由有生產許可證的專業制造廠生產，應具有有效的質量證明文件，其質量不應低于有關標準的規定。5.1.3材料的質量證明文件應包括下列內容：a)材料標準代號；d)生產單位名稱；e)檢驗印鑒標志。5.1.4壓力容器應具有檢驗監督機構出具的《特種設備監督檢驗證書》,其內容應符合TSG21的5.1.5防爆電器設備應符合GB3836.1的有關規定，防爆合格證明應齊全。5.1.6其他設備質量證明文件應有符合相應標準要求的內容。5.1.7引進的設備上應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。5.1.8計量儀器應在計量鑒定合格有效期內。5.1.9應對設備進行開箱檢驗，包括但不限于：b)檢查隨機技術資料及專用工巢；d)檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄5.1.11儲罐在安裝前還應進下列檢查：a)儲罐應進行壓力試驗?燃驗介質應為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應為0.10MPa;升壓b)雙層油罐內層與外層之間間隙應面35kPa空氣靜壓進行正壓或真空度滲漏檢測，持壓30min,不降壓、無泄漏為合格c)雙層油罐丙層與外層的夾層應以34.50kPa進行永壓或氣壓試驗或以18/kPa進行真空試驗，d)對已在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前經外觀檢查罐體無損傷，且雙層油罐內外層之間間隙持壓符合5.1.11b)的要求時，施工現場可不進行壓力試驗；否則，應按GB/T150(所有部分)的規定進行壓力試驗；e)液化石油氣儲罐內不應有水、油和焊渣等污物。5.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應進行下列檢查：b)外觀檢查不應有超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷；c)可燃介質系統上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和機械性能等技術要求應符合設計及有關標準的規定。5.1.13可燃介質管道上的閥門在安裝前應由閥門制造廠家或有資質的第三方檢測機構按GB/T12224的要求逐個進行強度試驗和嚴密性試驗，并應按下列要求進行檢查、驗收。a)試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應涂防銹油。強度試驗不合格的產品，嚴禁使用。嚴密性試驗不合格的產品，必須解體檢查；解體復檢仍然不合格的產6檢查項目中心線位置5軸向徑向注：D為靜設備外徑；L為臥式儲罐長度。3)管道內污物已清除。7AQ/T3002—20215.3.2可燃介質管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質量應符合下列要求：b)管道焊縫咬邊深度不應大于0.50mm,連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不應大于焊縫全長的10%;c)焊縫表面不應低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。5.3.3可燃介質管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定應執行NB/T47013(所有部分)的規定?？扇冀橘|管道焊縫射線檢測Ⅱ級為合格。5.3.4每名焊工焊接的接頭的射線檢測百分率應符合下列要求：a)油品管道焊接接頭，不應低于10%;b)液化石油氣管道焊接接頭，不應低于20%;c)固定焊的焊接接頭不應少于檢測數量的40%,且不少于1個。5.3.5可燃介質管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗；若仍有不合格，則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不應超過3次。5.3.6可燃介質管道系統安裝完成后，應進行壓力試驗。管道系統的壓為試驗應以潔凈水進行，試驗壓力應為設計壓力的/1.50倍。管道系統采用氣壓試驗時，應有經施工單位技術總負責人批準的安全措施，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。壓渡不應低于5℃,環境溫度低于5℃時要采5.3.7壓力試驗過程中若有泄漏不黃壓處理缺陷消除楊應重新試壓。5.3.8可燃介質管道系統試壓完紫，應腓除管燃微減已進行能源隔離的條件下，及時拆除專為系統試壓設置的盲板，并恢廈系統流狀。5.3.9可燃介質管道系統試膩合格短應用法凈水、氣政他情怪氣體進行沖洗或吹掃，并應符合下列規定：a)不應安裝法蘭連接的安閥、儀結件等焊上的線和儀表應采取保護措施；b)不參與沖洗或吹掃的設備隔離c)吹掃壓力不應超過設備和管通系統的設計壓打空氣流速不應小于20m/s;d)水沖洗流速不應小于1.5m/5.3.10可燃介質管道系統采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致為合格。采用氮氣或其他惰性氣體吹掃時，應在排出口設白色油漆靶檢疊，以5/min內靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。5.3.11可燃介質管道系統應按設計壓力進行嚴密性試驗，試驗介質應為壓縮空氣或氮氣。5.4電氣儀表施工及質量檢驗5.4.2盤、柜及二次回路接線的安裝除應執行GB-3836.1和GB50171的規定外，還應符合下列規定：a)母帶搭接面應處理后掛錫，并均勻涂抹電力復合脂；b)二次回路接線應緊密、無松動，采用多股