GB2811—2019代替GB2811—2007頭部防護(hù)安全帽國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 3 5 7附錄A(規(guī)范性附錄)耐極高溫性能測(cè)試 9附錄B(規(guī)范性附錄)耐熔融金屬飛濺性能測(cè)試 ⅢGB2811—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍(見(jiàn)第1章);——修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義的措辭，并刪除了部分術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)第3章，2007年版的第3章);——增加了安全帽的分類(lèi)(見(jiàn)第4章);——修改了對(duì)于安全帽質(zhì)量的要求(見(jiàn)5.2.6,2007年版的4.1.7);——修改了對(duì)于通氣孔的要求(見(jiàn)5.2.13,2007年版的4.1.15);——修改了對(duì)于耐低溫性能的要求(見(jiàn)5.3.3,2007年版的4.3.5);——增加了對(duì)于耐極高溫性能的要求(見(jiàn)5.3.4);——修改了對(duì)于電絕緣性能的要求(見(jiàn)5.3.5,2007年版的4.3.2);——修改了對(duì)于防靜電性能的要求(見(jiàn)5.3.6,2007年版的4.3.1); 增加了對(duì)于耐熔融金屬飛濺性能的要求(見(jiàn)5.3.7)本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB2811—2019頭部防護(hù)安全帽GB/T2812安全帽測(cè)試方法GB2811—20193.8下頦帶chinstrap3.93.103.11佩戴高度wearingheight4.1.1安全帽按性能分為普通型(P)和特殊型(T)。普通型安全帽是用于一般作業(yè)場(chǎng)所，具備基本防護(hù)性能的安全帽產(chǎn)品；特殊型安全帽是除具備基本防護(hù)性能外，還具備一項(xiàng)或多項(xiàng)特殊性能的安全帽產(chǎn)4.1.2帶有電絕緣性能的特殊型安全帽按耐受電壓大小分為G級(jí)和E級(jí)。G級(jí)電絕緣測(cè)試電壓為2200V,E級(jí)電絕緣測(cè)試電壓為20000V。4.2.2安全帽的分類(lèi)標(biāo)記詳見(jiàn)表1,按表中從上至下的順序選擇相應(yīng)性能進(jìn)行標(biāo)記。產(chǎn)品類(lèi)別符號(hào)特殊性能分類(lèi)性能標(biāo)記備注普通型P特殊型T阻燃Z側(cè)向剛性耐低溫—30℃—耐極高溫+150℃電絕緣JG測(cè)試電壓2200VE測(cè)試電壓20000V防靜電A耐熔融金屬飛濺MM示例3:具備側(cè)向剛性、耐極高溫性能、電絕緣性能，測(cè)試電壓為20000V的安全帽標(biāo)記為：安全帽(TLD+150℃23GB2811—20195技術(shù)要求5.1一般要求5.1.3材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限內(nèi)不能因材料原因?qū)е路雷o(hù)功能失效。帽箍應(yīng)可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。特殊型安全帽不應(yīng)超過(guò)600g;普通型安全帽不應(yīng)超過(guò)430g;產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量與標(biāo)記質(zhì)量相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)量，佩戴高度應(yīng)≥按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)量，水平4GB2811—2019帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的尖銳鋒利突出物高度不得超過(guò)6mm,突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。250N之間。按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，經(jīng)高溫(50℃±2℃)、低溫(-10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±2℃)、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，傳遞到頭模的力不應(yīng)大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，經(jīng)高溫(50℃±2℃)、低溫(-10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5s,帽殼不得燒穿。按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，最大變形不應(yīng)大于40mm,殘余變形不應(yīng)大于15mm,帽殼不得有碎片脫落。5.3.3.1按照GB/T2812規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-30℃±2℃)、3h預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，傳遞到頭模的力不應(yīng)大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。5.3.3.2按照GB/T2812規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-30℃±2℃)、3h預(yù)處理后做穿刺測(cè)試，鋼錐不得接5.3.4.1按照GB/T2812規(guī)定的方法，或依照附錄A進(jìn)行預(yù)處理(仲裁檢驗(yàn)優(yōu)先采用GB/T2812規(guī)定的方法),經(jīng)極高溫(150℃±5℃)、1h預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，傳遞到頭模的力不應(yīng)大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。5.3.4.2按照GB/T2812或附錄A規(guī)定的方法，或依照附錄A進(jìn)行預(yù)處理(仲裁檢驗(yàn)優(yōu)先采用帽殼不得有碎片脫落。5GB2811—2019按照GB/T2812規(guī)定的方法測(cè)試，G級(jí)安全帽泄漏電流不應(yīng)大于3.0mA;E級(jí)安全帽泄漏電流不按照GB/T2812規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，表面電阻應(yīng)為1×10?Q～1×1010Ω。按照GB/T2812或附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試(仲裁檢驗(yàn)優(yōu)先采用GB/T2812規(guī)定的方法),安全帽不應(yīng)存在以下情況：——出現(xiàn)大于10mm的損壞變形；——帽殼續(xù)燃時(shí)間大于5s。6檢驗(yàn)6.1總則6.1.1普通型安全帽應(yīng)測(cè)試5.2中規(guī)定的各項(xiàng)性能。6.1.2特殊型安全帽應(yīng)測(cè)試5.2中規(guī)定的各項(xiàng)性能以及5.3中規(guī)定的相應(yīng)性能。注1:耐低溫安全帽可不做經(jīng)(-10℃±2℃)預(yù)處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。注2:耐極高溫安全帽可不做經(jīng)(50℃±2℃)預(yù)處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。6.2檢驗(yàn)類(lèi)別生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對(duì)安全帽逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)批量范圍單項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小不合格分類(lèi)單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)沖擊吸收性能(除紫外線照射)1A01耐穿刺性能(除紫外線照射)阻燃性能(適用時(shí))側(cè)向剛性(適用時(shí))2耐低溫性能(適用時(shí))耐極高溫性能(適用時(shí))電絕緣性能(適用時(shí))4防靜電性能(適用時(shí))耐熔融金屬飛濺性能(適用時(shí))標(biāo)識(shí)GB2811—2019表2(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)日名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)批量范圍單項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小不合格分類(lèi)單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)帽箍1B12部件安裝質(zhì)量垂直間距帽殼內(nèi)突出物下頦帶強(qiáng)度(適用時(shí))有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；c)停產(chǎn)超過(guò)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)不合格類(lèi)別不合格質(zhì)量單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re沖擊吸收性能A01耐穿刺性能阻燃性能(適用時(shí))側(cè)向剛性(適用時(shí))耐低溫性能(適用時(shí))耐極高溫性能(適用時(shí))電絕緣性能(適用時(shí))防靜電性能(適用時(shí))耐熔融金屬飛濺性能(適用時(shí))標(biāo)識(shí)帽箍B12部件安裝質(zhì)量垂直間距帽殼內(nèi)突出物下頦帶強(qiáng)度(適用時(shí))67GB2811—2019檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)不合格類(lèi)別不合格質(zhì)量單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re吸汗帶C23下頦帶尺寸(適用時(shí))帽殼帽舌帽沿佩戴高度水平間距通氣孔附件7.1標(biāo)識(shí)組成安全帽的標(biāo)識(shí)由永久標(biāo)識(shí)和制造商提供的信息組成。7.2永久標(biāo)識(shí)安全帽的永久標(biāo)識(shí)是指位于產(chǎn)品主體內(nèi)側(cè)，并在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)一直保持清晰可辨的標(biāo)識(shí)，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：d)產(chǎn)品名稱(chēng)(由生產(chǎn)廠命名);e)產(chǎn)品的分類(lèi)標(biāo)記；7.3制造商提供的信息每頂安全帽均要提供一個(gè)含有下列信息的材料，可以使用印刷品、圖冊(cè)或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)警示：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對(duì)安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會(huì)給使用者帶d)是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；e)制造商的名稱(chēng)、地址和聯(lián)系方式；f)為合格品的聲明及資料；h)適用頭圍的大小；i)安全帽的報(bào)廢判別條件和使用期限；8k)可使用的附件和備件(如果有)的詳細(xì)說(shuō)明；1)質(zhì)量(應(yīng)提供該產(chǎn)品的自身質(zhì)量，便于使用者選擇)。9GB2811—2019(規(guī)范性附錄)耐極高溫性能測(cè)試A.1預(yù)處理裝置A.1.1裝置示意圖極高溫預(yù)處理裝置示意圖見(jiàn)圖A.1。單位為毫米5——提升裝置。圖A.1極高溫預(yù)處理裝置箱體應(yīng)具備保溫功能，底部為具備一個(gè)可供頭模及樣品進(jìn)入的開(kāi)口，尺寸見(jiàn)圖A.2。箱體內(nèi)部空間瞬時(shí)溫度應(yīng)為150℃±5℃。GB2811—2019圖A.2箱體底部開(kāi)口尺寸A.1.3溫控頭模溫控頭模為金屬材質(zhì)制成，厚度不小于1.5mm,內(nèi)部應(yīng)為中空結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合GB/T2812要求中對(duì)1#頭模的要求。頭模內(nèi)部可通過(guò)循環(huán)空氣或循環(huán)水進(jìn)行冷卻，使其溫度保持在50℃±2℃,并通過(guò)熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，熱電偶距頭模中點(diǎn)的距離不應(yīng)超過(guò)40mm。A.1.4提升裝置提升裝置應(yīng)與溫控頭模相連，可抬升頭模進(jìn)入箱體內(nèi)使被測(cè)樣品最低點(diǎn)與箱體底面平齊。A.2預(yù)處理過(guò)程待箱體內(nèi)部溫度達(dá)到150℃后，將被測(cè)樣品佩戴至頭模上，啟動(dòng)提升裝置使樣品進(jìn)入箱體內(nèi)，預(yù)處理時(shí)間為60min±2min。A.3測(cè)試樣品取出后，應(yīng)在1min內(nèi)完成測(cè)試。GB2811—2019(規(guī)范性附錄)將鐵水傾倒于安全帽帽殼上后檢查其損壞程度。B.2測(cè)試裝置熔融金屬組成及測(cè)試裝置應(yīng)滿足表B.1要求。表B.1熔融金屬組成及測(cè)試裝置要求金屬組成傾倒溫度/℃傾倒高度/mm鐵元素含