全焊接球閥的安裝使用維護方法Installation,operation,maintenanceoffullyweldedbody國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會I 12規范性引用文件 1 14安裝 14.1安裝前檢查 14.2安裝前單體試壓 24.3球閥安裝前的維護保養 24.4安裝過程 34.5安裝后調試 4 65.1一般要求 65.2手動球閥的操作 75.3帶執行機構的球閥操作 7 86.1在役球閥的維護 86.2用戶庫存球閥的維護 7.1檢修的條件 7.2球閥內漏 7.3球閥外漏 7.4球閥常見故障及處理 附錄A(資料性附錄)球閥維護用清洗液、潤滑脂、密封脂推薦注入量 附錄B(資料性附錄)球閥及執行機構常見故障及處理方法 ⅢGB/T38202—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。四川飛球(集團)有限責任公司、五洲閥門股份有限公司、中石油管道有限責任公司西部分公司、上海高中壓閥門股份有限公司、浙江伯特利科技有限公司、江蘇蘇鹽閥門機械有限公司、凱瑞特閥業有限公司、安徽淮南平圩發電有限責任公司、大通互惠集團有限公司、遠大閥門集團有限公司、良正閥門有限公司、良工閥門集團有限公司、勝利閥門有限公司。1GB/T38202—2019全焊接球閥的安裝使用維護方法1范圍本標準規定了石油和天然氣工業管線輸送系統用全焊接球閥的安裝、使用、維護和檢修的方法。本標準適用于公稱壓力PN16～PN160、公稱尺寸DN50～DN1500,壓力等級Class150~Class900、公稱尺寸NPS2～NPS60,介質為原油、成品油和天然氣的管線輸送系統用法蘭連接和焊接連接全焊接球閥(以下簡稱球閥)。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T1226—2017一般壓力表GB/T21465閥門術語GB/T24919工業閥門安裝使用維護一般要求GB/T30818石油和天然氣工業管線輸送系統用全焊接球閥GB50540石油天然氣站內工藝管道工程施工規范3術語和定義GB/T21465、GB/T30818界定的術語和定義適用于本文件。4安裝4.1安裝前檢查4.1.1球閥安裝前應檢查產品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。同時，應核對到貨球閥的其他隨報告等。應根據交貨清單檢查供貨的完整性，如發現缺漏應立即與供貨商聯系。4.1.2球閥安裝前應進行外觀檢查，應符合GB/T24919及下列要求：b)球閥編號符合訂貨合同的要求，銘牌內容完整清晰，標示正確無誤。向劃痕及其他影響密封性能的損傷；焊接端坡口完好，不應有影響焊接的機械損傷。f)主要零部件應無損傷，如閥桿應光潔，不應有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露部分應予以保護等。h)球閥密封部位無劃傷。2GB/T38202—2019a)球閥應按批抽查10%且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20%;若仍有不合格a)應有與球閥在工廠內聯合調試的整體功能測試報告；4.2.1應根據訂貨合同的要求確定是否進行球閥單體試壓。訂貨合同規定進行單體試壓時，應按訂貨4.2.2球閥試壓宜在專設的試驗場地進行，無特殊要求時一般在常溫下進行，當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。4.2.3球閥試壓前應將閥體內的雜物清理干凈，并應將密封面上的油漬、污物擦凈。密封面上不應使4.2.5球閥試壓應使用含防銹劑的潔凈水。奧氏體不銹鋼球閥試驗時，水中的氯離子含量應不超過4.2.6試壓用壓力表應經校驗合格且在有效期內。壓力表量程為被測壓力的1.5倍～2倍，球閥試驗用壓力表精度應不低于GB/T1226—2017規定的1.6級。應處于全關位。球閥應避免長時間處于半開位。4.2.8球閥殼體試驗壓力為管道設計壓力的1.5倍，持續時間4h;密封試驗壓力為管道設計壓力的4.2.10DIB-1型球閥安裝有閥腔自動泄壓閥時，強度試壓前應拆除自動泄壓閥并用堵頭堵上或將自動4.3.6應在注脂嘴螺紋處涂抹防銹潤滑脂。GB/T38202—2019進行安裝。4.4.1.2球閥與執行機構的聯接軸及軸套的配合面應做表面防腐處理，防止銹死。4.4.1.3有DIB-2型標志的球閥應按工藝安裝設計圖的要求安裝。4.4.1.4球閥的安裝方向和位置應考慮球閥的操作以及安裝后的維護是否方便。氣-液聯動球閥和電4.4.1.5安裝帶有泄放閥的球閥時，操作人員應避開泄放方向。4.4.1.6球閥安裝前，應用清洗液清潔法蘭密封面或焊接端的防蝕劑。應清潔管道內可能存在的污物、鐵銹或安裝中的殘余物，以確保在安裝的過程中沒有污物或異物進入球閥中。4.4.1.8對于執行機構操作的球閥應檢查執行機構對電源、液壓源或氣源的要求，執行機構或輔助裝置是否有安裝方向的限制，執行機構是否與球閥的安裝場所相適應。頭作為支點進行吊裝、撬動和踩踏等。4.4.1.10埋地球閥安裝后的回填材料不應使用大顆粒石塊，宜使用沙子或細礫，以避免損壞球閥外涂層。在填充和壓實安裝基坑時，不應損壞排污、放空和注脂管道，不應使球閥加長桿等立管處產生彎矩。4.4.1.11若制造商無特殊要求，球閥安裝完畢后宜根據需要注入潤滑脂。為避免污染計量系統的直管段及計量儀表，流量計上游球閥不應注入潤滑脂。搬運整臺球閥時，手輪、手柄或接長桿上的吊耳不應用作提手，并應注意閥門制造商設置的警示提醒。4.4.2.2搬運途中，不應拆除球閥兩端的保護蓋板，應避免對球閥產生撞擊以及磕碰連接管道附件或4.4.2.3球閥應放置于平坦的地方，避免球閥底部支座及排污組件的損壞。4.4.3.1應根據球閥連接形式選配管道側的連接形式，管道法蘭、焊接坡口應與球閥端部采用的制造標準相同。4.4.4法蘭連接球閥的安裝法蘭連接球閥的安裝要求如下：的環連接面與金屬環墊應先預裝確認。b)球閥和配套法蘭的尺寸及形位誤差應在允許值范圍內，中心線一致后進行安裝。c)連接兩個法蘭時，首先應使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，保證相同螺栓應力對法蘭進行連接。d)應使用與螺母相配的扳手緊固螺栓，當使用油壓、風動或其他動力工具進行緊固時，不應超過規定的力矩。e)法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱交叉的方向順序分2次～3次旋緊。螺栓、螺母的材34GB/T38202—2019質應符合規定，緊固后，螺栓頭宜露出螺母1個～2個螺距。4.4.5焊接連接球閥的安裝焊接連接球閥的安裝要求如下：a)球閥配管尺寸及形位誤差應在允許值范圍內，并與主管中心線取得一致后進行焊接；b)焊接連接應按照評定合格的焊接工藝施工；球閥袖管應與主干管線材質相同，或按訂貨合同的c)球閥焊接過程中應確保閥內密封件不受溫度影響，必要時可采取適當的冷卻措施；d)焊后應清掃焊渣，并應對焊縫進行無損球閥應平放在支撐面上，不應使用螺栓或焊接與支撐面固定；支撐面基礎應穩固。4.4.7特殊要求特殊要求的規定如下：a)有外部保溫要求的球閥宜在通入介質前完成保護層的施工；b)有接地要求的球閥應在調試前完成設備的接地施工。4.5安裝后調試執行機構和球閥供貨商的指導下進行。4.5.1.2球閥應參與全站、閥室的聯合試運。4.5.1.3調試前應檢查并確認電源電纜和控制電纜的絕緣電阻的防爆和防護等級符合設計要求，電源4.5.1.4氣液聯動球閥電子控制單元自身功能的測試(如高低壓力自動切斷或壓降速率超設定值切斷等)應在氣液聯動球閥組裝工廠進行測試，并在現場可調設定值。a)拆下電動執行機構端子箱蓋，根據對應位號電動球閥設計圖紙中“電動執行機構接線圖”接好b)在電力配電室合上電動執行機構動力電源斷路器。c)將電動執行機構“就地/停止/遠程”轉換開關轉到就地位置，取出設定器及特定品牌電動執行機構的制造商提供的操作手冊，按照制造商提供的操作手冊中的設定步驟進行初級參數設定和檢查。d)初級參數設定檢查后，操作執行機構向開位置運行，電動執行機構帶動球閥自動開啟，當球閥處于全開位置時，電動執行機構應自動停止，同時，電動執行機構顯示屏幕上的開度顯示應為100%(或全開符號);然后操作執行機構向關位置運行，電動執行機構帶動球閥自動關閉，當球閥處于全關位置時電動執行機構應自動停止，同時電動執行機構顯示屏幕上的開度顯示應為0%(或全關符號);若顯示有差異應重新設定初級參數。4.5.2.2氣動球閥的調試程序如下：5GB/T38202—2019a)拆下氣動執行機構的電磁閥、閥位信號回信器(限位開關)接線盒蓋，根據對應位號氣動球閥設b)準備好氣源，并將氣源壓力調至技術要求的壓力，將氣源氣管接在氣動執行機構配套的過濾減次并調整氣動執行機構限位螺釘，待球閥限位開關位置正確后鎖緊限位螺釘，在調試的同時用檢漏液檢查氣路各連接處是否漏氣。4.5.2.3氣液聯動球閥的調試程序如下：a)電氣連接：按對應位號氣液聯動球閥設計圖紙中“氣液聯動執行機構電氣接線圖”接好控制信b)手動泵現場液壓手動調試：將手動換向閥置于開或關位置，利用手動泵開啟或關閉球閥操作，調整限位螺釘并鎖定，保證開、關位置正確，操作完成后將手動換向置于自動(氣動)位置并鎖c)現場氣動調試：將氣源壓力調至技術要求的壓力，將氣源接在氣液聯動執行機構氣源進氣口，打開氣源開關及氣液聯動進氣口閥門，確認手動換向閥置于自動(氣動)位置，操作氣動開、關d)配有緊急關斷、破管自動保護功能或其他功能的氣液聯動球閥應按要求模擬工況完成相關功能的測試。4.5.2.4電液聯動球閥的調試程序如下：a)按對應位號電液聯動球閥設計圖紙中“電液聯動執行機構接線圖”接好開關電磁閥控制線、閥位信號回信器(限位開關)信號線及接地線，確保無誤；作手冊中設定步驟進行基礎參數設定和檢查；向閥恢復自動位(中間位);d)確認蓄能器泄放閥處于開啟狀態，在電力配電室合上電液聯動執行機構動力電源斷路器，執行機構液壓泵開始運行；動換向置于自動(氣動)位置并鎖定手動泵手柄。4.5.2.5液動球閥的調試程序如下：a)按對應位號液動球閥設計圖紙中“液動執行機構接線圖”接好開關電磁閥控制線、閥位信號回信器(限位開關)信號線及接地線，確保無誤；b)手動液壓泵操作球閥開、關各一個行程，確保球閥和執行機構動作正常。4.5.3.1電動(氣動、氣液聯動、電液聯動、液動)球閥的“就地/停止/遠程”轉換開關應轉至“遠程”位置。4.5.3.2點擊站控系統操作員工作站顯示屏幕上“開閥按鈕”(軟按鈕),球閥啟動并自動開啟到全開位置。當球閥轉至全開位置時，閥位開、關接點信號應準時上傳到站控系統，操作員工作站顯示屏幕上球閥顏色改變(通常球閥全關為紅色、全開為綠色);點擊關閥按鈕，球閥應自動關閉到全關位置，操作員工作站顯示屏幕上球閥顏色由綠色變為紅色。4.5.3.3聯合試運過程中應觀察電動執行機構顯示屏有無過力矩、電源故障等報警信號指示，如有，則6GB/T38202—2019保球閥運行正常。4.5.3.4調試完畢后，應補注潤滑脂(廠家有特殊要求及流量計上游的球閥除外),并確認球閥排污閥、放空閥處于關閉狀態。有污物、鐵銹、焊渣或包裝物等殘余物。球閥壓力試驗應按合同約定的標準或GB50540進行。4.5.4.3DIB-1型球閥安裝有閥腔自動泄壓閥時，在進行強度試壓前應拆除自動泄壓閥并用堵頭堵上或將自動泄壓閥前的隔離閥關閉；密封試驗時不應拆除自動泄壓閥。4.5.4.4帶有取氣管線的球閥(如氣液聯動球閥)進行試驗前應將地上根部閥關閉，以免損壞執行機構，試驗結束后再根據運行需要將其開啟。4.5.4.5向管線系統加入試驗介質時，應將球閥處于全開位置，可將管線中的污物和雜質通過閥球通道沖刷出管線，此過程為管線吹掃清潔過程。靜水壓試驗介質應為添加有合適防銹劑的潔凈水。4.5.4.6管線吹掃過程完畢，球閥應置于中間位置(約離全開位10°~15°的位置),則試驗介質流入閥將放空閥重新關上。4.5.4.7提高試驗介質壓力，實施靜壓力試驗。4.5.4.8靜壓力密封試驗后，試驗介質從管線系統中排除之前，應將球閥返回全開位，防止管路雜質進入閥腔。閥腔中試驗介質可通過閥體底部的排污閥完全排盡。4.5.4.9球閥及管線系統完成通球清管并注入輸送介質(如天然氣),球閥應移至半開位(約離全開位10°~15°的位置)。閥腔中存留的剩余試驗介質應通過閥體下部的排污閥排掉。如果球閥有閥桿加長排污閥排凈截留在閥腔中的試驗介質。4.5.4.10殼體試驗和密封試驗后應將球閥內部可能導致結冰的試驗水排空，以免造成球閥開、關困難和損壞。4.5.4.11關閉排污閥，將球閥轉向全開位或按照運行要求處于全關位。4.5.4.12壓力試驗完成后，閥座腔宜注入清洗液和潤滑脂以清洗和潤滑閥座。清洗液和潤滑脂可通過密封脂注入裝置注入。4.5.5球閥安裝后的維護保養4.5.5.1若制造商無特殊要求，球閥安裝完畢后宜根據需要注入潤滑脂。4.5.5.2應確認各種接頭沒有松動。4.5.5.3應確認所有放泄口(排污、放空等)處于關閉狀態。5使用5.1一般要求5.1.1球閥應按照安裝使用說明書使用，不應超出設計參數使用。5.1.2操作人員應經過培訓上崗，了解球閥的基本動作原理，防止球閥錯開、錯關、漏開和漏關。操作人員應了解每個球閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。5.1.3球閥只應在全開或全關狀態下運行，不應用于節流，或在非全開全關位運行。5.1.4在線運行球閥操作前應與調控中心和運行管理部門聯系并取得許可。7GB/T38202—20195.1.5球閥性能測試操作前，應制定測試方案和應急預案。5.1.7同時操作多個球閥時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。5.1.8開啟有旁通閥的大口徑球閥時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥平衡主閥前、后壓力，再緩慢開啟主閥。主閥打開后，應立即關閉旁通閥。5.1.9球閥應保證潤滑良好，運行靈活。5.1.10室內安裝的球閥應采用引氣管將執行機構的排氣引出室外。5.2手動球閥的操作5.2.1操作前應檢查球閥開、關位置標志。5.2.2手動球閥的開、關應由一人手動操作，一人在旁監控，不應使用加力桿和多人操作。手動操作球5.2.3操作長時間(6個月以上)未動作和未進行潤滑操作的球閥前，應先注入少量潤滑脂，以保護球閥密封。5.2.4檢查球閥狀態，如球閥為全關位，則檢查球閥兩端壓力。當帶有旁通回路的球閥兩端壓差大于0.1MPa時，應打開球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力，待球閥兩端壓差小于0.1MPa針旋轉球閥開啟。5.2.6開閥：逆時針方向轉動手輪(或手柄),直到閥位指示箭頭與管道平行或開不動，手輪旋轉到位后，回轉1/4圈。5.2.7關閥：順時針方向轉動手輪(或手柄),直到閥位指示箭頭與管道垂直或關不動，手輪旋轉到位后，回轉1/4圈。操作器上的指示牌箭頭所指位置“CLOSE”“OPEN”僅表示球閥的開或關的狀態，不表示球閥是否處于全開或全關位置，應以手輪旋轉至轉不動才達到球閥的開或關限位。5.2.8球閥操作完成后應確認球閥的狀態，必要時同調控中心共同確認。5.2.9不應超過設計力矩操作球閥。5.3帶執行機構的球閥操作理事故。5.3.2電動球閥的操作要求如下：a)操作前應確認電動球閥無綜合報警信號；b)電動球閥啟動前，應檢查電動球閥操作方式選擇開關(LOR),處于遠控操作時，LOR開關處于R(遠控)狀態；處于現場操作時，LOR開關處于L(現場)狀態；c)應注意電動球閥的工作制式和電機的匹配不應超出使用范圍；d)使用前應全面檢查各連接部位連接是否可靠；e)現場操作球閥時，應監視球閥開、關位置指示和閥桿運行情況，球閥開度應符合全開或全關要求；f)行程控制器和超力矩保護控制器整定后的球閥，首次全開或全關球閥時，應監視其對行程的控至符合要求為止；5.3.3氣動球閥的操作要求如下：8GB/T38202—2019a)應檢查氣動執行機構動作與球閥開、關的一致性和協調性；b)氣動執行機構和球閥應保證良好的潤滑，運行靈活；c)氣動執行機構首次使用時，應進行往復循環動作數次，使活塞密封環及活塞桿密封圈良好d)調整球閥開、關速度時，應通過執行機構上的流量控制閥均勻調節流速至合適的范圍內，避免5.3.4氣液聯動球閥的操作要求如下：a)氣液聯動執行機構進氣閥應處于全開狀態，動力氣壓力值應達到規定要求；b)氣液聯動執行機構氣路和油路的管路接頭應無泄漏；c)氣液聯動執行機構首次使用或檢修完畢投入使用前，應首先用現場液壓手動操作的方式檢查d)現場液壓手動操作前，應確認手動換向閥處于開或關位置，使用手動泵實現球閥開、關操作；e)現場氣動操作前，應確認手動換向閥在自動(氣動)位置，使用運行；g)配有緊急關斷功能的干線緊急截斷閥自動關閉后，應現場手動復位后再進行遠程開閥操作；h)配有破管自動保護功能的氣液聯動球閥的球閥控制高限、球閥控制低限、球閥控制壓降速率的設定值應符合規定；破管自動保護功能應在主管發生爆管時自動判斷并關閉球閥；球閥關閉后應現場手動復位后再進行遠程開閥操作。5.3.5電液聯動球閥的操作要求如下：a)電液聯動執行機構油路管路接頭應無泄漏，電路接觸良好；d)將電液執行機構“就地/遠程/試驗”功能選擇開關轉到遠程位置，操作遠程開、關各一個行程，5.3.6液動球閥操作的操作要求如下：a)液動球閥的油箱油位和油質應符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處應無滲漏，手壓泵狀態完好；b)操作前各連接部位應連接可靠；c)液動執行機構首次使用時，應進行往復循環動作數次，使活塞密封環及活塞桿密封圈良好d)調整球閥開、關速度時，應通過執行器上的流量控制閥均勻調節流速至合適的范圍內，避免開、關速度過快，不應限制進口流量和過分限制6維護6.1在役球閥的維護6.1.1.2投產一年內，應每季度檢查維護一次。6.1.1.3投產后第二年，應每半年檢查維護一次。9GB/T38202—2019a)檢查閥體表面是否有銹蝕和油漆剝落現象，根據實際情況，處理銹蝕和補漆；b)檢查各連接部位(法蘭之間和閥桿部位)是否存在銹蝕，及時清潔潤滑；c)球閥上的一般灰塵可用毛刷拂掃或壓縮空氣吹掃，積塵嚴d)檢查支架和各連接處的螺栓，保證緊固；e)檢查球閥閥桿密封是否存在外漏；f)對球閥進行排污，檢查球閥是否存在內漏；g)檢查球閥執行機構的線路和管路連接是否良好；h)檢查球閥執行機構的潤滑情況，及時加注合格的潤滑油(脂);i)檢查緊急控制設備的控制系統各項參數(壓力等)是否正常；j)檢查球閥基礎或支撐是否發生沉降和損壞；k)詳細記錄并匯報在檢查中發現的設備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.2季度檢查維護內容如下：a)完成月度檢查所有內容；b)檢查所有非干線球閥或允許可切換流程的球閥，進行全開、關活動，檢查球閥開、關是否靈活、c)對球閥的執行機構進行維護；d)檢查干線氣液聯動球閥的運行情況；e)詳細記錄并匯報在檢查中發現的設備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.3投產后第二年每半年檢查維護、投產兩年以后每年的檢查維護應完成季度檢查維護保養所有內容。6.1.2.4每年入冬前的年度全面檢查和維護內容如下：a)完成季度檢查維護保養所有內容；排污閥，操作人員及其他人員應避開排污閥排氣方向，以防止快速氣流傷害人員；c)檢查閥桿密封是否存在外漏；d)檢查球閥限位，有限位窗口的球閥通過窗口檢查；沒有限位窗口的，檢查開槽口或其他限位指示是否有偏差；f)檢查潤滑閥桿等需要潤滑的部位；h)對球閥進行注脂養護，包括：注滿密封系統，保證清洗液浸泡閥座10h,開、關操作球閥1次～2次；2)閥座密封系統注脂：為了替換密封系統中的清洗液，應在密封系統中注入等量的潤滑脂；潤滑脂的注入壓力應略高于清洗液的注入壓力；緩慢的注入潤滑脂，以保證潤滑脂通過閥體內所有的注脂通道，同時保證將清洗液排出注脂系統進入管線，并隨管介質流向下游；3)球閥維護時清洗液和潤滑脂的推薦注入量參見附錄A;4)球閥維護時，清洗液和潤滑脂的用量可比規定的用量多，但不應超過規定用量的200%。GB/T38202—2019——檢查減速機構密封是否完好，緊固件是否松動，如松動則在球閥全關的狀態-—檢查所有齒輪操作部件(軸承、齒輪)是否損壞，必要時進行修理或更換，并對減速機構內的減速機構應定期從注油嘴注入潤滑脂?！獞凑针妱訄绦袡C構供貨商說明書的要求進行；-—根據供貨商的要求，定期對減速器潤滑油進行更換，并對電機等關鍵部位進行維護保養。——確認氣源管路和信號源線路連接良好并且動力供應充足；檢查在寒冷地區氣源供給系統保溫是否完好；——確認氣源管路和信號源線路連接良好并且動力供應充足。在寒冷地區氣源供給系統保溫——定期檢查蓄能器壓力是否正常。——應按照液動執行機構供貨商說明書的要求進行維護；——確認電源和信號線的線路或管路連接良好并且動力供應充足；平穩正常。GB/T38202—2019a)清除球閥上的灰塵臟物；檢查球閥表面是否有銹蝕和油漆剝落現象，根據實際情況，處理銹蝕和補漆；c)檢查球閥進出口通道封閉的防護蓋或蠟紙是否脫落，若有脫落，檢查內腔是否有灰塵臟物，若有，應將臟物清除后再用防護蓋或蠟紙封閉球閥進出口；d)檢查各連接部位是否松動；e)詳細記錄在檢查中發現的問題并及時處理。6.2.2.2年度維護內容如下：a)完成季度檢查的所有內容；6.2.2.3每18個月試壓檢查及維護內容如下：a)完成季度檢查的所有內容；b)庫存的球閥從出廠之日起，每18個月按規定對其進行殼體試驗和密封試驗；試驗合格的球閥應清除球閥內腔的污物和試驗介質，并對球閥內腔進行干燥，涂抹防銹油防銹，并用防護蓋或蠟紙封閉球閥進出口。6.2.2.4備品備件維護要求如下：a)非金屬密封件應按相關非金屬密封材料保存的規定進行保管；d)超過規定使用期的防銹劑、潤滑劑應按規定定期更換或添加。7檢修7.1檢修的條件球閥發生內漏、外漏和輔助系統故障等情況不能滿足運行需要時，應及時檢修。但球閥工作時，不宜帶壓更換或添加閥桿密封材料。7.2球閥內漏7.2.1球閥內漏的判斷方法如下：a)后端為不帶壓管線或壓力容器的常關球閥可根據球閥后端壓力的變化來判斷球閥內漏；b)無法通過球閥后端的管線或容器來判斷球閥是否內漏時，可通過放空閥檢查球閥是否內漏，即在球閥處于全關狀態下，緩慢打開球閥放空閥將閥腔內介質放空，如閥腔介質無法排凈，即可認為該球閥內漏；c)利用閥門內漏檢測工具檢測內漏。7.2.2球閥內漏的處理方法如下：a)通過觀察孔或手動檢查球閥是否在全開位或全關位，如球閥不在全開位或全關位應進行調節。閥沒有進行清洗，潤滑維護，則應用注脂槍均勻地在各個注脂嘴中緩慢地注入規定數量的閥門清洗液，所選擇的清洗液不應與管道介質有任何的化學反應，1d～2d后，開、關球閥1次~GB/T38202—20192次，注入規定數量的閥門潤滑脂，操作球閥2次～3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球體上。d)如球閥仍存在內漏則執行以下步驟：——將球閥置于正常運行狀態的全開位或全關位；——按照規定用量，用手動或液動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入球閥中；——檢查球閥是否存在內漏，如仍存在內漏，可繼續注入50%～100%規定用量的密封脂。e)通過以上方法檢查后，如球閥仍存在內漏，說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，應進行維7.2.3球閥內漏處理的注意事項如下：b)內漏的檢查和處理宜在球閥全關狀態下進行；d)拆裝注脂嘴接頭時，操作人員不應正對接頭；注脂槍應帶有壓力表，壓力表應經校驗合格且在有效期內，其量程應為被測壓力的1.5倍～2倍；e)應緩慢注入清洗液和密封脂，并應注意觀察注入壓力的變化；在注入過程中如果壓力急劇上升，應立即停止注入，以免壓力過高損壞球閥；注入壓力應符合球閥制造商安裝使用說明書的要求，不應超過注脂閥及注脂管路的許用壓力。f)所有通過注脂口的注脂均應在相對高壓的一側進行。7.3球閥外漏7.3.1球閥外漏的判斷：a)可用檢漏液涂抹在球閥外部各連接部位，觀察泡沫變化檢測外漏情況；b)利用閥門外漏檢測工具檢測球閥各外部連接部位的外漏情況。7.3.2球閥外漏的處理方法如下：球閥或關閉外漏點前端閥門，拆卸外漏零部件，重新纏裹密封膠帶，再擰緊；如果外漏仍然存b)如閥桿外漏則執行以下步驟：——使球閥處于全開或全關位置，放空球閥，按照規定用量，用注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入閥桿部位；——檢查閥桿是否存在外漏，如仍存在外漏，可以繼續注入50%～100%規定用量的加強型密——按以上方法檢查后，如閥桿仍存在外漏，說明閥桿密封件已存在比較嚴重的損傷，需要進行維修或更換。7.3.3球閥外漏處理的注意事項如下：——拆裝注脂嘴接頭時操作人員不應正對接頭；應盡可能使用手動注脂槍進行操作，注脂槍應帶壓力表，壓力表應經校驗合格且在有效期內，其量程為被測壓力的1.5倍～2倍。7.4球閥常見故障及處理球閥及執行機構常見故障原因及故障處理方法參見附錄B。GB/T38202—2019(資料性附錄)球閥維護用清洗液、潤滑脂、密封脂推薦注入量見表A.1。公稱尺寸每個閥座注入量每個球閥注入量NPS23468GB/T38202—2019(資料性附錄)球閥及執行機構常見故障及處理方法B.1球閥常見故障及處理方法見表B.1。表B.1球閥常見故障及處理方法序號故障名稱故障原因處理方法1閥座泄漏閥門未完全關閉操作閥門至全關位置執行機構限位器設定不恰當適當調節操作器限位器閥座環運行不正常清洗沖刷閥座環，從閥座注脂口注入少量密封脂2閥桿泄漏閥桿螺釘或螺母松動擰緊閥桿螺釘或螺母阻止泄漏，扭矩勿超過閥門螺栓允許的扭矩值閥桿密封損壞更換閥桿密封；通過閥桿注脂口注入少量密封脂3閥門難于操作執行機構故障與執行機構生產廠家聯系并確定方案因管線污染而造成的閥座區域的阻塞清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量密封脂閥腔中有殘余試驗水或凝析水在低溫下導致的結冰采取保溫措施：向閥體和閥頸位置沖灑熱水；通過排污閥將閥腔中溶化的水排出閥體4注脂閥泄漏注脂閥有碎屑向注脂閥注入少量清洗液洗去碎屑注脂閥損壞如有條件，可以安裝一個輔助注脂口，當管線泄壓后，用新注脂閥替換已損壞的注脂閥B.2執行機構常見故障及處理方法見表B.2～表B.6。表B.2電動執行機構常見故障及處理方法序號故障名稱故障原因處理方法1閥門不動作執行機構扭矩過低重新調整執行機構扭矩到規定扭矩范圍內減速機構內部潤滑不良進行潤滑保養閥桿銹蝕或卡有雜物清除銹蝕和雜物2閥門關不嚴行程控制器未調整好重新調整球閥密封面損傷清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量密封脂3閥門行程起停位置發生變化行程螺母緊定銷松動調整好全開、全關位置后重新緊定傳動軸等轉動件松曠更換新的傳動銷等轉動件行程控制器彈簧過松調整行程控制器彈簧或更換新的彈簧4電機停不下來開關失靈更換電機開關序號故障名稱故障原因處理方法5遠傳開、關狀態與現場開、關狀態不符信號線接頭虛接按使用說明書查看線路，重新接線，必要時可咨詢生產廠家信號線接錯信號線斷路6電動執行機構通電，空開斷開電機保護裝置故障繼電器控制板故障或電機線圈已燒毀電機啟動電流過大檢查空開匹配7電動執行機構工作，但沒有閥位指示行程編碼器故障按使用說明書查看線路，重新接線，必要時可咨詢生產廠家8電動執行機構運轉，但閥門不動連接件損壞更換連接件序號故障名稱故障原因處理方法1閥門不動作氣路有堵塞導通管路氣源壓力不足增加氣源壓力到規定值氣源壓力指示器定值過低重新調整增大指示器定值氣路、氣缸、活塞或氣馬達漏氣更換修復氣路、氣缸、活塞或氣馬達密封圈彈簧或膜片損壞更換彈簧或膜片閥門內有卡阻清除雜物，清洗沖刷閥座，從閥座注脂口注入少量潤滑脂2閥門動作不到位氣源流量壓力不足增加氣源壓力到規定值調節閥定位有誤重新進行正確定位氣路、氣缸或活塞漏氣更換修復氣路、氣缸或活塞密封圈限位開關失靈更換限位開關閥門內有雜物清除雜物3閥門開、關動作相反閥門與氣動執行機構安裝錯位重新安裝執行機構閥