建筑施工機械與設備鋼筋加工機械安全要求國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T38176—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國建筑施工機械與設備標準化技術委員會(SAC/TC328)歸口。本標準起草單位：中國建筑科學研究院有限公司建筑機械化研究分院、廊坊凱博建設機械科技有限連環機械科技有限公司、河北驕陽絲網設備有限責任公司、沈陽建筑大學、建科機械(天津)股份有限公司、天津市銀豐機械系統工程有限公司、中國工程機械工業協會鋼筋及預應力機械分會、中國建設教育協會建設機械職業教育專業委員會。1GB/T38176—2019建筑施工機械與設備鋼筋加工機械安全要求1范圍本標準規定了鋼筋加工機械的重大風險清單、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的驗證和使用信息。筋加工機械。包括以下鋼筋加工機械：——鋼筋強化機械：——鋼筋調直機；——鋼筋彎曲機；——鋼筋網成型機；其他類型鋼筋加工機械可參照本標準。本標準不適用于鋼筋預應力機械。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7920.17鋼筋加工機械術語GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T14775操縱器一般人類工效學要求GB15578—2008電阻焊機的安全要求GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754機械安全急停設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T16856機械安全風險評估實施指南和方法舉例2GB/T38176—2019GB/T17248.5聲學機器和設備發射的噪聲采用準確環境修正測定工作位置和其他指定位置的發射聲壓級GB/T17888.1機械安全進入機械的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇GB/T17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道GB/T18209.2機械電氣安全GB/T18717(所有部分)用于機械安全的人類工效學設計GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T20438.1電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全第1部分：一般要求GB/T20438.2電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全第2部分：電氣/電子/可編程電子安全相關系統的要求GB/T20438.3電氣/電子/可編程電子安全相關系統的功能安全第3部分：軟件要求GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離GB/T30174機械安全術語3術語和定義GB/T15706—2012、GB/T7920.17和GB/T30174界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1注：鋼筋加工機械包括鋼筋冷拉機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋籠成型機、鋼筋網成型機、鋼筋桁架成型機等對人員造成潛在傷害風險的作業區域。處于危險區域的人員。4重大危險清單3GB/T38176—2019表1重大危險清單危險類型危險本標準對應條款危險內容編號危險源1.機械危險——喪失穩定性；———擠壓；——剪切；——砸傷；——碰撞；——刺穿或刺破；——卷入或陷入；—--—滑倒、絆倒或跌落；——拋出機械的穩定性尖角、銳邊和凸出部件的形狀和相對位置鋒利的部件5.1.2、5.1.3重力運動部件5.2.1、5.2.4設備危險區域5.1.7、5.1.8運動部件的意外起動5.3.3.1、5.3.3.2可觸及的運動部件設備維修2.電氣危險——意外啟停危險；——控制系統失效/錯誤指令；——操作人員的人為操作失誤；——高壓危險；——碰撞；——砸傷；——著火；———燒傷電氣、電子和可編程電子設備及系統5.3.1.1、5.3.1.9控制系統安全功能傳感器固定接地保護過載保護帶電體絕緣防護電源開關手動控制裝置急停裝置焊接系統控制裝置及其位置5.1.1、5.3.2.4、5.3.2.5電磁干擾防止意外起動裝置3.液壓、氣動及冷卻危險———砸傷液壓系統氣動系統冷卻系統4.操作———疲勞；——緊張；——肌肉與骨骼疾??；——誤操作等其他人為因素引起的后果人類工效學作業區域人為差錯、人為習慣4GB/T38176—2019表1(續)危險類型危險本標準對應條款危險內容編號危險源5.操作環境安全—燙傷、不適；—永久性聽覺喪失；—緊張、耳鳴、疲勞；—-——呼吸困難；——感染、過敏熱表面釋放有害物質噪聲6.局部照明一不適；—滑到、絆倒、跌落照明設置5安全要求和/或安全措施5.1一般要求5.1.1鋼筋加工機械的設計應確保在主控位置上的操作人員能夠觀察到暴露人員。5.1.2為避免擠壓和剪切危險，部件的形狀和相對位置應符合GB/T12265.3和GB/T23821的規定。5.1.3在不影響正常功能的情況下，可接近的機械部件不應出現可能造成傷害的銳邊、尖角、粗糙面、5.1.4鋼筋加工機械的穩定性應符合GB/T15706—2012中6.2.6的規定，且在按規定條件制造、搬運、運輸、安裝、使用和拆卸過程中應考慮鋼筋加工5.1.5鋼筋加工機械設計時應考慮機器在維護時的維修性因素：——可接近性，考慮環境和人體尺寸，其開口尺寸應符合GB/T18717的規定；——易于操縱，考慮人的能力，操縱器的設計應符合GB/T14775的規定。5.1.6鋼筋加工機械的防護裝置和保護裝置應符合GB/T15706—2012中6.3.3的規定。5.1.7鋼筋加工機械的危險區域應設置阻擋裝置。5.1.8鋼筋加工機械運行期間需要操作人員進入的危險區域應設置安全防護裝置。5.1.9鋼筋加工機械在進行加工、維護、調整時應有足夠的照明，工作處照度不應低于5001x5.2機械運動5.2.1在鋼筋加工機械運行過程中操作人員可觸及范圍內的運動部件應設置防護裝置。5.2.2可能意外下降的部件應設置獨立限位裝置，防止意外降落。5.2.3行走或傳動部件應設置安全保護裝置(如限位、防撞裝置等)。5.2.4鋼筋加工機械應設置防止鋼筋飛出、掉落等的固定式防護裝置。5.3電氣控制系統5.3.1.1鋼筋加工機械的電氣和電子設備及系統應符合GB/T5226.1—2008的規定。5.3.1.2電氣控制中斷時，應保證制動、夾緊、切斷、彎曲等5GB/T38176—2019符合GB/T15706—2012中6.2.11.4的規定。5.3.1.3控制系統有關安全部件的設計應符合GB/T16855.1的規定。5.3.1.4鋼筋加工機械所有傳感器應有防松措施。5.3.1.5鋼筋加工機械的電氣控制系統應有安全可靠的接地保護，且接地電阻不應大于4Ω,接地處應有明顯的接地標識符號。5.3.1.6鋼筋加工機械的電氣控制系統應有過載保護。5.3.1.7交流電壓大于36V的帶電體(安全電壓除外)應采取有效措施進行絕緣防護，且電氣系統的對地絕緣電阻不應小于0.5MQ。5.3.1.9可編程電子控制系統的設計應符合GB/T20438.1～GB/T20438.3的規定，且應充分降低硬件失效和系統失效對安全控制功能產生的影響。5.3.1.10鋼筋加工機械的無線傳輸信號裝置應具有防止電磁干擾功能。5.3.2.1電源開關的操作裝置應符合GB/T5226.1—2008和GB/T18209.2的規定，且腳踏開關應帶有護殼。5.3.2.2鋼筋加工機械手動控制裝置的選用、位置和標記應符合GB/T15706—2012中6.2.11.8的規定。5.3.2.3鋼筋加工機械應設置急停裝置(如按鈕、手柄、開關等),并應符合GB/T16754的規定。5.3.2.4聯鎖防護裝置的設計和制造應符合GB/T18831的規定。5.3.2.5設備的多個控制位置在聯動控制操作會產生安全風險時，各控制裝置應具有互鎖功能，不包括停機裝置和急停裝置。5.3.2.6焊接系統應符合GB15578—2008中電氣安全的規定。5.3.3防止意外起動裝置5.3.3.2鋼筋加工機械防止意外起動的斷開和能量釋放裝置應符合GB/T19670的規定。5.4.1液壓系統的設計和安裝應符合GB/T3766的規定。5.4.2氣動系統的設計和安裝應符合GB/T7932的規定。5.4.3液體冷卻系統應符合GB15578—2008中第9章的規定。5.4.4液壓系統不應有因泄漏或部件失效而導致的流體噴射或軟管突發危險運動(如甩動)。5.4.5液壓硬管和軟管的布置和約束應防止熱表面、銳邊和其他潛在危險源的損害。硬管、軟管和管接頭的安裝布置應便于目測檢查。5.4.6設置在距操作人員1m之內且液體壓力大于5MPa和溫度高于50℃的液壓軟管，應設置防護裝置。5.4.7液壓系統應設有保持壓力的液壓閥，并應配備具有清晰標識的排空裝置，以及應有在液壓系統進行任何設定或維護作業前應對保壓液壓閥進行卸壓的警告牌。5.5操作5.5.1鋼筋加工機械的操作要求應符合GB/T18717的規定。設計時應考慮下列內容：6GB/T38176—2019——操作者力量；——操作者姿勢；——動作幅度；——動作重復頻率；-—人機界面所有元件的設計應易于理解；——勞保用品使用。5.5.2鋼筋加工機械的作業區域應設置明顯的標識，規定在正常生產期間禁止非操作人員進入；操作人員經?；顒拥牟僮鲄^域、操作平臺應符合GB/T17888.1和GB/T17888.2的規定。5.5.3鋼筋加工機械的操作人員應經過專業培訓，培訓內容至少應包括以下幾個方面：a)鋼筋加工機械的工作原理及組成；b)鋼筋加工機械電氣控制原理及組成；c)鋼筋加工機械液壓原理及組成；d)鋼筋加工機械的安全操作規程及注意事項；e)鋼筋加工機械安全防護裝置的正確5.6操作環境安全5.6.1工作過程中可接觸范圍內的熱表面，應設置避免偶然接觸的防護裝置。5.6.2工作過程中釋放出有害物質(粉塵、飛濺等)的機器，應配置局部防護罩及收集裝置。5.6.3鋼筋加工機械操作位置噪聲超過85dB(A)時，應給出警示。6安全要求和/或安全措施的驗證應對安全要求和/或安全措施進行驗證，驗證方法見表2。表2安全要求和/或安全措施的驗證方法標準條款內容驗證方法5.1一般要求主控位置操作位置觀察危險區域部件的形狀和相對位置按GB/T12265.3、GB/T23821測量銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位目測檢查穩定性要求采用檢查、計算或者測試的方法核查維修性因素防護裝置和保護裝置目測檢查、功能檢查危險區域阻擋裝置目測檢查運行期間進入危險區域目測檢查、功能檢查照明照度計測量檢查5.2機械運動防護裝置觀察運動部件是否有防護裝置限位裝置設備運行驗證行走或傳動的安全保護裝置功能檢查有鋼筋飛出危險的防護裝置鋼筋飛出保護裝置的有效性檢查GB/T38176—2019表2(續)標準條款內容驗證方法5.3電氣控制系統電子設備及系統按GB/T5226.1—2008檢查動力或控制信號中斷時保證處于安全狀態開機運行檢查控制系統安全相關部件傳感器固定核查防松狀態接地保護按說明書要求進行接地線檢查過載保護斷路器檢查帶電體絕緣電阻絕緣電阻測試