2018山東省職業院校技能大賽中職組

“現代模具制造技術”

競

賽

樣

卷

注意事項

1．本試卷總分為100分，考試時間為6+0.5小時，包括第一階段

模具設計與制作6小時，第二階段試模與制件檢測0.5小時，具體按照

賽規執行。

2．請首先按要求在試卷上填寫您的場次、賽位號等信息，不要

在試卷上亂寫亂畫。

3．參賽選手如果對試卷內容有疑問，應當先舉手示意，等待裁

判人員前來處理，處理后按要求簽字確認。

4．選手在競賽過程中應遵守競賽規則和安全操作規程，如有違

反按照相關規定處理。

5．擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節嚴重者，

經執委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。

6．不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取

消競賽資格。

7．選手按照比賽U盤1中提供的樣式和表格填寫，按照要求完成

提交成果，同時刻錄全部成果于光盤提交。

8．試模時必須得到裁判的允許后，才能由現場裁判安排引領到

試水與試模區。

9．在產品檢驗過程中，如裁判發現選手檢測操作方法不合理、

不正確，可判定該項目未完成并不得分。

10．制件質量分析報告中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂

改后無效;未經裁判核實簽字的數據都是無效數值，該項目不得分。

12．選手應合理安排設計、加工、裝配、試模與檢驗工作的順序

和時間。

賽項說明

1．參賽選手需完成塑件數字建模設計、成型零件3D數字建模設

計及2D零件圖的設計、成型零件加工、模具裝調和試模的操作，最終

成型出合格制件并使用光學掃描自檢制件。賽程時間為6+0.5小時，2

名比賽選手必須分配好各自承擔的任務，協同完成整個項目。

2．加工成型零件的材料為45號鋼，成型零件的鉆孔、擴孔、鉸

孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工

具需自帶，現場提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。

3．如成型零件需要帶角度的加工，選手可以自帶加工此零件的

墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準攜帶。

4．頂針與拉料桿的長度根據實際長度切割與修配，允許帶頂針

切割夾具，也可以選用現場提供的頂針切割研磨一體工具。

5．成型零件型面的粗糙度要小于Ra0.4μm，選手自帶手動和氣

動工具進行拋光、研磨。

6．在試模任務中，選手依據試模情況，靈活、及時進行成型參

數的調整、選擇--溫度、壓力、和時間等，確保10模制件中兩模的質

量送檢。

7．比賽結束時上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如

果使用常規手段無法拆卸，并導致零件尺寸不能檢驗，該部分零件尺

寸檢驗分數視為零分。

8.參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜

頂共5個模具成型零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊組件與模板聯接的螺紋

孔大小、位置，與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置

見附圖4、附圖5，不得加工現場提供給選手的其它模具零部件（允許

工藝孔加工），否則模具外觀分數視為零分。

2018山東省職業院校技能大賽中職組

“現代模具制造技術”賽項競賽樣題

注意事項

1.試卷上只允許填寫場次號、賽位號，在提交的文件中，不得泄露參賽隊信息；

2.仔細閱讀賽題內容，在計算機上用電子文件按《競賽規程》及本子項目附加的要求完成

競賽內容；

3.不要在賽卷上涂寫、涂畫，也不要污損賽卷；

一、任務概述

（一）產品、制件與成形零件設計

1.創建塑料盒外殼產品塑件3D數字模型；

2.設計需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂

共4個成型零部件3D數字模型；

3.設計型芯鑲塊組件、型腔鑲塊成型零件的2D零件圖。

（二）成型零件加工

1.填寫型腔鑲塊、型芯鑲塊組件（3個）成型零部件數控加工工

序卡與工藝過程卡；

2.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個）成型

零部件的數控編程；

3.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個）成型

零部件數控加工。

（三）模具裝配、調整和試模

1.型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個）成型零部

件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工加工、模具裝配及

調整；

2.模具在成型機上調試，成型加工出合格制件，使用所提供的自

攻螺絲將其中一套產品進行裝配，注意考慮后續的檢測裝夾。

（四）制件成型質量分析

1.使用三維掃描儀完成制件的掃描數據采集、數據處理與電腦中

固有的原型數模產品比對檢驗，出具自檢檢驗報告；

2.使用三維掃描儀完成制件的裝配產品掃描數據采集、數據處

理與電腦中固有的原型數模產品比對檢測，出具自檢檢測報告。

二、項目任務

（一）背景資料

塑料盒外殼產品塑件的材料為ABS，收縮率為0.5%，客戶需要

10000件，屬中小批量生產，模具能夠實現制件全自動脫模方式要求。

須考慮成型零件的三坐標自動檢測，須考慮成型塑件產品的整體藍光

掃描自動檢測。

塑件制件圖（附圖1、圖2）所示。依據客戶要求，工程圖中標有

A~E的五組尺寸為重要尺寸，以及任務書中要求的功能尺寸，按照

MT2~3級精度要求；標有a~e的五組尺寸為次重要尺寸，按照塑件MT4

級精度要求；其他尺寸按照MT5~6級精度要求，具體可查后附表3。

模具裝配圖（附圖3）所示。

型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖(附圖4)所示。

型芯鑲塊組件零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖(附圖5)所示。

滑塊組件、斜頂零件2D圖(附圖6、7)所示。

（二）任務

參賽選手在6+0.5小時內，根據給定的產品塑件制件圖及模具結

構相關的工程圖、示意圖，結合現場提供的需要設計加工成型零部件

的毛坯尺寸，完成如下項目任務：

任務1-1.塑件3D建模、組裝與產品分析

選手按給定塑件制件圖，完成產品設計，包括塑件三維模型設計、

產品裝配設計及相應分析說明。

任務1-2.成型零件3D建模

設計需要加工的模具成型零件3D數字模型（塑件收縮率為0.5%）

參賽選手依據建立的制件3D數字模型，滑塊、斜頂等零部件示意

圖，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂5個

模具成型零部件3D數字模型。

任務1-3.成型零件2D工程圖

參賽選手依據建立的成型零件3D數字模型，完成型芯鑲塊組件

（包括型芯鑲塊和止口鑲件（內止口入子））和型腔鑲塊的2D零件工

程圖設計任務。

要求：成型零件的制造精度按照IT7~8級選用(查后附表2)，依據

產品圖要求對關鍵尺寸進行標注，可查附表1；成型面要求粗糙度小

于0.4μm。

任務2-1.編制部分成型零件加工工藝文件

根據模具成型零件的3D數字模型生成數控加工程序，并填寫編

制部分成型零件加工工藝卡、數控加工工序卡，即填寫型芯鑲塊、型

芯止口鑲件、型腔鑲塊3個成型零件加工工藝卡(以實際開始加工工序

填寫)、數控加工工序卡，兩種工藝文件。

任務2-2.操作數控機床加工模具成型零件

參賽選手依據數字模型生成數控加工程序及相應工程圖，操作

數控機床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯止口鑲件、滑塊組件、斜

頂5個成型零件的加工。要求：成型零件CAM編程與加工的工藝、加

工方式、刀具及參數、走刀等合理，精度按照設計圖紙實施。

任務3-1：根據給定的裝配圖，裝配、調整模具

選手依據給定的總裝圖及自行設計的成型零件3D與2D零件工程

圖，進行型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂等成型零件的鉆

孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據給定的模具

裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標準件，完成模具的修配、調整，

最終完成模具裝配、調整的任務。要求：模具裝配精度，包括分型面

合模精度，機構運動精度等；成型、澆注、推出、冷卻、導向、排氣、

固定等模具7大結構完整、配合質量與精度。

任務3-2：模具試水與安裝

裝配完成的模具需經過裁判判斷成型零件固定完整可靠、模（封

膠面）間隙于不大于0.5mm才允許轉場試模；合格轉往試水區，如果

在一定壓力下有漏水現象，試模中不再連接模溫機實現模具的工作控

溫。

任務3-3：試模，成型加工出合格制件。

允許試模的選手根據模具安裝及調試的步驟依次將模具裝到成

型設備上，成型加工出合格制件。要求：注塑機操作由技術支持協助，

不用選手操機，選手需依據制件質量情況提出與調整注塑參數，制件

的成型工藝與質量完全由選手負責，有效試模時間不超過20分鐘，試

模次數不超過10次，選取最好的兩模制件作為提交作品，其中一模保

持澆注系統，另外一模組裝后進行噴粉，自檢后再一并提交。

任務4-1：檢測制件尺寸精度

選手依據統一提供的標準產品數模與成型得到的制件組裝件，完

成三維檢測的任務，出具比對檢驗報告電子檔文件，同時保存兩個過

程文件。檢測項目為組裝后的產品，依據2D產品圖中的重要與次重要

尺寸的檢測。

任務4-2：檢查分析制件成型缺陷

選手依據成型得到的制件，進行制件有無成型缺陷的分析并填寫

成型質量分析報告，完成制件成型質量分析的任務。

三、項目提供的文檔和資料

（一）空白數控加工工藝卡（OFFICEWORD格式），賽前存放在

試題檔案袋的U盤1中。

（二）競賽現場提供紙質制件質量分析報告。

（三）文件目錄存檔要求

競賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤1中，競賽結束后

選手將結果文件保存在相應的文件夾內,保存路徑錯誤將不得分。路

徑如下：

1.D:\2018MJ\保存全部比賽結果文件；

2.D:\2018MJ\3D\保存制件和模具成型零件三維設計模型文件

（原格式文件及“X_T”、stp格式的文件）；

3.D:\2018MJ\2D\保存模具主要成型零件的二維工程圖（原格式

文件及“PDF”格式的文件）

4.D:\2018MJ\CAM\XX保存型芯鑲塊組件零部件“X_T”、stp格

式的數字模型（直接作為三坐標檢測使用），加工設置文件、相應的

G代碼和型芯零件工藝過程卡、數控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）；

5.D:\2018MJ\CAM\XQ保存型腔鑲塊零件“X_T”、stp格式的數

字模型（直接作為三坐標檢測使用），加工設置文件、相應的G代碼

和型腔鑲塊零件加工工藝過程卡、數控銑削工藝卡（OFFICEWORD文

檔）；

6.D:\2018MJ\CAM\HK保存滑塊組件“X_T”、stp格式的數字模

型（直接作為三坐標檢測使用），零件加工設置文件、相應的G代碼；

7.D:\2018MJ\CAM\XD保存斜頂零件“X_T”、stp格式的數字模

型（直接作為三坐標檢測使用），零件加工設置文件、相應的G代碼；

8.D:\2018MJ\CAT比賽結束保存藍光三維檢驗報告電子文檔與

掃描點云數據、比對原始文件兩個過程文件。

四、競賽結束時當場提交的作品

根據競賽規程要求，競賽結束時，參賽隊須當場提交以下作品：

（一）制件與成形零件設計(最后括號內容為建議設置的子文件

夾)

1.提交制件三維模型文件3套電子檔，格式為原設計格式、“X_T”、

stp格式的數字模型；名稱“3DCP_SG”（上蓋）“3DCP_XG”（下蓋）

“3DCP_ZP”（產品裝配）；（3D/CP）

2.提交模具成型零件三維模型文件6套電子檔，格式為原設計格

式、“X_T”、stp格式的數字模型；名稱“XQ”、“XX”、“XJ”

（止口鑲件）“HK”、“XD”、“FM_ZP”(五個零件的裝配)；（3D/MR）

3.提交模具主要成型零件型芯鑲塊、止口鑲件、型腔鑲塊的二

維工程圖文件3個電子檔，格式為原設計格式與PDF格式，名稱“2DXX”、

“2DXJ”、“2DXQ”；（2D）

（二）成型零件加工

1.提交主要成型零件“XX1”、“XJ1”、“XQ1”加工工藝

過程卡3套電子檔，格式為WORD與PDF格式；(CAM/W1)

2.提交模具主要成型零件“XX2”、“XJ2”、“XQ2”的數控

加工工序卡3套電子檔，格式為WORD與PDF格式；(CAM/W2)

3.提交模具成型零件“XX”、“XJ”、“XQ”、“HK”、“XD”

的加工設置源文件5個電子檔；(CAM)

4.提交模具成型零件“XX”、“XJ”、“XQ”、“HK”、“XD”

相應的G代碼程序文件5套電子檔。(CAM)

要求：為了評分準確，請嚴格按照指定文件夾保存與命名文件，

做好文件管理，否則會因尋找不到文件而失分。

（三）模具裝配、調整和試模

提交紙質的試水試模檢測過程記錄單1份（與后續制件質量分析

表合并）。

（四）制件成型質量分析

1.填寫提交紙質的制件質量分析評價報告文檔1份；

2.提交制件的組裝后產品的自檢報告，三維檢測報告電子文檔文

件1份，PDF格式，掃描點云源文件、點云與標準數模比對文件，共2

份過程文件。（CAT）

3.模具主要成型零件尺寸與精度（三坐標檢測，裁判終檢）

將文件夾（3D/CP）中的制件三維模型文件3套電子檔和（3D/MR）

中的模具成型零件三維模型文件6套電子檔，復制到CAT文件夾中，提

供給裁判使用三坐標檢測用原始數模，格式為“X_T”和stp的數字

模型。

（五）最后提交

1.將D:\2018MJ\文件夾全部內容刻入大賽提供的光盤中；

2.將D:\2018MJ\文件夾全部內容復制到賽場提供的U盤1中，覆

蓋原文件，U盤1最終內容還要包括第二階段產品藍光自檢的三個文件。

（第一階段內容U盤文件在光盤損壞情況下，裁判才使用其評分）；

3.將裝配好的模具實物、兩份紙質材料與兩套試件放入收納箱內，

選手和裁判共同簽字確認后上交。其他紙質材料全部上繳，嚴禁帶出

考場。

附表1：精度等級參照表

基本尺寸標準公差等級

（mm）IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18

大于至ummm

-30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.4

3611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8

61011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.2

10181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.7

18301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.3

30501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.9

5080235813193046741201900.30.460.741.21.934.6

801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.4

1201803.55812182540631001602500.40.6311.62.546.3

1802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2

表2：工程塑料模塑塑件尺寸公差（GB/T14486-93）

基本尺寸

公差等級公差種類

大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120

標注公差的尺寸公差值（mm）

A0.070.080.090.10.110.120.140.160.180.20.230.260.29

MT1

B0.140.160.180.20.210.220.240.260.280.30.330.360.39

A0.10.120.140.160.180.20.220.240.260.30.340.380.42

MT2

B0.20.220.240.260.280.30.320.340.360.40.440.480.52

A0.120.140.160.180.20.240.280.320.360.40.460.520.58

MT3

B0.310.340.360.380.40.440.480.520.560.60.660.720.78

A0.160.180.20.240.280.320.360.420.480.560.640.720.82

MT4

B0.360.380.40.440.480.520.560.620.680.760.840.921.02

A0.20.240.280.320.380.440.50.560.640.740.8611.14

MT5

B0.40.440.480.520.580.640.70.760.840.941.061.21.34

A0.260.320.380.460.540.620.70.80.941.11.281.481.72

MT6

B0.460.520.580.680.740.820.911.141.31.481.681.92

A0.380.480.580.680.780.8811.141.321.541.82.12.4

MT7

B0.580.680.780.880.981.081.21.341.521.7422.32.6

未注公差的尺寸允許偏差

A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57

MT5

B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67

A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86

MT6

B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96

A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20

MT7

B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30

制件注塑調試過程與成型質量分析報告

注塑

注塑材試水壓通暢漏水合試模檢測

件（件分鐘

料是否合格計時時間

數）

裁判裁判

作品編號分鐘

（簽名）（簽名）

備注

1.原料檢查（請對制件注塑材料相應特性進行勾選“√”）

序號項目特性