鄒平齊星熱電有限公司

2X220t/h流化床鍋爐+1X240t/h煤粉鍋爐

煙氣石灰石一石膏濕法脫硫工程

技術協議

甲方:鄒平齊星熱電有限公司

乙方:中節能六合天融環保科技有限公司

2020年2月2020年2月1月

目錄

1、總則.....................................錯誤!未定義書簽。:

2、工程概況及基礎資料.......................錯誤!未定義書簽。工

工程概述..................................錯誤!未定義書簽。2

.............................................錯誤!未定義書簽。2

.............................................錯誤!未定義書簽。3

3,技術指標.................................錯誤!未定義書簽。5

4、技術要求................................錯誤!未定義書簽。6

基本工藝要求..............................錯誤!未定義書簽。6

.............................................錯誤!未定義書簽。6

、材料及自動化程度.........................錯誤!未定義書簽。6

5、工作及供貨范圍..........................錯誤!未定義書簽。第

6、總承包詳細設計方案......................錯誤!未定義書簽。49

............................................錯誤!未定義書簽。49

工藝部分.................................錯誤!未定義書簽。20

............................................錯誤!未定義書簽。其

儀表及控制系統...........................錯誤!未定義書簽。44

............................................錯誤!未定義書簽。48

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............................................錯誤!未定義書簽。粕

7、主要設備表..............................錯誤!未定義書簽。二

8、分包情況................................錯誤!未定義書簽。S8

9、技術資料交付............................錯誤!未定義書簽。每

10、168調試及驗收..........................錯誤!未定義書簽。族

11、人員培訓...............................錯誤!未定義書簽。的

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1、總則

X220t/h循環流化床鍋爐+lX240t/h煤粉鍋爐煙氣石灰石-石膏濕法脫硫工程，包括該系統

設備的設計、結構、性能、供貨、安裝、調試和試驗等方面的技術要求。本工程為交鑰匙工

程.

,并未規定所有的技術要求和適用的標準，乙方提供一套滿足本技術協議所列標準要求的高

質量產品及其相應服務。

,乙方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、

運行和維護等標準清單給甲方，甲方確認。

,包括分包（或對外采購）的產品。

,與本技術協議的技術要求一樣，具有同等的效力。

2、工程概況及基礎資料

工程概述-帶格式的：段落間距段前：0.5行，段后：0.5行]

鄒平齊星熱電有限公司現有2X220t/h循環流化床鍋爐和1臺240t/h煤粉鍋爐，為了

保護電廠周圍的生產、生活環境，并使鍋爐排放的煙氣達到國家的排放標準，滿足地方環保

要求，3臺鍋爐需增加和配套建設煙氣脫硫裝置。

脫硫系統采用成熟可靠的正規石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術（從大濕法簡化、優

化而來），采用三爐一塔的配置方式，石灰石成品粉制漿、不設置增壓風機，系統阻力由甲

方改造現有的引風機克服，吸收塔采用逆流噴淋空塔，脫硫按一臺220t/h循環流化床鍋爐+

一臺240t/h煤粉鍋爐容量設置，并滿足長期、穩定、可靠運行的要求。

一石膏濕法。脫硫系統的設計脫硫效率滿足目前國家排放標準和地方環保局的要求，并

考慮滿足今后10?20年內不斷趨于嚴格的S02排放標準，脫硫保證效率大于95虬502排放

濃度小于200mg/m3o

脫硫工程的設計結合現場的場地條件，力求使工藝流程和設備布置緊湊、合理。

,鍋爐的脫硫煙氣直接進入吸收塔進口煙道、具備獨立的煙氣入口及旁路擋板門，吸收

塔采用逆流噴淋空塔。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐30~100%BMCR工況時的煙氣量。

吸收塔頂部不設置煙囪，脫硫后凈煙氣不加熱，回原煙囪排放。

%煙氣旁路，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行；脫硫系統所增加的煙

氣系統壓力損失盡可能小，脫硫系統在設計條件下，要求不大于1600Pa。

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吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石粉，在脫硫島內制成漿液。脫硫用工藝水要求采用

廠區循環水排污水或反滲透排放濃水。

、二級脫水后達到含水率小于10%,采用汽車外運。

,煙氣中的含水量小于75mg/Nm3。

脫硫控制系統采用DCS系統，DCS系統具有數據儲存、處理、查看、生成曲線、打印等功能,

數據保存時間大于6個月，在脫硫綜合樓內設立控制室.

對DCS系統要求如下:DCS系統要能實時監控脫硫系統的運行情況，要能記錄發電負荷（或

鍋爐負荷）、煙氣溫度、煙氣流量、氧化風機和密封風機電流、脫硫劑輸送泵電流、煙氣旁

路開啟度、脫硫島PII值以及煙氣進口和出口二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等。在旁路煙

道加裝的煙氣溫度和流量等參數要記錄入DCS系統.DCS系統要確保能隨機調閱上述運行參

數及趨勢曲線，相關數據至少保存六個月以上。

采用煙氣在線自動監測系統，對脫硫前的煙氣二氧化硫含量單獨進行連續實時監控。

脫硫前的煙氣在線自動監測系統由乙方提供，脫硫后的煙氣在線自動監測系統由甲方負責供

貨、施工、調試及驗收。

、水源，降低脫硫系統的投資與運行費用。

8000小時考慮，脫硫系統可利用率95%以上。

滿足并優于GB13223-和地方環保標準。

在設備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產生的廢水（例如:石灰石漿液或石膏漿

液系統設備與管道沖洗水等）收集在脫硫裝置島的地坑內，然后送至吸收塔系統中重復利用,

廢水不直接排放。

噪聲控制要求

離地坪、，，測得噪聲不大于85dB（A）。

歷年極端最高氣溫：,C

歷年極端最低氣溫：-22'C

多年平均氣溫：C

年平均降雨量：

歷年平均氣壓：hPa

年平均風速：

年平均相對濕度%

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最大積雪深度230nlm

最大凍土深度470mm

地質與地震

鄒平縣下伏基巖為白堊紀玄武巖、火山巖等，上覆較厚的第四紀沉積層，厚約120米，

主要為沖積-洪積物，本地區構造活動穩定，無古河道及大的構造斷裂等嚴重影響建筑物的

不良地質。擴建項目所在區域地質地層為第四紀松散土層，主要巖性為粉土，粉質粘土及粘

土。

地標在填土以下主要有粉土及粉質粘土組成，地基承載力標準為120kpa,地下水對混凝

土基礎不具腐蝕性。本地區地震基本烈度為6度。

地震基本烈度按8級設防。

甲方可供給脫硫島有關氣源、水源、電源的參數

序號名稱溫度"C壓力MPa電壓V備注

1工業水（黃河水制取）常溫0.5一

2消防水和工藝水（循環排常溫0.5——

污水、反滲透濃水）

3生活水（無）常溫兄--

4電源--—6300V/50HZ

5儀用壓縮空氣常溫0.5少量

:（單臺）

序號項目單位數值

產品名稱循環流化床鍋爐煤粉鍋爐備注

1

運行鍋爐臺2（一用一備）1

2鍋爐出力t/h220240

鍋爐出口煙氣量（單

3Nm3/h400000500000

臺）

鍋爐出口煙氣量（單

4m3/h

臺）

5鍋爐煙氣出口溫度℃150150

鍋爐燃煤消耗量（單

6t/h3545

臺）

7燃煤含硫量%1'31'3

引風機出口煙塵含

8mg/Nm3200200

量

9引風機入口壓力Pa

引風機出口煙氣含

10mg/Nm31500'65001500'6500

硫量

11煙囪尺寸m上口徑4.5米*高150米

煤質分析見表

煤種特性

名稱及符號單位設計煤種校核煤種

碳Car（收到基）%49.8046.00

氫Har（收到基）%2.562.40

氧Oar（收到基）%4.063.56

氮Nar（收到基）%0.700.87

硫Sar（收到基）%2.002.80

灰Aar（收到基）%33.8837.37

全水份Mar（收到基）%7.007.00

空氣干燥基水份Mad%1.51.5

可燃基揮發份Vdaf%18.5617.98

收到基低位發熱量Qnet,v,arKcai/kg45384299

可磨性系數HGI65.16—

灰分析

二氧化硅Si02%45.08

三氧化二鋁AL203%23.71

三氧化二鐵Fe203%13.07

二氧化鈦Ti02%0.6

氧化鈣CaO%0.67

氧化鎂MgO%1.03

氧化鉀K20%1.02

氧化鈉Na20%0.84

三氧化硫S03%0.24

3、技術指標

序

指標項目單位參數指標

號

1保證脫硫效率%>95

2保證S02排放濃度mg/Nm3<200

3鈣硫比Ca/S1.05

4液氣比L/m3>10

5脫硫系統總阻力Pa<1600

6脫硫副產品石膏純度%>80

7脫硫副產品石膏的自由水分%Wt<10

8脫硫裝置負荷適應范圍%30'100

9石灰石利用率%95.23

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4、技術要求

「帶格式的：段落間距段前：0.5行，段后：0.5行

基本工藝要求

采用成熟、完整的中小型鍋爐石灰石一石膏濕法脫硫工藝，包括煙氣系統、石灰石粉儲

存和制備加漿系統、脫硫塔系統、吸收塔排放及事故漿液系統、氧化空氣系統、壓縮空氣系

統、工藝水系統、排漿及一級脫水系統、二級脫水系統、電氣系統、儀表及自動控制系統。

脫硫裝置的設計、制造、安裝、調試、試運行等符合相關的中國規范及標準。

工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。

、材料及自動化程度

表

序號項目制造商備注

必須進口的設

一、

備及儀表

吸收塔循環漿新加坡ShwatcherWILSON,美國

1

液噴嘴NTG；美國Lechler

原裝進口，需提供原產

南非MILTOTEC；澳大利亞WARMAN；

2水力旋流器地證明、報關單及進口

美國KREBS

關稅單

智能PH計（耐

3美國ROSEMOUNT；ABB；德國E+H原裝進口

高溫電極）

原裝進口，需提供原產

智能密度計德國E+H；美國ROSEMOUNT；ABB；

4地證明、報關單及進口

（質量流量計）德國KROHNE；

關稅單

原裝進口，需提供原產

煙氣分析系統地證明、報關單及進口

5美國熱電,德國sick,日本Horiba

之分析儀關稅單，國內集成和技

術服務

6變頻器、UPSABB；德國SIEMENS；法國施耐德

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序號項目制造商備注

低壓電氣元器

7ABB,施耐德、西門子

件

進口智能法蘭式

法蘭式壓力變美國FOXBORO,ABB,德國E+H,美國

8與液體接觸的采用哈氏

送器ROSEMOUNT

合金，保用

進口智能法蘭式

法蘭液位變送美國FOXBORO,ABB,德國E+H,美國

9與液體接觸的采用哈氏

器ROSEMOUNT

合金，保用

10DCS控制系統GE新華；業主供貨

關鍵部件進口

—■、

范圍

用于真空皮帶

變頻器、濾布

脫水機

設備選用信譽和業績良好的正規廠家產品，保證產品質量。

（1）工藝設備及材料

*煙道：

煙道根據可能發生的最差運行條件（例如:溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設

計。

煙道設計可以承受如下荷載:煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的

重量等。

煙道最小壁厚按不小于6mm設計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道內煙氣流速不超過

15/s。

煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接，保證煙道嚴密、

不漏風。

煙氣系統的設計保證灰塵在煙道內不會沉積，且在煙道必要的地方（低位）設置清除粉

塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重.

所有煙道在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節

和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫,以便于開啟。

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煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向

板）等均應進行優化設計。

為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，尤其注意考慮煙道系統的熱膨脹，熱膨

脹通過膨脹節進行控制。

*膨脹節：

膨脹節滿足如下要求：

一膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節在所有運行和事故條件下都能吸收全

部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。

一所有膨脹節的設計無泄漏，并且能承受系統最大設計正壓/負壓。

一煙道膨脹節具有保溫措施。

一膨脹節不采用由石棉材料做的纖維波紋管。

—采取相應措施防止灰塵沉積在膨脹節波紋處。

一膨脹節根據煙氣的特性保溫，其結構采用可拆卸式，以便于檢修。

一膨脹節與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節的可更換性。

乙方選擇可靠的和有良好使用業績的膨脹節型式。

*擋板門

煙道擋板門選用優質百葉窗雙層密封擋板門，材質根據所處部位的防腐和使用要求選

定，數量保證鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統運行的靈活切換。，密封片為C276；,密

封片為C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為316L；擋板門應配置完善

的密封風系統.

入口、出口擋板門的執行器為整體開關智能型，有DC4?20mA輸出，過載保護及限位裝

置，防護等級為IP65；旁路擋板門的執行器為整體調節智能型，有DC4?20mA輸出、輸入，

過載保護及限位裝置，防護等級為IP65。

非金屬膨脹節蒙皮主材為耐腐蝕、，原煙氣采用有保溫的五層結構，凈煙氣采用3層結

構。

*石灰石粉儲倉有防塵設備；容積為2臺鍋爐滿負荷運行4天的儲量，石灰石漿液罐的

容積為2臺鍋爐滿負荷運行6小時的儲量。

*所有的漿液泵、廢水泵為采用引進技術材料和引進技術生產煙氣脫硫專用的全金屬臥

式離心泵，耐磨、耐腐，主軸不得低于316L材質要求，葉輪不得低于Cr30A材質要求，過

流部件能承受PH4、C1離子60000ppm.

加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、石膏旋流器稀漿返回泵、廢水泵、脫水機的容量為一

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臺220t/h鍋爐+1臺240t/h鍋爐100%.

擋板門密封風機、加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、石膏旋流器稀漿返回泵、廢水泵、

工藝水泵、氧化風機均至少為2臺，為一運一備。

吸收塔石膏漿液排漿泵、事故返回泵可在8小時內排空吸收塔、事故池.

所有漿液泵、廢水泵的密封形式采用帶內冷卻水的單端或雙端機械密封。

循環泵的轉速不大于900轉/分，其它漿液泵、廢水泵的轉速不大于1450轉/分。

*除霧器

除霧器可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧

器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（濕態）。

除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除霧器系統的設計尤其注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還包括去除除霧器

沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行

人工沖洗。

除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，應能承受高速水流沖刷，尤其是人工沖洗造成的

高速水流沖刷，選用的材料提交給甲方確認。

內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。

除霧器沖洗系統可以對除霧器進行全面沖洗，不存在未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進

行監視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。

除霧器的布置結合吸收塔的設計統一考慮，以方便運行和維護。

除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。

除霧器沖洗水泵數量設一備用泵。

除霧段的測點包括:每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低

流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。

除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入"

所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁

可作為維修通道，至少能承受4kN的荷載。

乙方提供除霧器出口煙氣中殘留水分（液滴尺寸和濕度）的測定方法及其測試所需的儀

器。

*吸收塔循環漿液噴淋層為四層,且每層對應一臺漿液循環泵。

吸收塔煙氣脫硫專用的側攪拌機設置三臺，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結構，材質

至少為904L或SAF2507及以上，攪拌器所帶軸密封需具備在線更換的功能。

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吸收塔循環漿液噴嘴為優質產品（提供原產地證明、報關單及進口關稅單、裝箱單），

并有較多的相似應用業績。

所有頂進式攪拌機采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，設計選型適合于介質特性和使用

條件，減速機是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，。

氧化空氣風機采用水冷羅茨風機，主軸與葉輪是一體結構，葉輪的材質為球墨鑄鐵

QT500,傳動膠帶及主軸承為進口件。

*箱罐：

吸收塔前不另設置預洗滌塔，吸收塔漿池（氧化槽）與塔體為?體結構。采用逆流噴淋空

塔。塔體為碳鋼，厚度8?16毫米。防腐采用玻璃鱗片、FRP增強。

,并有加強及耐磨層結構。

吸收塔入口煙道采用碳鋼加襯2205或S31254合金鋼，內襯厚度不小于2mm,長度不少

于2米。

脫硫系統的其它箱罐如用碳鋼，厚度至少8毫米及以上。接觸液體的箱罐，如需防腐，

采用玻璃鱗片、FRP增強。并保證使用壽命不低于o

防腐工程所采用的原材料，采用有制造資質、正規廠家生產的成品乙烯基樹脂、耐磨高

溫鱗片膠泥及玻璃鋼短切氈，不自行配制。

*閥門：

所有閥門設計選型適合于介質特性和使用條件。漿液系統的閥門考慮介質的磨損和腐

蝕。

功能相同、運行條件相同的閥門可以互換，閥門的規格盡量統一。

石灰石加漿調節閥采用自動陶瓷球閥；

接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質為SAF2507；

接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門的閥板等金屬材質為lCrl8Ni9Ti；

*管道：

管道設計時充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，并借鑒應用于類似脫硫裝置上

的成功經驗，選用恰當的管材，介質流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，同時又考慮管道的磨

損和壓力損失盡可能小。

主要管道要求材料如下：

塔內吸收塔漿液噴淋層主管及塔內氧化空氣管：脫硫專用玻璃鋼管。壁厚至少大于20nm

及以上（內外壁均需有3mm耐磨層）

塔外吸收塔循環漿液管:碳鋼+襯膠防腐。襯膠厚度4mm。

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塔外其它石膏漿液管：碳鋼+襯膠防腐。襯膠厚度4mm。

工藝水管：普通碳鋼無縫管。

冷卻水管：普通碳鋼無縫管。

吸收劑漿液管:碳鋼襯膠或襯塑

儀用空氣管:SS304不銹鋼無縫管。

⑵保溫、油漆

保溫與油漆設計遵循“火力發電廠保溫油漆設計規程"（DL/T5072T997）中的規定.

供方提供脫硫系統范圍內的保溫、油漆設計，包括設備、管道、閥門及附件等；脫硫設備的

所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆；鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐

蝕的優質油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現場實施，面漆顏色由需方確定；所有易

被踩踏的保溫均設計有良好的防護措施。

（3）儀表和控制

儀表的防護等級為IP65,配置有進出線防水接頭。儀表的材質滿足介質和環境的要求。

計量檢測儀表經過計量認證。所有現場變送器儀表有LCD或LED顯示。

吸收塔漿液密度具備閉環在線檢測和控制功能，排漿管路設置原裝進口密度計，材質（哈

氏合金）K/規格DN50。

壓力（液位）變送器采用在國內生產的代工產品或OEM產品，壓力、液位變送器不采用螺

紋連接式焊接的假法蘭式壓力變送器。

液位變送器、壓力變送器采用法蘭式智能壓力變送器，法蘭材質能滿足接觸介質的防腐

要求。吸收塔及箱罐液位壓力變送器為DN80；漿液及水的壓力變送器為DN50；傳感器膜片

的直徑均大于35mm。

吸收塔漿液PH值具備閉環在線檢測和控制功能,排漿管路設置有配置耐高溫電極的智能

密度計，接觸漿液的材質滿足漿液工況的要求。

吸收塔煙氣進口單獨設置探頭和分析儀連續在線檢測的智能S02分析系統，檢測方式為

直接抽取在線連續檢測分析紫外熒光法，接觸煙氣的探頭部分耐腐耐磨。乙方負責將煙囪所

裝CEMS所測數據接入FGD-DCS,

溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線采用

耐高溫銀質導線，接觸介質的護套材質滿足介質工況的耐腐耐磨要求。

吸收劑漿液制備加水和加漿配置智能電磁流量計，接觸介質的材質滿足介質工況的耐腐

耐磨要求。

吸收塔進口或出口煙道設置優質智能煙氣流量檢測儀表，探頭接觸介質的護套材質滿足

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介質工況的耐腐耐磨要求。

泵的出口設置就地壓力表，接觸介質的材質滿足介質工況的耐腐耐磨要求。

脫硫控制系統采用DCS控制，選用GE新華DCS系統，保證脫硫系統關鍵工藝和流程的

自動控制。DCS系統由甲方采購，乙方負責安裝調試（DCS廠家配合）。

脫硫系統的自動化要求:脫硫系統能實現全自動運行和停運、沖洗.

脫硫DCS系統完全可靠實現技術協議規定的功能，完成數據采集（DAS）、模擬量控制

（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄（SOE）等功能以滿足脫硫系統各種運行工況的要

求，確保脫硫系統安全、高效運行。%以上。

脫硫DCS系統中心控制處理單元、電源、網絡必須設置冗余。DCS系統I/O點有15*的

余里。

脫硫DCS系統設一臺操作員站和一臺工程師兼操作員站，電腦需DELL商用品牌，其硬

件配置要求至少為：

內存:32GB

硬盤：》250GB

主頻及CPU:》

顯示器：2工寸LCD

整個脫硫DCS配置1臺A3黑白激光打印機和1臺A4彩色噴墨打印機。彩色打印機能根

據要求打印任一LCD畫面。

脫硫DCS系統監控的主要內容有：

①工藝運行狀態的監測，主要采集與處理現場測量儀表的信號。根據工藝對控制系統

的要求，通過調節回路進行自動調控，使脫硫系統運行在正常的工況狀態下。

②控制電氣設備運行工況，對馬達控制中心（MCC）的開關量和模擬量信號進行采集處

理，判斷設備的運行狀態。

③通過通信網絡連接到主控室DCS主控系統，進行規約轉換，完成對鍋爐負壓的監控。

@據工藝設計的要求和現場實際條件，對系統進行連鎖操作控制，保證系統的安全運

行。

脫硫DCS系統的主要控制回路：

①石灰石漿液密度自動控制

通過控制石灰石漿池的進水量和石灰石粉給料閥的給料量，控制石灰石漿池出口的密度

在預置的設定點。

②石灰石漿液流量控制

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根據鍋爐運行負荷和實測原煙氣S02濃度，計算確定石灰石漿液理論加入量，比較

氧化槽內漿液pH實際值和期望值的差值，考慮漿液密度的變化因素，自動調節石灰石漿液

閥開度，使pH值維持在期望值。

③塔內漿液濃度控制

該控制回路的任務是從吸收塔氧化槽內排出石膏漿，保持吸收塔內的含固量恒定.

吸收塔中漿液濃度，由石膏排漿管路上設置的漿液密度計測量。

?吸收塔液位控制

吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調節，沖洗水量通過改變沖洗程序中

的間斷時間來實現。當吸收塔池液位低于設定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗，直

至液位達到設定值。

⑤鍋爐引風機與鍋爐爐膛壓力的監控

引風機需要克服原煙氣擋板入口至凈煙氣擋板出口間脫硫系統阻力。在脫硫系統啟、停

操作過程中，將對鍋爐引風機前后的壓力及爐膛壓力產生較大的變化。鍋爐引風機根據脫硫

系統投入和退出引起的煙氣系統壓力變化進行跟蹤調節，確保爐膛的負壓控制要求，保證鍋

爐的正常運行。

鍋爐引風機壓力和鍋爐爐膛壓力的信號和鍋爐運行、故障信號應引入脫硫DCS系統。

?脫硫系統緊急停運

當吸收塔入口煙氣溫度高于160C時，脫硫系統緊急退出、停運，待鍋爐故障排除、穩

定運行后，再行投入。

⑦脫水系統能接受排漿系統來信號后自動啟動運行及停運。

儀表和控制系統至少要實現對以下部位（測點）的相關監測和控制，并設置工藝必要的

聯鎖回路：

煙氣系統:進口、旁路、出口擋板門狀態及啟閉過程的控制，擋板門密封空氣壓力（變送

器）；

吸收塔入口：煙氣溫度（變送器）（雙測點），煙氣壓力（變送器）（雙測點），煙氣流量（變

送器），S02濃度（進口原裝分析儀）；

吸收塔出口：凈煙氣溫度（變送器）（雙測點）和壓力（變送器）、S02濃度（進口原裝分析

儀）；

吸收塔:液位（法蘭智能變送器）（三測點），石灰石漿液加入流量（智能電磁流量計）、

壓力（變送器），循環漿液PH值（分析儀）（雙測點），循環漿液密度（智能密度計），除霧器

差壓（變送器），循環漿液噴淋層每層的入口壓力（變送器）；

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箱罐:液位（法蘭式壓力變送器）；

制漿加水流量（電磁流量計），制漿漿液密度（智能密度計）；

工藝水、冷卻水壓力（變送器），除霧器沖洗水壓力（變送器），壓縮空氣壓力（變送器）；

所有攪拌機電機電流（變送器）和大于22KW電機的電流（變送器）.

⑸配電室及控制室布置位置

便于集中控制和操作，將脫硫裝置的電氣和儀表控制室，布置在脫硫綜合工藝樓三層內。

（6）電氣要求

電氣要求

脫硫6KV段，由甲方提供6KV段開關柜，乙方安裝于脫硫配電室，乙方負責設計、安裝

并配合調試。高壓電源進線由甲方提供并安裝，高壓電源出線，由乙方負責提供并安裝。

乙方負責提供低壓干式變，為脫硫系統提供低壓電源。

乙方提供的低壓柜先進的固定式開關柜（GGD）,低壓柜分包商具有3c強制認證資質、

通過質量認證，有較多的業績和較強的供貨實力，不得再次分包、轉包，掛靠和不規范資質

的分包商將被拒絕。

電機的防護等級至少為室外IP54。

電力電纜為阻燃電纜。

電纜通道結合現場情況采用電纜溝和架空橋架，如采用橋架需為熱鍍鋅處理。

包括脫硫系統的照明。

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5、工作及供貨范圍

本工程工作及供貨范圍包括整套脫硫裝置、公用系統和輔屬系統等全部脫硫工程的設

計、供貨、安裝、調試工作，包括煙氣系統、石灰石粉儲存和制備加漿系統、脫硫塔系統、

吸收塔排放及事故漿液系統、氧化空氣系統、壓縮空氣系統、工藝水系統、排漿及一級脫水

系統、二級脫水系統、電氣系統、儀表及自動控制系統等，但不限于以下部分：

原煙氣從混凝土主煙道上出口接出進入脫硫裝置至脫硫后，凈化后的煙氣經煙道重新

進入原煙囪排入大氣（含進口和旁路擋板門、非金屬膨脹節）以內的全套脫硫裝置，包括設

計、制造、安裝、調試168小時試運行及移交（調試、試運行期間的水、電、壓縮空氣和脫

硫劑等消耗材料由甲方負責）。

,保證土建施工滿足安裝要求，甲方負責施工。

?煙氣

FGD入口:從混凝土主煙道上出口預留的法蘭開始。

FGD出口：回原煙囪。混凝土主煙道上入口預留的法蘭

含入口和旁路擋板門及膨脹節。旁路擋板門的供貨及安裝屬本工程范圍。

?工藝水：

進口:工藝水箱進口接口法蘭（以內）。

?工藝廢水（循環利用）

出口:廢水排放泵出口。接入排水溝

?儀用壓縮空氣

儲氣罐進口接口法蘭（以內）。

?電源：

干式裝置觸的甲方只提供6KY開關柜及往上部分，6KV至各設備（含電纜）及全部低壓

部分（含6KV/400V干式變壓裝置）由乙方供貨。

?調試、試運行期間的水、電、壓縮空氣和脫硫劑等消耗材料由甲方負責。

-煙囪的防腐。

-6KV電源進線及高壓盤柜的供貨。

?火災報警系統由甲方供貨、安裝及負責驗收。

?DCS系統的供貨

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?土建部分的供貨、施工。

甲方負責的土建供貨施工范圍原則如下：

1、脫硫區域內地下采用鋼筋混凝土結構的溝道、支墩、坑池等設施。

2、脫硫區域內地上采用鋼筋混凝土結構地上建構筑物.

3、乙方負責初步設計、施工圖設計和竣工圖設計、施工指導和監督。

4、甲方負責鋼筋混凝土部分及附著其上的預埋件，防腐及其它由乙方負責。

根據以上原則確定甲方土建供貨施工范圍如下：

序號土建建構筑范圍單位數量備注

1地質勘查

開挖、平整和回填土工程

地面硬化和平整

道路

地基處理如果需要

2煙道支架滿足工程需要

3吸收塔基礎座1

4漿液循環泵基礎座8

5管道鋼支架基礎管道支架全部為鋼支架

6泵類基礎滿足工程需要

7坑池攪拌器基礎位于坑池頂蓋上

8氧化風機基礎座2

9密封風機基礎座滿足工程需要

暫定，以施工圖為準，

10檢修起吊設施軌道梁個3道軌供貨和安裝乙方負

責

11事故漿液池座1

12地溝、排水坑池座3暫定，以施工圖為準

13石灰石漿液箱基礎座1

石灰石粉倉為鋼制結

14石灰石粉倉基礎座1

構，由乙方負責。

15綜合樓座1

16工藝脫水樓座1

17非標箱罐設備基礎

濾液水箱基礎

工藝水箱基礎

石灰石漿液箱基礎

18壓縮空氣儲氣罐基礎

19泵房、CEMS小間如果需要

20埋件材料

*甲方施工的所有設備

一埋件材料基礎及各建筑物框架或

墻體上的預埋件

—吸收塔及箱罐二次灌漿

21建筑物設施（成混結構）

建筑物裝飾

—室內飲用水系統如果有

一衛生污水系統如果有

一室內采暖、通風、照明、

消防

所有其它土建和建筑工程鋼

筋混凝土部分

屬于FGD內的管溝及電纜溝

道等

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6、總承包詳細設計方案

脫硫系統布置在煙囪以西的露天煤場上，將現有的露天煤場局部場地作為脫硫用地，脫

硫島布置由吸收塔、工藝綜合樓、脫水間、石灰石粉倉、煙道及煙道支架等建構筑物，吸收

塔居中布置，工藝綜合樓和脫水間布置吸收塔兩側，減少物料系統輸送距離，緊湊布置，節

省占地面積。由于本工不設置增壓風機，FGD系統阻力由甲方改造現有的引風機克服，因此

煙道布置盡量減少急轉彎頭和三通，優化煙道設計。

FGD工藝系統主要由石灰石漿液制備及輸送系統、煙氣系統、S02吸收系統、工藝水系

統、脫硫副產品處理系統、壓縮空氣系統組成。

本裝置煙氣脫硫效率達95%以上。

煙氣進入吸收塔進行脫硫。脫硫后的凈煙氣通過原煙囪排放至大氣，原煙囪需由業主方

進行防腐改造.

脫硫系統設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響機組的安全運行。

FGD系統的設備是全新的，并且具有可靠的質量和先進的技術，可以保證高可用率、高

脫硫率、低脫硫劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環境保護要求。系統和設

備成熟，不帶有試驗/原始型/示范性質的系統和設備。

脫硫劑制漿方式采用外購石灰石粉（90%純度，325目），在廠區脫硫島內制成脫硫漿液。

脫硫副產品一石膏達到運輸和綜合利用條件。

煙氣脫硫裝置能在機組負荷工況30%和100用工況之間的任何負荷持續安全運行。煙氣脫

硫裝置的負荷變化速度與機組負荷變化率相適應。

FGD裝置可用率不小于95機

FGD裝置服務壽命為20年。

工藝設計主要標準和規范如下：

序號規范名稱規范版本號

1《環境空氣質量標準》GB3095-

火電廠煙氣脫硫工程技術規范

2HJ/T179-

石灰/石灰石-石膏法

3《消防法》

4《污水綜合排放標準》GB8978-1996

5《工廠企業廠界噪聲標準》GB12348

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6《電力工程制圖標準》GB16297-96

7《惡臭污染物排放標準》GB14554-03

8《建筑設計防火規范》GBJ16-87

9《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91

10《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB50264-97

11《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92

工藝部分

總述

石灰石(石灰)一石膏法脫硫是目前世界上應用最廣泛的一種脫硫工藝，該工藝采用石

灰石或石灰作脫硫吸收劑(本工程采用石灰石粉)，吸收劑與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸

收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的S02與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進

行化學反應，S02被脫除，最終反應產物為石膏。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。石灰

石(石灰)一石膏法具有技術成熟，脫硫效率高，系統穩定等技術特點。

本工程設計工藝流程為:石灰石漿液制備系統制成的新鮮石灰石漿液通過石灰石漿液泵

送入吸收塔，與循環漿液一起進入噴淋層。石灰石在漿液池中溶解并與漿液吸收的S02反應。

從高效空心錐噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成約2mm的霧狀液滴，在塔內產生高效充分的

氣-液接觸。在液滴的下降過程中，漿液吸收煙氣中的S02。被吸收的S02與石灰石在懸浮過

程中反應生成亞硫酸鈣，在吸收塔漿液池中部區域，氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池

內的氧化空氣噴槍向漿池內通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進入漿池內的空氣形成微小

的空氣泡，均勻穿過漿液池，將漿液池內的CaS03氧化為CaS04,新產生的CaS04在石膏晶

種內結晶并形成晶體(CaS04?2H2O),石膏漿液通過石膏漿液排出泵打入石膏漿液旋流器

進行一級脫水，旋流器底部石膏漿液自流至真空皮帶脫水機進行二級脫水，使其含水量小于

10%,然后送至石膏庫。

FGD系統吸收S02的各階段反應如下：

(1)SO2、S03和HC1的吸收：

煙氣中的S02和SO3與漿液液滴中的水發生如下反應：

SO2+H2O-IISO3—+H+

SO3+1120-H2S04

HC1遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸。

(2)與石灰石反應

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漿液水相中的石灰石首先發生溶解：

CaC03+H20-Ca2++HC03—+0H-

S02、S03、HC1等與石灰石漿液發生以下離子反應：

Ca2++HC03—+OH—+HSO3—+2H+-Ca2++HSO3—+C02t+2H20

Ca2++HCO3—+OH—+S042—+2H+-Ca2++S042—+C02f+2H20

Ca2++HCO3—+OH—+2H++2C1——?Ca2++2C1—+C02f+2H20

(3)氧化反應

通入吸收塔漿液池內的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根：

2HSO3—+02-2SO42—+211+

石膏形成：

Ca2++S042—+2H20-CaS04?2H2O

石膏的結晶主要發生在吸收塔漿液池內，漿液在吸收塔內的停留時間、通入空氣的體積

和方式都經過專門的設計，可保證石膏的結晶生成。

技術特點

石灰石一石膏法脫硫工藝具有如下主要技術特點：

(1)技術成熟可靠

石灰石(石灰)一石膏法技術成熟可靠，該工藝在世界各地都有非常多的應用業績。

(2)原料來源充足

在我國石灰石或石灰的儲量十分可觀，吸收劑來源豐富，價格便宜易得到。

(3)脫硫效率高

石灰石(石灰)一石膏法屬濕法脫硫技術，濕法脫硫劑最顯著的特點就是脫硫效率高，

采用石灰石(石灰)一石膏法對脫硫效率有充分的保證。

(4)不同工況適應性強

石灰石(石灰)一石膏法脫硫系統可以適應煙氣負荷的變化，對于煙氣流量、S02濃度、

煙溫等變化都能通過系統的自動調節而適應工礦條件，同時保證脫硫效率。

(5)系統穩定、運行可靠

工藝技術成熟，裝置運行可靠性高。根據該工藝國內外豐富的工程經驗，無論是工藝技

術還是配套設備都非常成熟，脫硫系統的起停不會影響主機的正常運行情況，脫硫系統可以

穩定運行。

脫硫工藝系統及設備

本套FGD工藝系統主要包括以下幾個子系統:

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石灰石漿液制備系統

煙氣系統

S02吸收系統

漿液排空及回收系統

石膏脫水系統

輔助設備系統（工藝水系統、壓縮空氣系統等）

以下分別對各自系統的具體設計及相應設備進行介紹：

石灰石乳漿液制備及輸送系統

石灰石漿液制備系統的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據吸收塔系統的需要為

其提供足夠的用量，以達到要求的脫硫效率。本方案設置一套石灰石漿液制備系統。

煙氣系統

來自主煙道的煙氣首先通過進口煙道進入吸收塔，脫硫后的凈煙氣通過原煙囪排放。

煙道

（1）設計原則

煙道將根據可能發生的最差運行條件（例如:溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。

（2）技術規范

煙道設計最小壁厚為6mm。煙道流速不超過15m/s.

所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環噴淋夾帶霧滴的

煙道，用普通碳鋼或相當材料制作。

接觸腐蝕環境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當的涂層進行保護（玻璃鱗片樹脂）。

煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產生積水，因此，煙道提供低位點排水設施和防止積水

的措施，膨脹節和擋板不布置在低位點。加強筋的布置也將防止積水。

排水設施按水流大小確定尺寸,